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1、民营企业数字化转型典型案例集全国工商联经济服务部2024 年 1 月1目录三一集团有限公司.1南京钢铁股份有限公司.8天津荣程祥泰投资控股集团有限公司.15内蒙古伊泰集团有限公司.22新华源科技集团有限公司.28乌海中联化工有限公司.34杭州杰牌传动科技有限公司.39浙江青莲食品股份有限公司.43玫德集团.49昊邦医药集团.57金宇保灵生物药品有限公司.63恒申集团.69孟州市中原内配集团股份有限公司.75沈阳富创精密设备股份有限公司.80依文集团.86赛力斯汽车有限公司.93重庆华森制药股份有限公司.992浙江久立特材科技股份有限公司.105G7 易流-智能物流系统助力中美华东数字化转型.1

2、11重庆富民银行.115无锡戴卡轮毂制造有限公司.121盛虹集团有限公司.126四联创业集团股份有限公司.132江苏蓝丝羽家用纺织品有限公司.138甘肃超大现代农业科技有限责任公司.143楚天科技股份有限公司.150内蒙古伊利实业集团股份有限公司.158山东泰山钢铁集团有限公司.164欧普照明电器（中山）有限公司.170中天钢铁集团有限公司.176共享装备股份有限公司.181通威集团.187四川德胜集团钒钛有限公司.193富临精工股份有限公司.199乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司.204甘源食品股份有限公司.208海南金盘智能科技股份有限公司.2133山西建邦集团有限公司.220北海绩迅科技股

3、份有限公司.226合肥美亚光电技术股份有限公司.231江苏嵘泰工业股份有限公司.236宁夏金丝路大数据科技有限责任公司.241西派集团有限公司.249上海万物集志互联网信息服务有限公司.257青岛檬豆网络科技有限公司.263凌霄（天津）工业互联网有限公司.269360 企业安全云中小企业公共服务平台.275山东产研智能电机研究院有限公司.281浙江大华技术股份有限公司.287贵州云上鲲鹏科技有限公司.292江苏海金信息科技赋能传统航运业数字化变革.298阿里云服务中小企业数字化转型.304河南中钢网科技集团股份有限公司.310杉数科技数字化排产系统.318吉林省中农阳光数据有限公司.324江苏

4、智蝶数字科技有限公司.333双良混沌能源赋能供热行业.3404思客琦零件全生命周期管理数字化实践.350河北青竹画材科技有限公司.356山东天意机械股份有限公司.362山东科宏纺织有限公司.368防城港澳加粮油工业有限公司.372中山大洋电机股份有限公司.378黄石东贝压缩机有限公司.387江苏泰达纺织科技有限公司.393江苏蓝丝羽家用纺织品有限公司.400葵花药业集团股份有限公司.406常州光洋轴承股份有限公司.412山西华翔集团.418四川亚度家具有限公司.425江苏省镔鑫钢铁集团有限公司.433天通控股股份有限公司.439福建长源纺织有限公司.445四川德恩精工科技股份有限公司.452宁

5、夏凯晨电气集团有限公司.457广东华盛家具集团.462广东塔牌集团股份有限公司.4685捷通达汽车集团.473爱玛科技集团股份有限公司.479桂林莱茵生物科技股份有限公司.488首杨企业管理有限公司.492盐津铺子食品股份有限公司.497江苏苏讯新材料科技股份有限公司.504安徽新亳华扬服饰有限公司.509青海泰宁水泥有限公司.514贵州山王果健康实业有限公司.520新疆禾旺农业科技有限公司.525陕西长美科技有限责任公司.531陕西顶端果业科技有限公司.542陇南东盛物流有限公司.547江门市竞晖电器实业有限公司.553新疆晨光生物科技股份有限公司.557金石机器人常州股份有限公司.563广

6、东葆德科控股集团.568东莞市宇瞳光学科技股份有限公司.575西安太阳食品有限责任公司.579南京科远智慧科技集团股份有限公司.5876江苏华东五金城管理有限公司.593河北隆春通用设备制造有限责任公司.600诚域数字医疗科技有限公司.605广东鹏凯智能装备制造有限公司.611珠海市运泰利自动化设备有限公司.616甘肃宏建发展铝业科技有限公司.620淮安新奥燃气有限公司.625谷实生物科技（齐齐哈尔）有限公司.629蒲惠智造科技股份有限公司.634辽宁中新自动控制集团股份有限公司.641河北钢谷中鑫联云商平台.649云账户灵活就业服务平台.656天津小橙养老产业发展有限公司.662天津拾起卖科

7、技集团.668青岛酷特智能股份有限公司.674重庆忽米网络科技有限公司.681合肥奥瑞数控科技有限公司.688安元科技股份有限公司.695长春市万易科技有限公司.702-1-民营企业数字化转型典型案例三一集团有限公司一、企业简介三一集团成立于 1989 年，现有 3 家上市公司（三一重工、三一国际、三一重能），公司总资产超 2000 亿元，在国内 12 个省市设有生产基地，在海外建有印度、美国、德国、巴西四大研发制造基地，业务遍及全球 100 多个国家和地区。2022 年三一全集团实现销售额 1395 亿元，其中海外销售额 412 亿元，同比增长 45%。二、转型背景近年来，三一集团以“要么翻

8、身，要么翻船”的决心和魄力，坚定不移地推进数字化转型，全面推进研发、采购、制造、营销服务、管理的数字化，实施“三现”数据、设备互联、营销信息化（CRM）、产销存一体化（SCM）、研发信息化（PLM）等一批数字化项目并取得积极进展，推动了各项业务的在线化和智能化。在互联网浪潮的席卷下，三一率先通过价值链重构探索出一条践行工业 4.0 的道路以客户需求与客户价值创造为出发，并打造出了“终端+云端”的工业大数据软硬平台。推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，致力成为“全球智能制造的先驱”。到 2025 年，三一将通过数字化，实现“3 个 3”战略规划：3000 亿销售额、3000 名产业工

9、人、30000 名研发工程师。-2-三、经验做法三一重点聚焦数字化五大核心举措。1.1.灯塔工厂。灯塔工厂。全面规划并启动建设“灯塔工厂”，在车间产线的数字化转型、制造工艺的重构、管理模式的智能化等方面，已取得阶段性成果。当前，集团正在亚洲最大的智能化制造车间（长沙产业园 18 号厂房）打造“灯塔工厂”样本工程，项目全面完成后，预计可实现产能提升 50、人力需求减少 60、场地压缩 30，实现企业管理者、研发人员、生产人员的“大协同”。此外，集团还在上海临港、江苏昆山、广东珠海、辽宁沈阳等多个产业园同步探索推进，力争形成可复制、可推广的成功经验，向全行业和全社会进行推广和应用。2.2.流程四化

10、。流程四化。自 2018 年流程再造开始，始终坚持大力推动流程四化（标准化、在线化、自动化、智能化）建设，全面推进“5+2”（研发、制造、营销、服务、商务+财务、人资）的流程数字化。未来，集团将由职能总部未来负责人领头，优选公司业务骨干来梳理和优化流程，做好集团流程蓝图，并持续推动“线上化-固化-持续迭代升级”的流程优化；同时搭建“云架构+微服务”的系统软件架构，力争实现集团“5+2”流程的全部数字化，使得每一个运营流程产生的数据均汇集在一个干净的数据中台，实现用数据驱动经营管理和改进。3.3.八大工业软件的应用八大工业软件的应用。全面推进研发、制造、营销、服务、供应链、商务、财务、人力资源等

11、各方面的数字化与智能化转型-3-升级，建立和升级优化研发管理 PLM、制造执行 MOM、供应链管理 SCM、营销管理 CRM、服务配件 GCP、商务采购 GSP、仓储配送WMS、质量管理 QIS 等数字化业务系统，并开发各类数字化大屏，致力于实现“一切业务数据化”和“一切数据业务化”。未来，集团将通过构建数字化创新平台、打造全球数字化团队、提升极致办公体验等三大核心举措，推进业务、IT“双轮”驱动，实现对企业战略、核心业务能力、管理体系和 IT 系统的全面数字化。4.4.产品电动化和智能化产品电动化和智能化。集团认为电动化不仅仅是效率的提升，更重要的是商业模式的根本重构，建立在电动化基础上的智

12、能化和无人化，将是工程机械和商用车辆发展的必然趋势。为抢占工程机械电动化和智能化的先发优势，集团现已研发并陆续推出电动搅拌车、电动集卡、电动挖机等智能化产品。未来，集团将持续重点布局电动化、智能化产品，在新赛道方面实现弯道超车。在电动化方面：一是开发电动化产品，集团将重点开发牵引车、挖掘机、起重机等 46 款电动产品；二是布局“三电”（电池、电机、电控）核心自主技术，其中包括自主研发的电池包配备自研 BMS；自主开发电机和电机控制器，具备 VCU 应用层软件开发能力：储备换电技术，推出“车+换电站”解决方案；引入“车电分离”租赁模式；打造标准化换电站车系统，实现主流产品100%上市等。在智能化

13、方面：一是在智能维护（预测性诊断）、智能交互-4-等方面，深化“驾驶室革命”，全面实现去按钮化的分析；二是在智能操作、智能驾驶方面，整体要求达到 L2 级，力争打造 3-5个 L4 级产品；三是在智能运营方面，深度挖掘 C 端数据应用，实现监控到赋能的升级。5.5.数据治理和应用。数据治理和应用。通过大力推动“三现”（现场、现实、现物）、“四表”（水、电、油、气）、设备互联、C 端互联、工业互联网平台 IOT 等数字化措施，在数据的收集、管理和应用等方面取得一定成绩，如利用“三、四、互”数据进行灯塔工厂的效率分析、瓶颈分析、6S 管理、疫情防控等局部应用，使得数据效益初步呈现。未来，集团将推进

14、“5+2”流程后台全面数字化，促进数据全部汇集到一个数据仓里，通过数据的开发、迭代和驱动，强化数据洞察能力，不断提升企业经营能力与经营效率。四、主要成效通过数字化转型，三一已建立完善的工业控制、通讯传输、数据传输、安全监控体系，基于智能化设备、自主工业软件构建了覆盖研发设计、设备管理、生产管理、物流管理、供应链管理、财务管理、商业决策等全方位的网络协同制造平台。自 2018 年至今，三一推进数字转型投资超过 200 亿元，先后建设了 47 家数字化转型工厂，其中国内 46 家，海外 1 家。北京桩机工厂、长沙泵送 18 号厂房已成为重工行业唯二的世界级灯塔工厂、智能工厂建成后，实现了制造人均产

15、值提升 31%，制造工艺降本 50.03 亿元，人工成本下降了 47%，保内故障率累计-5-下降 39%。三一集团作为装备制造领域的领军企业，成功入选麻省理工科技评论2021 年度“50 家聪明公司”，连续 3 年成为唯一上榜 Gartner全球工业互联网平台魔力象限报告的中国企业，连续 4 年入选国家级跨行业跨领域工业互联网平台，三一充分发挥价值引领、辐射带动的作用，助力中国制造业转型升级实现高质量发展。五、下一步举措（一）数字化规划设计走向深入未来，三一将重点在软件自主研发、大数据应用、灯塔工厂2.0 构建、工业数字化能力、数字化研发中心等方面持续变革。1.1.软件自主研发软件自主研发。持

16、续强化软件自主化能力，不断完善研发、制造、计划、商务、物流全价值链的 9 条产品线，把三一的业务固化到软件，由重点软件切入到全面自主化，由三一内部应用到外部赋能，由自主化产品到平台生态转变，提供全球一流的工业软件服务。通过业务解耦微服务化，打造工业互联网生态，实现“软件即服务”模式创新。打造一个连接人、设备、产品、数据、业务的工业软件技术平台。联合三一工业互联网平台，将核心工业软件对外输出，赋能行业。2.2.大数据应用大数据应用。基于三一大数据，拓展数据分析、建模、计算与应用能力，实现数据驱动业务。通过全域数据深度挖掘，创新数据应用产品，全面实现数据价值变现。构建以三一为中心的-6-数据生态，

17、实现“数据即服务”模式创新。提供清澈见底的数据湖，赋能集团数据开发效率。数据智能渗透研产供销服，支持数字化样机、供应链控制塔、智能排程、精准决策等智能应用。赋能面向客户的场景应用，提供数据驱动的行业解决方案，提升市场营销竞争力。3.3.灯塔工厂灯塔工厂 2.02.0 构建构建。加强推广智能制造建设，构建集团整体的灯塔工厂 2.0，实现全球灯塔工厂覆盖。通过不断迭代完善MOM、IOT、QIS、WMS 系统水平，构建三一自主的“智能制造操作系统”，建立从虚拟制造到物理工厂、从客户需求到生产指令、从来料到成品的端到端制造管理体系，以数据与人工智能驱动，打造智能化、网络化灯塔工厂集群，建立全球智能决策

18、、自适应柔性制造、灯塔工厂集群智能调度新模式。4.4.一流工业数字化能力提升。一流工业数字化能力提升。用数字技术连接一切的能力、业务全流程自动化与智能化的能力、依托业务在线与数据在线实现业务创新的能力。统一管理全球 IT 资源，全面实现云化、自助化、标准化、构建一个全要素、全时空连接的数字工作空间。构建新一代的数字安全架构，利用数据和技术驱动安全运营自动化、智能化。实现软件开发、系统运营安全风险的自动识别与自主修复。保障数字化安全，实现信息安全风险“零损害”。5.5.打造三个研发中心。打造三个研发中心。研发要建立三个中心，分别是：（1）流程及数字化中心：聚焦集团的研发流程数字化的自建能力；（2

19、）前瞻技术中心：聚焦前沿技术的研究，打造工程机械技术领域的-7-“2012”实验室；（3）基础能力中心：聚焦共性技术研究，成为三一共性技术的能力输出中心、试验能力建设中心。（二）构建新的商业模式与运营模式制造业企业的数字化转型，在实现既有业务的提效和增长的同时，赋能新的商业模式和运营模式，助其跨越产品与行业生命周期，实现永续运营。平台化运营，制造业服务化以及数据变现的商业模式，正成为众多数字化转型先行者们的新的竞技场。三一主要规划通过五步来实现，分别是：通过多云管理，实现企业“内部互通、内外互通、多云互通”，构建的云平台能够连接信息孤岛、消除数字断层；通过拥抱技术，实现营销服务全新变革；通过智

20、能运营，实现卓越的业务成果与客户体验；通过智慧营销，建立精细化运营和持续增长的核心能力；通过共创生态，与合作伙伴一同打造基于成果的商业模式。（三）推广数字化在个人能力转化为组织能力中的应用建立三大数字化平台，分别是：1.智能制造信息化平台。包含 APS 高级计划与排程系统、MOM 制造运营管理系统、WMS 仓库管理系统、QIS 质量管理信息系统。2.经验知识平台。包含知识图谱化和软件化、搭建工艺云平台、实现一键编工艺。3.经营仪表盘。包含打造制造、成本、存货、质量四大仪表盘，实现业务洞察与异常预警；开发流程监控平台，对 104 个四级流程的执行效果进行实时监控和自动预警，帮助事业部规范业务。-

21、8-民营企业数字化转型典型案例南京钢铁股份有限公司一、企业简介南京钢铁股份有限公司始建于 1958 年，2000 年 9 月在上海证券交易所上市，是国家特大型、江苏省重点钢铁企业，具备年产 1000 万吨钢的生产能力，拥有国际领先的“规格齐全、分工合理、优势突出”的中厚板生产线和特色明显、高效高质低成本的特钢生产线，所有工艺装备均已实现了大型化、现代化、绿色化、智能化。南钢坚持以生产高端品种、高附加值产品为特色，已形成中厚板、棒材、高速线材、钢带、异型钢、复合板等，近300 个钢种、一万余个品种规格的产品系列，10 多个产品的市场占有率国内第一，通过国内外 170 多家知名企业认证。2022

22、年，南钢位居世界钢企技术竞争力第 10 位，中国企业500 强第 141 位、中国制造业 500 强第 61 位、江苏省企业第 6位、南京市企业第一名，连续 6 年荣获中国钢铁企业综合竞争力A+级企业（最高等级）。近年来，南钢先后荣获全国五一劳动奖状、中国工业大奖、国家企业技术中心、国家制造业单项冠军、国家首批“数字领航”企业、国家工业旅游示范基地、国家级绿色工厂、国家级能效领跑者等 30 余项国家级重大荣誉。二、转型背景（一）数字化转型背景-9-1.1.政策背景政策背景近年来，物联网、云计算、大数据、人工智能等新技术在传统制造业领域加速应用，并逐渐被现行工业体系吸纳、消化、融合，从而推动制造

23、技术变革，优化钢铁行业流程和工艺。中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要 “十四五”数字经济发展规划 “十四五”智能制造发展规划 等均在政策层面对传统行业转型升级提出了明确具体的要求和发展方向，对于我国钢铁行业实现由大到强的历史转变意义非凡。2.2.行业背景行业背景（1）我国钢铁工业发展已从高速发展阶段进入高质量发展阶段，产业结构性调整、提升空间放大，中低端产品产量占比将逐年下降，中高端先进钢铁材料将迎来提速发展阶段，行业面临关键转型节点，未来，钢铁行业分化会愈加明显，市场竞争将更趋白热化，竞争压力将长期存在，市场风险进一步加大。（2）钢铁企业一直是能源消

24、耗大户，未来将面临碳排放强度和总量的绝对约束。随着我国钢铁工业装备水平的提升，未来依靠装备大型化来提高能源利用效率的潜力空间将越来越小，数字化将会发挥更加显著的作用。（3）钢铁生产的原材料，特别是铁矿石的供给长期制约着我国钢铁行业的发展，同时我国与国际的钢铁贸易摩擦加剧，出口环境恶化，国际钢铁企业的竞争已不仅是生产制造环节的竞-10-争，还是产品设计、物流运输、营销市场、零售渠道等整个产业链的竞争，高质量发展要求兼顾产业链的效率和安全，钢铁企业特别是大中型钢铁企业，应该承担增强产业链竞争力保障产业链安全的使命。（二）数字化转型的主要目的一是通过工业互联网、大数据等新一代数字技术的广泛应用，提升

25、钢铁生产过程自动化控制及智能化水平，不断生产出符合市场需求的高端化产品，不断优化钢铁生产工序间的界面流程、强化生产控制，推动节能降耗，助力企业绿色低碳高质量发展。二是通过数字化手段，端到端的全面数据资产整合，打破数据壁垒，实现从采购、生产、销售等各业务环节全要素、全流程、全价值链的集成，提升企业运营管理效率。三是通过产业互联网的构建，构建新的供需和生态协同关系，为整个产业链的资源配置的效率跃迁和商业模式创新提供决定性的支撑与助力，更加科学、高效、合理地组织生产，更加精准地服务上下游企业，进而提升整个产业链的竞争力。三、经验做法1.1.南钢数字化转型的主要思路南钢数字化转型的主要思路南钢的数字化

26、转型主要围绕“一切业务数字化、一切数字业务化”，打造企业竞争新优势。以“一切业务数字化”提升运营效能，基于设备和生产过程进行智能化升级改造，通过工业互联-11-网平台的建设打通内部各业务系统数据和信息，产业链层面，提升产业链上下游协同合作，打通上下游数据，提升产业链整体运营效率；以“一切数字业务化”创造新型商业模式，以数字化发展催生新的数字经济形态，以价值为导向，形成用户经济、平台经济和价值经济，在数字化、网络化、智能化的基础上，直接面向客户，建立数据模型，柔性化个性化定制生产，围绕客户需求提供“产品+服务”的整体解决方案。2.2.实施路径和关键做法实施路径和关键做法一是通过工业互联网平台一是

27、通过工业互联网平台+数据治理双轮驱动的技术架构全数据治理双轮驱动的技术架构全面推进数字化转型和智能化改造面推进数字化转型和智能化改造。通过工业互联网平台建设，实现数据的统一采集，以数字系统承载工业知识，通过数据治理对数据全面盘点，提升数据质量，打破数据“孤岛”，形成数据地图，促进数据共享，实现数据资产变现，确保数字技术高效解决工业痛点问题。南钢建成江苏省首批工业互联网平台，自主集成建成了全球首条专业加工高等级耐磨钢配件的5G+工业互联网的JIT+C2M 智能工厂，整合了产业链下游零散低效的零部件加工价值链，实现了钢铁产品像消费品一样的极致与低成本服务；建设铁区集控中心和钢轧集控中心，实现钢铁生

28、产由“经验化”向“数字化”“智能化”的逐步转变；建成行业首个覆盖面业务面最广的智慧运营中心，将全要素全价值链汇集，支撑南钢从单领域单工序寻优走向跨领域甚至全局寻优。同时，南钢还在数字孪生工厂、冶金工业机器人、AI 应用、5G、区块链等方面持续探索，-12-提升生产制造全流程效率。二是持续推进产业互联网平台建设二是持续推进产业互联网平台建设，协同生态相关方以数字协同生态相关方以数字技术为支撑共同创造价值增量技术为支撑共同创造价值增量，实现客户实现客户、伙伴伙伴、南钢的多方共南钢的多方共赢赢，激发整个产业链的活力激发整个产业链的活力。南钢通过建设 E2E 和 GMS 产业互联平台，打破企业间的管理

29、壁垒，实现企业间的业务与数据的深度融合，如采购端，南钢链接了中石化、山东能源等战略供应商，销售端链接了招商局重工、徐工集团等行业龙头企业。推动与用户的合作关系向协同共生方向发展，为客户提供增值服务的同时，增强用户粘性，服务于销售经营。三是建立基于互联网思维和客户精确需求三是建立基于互联网思维和客户精确需求、精确制造精确制造、精确精确配送的产品配送的产品+服务的商业模式服务的商业模式。南钢以船板分段配送项目为抓手，对传统的生产组织、营销模式、管理模式、服务模式进行变革创新，打造南钢围绕柔性智造的“JIT+C2M”体系，通过介入客户前期的实际生产经营，充分了解其个性化需求，据此提升智能化生产能力和

30、信息化集成能力，最终按客户要求准时交付产品，实现生产的精益化、柔性化、智能化，交付的敏捷化、准时化、配送化，最终打造服务质量最优、综合成本最低的营销价值链，共同提升上下游供应链的综合竞争力。四、主要成效南钢以数字化转型驱动价值链重塑，实现用户价值的最大化；对运营模式重构，支撑未来一业多地和多元化业务的管控、运营、赋能及服务；加速高附加值高质量产品研发，维持产品力-13-领先地位；提升成本控制及人效，通过企业内部资源调用效率的最优化，实现柔性精益生产；通过产业链上下游企业的生态协同，提升产业链整体竞争力水平。2022 年，受整体经济影响，钢铁行业也面临很大挑战，但南钢总体顶压前行，跑赢大势，保持

31、稳健的经营业绩。在年产500 万吨以上钢铁企业排名中，南钢粗钢产量行业第 21 位，利润第 11 位，吨钢利润第 10 位。五、下一步举措一是坚持一切业务数字化和一切数字业务化，借助大数据技术，将海量数据转变为管理画像，将例行管理逐渐推向例外管理，确定性业务自动化，机器替代人，不确定性的业务由机器辅助决策，人机协同，最终实现企业所有作业的敏捷、精益与绿色。知识载体由人到系统，工作模式由重复执行转变为持续优化，实现产业工人的职业升级。二是持续构建数据驱动的文化价值体系、学习优化型的敏捷组织模式，以及混合型的人才梯队，由点带面推进生产组织深层次变革，实现生产模式与业务模式的进化。需求与创新从业务团

32、队中来，业务团队人员培养数据意识，用数据来定义业务，把握业务痛点，提出真正有价值可落地的业务需求，只有做到业务人员懂 IT，IT 人员懂业务，形成“OT+IT”一体化的管理团队，数字化投入的价值才能够顺利落地变现，三是持续与全产业链生态进行高效联结与深度融合，实现从-14-研发设计、原料采购、生产制造和产品销售等各环节全覆盖，更加敏捷地响应客户需求，构建高附加值的知识与服务产品，增强服务客户的广度与深度，并实现商业模式的蜕变。六、存在问题和建议1.1.主要问题主要问题。传统行业数字化转型是一场时间久、投资大的“马拉松”，随着数字技术快速发展，在钢铁行业的应用场景也越来越丰富，南钢也开展了很多探

33、索性的应用研究，如 AI 废钢判级、冶金工业机器人等，需要花费大量的资金成本来进行实验性的探索，在经济下行、企业效益困难的情况，短期投资没有效益甚至增加企业生产成本，给企业带来较大经济负担。2.2.政策建议政策建议。加大对传统行业进行数字化转型升级的支持力度，配套相应政策，支持传统产业申报战略新兴产业专项资金，同时考虑将数字化转型资金投入纳入到企业研发费用中。-15-民营企业数字化转型典型案例天津荣程祥泰投资控股集团有限公司一、企业简介天津荣程祥泰投资控股集团有限公司（以下简称荣程集团）创业发展 35 年，坚持钢铁主业做精，跨界跨业相关多元发展，形成钢铁能源、经贸服务、科技金融、文化健康四大板

34、块，“智云、智运、智造”三智合一的荣程模式和“产城融合、产融联动、产教联合、产研协同、产产共生”城乡产融一体化的发展模型，致力打造生活要素集成商、生产要素集成商，实现产业链条一体化、线上线下一体化。先后荣获“全国文明单位”、“中华慈善事业突出贡献奖”、“全国就业与社会保障先进民营企业”、“全国厂务公开先进企业”、“全国绿色工厂”等多项荣誉称号。截至 2022年底，累计实现利税 273 亿元，社会贡献总额 372 亿元，位列中国民营企业 500 强第 91 位、中国民营制造业 500 强第 51 位。二、转型背景在国家全面擘画数字中国建设战略背景下，荣程集团先后提出自动化和智能化的转型升级（20

35、09 年）、“精一强一兴二”企业转型（2011 年）、六个平台建设（2014 年）、两化融合顶层规划（2015 年）、数智化转型绿色低碳高质协同发展（2020 年）、大营销战略（2022 年）等战略要求，使荣程信息化实现从 0 到 1，从 1 到 100 的不断突破。同时，荣程集团坚持集团顶层“四个一”-16-要求，坚持战略一盘棋、管理一贯制、运营一体化（产业链一体化、线上线下一体化、产供销一体化、铁钢轧一体化、业财一体化）、布局一张网（网线、运输线、产线），智云、智运、智造“三智合一”，保障全集团数智化建设的统一性。集团建立统一的智云协同办公平台，实现集团顶层战略一盘棋、业务管理一贯到底。钢

36、铁能源板块高标准建设“5G+”智慧工厂，通过智能改造，实现节能减排、精准管理，提高资源利用效率和优质产品率。经贸服务板块打造第四方生产要素集成服务平台，在全国产业集群地区落地应用场景，线上线下一体化，共建产业生态圈。科技金融板块打造五洲智运平台，推动北斗导航、大数据、移动互联等技术在物流产品可追溯、保险金融、全自动物流配送、智能配货等领域的高效应用。三、经验做法1.1.以数为擎，全面提升集团化标准统一管控以数为擎，全面提升集团化标准统一管控智云协同办公平台可实现流程管理、知识管理、即时通信、合同管理，并集成集团档案系统、税务系统、报表系统、印章系统、ERP 系统，实现数据跨平台互联互通，推动集

37、团及各子集团、子公司的系统融合、业务融合、人员融合。智云平台 OA 系统通过可视化、图形化拖拽的方式完成业务的快速构建、数据连接，助力快速响应搭建决策层的管理诉求。已完成党建、会议管理、项目管理、合同管理、IT 资源管理等功能模块搭建。业协一体整体实现平台统一、文化统一、流程统-17-一、资源统一等目标。智云平台 ERP 系统是以系统化的管理思想，整合企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的多组织、多业务数智化平台。业财一体通过资金管控、财税管控、实现经营管控，保障集团经营管理一套数、可追溯，及时准确地为商业战略和财务规划提供全面有效的结构数据，助力实现企业在市场上

38、长期稳健的增长和持续性的盈利。2.2.以数为核，全面推动钢铁全流程智能制造以数为核，全面推动钢铁全流程智能制造荣程 5G+智慧工厂建设包括：（1）进行工厂总体设计、工艺流程及布局的数字化建模和仿真。（2）将新一代信息技术和钢铁工业深度融合，进行大数据中心建设，全面数字化、汇集各类数据，实现大规模智能集控和一体化管控。（3）进行大数据平台系统研发、5G 基站建设、铁区智能管控系统研发。（4）通过建设铁区智能管控系统，运用先进算法和模型，实现生产流程可视化、生产工艺可预测优化。（5）构建物流智能系统，对超低排系统、智运系统、i 一起 APP 升级建设，实现互联互通，构建融合协同的智慧物流体系。（6

39、）实现对于 ERP 系统、MES 系统的升级，并大数据平台实现无缝集成，并打通设备层和单元层的控制系统，实现系统、设备、产线的数据互联互通。（7）进行 5G 网络及基站建设，新建 5G 基站 7 个，同时结合荣钢实际情况完成 5G MEC网络建设，用于支撑智能工厂的各类场景应用。（8）进行算法和模型的开发利用，实现人工智能、工业互联网、5G 等新一代信-18-息技术的创新应用。（9）原料场、烧结、球团和高炉各工序基础自动化系统的升级改造；新增安全操作设备及系统；计量系统装备及软件升级。（10）检化验系统装备升级改造。（11）建设智慧中心，包括集控中心和数据中心，基于私有云技术。整合原有的系统，

40、实现 20 万个（含秒级）数据点的采集。3.3.以数为基，全力打造大宗商品电商平台建设以数为基，全力打造大宗商品电商平台建设融诚物产大宗商品电商平台建设包括：（1）交易为本：通过线上线下相结合的方式，全面扩大贸易覆盖范围。（2）物流支撑：结合集团在产业链中的物流布局，通过“互联网+”、“物联网+”的手段，实现真实物流信息的实时共享，有效降低物流总成本。（3）科技赋能：充分融合物联网、区块链、大数据、人工智能等技术，构建数字化服务平台，提升各项业务的执行效率、协同能力和应变能力；通过将服务范围延伸至产业链全业务场景，拉动交易、物流、金融、数字信用等方面的优势组合，推进业务运营数字化、风控管理智能

41、化、用户服务敏捷化、产业体系生态化，培育新的增长动能和核心竞争力，推动服务实体经济的数字化模式创新、服务创新。（4）服务创效：通过数字科技手段，将贸易链条、物流链条、资金链条上的全部信息以可信的方式采集并上链共享。4.4.以数为翼，全面推动五洲智运跑出加速度以数为翼，全面推动五洲智运跑出加速度科金板块五洲智运平台：（1）打造安全可靠的大宗干线智慧物流体系：通过平台完善的功能模块把离散的人、车、货、油、-19-钱等物流要素有效集合，实现运力管理规范化、运输管理可视化、运输安全可控化、装备资产智能化。（2）推动降本增效，效果逐步显现：利用大数据、云平台、移动互联等技术整合资源，提高车货匹配效率，缩

42、短交易链条，提升运费支付效率，借助去中间化费用、钟摆式运输等模式，节约制造企业物流成本。（3）坚持科技创新，增强内生动力：集成大数据、云计算、北斗导航、物联网等新技术、新应用，构建数字化智能物流平台，利用集团自有三方支付公司（融宝支付）、AI 技术、智能找车、SAAS（软件服务）等先进管理经验，实现全业务、全流程可视化和可追溯，全方位服务制造业企业，提升物流运营效率和安全。（4）为客户提供精准卓越服务：依靠专业的业务团队，在全国设立四十余处办事处，为货主提供一对一定制化服务，满足客户个性化需求；业务管理透明化，多维度分析运营数据，高标准出具客户评估报告，有效提高运输管理和服务水平。四、主要成效

43、钢铁智能制造领域实现数据全生命周期管理，不断打造更多新产品、新服务、新技术，实现整个钢铁生产过程的数据互联，实现“提产、提质、降耗”，进一步推动制造业的质量变革、效率变革。智慧工厂项目入选 2021 年国家大数据产业发展试点示范项目。融诚物产大宗商品电商平台已覆盖大宗商品钢材、有色、合金、矿石、煤炭、化工、循环资源 7 大品种，服务客户线上现货-20-交易、代理订货、竞标、竞价、询价和产能预售 6 类交易场景。包含遍布全国 6 大区域、19 个省市自治区、45 个地级以上城市的 200 余家仓库组成的线下大仓储体系。科金板块五洲智运平台业务遍布全国 30 个省（直辖市）、自治区，公司合作客户

44、1530 家，车辆注册会员达到 18.5 万辆，累计拓展运输路线 2216 条，平台线上累计公路货运量达到 9000 余万吨、铁路运输总量 1600 万吨、线上支付司机运费 83 亿元。成为国家级多式联运示范工程创建项目，被交通运输部列为全国“互联网+”智慧物流“交通强国”试点。五、下一步举措荣程集团将持续聚焦生产要素和生活要素集成商建设，发挥智造商、服务商、整合商、集成商的综合优势。结合专业能力，通过“数智化+”在智能制造、智慧生活、数字金融、数字健康、智能交通领域等方面持续发力，突破核心技术，引领行业发展。六、存在问题和建议1.1.加强数字化生态建设。加强数字化生态建设。重点围绕数字产业绿

45、色低碳发展、传统行业“双化协同”转型、“双化协同”产业孵化创新、“双化协同”政策机制构建等方面探索建立数字化协同平台，完善数字化标准、制度、评价，规范数字化转型服务商产品及服务，打造数字化集成平台，夯实数字化软硬件技术基础，为大中型企业数字化转型提供可复制、可推广经验，弥补单个企业资源、能力不足等问题，降低企业试错成本。-21-2.2.加大资金支持加大资金支持。按照中小企业数字化转型指南中提出的“企业出一点、平台让一点、政府补一点”思路，降低大中型企业从信息化到数字化转型的障碍，发挥地方政府专项资金作用，鼓励金融机构研制面向大中型企业数字化转型的专项产品服务。支持企业进行从信息化到数字化的转型

46、，加强搭建企业数字化集成平台，支持数字化产业链技术创新，鼓励智能制造及相关产品推广应用。3.3.加强数字化转型人才供给。加强数字化转型人才供给。引育数字化紧缺、关键人才，培育高水平人才队伍。支持大中型民营企业人才发展，完善数字化人才评价体系等。-22-民营企业数字化转型典型案例内蒙古伊泰集团有限公司一、企业简介内蒙古伊泰集团有限公司成立于 1988 年 3 月，是以煤炭生产、运输、销售为基础，集铁路、煤化工为一体，以房地产开发、现代农牧业为互补的大型清洁能源企业。2022 年度中国民营企业 500 强中排名第 188 位，中国煤炭企业 50 强中排名第 16 位。截至目前，集团直接和间接控股子

47、公司 63 家，总资产超过 1000亿元，员工 6300 多人。业务分布北京、上海、广东、新疆、海南等 17 个国内省区市，以及俄罗斯、澳大利亚等国家。荣获全国煤炭工业优秀企业“金石奖”“全国就业与社会保障先进民营企业”“全国民族团结进步模范集体”荣誉称号；是全国首批通过两化融合管理体系 AAA 级评定的企业。二、转型背景数字化、网络化、智能化已成为全球经济发展的主流趋势，我国政府出台了一系列支持数字化转型的政策，为企业数字化转型提供了政策指导和资金支持。同时，大数据、AI、物联网等先进技术的发展和应用，为企业的数字化转型提供了工具和基础。伊泰集团作为一家现代化清洁能源企业，积极推进数字化转型

48、，推动生产运营智能化，业务财务一体化、管理赋能精细化、数据资产价值化，致力于解决运营成本高、智能化程度低、数据资产-23-利用率不高、系统协同性较弱、管理制度未有效落地等问题，实现提高生产效率、降低运营成本及安全风险、深化数据治理等目的，促进公司数字化转型，保障企业高质量发展。三、经验做法（一）主要思路从规划牵引、管理机制、组织保障、人才培养、资金投入等五个方面提供保障，持续推进数字化转型。建立一把手负责制的数字化转型领导小组和各专项工作小组，统揽数字化转型工作，协调解决重大问题，将数字化与公司战略、管理充分融合；开展战略合作，提高技术研发、集成应用和运维保障等能力；加强专项资金投入，推进系统

49、互联互通，以新技术应用引领数字化转型。（二）实施路径1.确定数字化战略目标。对自身定位、业务方向、产业趋势等进行分析，确定转型目标。2.落实数字化组织架构。为保证数字化转型的贯彻和落实，组建专项工作小组，明确职责分工。3.实施数字化技术应用。选取适合的团队、技术、平台和工具，进行设计、开发、运营等，促进数字化转型落实。4.强化体系保障。构建数字化转型建设体系、建立健全信息化管理制度、编制实施方法论等。5.夯实数字化发展基础。建设数据中心，打造数据中台。在网络及工控安全、5G、AI 服务等基础设施方面加大投入。-24-（三）关键做法1.编制信息化十四五规划报告、智能化矿山建设规划报告等，强化顶层

50、设计，明确责任使命，压实阶段任务，稳步推动公司数字化转型。2.建立健全数字化管理制度，修订信息化管理制度，完成智能化矿山系统运维管理制度、现场管理系统运维管理办法等。3.开展“两化融合”管理体系建设，通过 AAA 级评定，成为鄂尔多斯市首家通过此等级评定的企业。4.全面推进智能化建设，开展 5 座矿井智能矿山和智能工厂项目建设。通过 5G 本地核心网的建设，搭建高速网络基础设施，共建共享核心网，有效降低 5G 组网成本约 40%；建立“一核多翼”矿山云架构，支持多级共建，统一管理，满足智能矿山标准要求及各矿实际资源需求，节约建设成本。5.推动智能煤场建设项目，在排队、过磅等关键环节实现无人化，

51、完成供应链上下游企业协同，单个煤场每年可带来经济效益超过 100 万元。2022 年获得 468 万自治区专项奖补资金。6.财务共享平台建设，通过“智能审核”“智能提单”等创新方式，实现财务结算智能化。7.建设行业领先的供应链协同平台。在满足多元化业务购销需求的基础上，实现全业务链智能化管理。四、主要成效-25-结合公司数字化转型规划，对已建设完成的项目具体示例如下：经营管理系统经营管理系统：以 SAP ERP 产品为核心的经营管理系统，集成人、财、物、采、产、销各环节业务数据，构建了全面的企业管理视图，形成了一体化管理支撑平台。同时，整合优化业务流程，实现核心业务流程的自动化执行，进一步提升

52、效率。协同办公系统协同办公系统：协同办公系统优化内部业务协作和沟通，实现业务流程信息化，提高工作效率，强化信息的管理与安全，为数字化转型提供了有力的支持。智能化矿山智能化矿山：以伊泰集团智能化矿山建设规划报告为指导，开展 5 座矿井智能化矿山项目建设，目前已有 2 座矿井通过验收，在减人、提效、增安方面有较大提升。智能化系统的应用实现综采工作面、智能化掘进工作面单班岗位人数精简；中央变电所、水泵房、压风机房等场所关键固定岗位的无人值守，在减人降成本的同时，降低人员安全风险。随着智能化系统的应用程度提高，在风险预测预警、机械设备故障诊断、能耗监测等方面分析预防均有较大提升，在实现降本提效的同时高

53、效管控生产运营风险点。销售供应链平台销售供应链平台：涵盖综合管理平台、智能现场管理系统、客商协同平台等 13 个子系统，实现业财一体化管理、现场无人值守、上下游企业高效协同，实现管理横向到边、纵向到底，缩短服务距离，加快信息传递速度。同时，平台的实施在节能降耗、-26-成本节约等方面起到了积极作用。经济效益举例如下：（1）降低汽运损耗率，通过创新应用 RFID、M2M 等物联网技术，杜绝公路运输跑冒滴漏现象，损耗率可降低 1-5。（2）提升垛位精细化管理，提高了垛位配煤的准确度和配煤效率，实时动态掌握垛位库存和煤质情况，有效提高达标合格率。煤质合格率提升2%-4%，吨煤单价提升 0.2-0.4

54、 元；库存损耗降低 0.30.6，吨煤库存降低损耗0.06-0.12元；吨煤采购成本降低0.4-1.2元。（3）提高运输车辆周转率，打通货主、承运商、司机间的信息屏障，实现车辆高效调度，减少找货时间、降低空驶率、降低物流成本。单车周转率提升 10%-15%，单车年利润增加 1.2-1.8 万元；每百台车可减少 1-3 人，节约成本 8-24 万元。采购供应链平台采购供应链平台：采购供应链平台是覆盖工程、物资、服务的全品类集采业务的综合性智慧化管理系统；形成采购、合同、供应商、专家全生命周期于一体的内外部用户在线协同管理；实现以采购业务为纽带，以合同履约为根本的业财融合智能化管理。财务共享系统财

55、务共享系统：（1）提高标准化及智能化水平。将财务核算制度、审单标准等植入共享平台，通过填单指引、智能审核、智能提单等智能化方式，将报账相关要点和要求形成标准和规范；会计凭证自动化率达到 98%，自动审核通过率达到 60%。（2）有效管控管理指标。将预算、定额、投资计划、资金计划等指标植入共享平台，经系统智能判断，超预算、超计划无法提单，实现-27-管理指标的事前管控。（3）提高财务服务水平。在报账审批和支付时效方面，从提单到付款，2 个小时内可完成；单体报表出具方面，较之前提高 1.5 天。五、下一步举措持续推进 AI、物联网、5G 等先进技术在数字化转型中的应用。持续优化数字化管理机制和体系

56、建设，保障数字化转型有序落地。加强数字化人才培养，建立专业人才培养机制。强化数据治理，提高业务数据质量，增强数据可信度，提高数据资产利用率。六、存在问题和建议1.煤矿智能化系统复杂多样，协同运行难度大、综合保障难度大，目前煤矿企业上游设备、信息化等厂商中协议标准不一致，影响智能化系统数据融合。建议建立智能化矿山标准体系，规范行业生态，降低煤矿信息融合的难度。2.数字化转型需要专业技术人员的支持，目前相应的人才不足，特别是高技术含量领域。建议鼓励校企合作，建立数字化专业人才培养机制，培养更多专业人才。-28-民营企业数字化转型典型案例新华源科技集团有限公司福建新华源科技集团有限公司（简称“新华源

57、集团”）始创于 2002 年，总部位于福州（长乐）国际航空城，主要由福建华源、恒源、新华源、立华智纺四家纺织企业以及天津市华恒包装材料有限公司联合组成，2022 年荣膺福建企业百强。集团主要涉及纺织和塑料薄膜两大产业，有员工 4000 多人，纺纱规模达150 万锭，高档倍捻设备 200 台，薄膜年产装置 10 万吨，是目前国内最大最专业的纤维素纤维纺纱应用企业之一。新华源集团一直专注于绿色、环保的差异化和功能性新型纤维纱线产品开发，拥有一家“纺织行业纤维素纤维绿色智造技术创新中心”、四家国家“高新技术企业”、三家“专精特新”企业、三家“省级企业技术中心”和一家“市级企业技术中心”，三家“特色产

58、品生产基地”，主持并参与多项国家和省、部级行业标准制定。2021 年荣获“中国棉纺织行业（十三五）高质量发展领军企业”称号。一、转型背景纺织业是我国传统支柱型产业和重要民生产业，也是我国国际竞争优势产业。但目前棉纺企业普遍设备自动化程度低，信息化应用水平不高；产业与技术工人近十年都处于净流出的状态，平均用工年龄超过 40 岁，且呈逐年上升趋势；纺纱工艺生产流-29-程长，每个环节的工艺设计、现场管理、温湿度、机械状况等缺乏实时数据集成，仅依靠人工巡回管理，生产容易出现质量不合格、损耗过大等状况。以上问题制约企业的可持续健康发展。技术进步和工艺创新是促进产业升级的主要动力，随着云计算、大数据、物

59、联网、移动应用等新技术的迅速发展和深入应用，现代纺织与新一代信息技术深度融合的条件日益成熟。各国纷纷出台了纺织产业领域的发展战略，如美国“智能纺织计划”、德国“未来纺织项目”等。中纺联发布了纺织行业工业互联网发展行动计划（2018-2020 年），我国纺织行业智能化的建设步伐不断加快，以智能工厂、智能生产和智能物流所代表的工业 4.0是国内纺织行业转型升级方向。纺织工业“十三五”规划把推进纺织智能制造作为一个重要的攻关方向，提出加强自动化、数字化、智能化纺织装备开发，推进纺织智能化工厂示范工程。二、主要思路和关键做法为适应未来行业高质量发展要求，新华源集团立足纺织产业，确立了“功能性绿色纤维纱

60、线产品为引领，智能制造为核心，信息技术为支撑”的企业高质量发展方向。集团 2018 年决定全面实施智能化、数字化转型，计划投资 30 亿元，建设立华智纺项目，作为集团在智能化、数字化转型发展方面的示范基地。立华智纺一期智能环锭纺全面采用国内外先进的智能纺纱设备，建设过程中大量融合信息技术，按照自动化数字化网络化智能化路径，完成智慧工厂建设。集团自主研发纺织工业-30-互联网大数据管理平台，从生产要素管理、生产过程控制、生产能耗管理着手，构建数字化、网络化、智能化的管理体系，使得生产管理效率提高、产品的质量优良及稳定、产品的生产耗能下降、减少企业用工。主要做法如下：（一）以“引进+培养”模式建设

61、企业信息技术人才团队采取“引进+培养”相结合的方式建设信息技术团队，引进香港中文大学信息技术专家，与资深纺织工程师和行业精益管理大师组成攻关团队，共同研究适应纺织行业应用场景的智能化解决方案；以专家团队为骨干成立了福建数纺云信息科技有限公司，担负集团的信息化建设任务，也希望孵化出一家致力于为纺织行业提供工业互联网全方位解决方案的科技型企业；招聘高校毕业生组建了企业信息技术部门，为企业信息化建设长期提供技术支持。（二）纺织工业互联网大数据管理平台建设紧紧围绕人、机、料、法、环五个生产要素管理。1 1.（人人）人员管理人员管理。主要解决生产现场的排班管理、人员岗位调整、人员机台分配，为生产计件核算

62、提供精准人机匹配数据。2 2.（机机）机器管理机器管理。通过数据采集，大数据系统将车间所有设备的生产信息实时投射在中控室大屏，使管理人员能够在远程快速、精准了解到车间生产实况，实现可视化生产管理。3 3.（料）物料管理（料）物料管理。包括原料、下脚料、包装料、机配件、成品以及其他耗材等物料数量的耗用和产出的分析。-31-4 4.（法法）工艺及配棉管理工艺及配棉管理。包括工艺项目分类、品种工序级生产工艺版本、品种配棉版本等信息，为生产现场管理建立完善的工艺库知识体系。5 5.（环环）环境管理环境管理。包括生产现场各区域的空调温湿度、以及风压压力数据采集等信息，对比生产质检过程中所存在现象，为生产

63、进行多维度质量排除式分析提供有效实时数据。（三）纺织工业互联网大数据管理平台实现生产过程中对效率、质量、能耗的有效管理1 1.效率管理效率管理。通过大数据管理平台可将车间设备问题第一时间反馈给管理人员，管理人员可根据问题及时给出解决方案进而提高生产效率。2 2.质量管理质量管理。通过对质量数据的采集和整理分析，提供精准对标的质量管理体系，系统可对问题进行追踪、干预生产，可有效防止质量事故，稳定产品质量。3 3.能耗管理能耗管理。通过大数据管理平台在线监控设备，降低设备故障率，优化企业能耗结构。实现能源消耗可视化、精确化管理，最终实现能源可控化，从而达到节能降耗的目的。4.4.对标管理对标管理。

64、建立企业的内部质量标准库和工艺库，结合生产的实际数采参数，对标产、质量指数，实时纠错，逐步提升产量与质量。系统可横向、纵向多维度的对比生产指标，提供最优解决方案，实现对标精准化管理，从而减少各工序损耗，降低生产成本。-32-（四）历史数据查询，实现生产流程可追溯，精准把握生产过程大数据平台的内置历史记录器监视过程参数，历史轨迹曲线，以及核心工艺参数变化，通过图表数据深入了解该过程，增强可追溯性。三、数字化管理转型升级的实施成效通过数字信息技术打通企业内部信息孤岛，连接企业供应、生产、销售、物流、财务等业务数据，依托大数据管理平台应用，立华智纺企业管理水平从形式到内涵均有质的提升。（一）实施后效

65、益提升1.质量提升质量提升。实施后，检测效率和精准度均优于人工质检，产品优良率从原来的 95%提升至 99%。2.效率提升效率提升。实现人、机、料、法、环的精准管控，提升生产管理效率，立华智纺万锭用工人数降至 12 人以内。3.原料节约原料节约。通过精准对标管理，节省原料消耗，提高制成率 0.8%1.2%，至少降低机物料损耗 23 元/吨，预计每年节省约 600 万元。4.电力节约电力节约。每吨纱生产减少 135 千瓦时用电，年节省电费约 350 万元。（二）实施的示范性纺纱行业的流程具有一致性和通用性，新华源集团作为国内知名纺纱企业之一，管理经验和管理水平处于国内领先地位，基-33-于纺织工

66、业互联网大数据管理平台功能的可复制性，对于推进纺织行业数字化管理转型升级具备良好的参考意义。四、企业数字化转型工作下一步举措新华源集团先行开展数字化转型，形成适合纺织企业数字化转型的成熟方案并对外推广，进一步降低转型成本，引领带动中小企业数字化转型升级，降低中小企业转型的成本和风险。五、企业数字化转型过程中存在问题及建议从纺织产业来看，全面开展数字化转型发展，普遍存在人才匮乏问题。建议：企业加强高校产学研平台合作，引进高校技术与人才，加快科研技术成果转化；国内各纺织院校加大培养掌握信息化技术的现代纺织复合型人才力度，为企业长期输送高质量的专业技术人才，不断推动企业智能化、数字化转型升级。-34

67、-民营企业数字化转型典型案例乌海中联化工有限公司一、企业简介乌海中联化工有限公司（以下简称“中联化工”）是一家以电石生产为主的石化企业，于 2009 年 8 月 18 日正式成立，是东方希望集团上海重工实业投资有限公司在内蒙古乌海市独资建设，现已投资 10 亿元。2012 年基本建成电石项目中的一期年产100 万吨白灰（4*600TDP 环形套筒窑+1 台回转窑）、80 万吨电石项目。2017 年初开始逐步启动电石炉，目前为止正常运行 10 台电石炉及 5 台白灰窑。2022 年电石总产量为 59.65 万吨，产值21.31 亿，上缴税收 1.5 亿元。公司各项生产、能耗、环保指标均为行业先进

68、。2021 年 1月被工业和信息化部、国家市场监督管理总局评为电石行业“能效领跑者”标杆企业，是内蒙古首家获得此项奖励的电石公司；2021 年 4 月，被自治区评为省级首批唯一一家“绿色示范工厂”，；2023 年 5 月顺利通过两化融合 AAA 管理体系认证，完成两化融合贯标。二、转型背景传统的电石行业正面临着环保、安全、资源、高成本、智能化水平低的问题，需要依靠科技进步，广泛运用互联网、大数据和改善工艺流程、引进先进装备，优化生产布局，大力发展电石-35-产业信息化、智能化，推动电石绿色高效安全发展。正是在这种背景下，公司提出了响应国家发展智慧经济、绿色经济政策重点推进的两化融合建设，通过信

69、息化促进工业化。公司打造的数字化管控电石质量能力重点专注于生产管控的优化提升，通过调度、工艺、能源、设备、安全、质量、绩效、操作等维度的管理应用，赋能公司生产高效、稳定、安全、可视化的管控能力，通过数字化解决转型升级难题，实现本质安全和工艺稳定，降低产品成本，提高生产效率，提升产品质量，从而增强企业竞争力。三、经验做法公司在集团的领导下，通过信息化建设应用、机器换人、供应链和生产过程等信息交互与共享等多种手段，以供应链、生产制造、工艺优化、质量控制、库存、销售为主线，不断完善能源化工行业流程型大规模生产制造的智能化、自动化能力。同时，将数据作为新型生产要素，以数据为驱动，协同推进传统和数字新业

70、务培育壮大，以实现创新驱动和业态转变，持续提高生产质量、降低生产成本，从而获取智能制造整合优势。公司利用计算机信息技术进行信息传递、采购、生产、销售、物流、质量、财务等方面的管理，搭建智能生产管控系统（MES）、LIMS、采制样系统的建设，通过 DCS 和 PLC 等工业控制系统实现信息化和工业化系统的融合，实现了质量数据实时收集，提高了质量检验效率，降低了因质量事故对生产过程带来的影响。同时，通过建立质量大数据系统，为生产工艺改进和产品质量提升提供-36-可靠数据。生产执行管理系统生产执行管理系统（MESMES）：公司自主研发的一套集团化生产管控系统。专注于生产管控的优化提升，通过调度、工艺

71、、能源、设备、安全、质量、绩效、操作等维度管理应用，赋能生产企业高效、稳定、安全、透视化管控能力，通过“智能制造”解决转型升级难题，实现本质安全和工艺稳定，降低产品成本，提高生产效率，提升产品质量，从而增强企业竞争力。LIMSLIMS 系统：系统：自动对仪器分析数据进行采集，自动生成仪器定期的校正计划表，跟踪、记录校正情况。自动生成检测化验报告，并且能够进行趋势分析。同时将 MES 与 LIMS 系统数据打通，自动生成品质报表，给工艺、生产管理人员提供数据支撑，实现对生产过程质量的数据采集、分析、监控、预警、异常的处理进度跟踪，增加采购过程质量管理、生产过程质量管理、成品质量管理等功能，保障从

72、原材料采购到生产再到产品的全过程质量精细化管控，持续优化电石发气量、石灰 CaO%、电石合格率等指标。2021 年 11 月中旬，将 LIMS 系统更新到 3.0，增加大宗物料来料检验功能。在数字化管控电石质量项目推进过程中，公司总经理为第一负责人，各工区管理人员负责推进，制定了质量管理的相关制度；明确了总经理、管理人员及相关业务部门的职责和权限；公司人事行政组作为公司人力资源管理部门，重点加大了数字化人才培养和储备；在资金投入方面，由财务组根据公司的信息化投入需-37-求和工业化技术改进需求制定资金预算需求，以保证资金投入的适宜性、及时性和有效性；采取多种方式保证了信息安全；建立各种会议机制

73、，如总经理办公会、周例会、质量分析会、项目建设协调评审会等开展各种数字化辅助管理决策。同时，建立包括开展数字化能力提升培训管理制度，对员工两化融合意识、信息系统使用、信息安全等方面进行培训，全面提升员工数字技能。经过数字化信息化管控电石生产质量，公司希望最终实现：（1）以电石生产为主要业务的集原材料采购、生产过程监控、质量全流程管控、生产异常监测与预警、设备在线监控、环保安全绿色制造的全流程闭环数字化管理，使得整个过程可视化、数据化、智能化，最终实现降本增效提质增优的目标。（2）借助集团及公司自主建立企业质量数组对标仓库，实现数据的集中管控，打通数据孤岛，搭建企业级数据中心实现云共享，使得管理

74、可视化、透视化、动态了解生产实际状态，高效处理生产过程问题，挖掘数据价值，重视数据资产，加强数据的开发利用，用数据指导企业的高质量经营生产。四、主要成效对自动化生产设备的升级改造，加强了公司对生产过程的精细化管理能力，提升 10%工作效率、降低 5%生产成本、提升 2%产品质量。通过健全精细化管控机制，通过用友 NC 系统、数字化采购平台、生产 MES 系统、设备管理系统、巡检系统、计量管理系统的实施使公司在供应链管理、生产控制、质量管理、能源-38-管理、生产数据采集、设备管理、工厂物流智能管理等多个领域提质增效明显。同时智能化仪表、智能化成套设备强化生产运行管理，降低生产成本。实现了成本的

75、全员、全要素、全过程管理，提升了企业成本管理优势。五、下一步举措为推进数字化智能化项目有序推进，公司成立专项工作组，积极推进数字化研发项目。2023 年，公司将继续投资 3000 万元，在安全管理 VR 管控、循环水泵节能改造、节能电机改造、料面处理机等进行升级改造，继续在安全、环保、节能降碳、智能化水平上稳步提升，向智能化工厂迈进。-39-民营企业数字化转型典型案例杭州杰牌传动科技有限公司一、企业简介杰牌始创于1988年，坚持100年做好一台减速机，匠心打造中国世界品牌。是国家专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、浙江省“隐形冠军”企业、浙江省“未来工厂”企业、浙江省首台（套）装备企业，

76、浙江省工业互联网创建企业，建有杰牌智能传动研究院、国家博士后科研工作站、国家认可减速机实验室、中国机械工业减速机工程技术中心、浙江省企业研究院、浙江省企业技术中心等创新平台。杰牌智能传动“131”产品创新规划，即：智能传动方案，新智造平台、大数据平台、智能化平台，未来工厂场景（包括传动技术、驱动技术、控制技术、软件技术、未来技术）。杰牌减速机、电动机、变频器、传感器、物联网等智能传动方案，执行层、采集层、驱动层、控制层、数据层等智能数字技术，立足中国市场、服务全球市场、实现自主可控。公司坚持“专业化、智能化、全球化”发展规划，致力于杰牌智能传动“研究院+科创中心+未来工厂”创新模式，聚焦高质量

77、发展，实现共同富裕。二、转型背景中国齿轮行业的现状是低端市场产能过剩，高端市场依赖进口，国内减速机产能分散，群龙无首无序竞争，制约了行业高质量-40-发展，国内许多对产品质量要求高的工程项目，往往选择德国SIEMENS、SEW等公司的产品。杰牌从1.0版蜗减速机、齿轮减速机、其它减速机，2.0版减速机、电动机、变频器，3.0版传动系统、驱动系统、控制系统，到4.0版杰牌智能传动方案提供商，始终致力于“智能工厂、智能产品、智能服务、智能体验、智能人才”等产业平台和未来工厂场景应用的创新与实践。公司定位“专精特新”，为各智能机场、智能港口、智能电厂、智能工厂、智能产线等项目的建设提供杰牌智能传动方

78、案，为“新衣食住行源运农牧海”等十大行业头部企业的智能制造提供关键核心零部件，实现卡脖子技术的国产替代、自主可控。三、经验做法杰牌数字化转型基于发展战略，包括五年战略规划、年度实施计划、全面经营计划，聚焦JRT“151379ATO33”计划。基于全流程生态系统、多系统数据中台、一体化产业大脑，实现研产供销服一体化。基于十五步法方法论，包括业务流程调研、主数据收集、蓝图规划、软件开发、硬件配置、关键用户培训、最终用户培训、单元测试、集成测试、用户测试、上线准备、成功上线、上线成功、上线运维、研产供销服一体化。杰牌数字化转型“12345”规划要求，包括1个方案：杰牌未来工厂智能传动方案；2个平台：

79、线下智能传动产业平台+线上新智造平台；3个功能：办公功能+生产功能+生活功能；4个标准：中国标准+美国标准+德国标准+日本标准；5个智能：智能工厂+-41-智能产品+智能服务+智能体验+智能人才。关键做法之一关键做法之一：应用智能产品应用智能产品、建设智能工厂建设智能工厂、生产智能产生产智能产品，为用户提供智能产品、智能服务、智能体验。品，为用户提供智能产品、智能服务、智能体验。智能产品包括减速机+电动机+变频器+传感器+物联网等智能传动方案，执行层、采集层、驱动层、控制层到数据层等数字技术。应用场景包括仓储物流装备智能传动方案、热处理线智能传动方案、电机绕嵌线智能传动方案、电机浸漆线智能传动

80、方案、电机装配线智能传动方案、总装线智能传动方案、涂装线智能传动方案、包装线智能传动方案等。对标德国SIEMENS、SEW，实现关键核心技术自主可控。关键做法之二关键做法之二：从离散制造向流程制造创新从离散制造向流程制造创新，实现一台减速机实现一台减速机的智能制造之旅和智能监测运维。的智能制造之旅和智能监测运维。齿轮行业是典型的离散制造业，杰牌通过全价值链精益生产最优方案实施，包括产品策划、设计验证、加工检测、装配试验、仓储物流、销售服务、信息系统、人力资源、经营计划到战略规划，一次想通、一步规划、分步实施，实现从离散制造到流程制造的创新。应用场景包括从原材料仓库、箱体智能工厂、齿轮智能工厂、

81、半成品仓库、电机智能工厂、装配智能工厂到产成品仓库，即“库厂厂库厂厂库”形成一个流生产，通过复杂问题简单化、简单问题标准化、标准问题流程化、流程问题信息化、信息问题普惠化等“五化方法”和物流、信息流、人流、资金流、价值流的“五流合一”，打通需求侧、供给侧和应用侧，实现了一台减速机的智能制造之-42-旅和智能监测运维。关键做法之三：全流程生态系统、多系统数据中台、一体化关键做法之三：全流程生态系统、多系统数据中台、一体化产业大脑，实现研产供销服一体化。产业大脑，实现研产供销服一体化。信息系统包括：CPQ、CRM、ERP、PLM、APS、SRM、MES、WMS、TPM、QMS、PMS、DTS、SF

82、、BI、OA、JCI和商旅系统等。应用场景包括改建项目：1号工厂在不影响生产的情况下通过改建完成齿轮智能工厂和A座商务中心项目建设；扩建项目：2号工厂在原塔式起重机工厂基础上通过扩建完成箱体智能工厂、物流天桥和B座创新中心项目建设；新建项目：3号工厂通过新建完成智能中央立库、电机智能工厂、装配智能工厂、C座运营中心和培训中心项目建设。A座商务中心、B座创新中心、C座运营中心和培训中心、1号工厂、2号工厂、3号工厂，物流、信息流和人流互联互通，实现研产供销服一体化。应用“五化方法”，通过改建项目、扩建项目、新建项目的经验积累和知识传承，形成了可以快速复制和迭代的“全流程、多系统、一体化”杰牌模式

83、。四、主要成效杰牌智能传动未来工厂可实现JRT“151379ATO33”经营模式：杰牌1号产品JRT齿轮减速电机，实现100%交付合格率（产品不合格率降低50%）、50%成本降低率（运营成本降低50%）、100%交付准时率（准时率提高50%以上）、30亿元年销售收入（提高10倍）、7天交付周期（缩短21天）、9次年库存周转（提升5次）、ATO装配制造模式、收购工厂3个季度可模式达标、新建工厂3年可建成达产。-43-民营企业数字化转型典型案例浙江青莲食品股份有限公司一、企业简介浙江青莲食品股份有限公司成立于2001年10月，以“味美食物，让生活更美好”为企业使命，定位高品质猪肉供应商和服务商。2

84、0余年深耕地方猪全产业链已形成包括“生物基因、良种繁育、饲料加工、生态养殖、屠宰生产、肉品加工、冷链物流、生鲜品牌、餐饮连锁、文化旅游”的生猪全产业链布局。公司先后获得农业产业化国家重点龙头企业、农村产业融合典型龙头企业、全国模范院士专家工作站、全国首批生猪屠宰标准化示范厂、全国首批非洲猪瘟无疫小区等国字号荣誉。二、转型背景青莲食品身处最传统的农业行业，面临养殖业疫情风险和周期风险，且生鲜加工业行业利润率低、行业集中度低、精细加工程度低、农业企业管理效率低、农业品牌影响力低，这些都是困扰企业发展的问题。2021年初，浙江省委省政府提出了数字化改革，给了企业启发和信心：青莲致力用数字全产业链实现

85、优质食品为用户创造价值，通过数据链接真正做到从种源到牧场再到消费者的无缝衔接，形成“六化”引领、用户驱动、科技支撑、数字连接的发展模式，推进生猪产业高质量发展，打造浙江乃至全国黑猪品牌标杆。-44-三、经验做法（一）主要思路从绿色产业链，到数字产业链，再到智慧产业链，青莲正在探索一条“三链合一”的全新农业数字化之路，数字化框架“五位一体”覆盖智慧供应链、智慧办公、智慧运营、智慧交易、智慧用户五大板块，构建起涵盖数字化育种、智能化动物营养工厂、智慧养殖、智慧生产、数字门店等环节的数字全产业链闭环体系，全力打造“青莲未来牧场”，让产品更安全用户更放心。同时，依托常规生鲜业务的产业基础，主导品牌“膳

86、博士”以“黑猪专家”为品牌定位，全力推进中国黑猪高端生鲜品牌发展。（二）实施路径1.1.建设数字化未来牧场建设数字化未来牧场。在“六化”牧场基础上，青莲努力打造未来牧场。养猪行业最主要是成本管理和优质率，成本管理中生物安全是底线，青莲通过智能识别实现了人、物、车的有效管理，保障了生物安全体系；通过生态监测，物联感应实现了养殖环境自动控制，实现了自动投料、精准饲喂、无人值守；通过经营指标库的设置，实施上下数据同步，实现自下而上的问题管理；同时通过数字化育种和浙江大学合作，经过八年努力，青莲养殖的黑猪优质率提升了25%，处于行业领先。2 2.打造数字化生鲜工厂打造数字化生鲜工厂。数字工厂实现了从原

87、来传统屠宰行业到精细分割到鲜食工厂的三级跨越，通过青莲构建的业务中台、数据中台及制品中台等三个中台实现了供应链端和业务链端-45-的提升。浙江传统生鲜工厂是在生猪屠宰后到配送中心分割再做成冻品的，而制品所用的肉类原料则是需要用冻品来解冻，这样一来环节多、品质差，因而只有1%的利润。通过数字化对接，青莲破解了这个问题。青莲用新鲜分割的猪肉制作鲜食，既改善了品质，又降低了成本。在青莲13个生产工厂中，数字工厂的鲜销率达到了91%，单厂规模有望突破30亿元。3.3.构建数字化流通体系构建数字化流通体系。青莲用数字化构建了全国的生猪集采体系，依托遍布各地的养殖基地和生鲜工厂，实现了养殖行情数据智慧推送

88、，通过养殖基地和生鲜工厂的精准匹配，实现了区域行情的可控。随着流通数据的积累，形成了行业大数据，为企业预测判断猪价走势提供了数据支撑。青莲还构建了线上线下一体的交易系统信息体系，实现从企业到用户的连接，破除了渠道多元化和用户碎片化之间的矛盾，减轻了运行成本，实现了效率提升。如去年上海封控期间，青莲通过数字化手段，在嘉兴市委市政府、海盐县委县政府支持下，向上海保供了850万份猪肉，上海市委2次写信感谢青莲所做的努力，同时，青莲也是外省唯一一个获得上海商情五星评价的猪肉品牌。（三）关键做法1.1.发挥平台优势发挥平台优势，推进数字化育种更科学推进数字化育种更科学。以全国模范院士专家工作站为平台，与

89、浙江大学共建“中国黑猪产业研究院”，主动承担优质地方猪保种繁育工作，创成“国家级嘉兴黑猪保种场”，聘请中国工程院院士、动物营养与饲料科学专家李德发从-46-精准营养角度，通过数字化育种，聚焦消化与吸收效率，确保优质猪肉生产，培育青莲自主品种“青莲一号”，牢牢掌握中国猪种“中国芯”。2 2.融合智能监测融合智能监测，推进数字化生产更安全推进数字化生产更安全。充分运用数字化手段监测生猪养殖全过程，通过智能耳标测量猪的体温，了解猪的健康状况；通过传感器实时监测温度、湿度、粉尘、氨气量、氮气量等，改善猪的生活环境；员工通过“口袋牧厂APP”智能操控，每养殖1万头猪仅需3名员工，仅过去的十分之一，减少人

90、与猪的接触，实现安全养猪、福利养猪、智能养猪。3 3.紧盯流通环节紧盯流通环节，推进数字化流通更高效推进数字化流通更高效。在产业链环节上，通过自建ERP信息管理系统，贯穿商品信息、检验检疫信息、追溯信息。屠宰上引进国际先进的屠宰流水线，丹麦SFK中控系统通过PLC实现生产同频控制、预警、设备管理，形成人、机交互。在全省率先实施“检疫章”激光打码，避免肉品污染，屠宰过程中全程视频可视化，确保肉品质量的安全可靠。物流上配备冷链温度跟踪系统、GPS、G7安全行车系统，确保全程冷链物流配送并运用大数据分析手段设计科学而饱和的物流线路，实现精细化配送。依托原有万吨冷藏储备库，启动实施仓储物流智能化改造，

91、建设智能仓储管理系统，全面运行后基本可实现无人管理，仓储物流周转效率预计提高10倍以上。4.4.精准匹配需求精准匹配需求，推进数字化营销更精准推进数字化营销更精准。打造了全产业链“智慧驾驶舱”，自主开发“快速订单、生产及发货物流信息系-47-统”、“基于微信小程序的采购竞价系统”，实现区域采购联动、精准匹配需求和智能化评标，显著降低采购成本和经营风险，提高产品的竞争力。在终端门店上，陆续上线加载数字化门店应用场景，感知人与场的实时数据。以客户为中心，以数据为基础，指导大规模商业模式创新。四、主要成效通过电子耳标技术、GPS与RFID技术等，建成了产品质量安全追溯系统，让每一头猪在全产业链的关键

92、质量控制点中实现可追溯，青莲食品关于全程溯源的项目荣获了国家科学技术进步奖二等奖。数字化让青莲食品受益匪浅，青莲食品数字化改革实现了此前未达到之效益，每10万头的养殖用工从250人降至35人；触达了此前未谋面之用户，有效破解了过去农产品直达用户难、用户需求难，从产业思维到用户思维的转变；预测了此前未预料之趋势，改变了青莲食品的行情预判能力，可以提前6个月，真正实现三产融合的模式创新。五、下一步举措青莲将大力打造数字门店，依托全国品牌门店智慧系统，在1500家青莲旗下“膳博士”终端门店上，加载数字化门店应用场景，后期打造的全智能化生产的制品全透明生产线，使猪肉可追溯上升为制品可追溯。六、存在问题

93、和建议数字化需要长期投入，且投资比较大，占用大量流动资金，-48-目前数字化政策在生产端支持比较多，但流通端和后台支持环节较少，希望政府部门后续能出台相应扶持政策，助力企业发展全产业链数字化，降低企业经营成本。-49-民营企业数字化转型典型案例玫德集团一、企业简介玫德集团创立于 1961 年，是以流体输送产品及服务为主的现代化、多元化跨国企业集团，已形成跨区域、多基地、全球化发展格局，拥有济南、临沂、泰安、威海、鹤壁、肇庆、泰国、越南、波兰 9 个海内外生产基地，20 余家工厂，占地 5000 多亩，员工约 12000 人。玫德产品涵盖各类玛钢管件、沟槽管件、不锈钢管材管件、碳钢卡压管材管件、

94、阀门、钢管螺旋管、不锈钢金属软管、电力金具、水电气热表、抗震支架、盘扣式脚手架、生铁、配重铁、灌浆套筒等，同时提供 BIM 设计、工厂预制加工、数字化安装、智慧水务等相关服务，以及智能工厂规划、工业MES、工业立库、智能硬件等智能制造解决方案。销售遍布全球130 多个国家和地区，成功将产品和服务应用于水务、消防、燃气、暖通、灌溉等多个领域及全球各大地标项目中，如：迪拜哈利法塔、纽约新世贸中心、上海中心大厦、西电东输特高压输电线路、京沪高铁和市政、医疗、洁净厂房、城市住宅等。集团是数十项国家和行业标准的起草者，国家级企业技术中心和博士后科研工作站，已获得 500 余项专利，荣获中国轻工业百强企业

95、、中国玛钢管件生产基地龙头企业、中国绿色铸造示范企业、全国守合同重信用企业和工信部制造业单项冠军等 400 余-50-项荣誉。玫德集团积极投身公益、回报社会，在教育、抗疫、养老、生态、扶贫等领域捐资超 5 亿元，荣获中华慈善突出贡献奖。二、转型背景1.1.数字化浪潮奔涌而至，数字化转型迫在眉睫数字化浪潮奔涌而至，数字化转型迫在眉睫当前，世界经济正处在动能转换的换挡期，国家正在积极推动第四次工业革命，旨在以制造业的数字化、网络化、智能化为核心，引发生产制造模式和生产组织方式的变革，为经济发展提供新动能。工业互联网作为第四次工业革命的关键支撑，通过实现人、机、物的全面互联，构建起全要素、全产业链、

96、全价值链全面连接的新型工业生产制造和服务体系，是促进传统产业转型升级、实现高质量发展的重要驱动。2.2.传统制造生产技术无法满足当前市场多样化的需求传统制造生产技术无法满足当前市场多样化的需求玫德集团作为离散型行业，产品大多依靠人力来加工和交转，自动化程度低，传统的供应链各环节企业信息传递数量及类别有限，且信息的采集可信程度低，相关信息也只有依靠手写纸质单据来交转、录入、留存，生产周期长、成本高、效率低，无法快速满足客户多样性、个性化需求。3.3.传统管理手段无法满足企业快速发展的需求传统管理手段无法满足企业快速发展的需求离散型企业管理较为松散，因缺乏细致的数字化管理手段，无法实现全面的过程管

97、理，导致生产过程不透明、管理过程无法闭环，管理难度大。如何通过系统性的解决方案，降低管理难度，-51-提高生产效率，并从制造、管理、流通、监管各个环节来提升工业品质量，才能够逐步实现我国工业品的高质量发展，逐渐取得关键行业与领域的话语权。三、经验做法1.1.顶层规划顶层规划，需求拉动需求拉动，分步实施分步实施，搭好数字化基座搭好数字化基座。在“中国制造 2025”总体规划带领下，玫德集团全面开展数字化转型建设工作，利用数字化技术，将信息化和工业化建设进行了深度融合，主要经历了四个发展阶段：1997 年-2002 年准备阶段，实现了电子数据的采集，满足日常管理需求，甩掉了大量老帐本;2003 年

98、-2010 年处于启动阶段，实现了信息化支撑业务体系，为领导层提供决策支持;2011 年-2015 年为数字化发展阶段，初步实现了工业控制自动化应用与智慧决策;2016年至今进入数字化深化阶段，全面实施数字化转型战略，通过建设离散类生产型企业的智能化生产新模式，搭建自主可控的工业互联网平台，使智能化融入到应用层、决策层、管理层、操作层等各个方面，融合物联网等集成技术创新智能制造生产模式，开拓性建设智能化工厂，推动智能制造快速发展。玫德基于管理倒逼需求，从 1996 年开始，从工人计件电算化开始，一步一步自主研发出了独具玫德特色的 ERP 系统，集销售订单、MES 生产管理、成本考核、TPM 设

99、备管理、QMS 质量管理、PDM 产品数据管理、人事考勤、电子文档、OA 自动办公功能于一体，全面实现了制造业务全流程管控，有力支撑了公司的飞-52-速发展。随着公司的逐步壮大，为加快数字化转型步伐，基于公司强大的信息化开发与实施能力，公司引进实施 PeopleSoft 人力资源系统、IMS 销售系统、费控系统、资金管理系统、OA 协同办公系统、商务智能 BI 系统等，快速提升公司管理水平，推动公司的管理数字化转型。为实现各业务流程的互联互通，公司引进实施 ORACLE EBS系统，与自有 ERP 系统等进行全面集成，构建了集团化、多组织、多业务形态基础数据的集中管控，实现了统一规划、统一标准

100、、统一管理，打破了信息、业务、财务、资源的孤岛，实现了从采购到销售全流程的信息流、物流、资金流的三流合一。2020 年，基于市场转型需求，公司在引进实施管通汇系统基础上，聚焦渠道和用户、经销商的管理痛点，搭建客户 0 距离B2B 一站式服务平台，实现端到端的业务在线，商品、服务、政策、价格、结算等全面数字化，能够直接传导到消费者，推进玫德集团市场营销快速转型。2.2.以立库为生产物流的指挥和控制核心以立库为生产物流的指挥和控制核心，强化数字化智能工强化数字化智能工厂的建设厂的建设，提升车间运行效率提升车间运行效率。在离散类传统生产企业，特别是铸造、机加工行业存在小批量、非连续性的难点，一直是生

101、产调度的痛点、难点，管理难度极大。集团在研发自动化控制的基础上，传承本公司几十年的生产管理经验、对生产工艺了解的精湛、自身信息化团队三十余年的经验积累，将这些管理与技术进行融-53-合，形成自动化物流项目的整体解决方案。以工业立库为核心，通过与自动化物流有机结合，贯穿统一，形成多品种、小批量、不间断、柔性化、同时在线、信息化闭环管理生产能力的智能工厂建设方案。通过自主研发 WMS、WCS 系统，对接 2.4 万个货位的自动化工业立库，对接自动化物流系统、生产管理系统、立体式自动化包装系统、立体库智能管理系统等，实现了自动物料输送、自动开箱/开袋、自动计数装箱、自动封箱码垛、自动裹托入库、自动出

102、库发货全流程的生产模式。基于ERP 的智能排产系统，根据当日生产计划，自动平衡分解到各生产线，并进一步将计划传递到各个生产节点，以电子看板形式展示，实现了生产计划的连续流、可追溯、实时性。搭建设备运行数据采集云平台，实现了对设备运行状态、产量、生产信息的实时采集、闭环反馈、异常推送功能，实现了生产计划的闭环分析、实时管控，创造了离散类生产型企业的智能化生产新模式，使智能化融入到应用层、决策层、管理层、操作层等各个方面，使生产制造达到了前所未有的信息化管理高度，为离散类生产型企业智能化生产创造了样板，推动我国智能制造的快速发展。3.3.搭建自有搭建自有 ITIT 团队，实现技术、解决方案的自主可

103、控，为团队，实现技术、解决方案的自主可控，为行业赋能。行业赋能。基于集团 30 年的数字化转型经验，为带动并服务制造企业进行数字化转型，2020 年，集团孵化成立了专业的对外信息化服务公司济南科德智能科技有限公司。该公司承接玫德集团 30 年信息化发展经验、十五年的智能制造实践经验、创新-54-技术和 300 余人的研发团队，集研发、设计、生产制造、产品销售于一体。从智能工厂规划咨询、工业立库、工业 MES 软件、智能装备等方面为企业量身打造智能制造系统解决方案。科德智能成立 3 年来，已成功复制 8 家智能工厂，实施千万级项目 10+，百万级项目 30+，为客户企业每年节约人力近千人，工序生

104、产可视化带来生产效率提升 60%；敏捷生产，缩短交付周期 30%；智能仓储、精细化货位管理，降低过程库存 30%。四、主要成效通过数字化转型工作的持续发展，公司在数字化转型方面仅软件系统投资累计达 1.02 亿元，促使公司快速发展壮大，客户数量增加 38 倍、产品数量增加 31 倍、交货期缩短 60%，产品不良品率降低 80%，主营收入增加 21 倍，特别是近三年来，其中主营收入分别实现 117.05 亿元、168.62 亿元、181.24 亿元，现已快速成长为一家世界级大型集团公司。总结玫德数字化转型经验，为制造型企业探索出一条数字化工厂建设的捷径，即以“工业立库+MES”为核心，实现“一个

105、流”的生产集成化智能工厂模式，并对外复制成功 8 家智能化工厂。通过 30 余年的软件研发深耕，集玫德管理思想的精髓，自主研发了一套适用工业领域的软件系统“科德 MOM 数字化平台”及铸造行业的云平台软件系统“智铸云”，对中国制造业数字化转型提供有力的支撑。五、下一步举措-55-1.继续推进集团智能化工厂建设，总结数字化转型经验，以实现生产自动化、业务和数字孪生及智能化决策为目的，在集团下属各个工厂全面推进智能工厂建设工作。总结集团智能工厂建设及数字化转型经验，对各项信息化平台进行封装，打造适合离散型制造业的专属 MES 系统及智能化工厂解决方案，对外进行服务，推进同行业数字化转型的实施，提高

106、我国制造业发展水平。2.深入进行人工智能 AI 研究，引进数字化类别的高层次水平人才，利用先进技术，在自动化生产控制、智能决策管理等方面，优化利用各种先进算法，提高集团智能制造水平，进一步推进集团数字化转型的深化发展。3.开展智能流体输送系统技术创新中心大数据建设工作：构建基于云服务的管道智能流体输送系统大数据管控平台，实现管道智能流体输送系统建设与运营的“全面掌控、智能管理、智能服务”，实现流体输送管道泄漏智能诊断，快速警报；建设智能流体输送系统可视化管理平台，实现基于传感计数的流体输送智能调度，构建一种保障安全、提高效率、改善环境、节约能源的综合智能流体输送系统，建成具有国内领先水平的省级

107、智能流体输送系统技术创新中心。六、存在的问题和建议1.通过 30 余年的数字化发展经验，玫德集团已经总结出了一套成熟的、卓有成效的、可快速复制的制造企业数字化转型的方法。希望此套方法能够得到大力宣传，服务于更多的制造企业，-56-加快数字化转型步伐，快速提升我国制造业发展水平。2.政府或行业可以出台更多的政策支持，特别是对于中小型制造企业，加大资金扶持，助力中小型企业的数字化转型，带动行业发展水平快速提升。3.对于数字化转型人才给予更多的帮助，以此吸引更多的数字化人才致力于制造企业的数字化转型工作，持续深度研发并积极推广优秀案例，提升中国制造企业的数字化发展水平。-57-民营企业数字化转型典型

108、案例昊邦医药集团一、企业简介昊邦医药集团成立于 1999 年，24 年来立足云南、聚焦实业、快速发展，深耕生物医药和大健康领域，已发展成为一家集珍稀药用植物保护应用、新药研发与药品制造、医药流通及第三方代储代配、第三方食品检验检测、第三方医学影像诊断及精准医疗服务、“一带一路”医药产业跨国合作、人工智能辅助医学诊断、互联网+医疗的生物医药和大健康全产业链集团公司。作为协同配套能力突出的领军企业，昊邦医药集团已形成了协同、高效、融合、顺畅融通发展的生物医药大健康全产业链的生态圈。集团是全国工商联医药商会常务会长单位、云南省工商联副主席单位、云南省医药商会会长单位，先后获得“中国医药制造业百强”“

109、中华民族医药百强品牌企业”“国家知识产权优势企业”“全国就业与社会保障先进民营企业”“云南省抗击新冠肺炎疫情先进集体”等荣誉称号。近几年，昊邦将数字化转型作为构建核心竞争力的重要抓手，在数字化技术的加持下，逐渐探索出一条由传统医药企业向医药大健康一体化综合服务商，实现了商业模式升级的数字化建设路径。昊邦打造的智能化大健康服务平台获得了工信部授予的“服务型制造示范平台”荣誉称号，入选工信部中小企业数字化-58-赋能服务产品推荐目录“数字化运营类（第一期）”、入选工信部2020 年新型信息消费示范项目、2020 年省级工业互联网“三化”改造试点示范项目。二、转型背景随着 5G 与物联网、大数据、人

110、工智能、区块链等技术的发展和成熟，加快了生物医药行业数字化转型的步伐和节奏。随着两票制、“4+7”带量采购等医药行业政策的出台与落实，对医药供应链带来深刻影响，倒逼医药企业转型升级。随着数字科技的快速发展、医药行业的升级变革，加之大环境的影响，中小连锁、单体药店面临采销环节的多重经营挑战，经营增长受阻，亟待改变。企业为了生存也在内部变革，内外新形势下，数字化转型既是必然选择，也是其必由之路。昊邦医药集团依托在生物医药大健康领域现有优质资源，在此基础上运用现代互联网信息技术手段整合医药大健康产业链，致力于打造医药健康产业数字化平台，依托互联网技术优势，通过互联网诊疗、电子处方流转、远程审方及药事

111、服务等模式对药店进行升级赋能，实现经营增长。最终形成医药健康产业的互联网生态和形态，实现产业链整体转型升级，进入数字化医药健康产业经济，实现裂变式增长。三、经验做法1.1.成立成立昊邦昊邦医药集团数字中心医药集团数字中心。2019 年底昊邦成立了集团数字中心（医链云方数字科技（云南）有限责任公司）致力于对-59-医药产业链和内部的价值链进行重塑和改造。医链云方数字科技公司已发展成为国家高新技术企业、创新型中小企业、云南省科技型中小企业，取得了信息安全等级保护备案（三级）、工信部两化融合管理体系评定（A 级）、互联网医院资质。2.2.搭建搭建“医链云方医链云方”审方平台审方平台。解决零售药店的处

112、方来源、处方审核签名、处方流转、处方审核等管理，建设省级第三方审方系统，打造智能零售中心+AI+终端，助力药店智慧升级转型。3.3.搭建搭建“云药在线云药在线”B2BB2B 电商平台电商平台。将 B2B 模式与医药零售连锁企业线上下游做到有机融合，电商平台将现代医药物流系统与门店系统对接，提供医药供应链一体化增值服务，开启创新发展模式。4.4.建设互联网建设互联网医疗中心医疗中心。搭建远程会诊平台，打造数字医疗新生态，提升智慧医疗运行效能。四、主要成效昊邦医药集团以完成自身数字化转型的同时带动产业链上下游中小企业实现数字化转型，实现服务和资源共享，切实帮助中小企业实现数字化转型，降低创新创业成

113、本、门槛及风险，提升科技创新能力，促进融通发展。针对传统连锁药店进行数字化智慧升级，形成药品零售的新模式，实现医药行业数字化改造与转型，有力推动医药产业高质量发展。1.1.第三方医药物流平台智慧化升级第三方医药物流平台智慧化升级。昊邦第三方医药物流平台是云南省食品药品监督管理局批准的全省首家具有开展药品、-60-医疗器械代储代配业务资质的单位，面积达 4.5 万平方米，是云南省最大的已通过 GSP 标准认证的药品库，承担了云南省食品药品监督管理局的全省基本药物的样品备案和管理工作。已完成第三方医药物流平台智慧化升级，包括物流信息化系统 WMS 系统升级和 TMS 系统优化，实现与平台库内作业仓

114、储管理系统等通过电子信息交换方式进行无缝对接，实现药品全过程质量管控。目前，该平台为 920 余家中小药品、医疗器械公司提供合规、高效的仓储物流配送一体化服务，通过供应整合实现交易额达 50 亿。智慧化升级完成后运营成本降低 20%，生产效率提高 25%以上。2.2.“云药在线云药在线”B2BB2B 电商平台电商平台。昊邦搭建了“云药在线”B2B电商平台，将 B2B 模式与医药零售连锁企业线上下游做到有机融合，电商平台将现代医药物流系统与门店系统对接，提供医药供应链一体化增值服务，开启创新发展模式。电商平台自 2022 年9 月上线以来，已经实现业务连续增长，在线品种近 4000 余种，新注册

115、 B 端用户 7000 余家，日均最高交易额突破 500 万。2022年实现新增销售收入 7000 万元。3.3.“医链云方医链云方”远程审方平台远程审方平台。昊邦搭建了“医链云方”远程审方平台，目前是云南省最大的审方平台，已签约 2200 多家中小单体药店，流转处方 1000 余万张，日均处方流转量超 2 万张。远程审方平台通过远程方式实现“一对多”的用药指导，解决了中小单体药店执业药师严重不足的问题。平台，降低入驻中小药店运营成本 20%，配送效率提升 50%。-61-4.4.互联网医院。互联网医院。昊邦互联网医院已于 2022 年 8 月开启试运营，成为云南省首家民营互联网医院，平台集问

116、诊、处方、支付及药品配送服务为一体，将传统医院与“互联网+”技术融合，连通了医疗服务的需求方、服务方、支付方和药品提供方，为患者提供分层、协同、联合、全程、连续的医疗健康服务，搭建起患者便捷就医的桥梁。五、下一步举措一是打造区域互联网医疗平台，整合区域内三方机构，吸纳外部医疗资源加入平台，实现大健康产业汇聚、医疗资源合理分配、医疗资源按需获取，节约医疗资源投入，推动下一步建设医康养结合的大健康服务集群，形成旅游健康生活目的地，辐射全国以及东南亚市场，从而拉动大健康产业高质量发展。二是关于医药制造板块的工业互联网信息技术升级改造，形成从原料种植采集、制造质量管控、仓储物流、消费终端反馈，全链条的

117、信息数字化升级，将更有效提升药品生产质量管控、获得药品追踪溯源以及用药反馈等重要信息，实现工业制造的数字化改造，为工业制造企业赋能。六、存在问题和建议企业在数字化转型过程中，面临从技术驾驭到业务创新，从组织变革到战略规划，从数字化相关资金投入到人才团队培养等方方面面的问题。数字化转型的成功不可能一蹴而就，它是一项长期、投入巨大的工作任务，需要企业上上下下思想统一，步伐-62-一致才能取得最终的转型成功。昊邦于 2022 年 7 月取得了互联网医院资质，是云南首家获批互联网医院的民营企业，在运营过程中存在互联网医院落地难的障碍，比如缺乏远程医疗信息共享的政策和规则，医院管理信息系统接入和信息共享

118、困难。这导致了一些地方医院在接入远程医疗时态度有失偏颇，公办医疗机构参与动力不足，社会资本进入难，持续发展难。-63-民营企业数字化转型典型案例金宇保灵生物药品有限公司一、企业简介金宇保灵生物药品有限公司是金宇生物技术股份有限公司的全资子公司，前身为内蒙古生物药品厂，经股份制改革，于2007年3月正式注册更名。公司注册资金5亿元，是一家集研发、生产和销售为一体的兽用生物制品国家级高新技术企业，拥有国内唯一的“兽用疫苗国家工程实验室”、“国家高级别生物安全三级动物实验室”和“农业农村部反刍动物生物制品重点实验室”。动保产品涵盖了猪、牛、羊、禽、宠物等五大类共110多种疫苗和100多种诊断试剂，产

119、品制造符合世界动物卫生组织（OIE）、世界粮农组织（FAO）、美国FDA和中国GMP标准。是国内兽用疫苗产品品类最齐全的动保公司，公司产品和服务覆盖全国市场并出口周边国家。公司在悬浮培养和自动化生产的基础上，率先践行中国制造2025强国战略，引入德国工业4.0技术，将人工智能与疫苗生产工艺深度融合，实现疫苗生产智能制造，解决了传统制造的批间差问题，确保疫苗质量均一、稳定、高效、可控。公司荣获工业互联网平台（企业级）应用示范项目、智能制造综合标准化与新模式应用项目、国家绿色工厂、智能制造示范工厂、智能制造标准应用试点项目等多项荣誉。二、转型背景-64-我国兽用生物医药制品制造水平落后于国际水平，

120、导致兽用生物医药制品制造装备的生产和制造完全由少数几家国际知名设备商瓜分垄断，极大阻碍了我国兽用生物医药制品产业的发展。金宇保灵生物凭借平台优势在临床病原分离、筛选优势毒（菌）株，通过工艺改造降低疫苗内毒素含量、提升疫苗免疫源性。智能制造将动物疫苗的全部生产流程实现模块化，全部数据自行备份和自动形成疫苗制备数据库，确保疫苗制备的均一性、稳定性。自项目实施以来，生产效率提高15%、产品信息追溯查询效率提升80%、主要设备工艺联网率达到80%。对行业整体实现转型升级，培育民族品牌和具有世界竞争力的企业具有十分明显的社会效益。三、经验做法金宇保灵致力于将制造工艺由传统人工操作向数字化转型，率先在行业

121、内建设智能制造应用工厂，目前已经建成由一个中心（数据中心），两朵云（工业云、办公云），三张网（工业网、办公网、安防网）组成的信息化基础平台，对工业系统应用层SCADA、DCS、PLC、COMOS、MES、PMS等系统与办公系统OA、ERP、追溯系统、检测分析系统进行数据融合，实现了从设备层、链路层到应用层的互联互通。底层通过Modbus、Profinet等协议连接不同硬件设备，再经过协议转换通过安全网关等安全设备与办公网络互联互通，在保障性能的同时，为车间生产设备提供安全稳定的网络通讯环境，实现了OT与IT设备的深度融合。系统还通过Modbus-65-连接多家第三方供应商的智能设备，提供冗余M

122、odbus通信卡件来保证通信的可靠性。智能制造系统架构智能制造系统架构以SCADA、DCS系统为车间控制层，利用可编程PLC、模拟量传感器等实现对智能制造设备的基础控制。MES系统作为中间层，连接ERP与车间控制层，将计划分解到每个工序作业室并指导每个工序的执行，实现对车间资源的分配和管理（包括人、机、物），生产计划安排和调度，生产质量的管理和控制，生产技术的优化，生产各方面信息数据的收集、分析、汇总，各种电子生产文档的形成等。ERP系统为管理层，负责对产品制造进行生产规划、采购订单、销售订单处理、财务管理等。ERP系统通过与MES的互联互通可以直接互联MES系统，直接获取MES系统生产数据，

123、通过MES系统实现计划的下达、执行、追踪、汇总分析等功能，并通过互联互通的方式，实现生产与账务互联互通。数据采集与监控系统（数据采集与监控系统（supervisorysupervisory controlcontrol andand datadataacquisitionacquisition，SCADASCADA）实现对生产过程、基础设施和设备进行远程监督控制和数据采集的计算机系统，综合利用3C（计算机、控制、通讯）技术，可实现对测控点分散的各种过程或设备的实时数据采集，本地或远程的自动控制，以及生产过程的全面实时监控，主要由生产线PLC站（含HMI）、控制层局域网、SCADA服务器、SCA

124、DA操作站、打印机、企业信息局域网等组成。其中SCADA服务器的功能主要包括实时采集各设备和工艺控制器PLC的过程信号-66-和数据，形成本机实时数据库，为SCADA管理主机提供实时数据，对实时数据进行计算、整理、分析、归纳等，生成MES系统所需的关系型数据库，与MES系统进行数据交换。SCADA集成车间的设备、DCS以及单独的SCADA系统，对设备层进行管理，但是不能将数据直接写入电子批记录，不能直接接收和向ERP传递数据。MES是ERP和SCADA系统之间的桥梁，可以将车间底层和ERP串联起来。MESMES系统系统将企业的设备、仪器、操作间、环境、人流、物流统一在信息化管控平台上，建立满足

125、S88/S95标准的制造执行平台，将计划下达到执行现场，结合各方资源分解成详细的执行步骤，对执行情况进行监控，收集执行的数据，反馈给管理层。智能工厂的智能工厂的ERPERP系统系统包括产销衔接、财务管理、库存管理、采购管理、销售管理、质量管理、供应商管理、智能制造互联互通、智能物流互联互通等管理模块。COMOSCOMOS系统系统实现从工厂设计阶段、安装验证、项目交付、工厂运营、工厂退役或升级改造的整个工厂生命周期内的数据一致性，并实现一体化工程设计和一体化运营，应用COMOS运维及验证模块进行工厂运维和验证管理，通过COMOS Platform和P&ID构建了金宇数字化工厂，打通信息孤岛，实现

126、工厂全生命周期管理平台。构建金宇项目质量管理系统，实现项目质量管理的智能化和标准化。构建GMP验证及再验证管理系统，提升金宇制药法规的符合性。在数字可视化工厂数据库基础上，构建工厂资产信息管理，及文档电子化管理系统。-67-四、主要成效智能制造系统的应用，解决了动物疫苗行业生产设备与系统的信息孤岛，并将数据采集/控制系统、生产制造执行系统、设备运行监控系统、企业资源计划管理等系统进行互联互通，实现生产全要素连接，实现从原料入库到产品销售的全过程可追溯管理，改变了原有的生产计划模式，提升了调度、质量、设备等生产效率，实现了半成品零污染，产品批间差缩小，配苗精准度提升，产品质量均一、稳定，客户满意

127、度提升，销售量同比提升20%，疫苗单位成本降低5%以上；实现关键控制点精准可控，降低单位能耗，年节约能耗267万元。实现了疫苗制造全生命周期在最优选工艺参数下完成，解决了生产批间差难题，保证疫苗质量及生产的均一、稳定、高效、可控。五、下一步举措工业互联网平台为多系统的数据采集、各部门的数据分析提供了平台基础，下一步将继续推动项目有序进行，主要包括：联合设备制造商进行工艺设备研发、升级；加大自主编程能力，对国外设备进行国产化替代；帮扶上下游企业进行信息化转型，将供应链数据进行共享；加大对数据的分析利用，对关键数据的精准分析、对控制偏差的精准调节、对产销衔接的精准协调，深入动物疫苗生产全过程的每个

128、细节；建立AI大数据分析系统，在兽药生物制品行业规范指导下，将生产工艺优化与生产全流程管控深度结合，优化关键参数及指标、分析数据与生化反应过程的时-68-间，建立基于AI大数据机理混合驱动的智能管控系统，实现生物制品诊断与精确控制。六、存在问题和建议部分设备自动化程度不够，各设备厂家通讯规则及接口不一致，部分设备的仪表自动化程度较低或无远程传感器，无法满足接入工业互联网平台的需求，改造成本大。部分国外设备融合困难，存在技术壁垒，进行国产化替代艰难，投入较大。缺乏将智能制造、数字化转型中的经验转化为行业或地方标准的能力。缺乏生物疫苗制造与智能化、信息化结合的专业技术人才。-69-民营企业数字化转

129、型典型案例恒申集团一、企业简介恒申控股集团有限公司（以下简称恒申集团/集团）始建于1984 年，为集化工、化纤及新材料于一体的先进制造业企业集团。现拥有四十多家实体企业，建立起以福建福州为中心，辐射江苏南京、荷兰马斯特里赫特的三大锦纶 6 产业链生产基地，在全球范围内率先完成“环己酮-己内酰胺聚酰胺锦纶 6 纺丝锦纶 6 加弹整经-织造染整”锦纶 6 八道产业链完整布局。2022 年位列中国企业 500 强第 350 位、中国民营企业 500 强第153 位。始终坚持技术与产品创新，恒申集团持续推进产业数字化、绿色化、高端化、安全化，不断增强企业核心竞争力。在化纤领域，集团拥有世界领先的技术设

130、备，构建“数智化”发展体系，形成 6 项信息化专利技术，锦纶、氨纶产量位居全国前列，致力于打造全球合纤科技生态生产基地。在化工领域，集团拥有世界最先进的己内酰胺生产技术，开发信息管理一体化系统，取得 2 项计算机软件著作权，己内酰胺产能位居全球第一，全力打造全国规模最大的聚酰胺一体化产业基地；针对国内部分工业产品“卡脖子”问题，集团衍生出半导体原材料、锂电池新能源原材料、高端工程塑料等多种新型材料项目，打造全国高端精细化工和新材料产业基地。-70-二、转型背景随着互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术快速发展，信息技术与人类生产生活紧密融合，全球已经进入数字化时代。与其他行业相比，化纤企业具

131、有设备多、环节多、作业细、强度大等特点，在管理和生产中普遍依赖人力，存在较大不稳定性及有限性，化纤企业要同国内外行业企业竞争，必须通过数据驱动，提高效率、降低成本、提供个性化产品和服务。并且，随着恒申集团全产业链发展、国内外产业链布局，对各子公司数据透明、信息安全、协同发展也提出了更高的要求。集团进行数字化转型升级是解决产业问题的需要，也是时代发展的必然。三、经验做法聚焦“管理、生产、营销”的痛点，恒申集团充分利用新一代信息技术，通过 LOT（物联网）+Saa（软件及服务）+AI（人工智能），构建覆盖企业全流程、全价值链的数字化发展体系，打通恒申集团化纤板块不同层级与不同企业间的数据壁垒，建立

132、起连接恒申集团内外共生、共赢、共创的价值链、生态链、安全链，引领行业高质量发展。1.以以 ERPERP（企业资源计划企业资源计划）整合企业内外部资源整合企业内外部资源，推动管理推动管理数字化发展数字化发展。集团引进国际先进的“SAP、ERP”管理系统，相继启动并实施 WMS 物流管理、MES 生产制造执行、APS 高级排产系统、BI 商务智能管理、全面预算管理、资金管理、企业门户等系统，打造定制型系统互通集成平台“恒申数字大脑”。覆盖现-71-场业务层、经验管理层，集团决策层，包括销售管理、生产制造、研发设计、采购管理、物流仓储、质量管理、设备管理、财务管理，实现基础数据、供应链协同、财务业务

133、的一体化，达到成本、流程、资源最优控制。同时，平台可随时生成各类数据报表，为企业提供更准确、更直观的数据支撑，辅助企业提前预测市场变化，从而做出快速、正确的决策响应。2.以以 ESPESP（智能制造智能制造）推动机器智能建设推动机器智能建设，为企业高效生产为企业高效生产赋能赋能。集团首先实施机器换人，推动企业全自动化包装、立体仓库（自动仓储）、自动落筒、自动平衡间、视觉检测等多方面建设工作，不断提升化纤板块数字化装备配置率、生产设备联网率、关键工序数控化率，实现从产品检测、成品自动包装、自动输送、自动储存、成品出库到物流的全过程追溯高度自动化，大大提高生产效率，提升产品质量和产能，让生产执行更

134、简单、更安全、更轻盈。一线操作人员乃至经验丰富的老师傅，得以从事更具创意、前瞻性的工作。其次，结合 5G工业互联网、边缘计算及大数据分析，集团搭建恒申工业互联网平台、智能制造中心，建设恒申工业大脑。恒申工业互联网平台有效集成 ERP、BI 等企业信息系统以及生产设备的数据，生产资源、信息数据、产品物料、生产设备和企业员工能够全面互通互联，实现业务与资源的智能管理。研发人员可以通过平台对比计算最优的生产工艺参数和BOM 清单，实现产品工艺改进，优化生产工艺结构；基于工业互联网平台的海量数据存储功能，还可一键追溯单个产品的全生产-72-过程，为售后和生产提供质量追溯依据，促进产品创新。3.以以 E

135、SSESS（智慧行销智慧行销）推动数字化营销推动数字化营销，链接纺织上下游客链接纺织上下游客户需求户需求。减轻企业库存压力，增加新增长点的关键在于要由供给导向的规模化生产向消费者驱动的定制化生产转变。为此，集团开发了微信移动订单业务平台并加入阿里巴巴、谷歌等电商交易平台，构建高度灵活的个性化和数字化营销模式。同时，基于在线协同、业务数据上云、大数据分析与人工智能等多方面结合，集团打造化纤类垂直供应链资源整合运营平台“恒云易购”，链接下游客户、同行业企业、贸易公司集群三方，以需求端拉动产能向下游整合，促成三方交易，提高供应链整体运行效率，构建一个更加透明高效、协同发展的生态圈。4.以安全保障数据

136、价值以安全保障数据价值，护航企业高质量发展护航企业高质量发展。为促进信息化系统和大数据技术持续赋能业务增长，集团打造集敏感数据收集、分析、统管、监控、审计为一体的数据安全管控平台，覆盖“端-网-业务”。细化数据分级规则，对数据进行分级管理。在网络出口部署监测系统，实时发现、监控网络协议传输的敏感数据安全风险。在计算机终端、邮件服务器前端部署数据泄漏防护系统，强化敏感数据识别，对敏感数据的违规使用、传输、扩散等行为进行策略响应与控制。实现数据全生命周期策略协同、联防联控，公司各部门均可安全放心、科学规范地利用数据。四、主要成效通过以上项目实施，数字化、信息化、智能化已渗透进集团-73-化纤板块各

137、项日常业务中，企业生产效率提升约 30%、运营成本下降约 20%，营业收入逐年上升，促进集团及子公司高质量协同发展。以自动包装线为例，该项目极大减少了劳动强度和工用岗位，降低丝盘的损坏率，提高丝盘的品质。在包装环节可兼顾不同规格产品装箱需求，实现从 6-24 粒装的不同需求，最高可达1000 个/小时，包装效率提升了 40%以上，包装环节人力成本降低 65%以上。以视觉检测系统为例，该系统上线后，外观检测效率由人工检验的约 15 分钟一车，缩短至工业相机的 5 分钟一车，效率提升 2 倍以上，检测缺陷精度 0.16mm*0.16mm，准确率提升至 99%，节省了在质检环节的投入，降低了人力成本

138、支出和培训投入。同时通过检测系统的反馈，集团集中对产品问题进行生产工艺改良，产品 AA 率提高 2.6%。五、下一步举措未来，集团将继续促进化纤板块物联网、5G 等新兴技术融合，推动“机器换人”工作，降低企业在用工、原材料、能耗方面成本，提升生产效率及产品质量水平，保障企业生产安全。同时建立全集团统一的决策指挥平台，实现全产业链生产过程的实时监控与科学调度、经营决策支撑、应急指挥、综合管理等职能。并深化开展标识解析信息系统建设，建立基于标识解析的化纤材料供应链管理工业互联网平台，打通全国乃至全球供应链系统，建立基于标识解析的数字工厂。六、存在问题和建议-74-在数字化转型开展之前，集团化纤企业

139、物联基础较薄弱，各车间的自动化程度很高，但是缺乏互联互通，各生产设备标准、接口协议不一，硬件体系必须走开放标准路线，也必须让各种设备实现开放的协议，建立开放、标准的物联网体系；在转型过程中，纺织企业科技资源力量相对薄弱，跨领域协同不够。需要更灵活的合作机制，吸引产学研团队，人才的转型、引入和培养。由于数字化技术仍然属于投资大，见效慢的项目，对中小企业带来不小的成本压力和转型失败风险，建议政策、资金优先支持龙头企业数字化转型，通过龙头企业做到产业链、供应链协同，推进产业升级。-75-民营企业数字化转型典型案例孟州市中原内配集团股份有限公司一、企业简介中原内配集团股份有限公司成立于 1958 年

140、3 月，已发展成为全球气缸套行业产销量、市场占有率最大的企业，全球领先的动力活塞组件系统供应商，世界级的端对端供应链管理服务商。企业于 2010 年 7 月在深交所上市。近年来，企业围绕新能源、智能制造、高端装备制造、智能驾驶等高新技术领域和新兴行业，不断延伸产业链，实现战略布局，目前在全球拥有包括 3 家海外公司在内的 26 家子公司，是全球领先的动力活塞组件系统供应商，汽车零部件产品业务覆盖气缸套、活塞、活塞环、轴瓦、活塞销等系列产品，广泛应用于商用车、乘用车、工程机械、农业机械、船电动力等领域，包括通用、福特、克莱斯勒、奔驰、大众、沃尔沃、标致雪铁龙、菲亚特等 80 家国际知名公司以及国

141、内一汽、东风、上汽、重汽、潍柴动力、江淮动力、江铃、奇瑞、吉利等。中原内配是中国内燃机协会常务副理事长单位、国家制造业单项冠军示范企业、中国内燃机零部件行业排头兵企业和全球最大的专业化气缸套供应商。二、转型背景面对市场需求多变、原材料等价格不受控等因素，定制化制-76-造模式越发成为常态。同时，汽车零部件行业普遍面临 OT 与 IT网络隔离，一定程度上导致企业研发、设计、生产、销售、服务等信息难以互联互操作，形成大量信息孤岛，严重制约了企业发展。中原内配作为汽车零部件的龙头企业，通过数字化转型帮助企业整合价值链中的各种资源，构建敏捷、创新、集成的制造、营销和服务模式，来快速响应用户需求变化。同

142、时，形成优势互补、合作共赢的数字生态，带动服务于产业聚集区内部和产业上下游的中小企业，帮助其提质增效，促进转型升级。三、经验做法中原内配按照工业互联网的架构接入资源，在原有信息化的基础上，2020 年又承建了工信部 5G+工业互联网项目，加速企业数字化转型。基于项目完成了四个方面的任务建设：一是完成“5G+工业互联网”的工厂高质量内网改造；二是建设面向汽车部件的“5G+工业互联网”高质量服务平台；三是培育“5G+工业互联网”企业网络化创新应用模式；四是建设企业级信息安全保障体系。基于项目在数字化转型需要方面对网络升级提高，中原内配网络协同工业互联网平台主要分为边缘层（边缘侧设备）、基础层 Ia

143、aS、平台层工业 PaaS、应用层工业 SaaS。功能介绍如下：边缘层：边缘侧设备主要为机床、机械臂、摩擦副设备、工业网关等，通过网关、适配器等设备的协议转换与各类生产设备进行通信，实现对种类繁多的现场设备运行参数数据的采集、异-77-构数据协议转换、数据本地存储等功能，并通过工业有线以太网、PON 网络或企业 5G 专网的方式接入平台；基础层 IaaS 层：中原内配网络协同生产工业互联网平台的IaaS 层将基于虚拟化、容器化、分布式存储、并行计算、负载调度等技术建设，实现计算机资源的池化管理，并确保资源使用的安全与隔离；平台层工业 PaaS：在通用 PaaS 架构基础上，叠加汽车核心部件及零

144、配件等制造行业数据管理、工业数据建模、机理模型组件库、应用开发等创新功能，基于 Docker+Kubernetes 提供 PaaS容器云平台、微服务治理平台等平台产品；应用层工业 SaaS：中原内配将企业研发类软件 PLM、生产类软件 MES、管理类软件 ERP、能耗类软件等数据部署或接入工业互联网平台，基于平台数据开展适合自身需要的网络协同创新应用，通过实现对企业全流程管控，提升资源利用率，提升生产效率，实现透明化管理。四、主要成效面向实际工业应用场景需求，充分利用 5G 工业互联网应用的特性，建设完成企业 5G 专网，车间 PON 网络等，实现工业领域对于工业专网的安全诉求，推进信息化、工

145、业化两化深融合，同时利用 5G 网络的大带宽、低时延等技术特性，实现工业领域的智能化，建设成效如下：1.1.经济成效：经济成效：通过“5G+工业互联网”项目实现企业内部各-78-要素、各环节、各系统、各平台互联互通，实现业务数据、管理数据、运营数据、生产数据动态管控，升级改造内部 IT 网络和OT 网络，实现物联网制造、自动化与信息化的融合，实现生产计划的智能排产、生产过程的动态优化、企业运营的安全管理，项目建设实施以来，使得综合生产效率提高 5.35%，节约能源降低 3.89%，成本减低 6.56%。2.2.社会成效：社会成效：依托中原内配“5G+工业互联网”高质量网络和公共服务平台，先后与

146、上下游及产业聚集区企业，通过签订服务协议等模式，形成面向多品种批量化定制生产场景的工业互联网平台推广方案，通过采用与 5G+工业互联网融合应用出现了多个新型应用场景，分别为 5G+无人车调度、5G+室外无人运输、5G+在线实时监测、5G+智能仓储、5G+能源可视化管理、5G+智能水电气、5G+设备数据自动采集等推广模式，推动供应链上下游企业实现协同采购、协同制造、协同物流，促进大中小企业专业化分工协作，快速响应客户需求，推动制造供应链向产业服务供应链转型，提升制造产业价值链。3 3 推广成效推广成效：中原内配联合中国移动河南分公司、北京赛博云睿作为第三方专业服务公司，委托孟州市产业集聚区管委会

147、立足于园区以及供应链上下游企业，协助开展汽车零部件协同设计和协同供应等多品种大批量定制模式创新应用，目前完成涵盖上下游企业客户、供应商、孟州产业园区企业、集团子公司，实现协同采购、协同制造、协同物流，促进大中小企业专业化分工协-79-作，推动制造供应链向产业服务供应链转型，提升制造产业价值链。五、下一步举措依托中原内配在汽车零部件产品业务覆盖气缸套、活塞、活塞环、轴瓦、活塞销等系列产品，广泛应用于商用车、乘用车、工程机械、农业机械、船电动力等领域独特优势，推动供应链上下游企业实现协同采购、协同制造、协同物流，促进大中小企业专业化分工协作，快速响应客户需求，向供应链下游延伸远程诊断、维护检修、仓

148、储物流、技术培训等增值服务，推动制造供应链向产业服务供应链转型，提升制造产业价值链。六、存在问题和建议一是工业设备数据采集装置主要用于工业设备控制器的通讯，由于历史原因，工业设备会存在协议不统一，接口不统一的问题，给数据采集带来困难，同时，存在部分外国进口设备接口不开放或开放的成本太高；二是部分旧设备数字化改造成本过高，企业需结合自身管理需求，合理取舍，提高投入产出比。-80-民营企业数字化转型典型案例沈阳富创精密设备股份有限公司一、企业简介沈阳富创精密设备股份有限公司成立于 2008 年，是国内半导体设备精密零部件的领军企业，也是全球为数不多的能够量产应用于 7 纳米工艺制程半导体设备的精密

149、零部件制造商，同时也是“卡脖子”重点项目的承担单位。公司现有员工 1200 余人，拥有自主知识产权专利 173 项。公司是国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新区瞪羚企业、国家“02重大专项”及国家智能制造新模式应用项目承担单位、国家企业技术中心、集成电路装备零部件精密制造技术国家地方联合工程研究中心依托单位。在半导体产业国产化自主可控背景下，成为A 股首家专注于半导体设备精密零部件的上市公司。公司主要面向集成电路领域，致力于成为中国精密、超精密制造的典范，专注于金属材料零部件精密制造技术，掌握了可满足严苛标准的精密机械制造、高洁净度表面处理、焊接、组装、检测等一站式制造工艺

150、，建立了一系列制造标准流程和质量管理体系，通过国际半导体设备龙头企业 39 项大类特殊工艺认证。产品为半导体设备的核心零部件腔体、内衬、托盘轴、铸钢平台、流量计底座、离子注入机模组、传输腔模组、过渡腔模组、阀体模组、气柜模组等，广泛应用于晶圆制造环节中刻蚀、薄膜沉积、-81-光刻及涂胶显影、化学机械抛光、离子注入等前道设备，部分产品已应用于业内先进的 7 纳米制程的前道设备中。产品的高精密、高洁净、高耐腐蚀、耐击穿电压等性能达到国际前沿水平。公司已进入东京电子、HITACHI High-Tech、ASMI、北方华创、华海清科、拓荆科技等国内外半导体设备龙头厂商的供应商体系，跻身国际市场，参与全

151、球竞争，同时，形成了服务国产半导体设备的能力，保障了我国半导体产业供应链的安全。2011 年和 2014 年，沈阳富创相继牵头承担了两期国家 02科技重大专项，并已顺利通过验收。通过自研和承接专项，攻克了零部件精密制造的尖端技术和特种工艺，解决了一系列“卡脖子”难题，实现了半导体设备部分核心零部件国产化的自主可控，补战略短板，补需求短板。在经过漫长的产品研发和验证过程后，实现 02 专项成果转化，公司的生产经营近 3 年终于走上了飞速发展的快车道，2020年实现销售收入 4.8 亿元、2021 年销售收入 8.5 亿元、2022 年销售收入 15.4 亿元。二、转型背景集成电路（简称 IC）产

152、业是支撑经济社会发展和保障国家安全的战略性、基础性和先导性产业，其应用范围覆盖军工、民用几乎所有的电子设备，与国民经济、国家信息安全紧密相连，发展集成电路产业既是信息技术产业发展的内部动力，也是工业转型升级的内部动力，同时还是市场激烈竞争的外部压力，已上-82-升为国家战略。在集成电路全产业链中，零部件制造位于产业链最上游，零部件的发展将决定集成电路关键设备制造成本与质量，零部件产业的结构调整和转型升级将会在整个集成电路产业中产生巨大的牵动效应。目前国内集成电路装备零部件产业发展滞后，国产制造厂商缺乏，关键技术与市场均被外资垄断，造成集成电路设备零部件自给率低于 10%，核心零部件自给率低于

153、5%，极大地制约了集成电路关键设备的研发与制造国产化进程。集成电路关键设备零部件制造存在加工品种多、单件小（微）批量、高精度、制造过程高度复杂等特点，从生产的角度看，需要加工的 IC 设备关键零部件种类繁多、模型复杂，编程难度高，人工参与比重大，工艺编制以及编程工作往往需要耗费大量的时间，工艺交付压力非常大。目前的大规模、批量化的传统制造模式无法满足客户需求。迫切需要提高更为精准的快速响应市场需求能力，更为智能和优质的交付产品能力，亟待提升工艺编制效率和质量。因此针对上述需求，定制开发智能工艺设计软件，以实现工艺设计的自动化、工艺方案的一键输出，并实现全过程的数字化管理及应用；采用工业互联网技

154、术实现生产制造过程中的数字化，实现从管理到技术再到生产的全面提质增效；通过云系统对内实现智能制造，对外实现产业链上的知识共享。提升整个产业链的制造质量、降低成本，增加产品的市场竞争力。三、经验做法-83-通过公司在集成电路装备零部件精密制造领域积累的技术基础及制造能力，并结合多年的精益生产及数字化建设经验，自主研发出精密零部件数控加工全自动工艺系统。首创推理性知识库，模拟人的思维过程产生系统方案架构；设计 AI 算法，智能提取工艺特征列表；建立资源决策矩阵，自动优化算法产生最佳工艺方案，形成加工数据，向智能制造系统推送数据。通过构建推理性知识库系统和特征识别系统，将生产制造工艺方案、加工流程工

155、序、制造标准、技术要求、加工模板等进行结构化数据存储，实现三维模型特征的 AI 自动识别、工艺方案的自动决策、加工参数的自动计算、刀具的自动最优选择、加工程序的自动创建、工艺指导文件的自动生成，实现集成电路装备零部件的智能化工艺设计。围绕零部件类型、几何尺寸、产品工序、工艺方案、工步方法、资源选型等特点进行模块化分类构建知识库，将分类数据间关系通过知识库构建层级关系，并将结构化工艺知识数据纳入知识库。对 NX 进行特征加工模块的嵌入式定制开发，添加程序组属性工具、通用初始化、工序初始化、快速编程、属性标注、刀具库、多孔编程、后处理、工艺文件输出等模块，并与决策库进行关联进行智能工艺设计、输出，

156、提高工艺设计效率减少人工工作量。（1）工艺规划：将企业多年积累的工艺基础进行总结，梳理出不同结构类型的集成电路装备关键零部件工艺方案基础数据，-84-形成多种类零部件工艺方案并纳入专家知识库中（930 项方案），使知识库具备完整的工艺规划能力。（2）工序拆解：通过 AI 特征识别技术将零件特征类型、几何状态和技术要求进行自动分类拆解。（3）详细设计：将 AI 识别后的特征参数作为输入条件，通过知识库自动检索，匹配出工艺方案、加工参数、切削余量预留等参数；在 CAM 软件中，根据关键参数创建出刀轨程序，并依据知识库加工逻辑进行加工顺序、路径、效率的自动排序优化。（4）仿真验证：结合详细设计输出结

157、果在虚拟仿真系统中进行结果验证和时间计算。（5）编制指导文件：一键式输出结构化数据和工艺文件，如：工艺规程、刀具清单、装夹图、工时表、工装 BOM。（6）生产加工：将一键输出的结构化数据结果和工艺文件推送至生产车间，指导生产加工。四、主要成效以富创的实际业务为基础，通过软件系统和知识库的搭建，对产品生命周期的各个环节动态信息的采集与可视化转换，实现数据的分析与决策，信息流和价值流的传递，满足小批量、多品种的个性化需求及定制的市场要求，系统上线后工艺编制效率提升 68%，直接质量问题减少 76.25%，每件产品减少工艺设计周期4 到 6 天，现场执行效率 APP 覆盖工位提升 60%左右，杜绝低

158、级质量问题 100%。新增产能 10000 小时，进一步提升企业制造效率与质量。针对集成电路关键设备零部件多品种、小（微）批量、高精-85-度、制造过程高度复杂等加工特点，利用知识库、决策库、数字化仿真、协同与集成等智能化手段，形成集成电路零部件精密制造知识库管理平台，把知识结构化，建立决策库，通过简单技能可识别的条件即可驱动软件产生工艺加工方案，对使用者的要求较低。另外所有的方案及数据存于数据库中，软件中只有检索逻辑，知识的完善不需要更改软件。项目建成运行成熟稳定后，可在航空航天、光伏、数字医疗等相关或类似精密制造行业领域推广应用。五、下一步举措公司将持续加大数字化建设投入、持续在研发设计、

159、生产制造、经营管理、市场服务等环节进行数字化应用探索，打造离散型工艺数字化设计、人机协同作业、智能在线检测、基于数字孪生的制造等典型的智能制造应用场景。加快智能化柔性化工厂建设进度。-86-民营企业数字化转型典型案例依文集团一、企业简介依文集团成立于 1994 年，业务集服装品牌版块、文化版块、产业互联网版块、医疗防护版块于一体，用 29 年时间实现从自主品牌向多元化产业的跨越式发展。在创造品牌价值的同时一直在致力于为消费者提供有温度、全场景的着装服务。依文集团打造“依文数智”服装行业数字化产业平台，开辟了一条符合服饰行业业务需求的的数字化升级之路，为产业链上下游发展贡献了积极力量。集团旗下企

160、业先后获得北京市“专精特新”企业、国家级“专精特新小巨人”称号。依文集团引领中国民族手工艺、民族时尚产业发展新风向，创立依文中国手工坊，搭建“深山集市”，打造中国传统手工艺文化赋能平台，运用数据化、时尚化、IP 化、市场化的文化产业新经济模式来拉动民族文化产业发展，帮助贫困地区民族手工艺者走上致富之路。依文医疗防护业务先后为武汉、北京、海南、西藏、甘肃等多个地区提供千万余套防疫用品及配送服务，获得国务院新冠肺炎疫情联防联控机制医疗物资保障组发来的感谢信，荣获“全国工业和信息化系统抗击新冠肺炎疫情先进集体”、“抗击新冠肺炎疫情全国三八红旗集体”等荣誉。依文集团医疗防护版块产品已涵盖医用防护服，医

161、用隔离衣，医用靴套、手套、口罩等品类，为国家应急、防护-87-领域提供全链条服务，成为全国疫情防疫物资的重点保供企业，同时探索为家庭防护和医疗机构防护提供保障服务，发展成为医疗用品及耗材提供商及创新技术和创新设备的研发试验平台。二、转型背景传统产业数字化转型是深化供给侧结构性改革的重要抓手。2022 年，党的二十大报告强调“加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合”。这意味着要更深入推动数字技术和实体经济一体化发展，以两者协同促进产生的倍增效应推动经济实现高质量发展。纺织服装产业链中存在“下游高度分散、相对孤立且信息不对称”、“上游的原辅料的提供市场相对集中”、“代工厂、加工厂的车间生

162、产管理还处于传统手工记帐，无法透过生产环节进行数据采集”等纺织服装行业实际问题。产业数字化内驱来自产业链条各环节对效率提升、价值创造的需求，产业数字化赋能可以令各环节信息传递更加精准高效，最大程度地降低产业链各环节的损耗，真正实现产业高效协同及产业模式创新。依文服饰作为服装制造业的高端时尚品牌，发展至今已涵盖时尚品牌、文化产业整合、产业互联网、防疫防护等多个领域。公司集合了设计、生产、订单、供应多个环节，贯穿服装上下游生态链。为实现服装制造质量和效率提升目的，推动供应链和生产制造服务的两大核心要素转型，形成产品设计、采购、生产、销售、服务等全过程高效协同的组织形态，依文服饰积极探索企-88-业

163、数字化转型方案。三、经验做法依文的数字化转型是一个由内而外，由己达人的一个过程。我们的数字化能力主要聚焦在服装服饰产业，从品牌零售到供应链服务，是一个全链条的过程。发展到今天，主要的数字化服务面向服装产业的上下游，包括数字消费体验、数字营销、会员洞察、供应链服务、数字版型、智能生产制造等。作为行业的龙头，我们深刻理解产业应用的关键点，并伴随数字技术的成熟，不断优化与深化企业的数字化能力，并最终将这些能力赋能给产业的上下游。就数字化转型的过程，我们理解可以分为三个阶段来看，这三个阶段分别是业务数字化、数字可视化、数字技术驱动的商业变革。业务数字化是合规和流程体系的建设，通过数字化能力，优化流程，

164、提升效能。数字可视化是企业数字化转型后，对于数据价值挖掘，通过对数据的分析能力、建模能力、洞察数据背后的业务价值。发展到今天，数字化转型的第三个阶段是对商业模式的重新构建，这就是我们所谈到的数字技术驱动的商业变革。在整个数字化转型的过程中，依文依托于产业资源积累以及技术开发能力，开发的 MTM 服装数字服务平台，用数据技术赋能消费者全场景着装服务，为消费者带来线上服务、线下体验于一体的智能化服装定制服务是转型过程中一个典型的案例。在消费端，为消费者带来数字化消费体验，提供线上线下一体的智能化-89-服装定制服务。通过依文 MTM 数字化定制系统，完成从智能量体数据采集到服装交付的快捷消费体验。

165、链接全球 1600 多名设计师打造样衣云仓，形成全球设计、全球销售的创新中心，服务全球 80000 家中小商户，5000 家品牌商。在供应链端，通过依文MTM 服装数字化协同平台，打造服装产业数字化生态链系统，解决产业链上下游集聚协同服务，实现 476 家工厂，2000 家原料商的互联互通。在服装新材料、新工艺研发领域，联合国家级科研院所及多位院士，成立产业实验室，实现概念成果转化，沉淀多项专利技术。目前已经与多个工厂实现推广试点部署并应用良好，达成将销售与设计、生产制造等全部打通，提供端到端全链路数字化以及赋能产业上下游的项目预期。通过赋能从到销售、制版、生产到发货贯穿全流程，实现无缝衔接，

166、利用 3D 等人工智能技术，结合通过智能算法、大数据、进行形体数据比对、版型数据匹配，直接生成订单，数据直接触达工厂，从而实现智能量体数据采集到服装交付的快捷消费体验的数字化消费转型效果。四、主要成效以 MTM 服装数字产业平台为例，数字化解决方案的实施主要针对生产过程中人工量体不便等相关问题，通过 MTM 全流程管理系统等手段，实现量体下单规范化、智能化管理的目的，提升生产、销售的效率和效益。一是实现纺织服装流通制造领域产业链上下游集聚协同，实-90-现产品生命周期跟踪管理、供需匹配、供应链体系化管理、内控管理，撬动产业链上下游平台化、数字化服务；二是实现纺织服装行业装备制造领域资源优化配置

167、，全流程的供应链数字化管理，供应商智能化匹配，降低采购成本，加快产品研发速度；三是实现纺织服装领域制造企业智能制造、工业互联网设备上云接入，实现边缘端接入、计算的便捷化，对专业实施人员专业要求降低 50%，降低接入成本 50%，提升系统集成度 40%。依文结合实际销售和生产经验开发出的 MTM 系统，贯穿全流程的作用，从到销售、制版、生产到发货真正的实现了无缝衔接，每一个订单，订单内的每一件衣服都有源可溯、有质可控，充分发挥生产的能动性。解决了生产交付不可控，订单延迟的问题。现在每个订单有自己的 ID 编号，在通往每一个节点流程中都会录入系统，所有的审批和修改时间负责人都是直观可见的，负责人查

168、看流程有助于针对性提升效率，优化整个业务流程效率，消除超期事件。五、下一步举措公司通过建设面向服装行业的服务平台，实现服装行业“零库存”、“个性化”、“转产快”三个核心价值点，保持中国服装行业整体竞争优势，服务社会经济的发展。下一步计划如下：1.推动服装行业“新生产”。通过推广部署本平台全系列解决方案，实施完成试点企业升级改造，实现对行业“产需平衡、-91-高效出产、智能感知”的目标；通过采用人工智能算法和计算机三维视觉感知等新技术，提高设计效率、降低定制成本、减少瑕疵问题，提升产品质量，满足用户需求，丰富用户体验。2.打造服装电商“新零售”。通过平台云端的数据沉淀与算法模型，实现以数据推荐模

169、型为核心驱动力的订单预测、数据预警、智能排产、市场渠道优化等产业链上下游资源的高效协同和成本降低。3.引领服装行业“新生态”。长期来看，通过实现对全行业的资源整合和数据互通，实现区域间订单分配、产能调剂、资源调度，满足社会生产生活对服装行业的重大物资需求。六、存在问题和建议中小企业开展数字化赋能，基本以产业的供应链企业为主，这些中小企业在数字化转型中主要面临三方面的挑战：一是观念的挑战，很多企业认为数字化是一个工具，认知到企业数字化是一整套数字化业务体系的建设这需要成本、需要时间、甚至短时间对现有业务的效能会产生影响；二是人才，企业数字化不仅仅需要几个程序人员、数据库人员，更需要的是具备业务洞

170、察并能够转化为数字化功能语言的复合型人才；三是政策的落实与帮扶，这些年政府推出了很多符合制造业高质量发展的政策，从国高新到专精特新都是鼓励企业的创新与研发、数字化能力的推动，这些政策非常好，对于规模性的企业，有专业的人才结合政策，进行业务的规划与整合，能够快速跟上政策的脚步，而对于-92-中小企业来说，由于缺乏专业的指导和专职的人员，会导致政策在这些中小业务中的落地存在一些难点。建议有针对性的中小企业进行定向辅导与支持，让更多的企业能够在政府政策的扶植下，真正实现高质量发展与数字化转型。-93-民营企业数字化转型典型案例赛力斯汽车有限公司一、企业简介赛力斯汽车有限公司2012年9月在重庆成立，

171、注册资本49.6亿元。2017 年 1 月 5 日获得发改委新能源乘用车生产核准资质，是国内第八家、中西部地区第一家独立具备新能源乘用车生产资质的企业。2018 年 9 月 18 日进入工信部第 312 批公告，获得新能源乘用车生产资质及产品公告，正式获得发改委、工信部“双认证”。公司核心业务专注于新能源电动车领域，依托全球领先的电动技术、超级产品、智能制造核心竞争力，打造国际高端电动汽车领先品牌，旗下主要产品包括 AITO 问界 M7.M5.华为智选SF5 等。致力于为用户提供高性能的智能电动汽车产品以及愉悦的智能驾驶体验。二、转型背景汽车工业数字化转型是必走之路，赛力斯将大力发展数字化转型

172、技术研究，打造精品战略。面临的挑战与机遇：一是新品研发需求不断增多。随着市场变大的趋势扩大，对于需求的多样化会成为车企面临新的挑战和机遇。车企平均每年都要研发更多的车型去应对未来的市场需求以赢得先机。二是产品研发与需求满足的结合。除了精准捕捉市场的需求，还需要企业具备从研发到制造，快速响应的能力。只-94-有这样，才能从根本上把客户需求到市场响应打通。三是现有系统的关联融合。从量的支持延展到对质和灵活的考虑，传统的领域系统融合能力会变得至关重要。四是新能源汽车技术迭代。新能源汽车销量快速增长，智能化、电动化、自动驾驶、新材料等技术加持应用，对制造提出更多需求。三、经验做法（一）主要思路综合中国

173、制造 2025 规划和行业发展方向，公司以用户为中心，铸精品，造精品，提升品牌价值，将以自动化柔性化协同制造为手段，按照网络层、智能装备层、软件系统层、管理平台层的技术架构，以数字化为核心驱动力，辅以 5G、工业互联网、人工智能、数字孪生、物联网等新技术能力，通过信息系统融合实现全流程数字化驱动和智能化运营管理的汽车产业新价值成长模式。以确保精品质量在产品设计、开发、制造、交付的全生命周期中实施到位，助力精品战略达成。（二）实施路径按照“一网、一硬、一软、一平台”四位一体技术架构，进行智慧工厂建设，完善赛力斯工业大数据系统，构建“全球协同数字化研发”“工艺数字化设计”“智能在线检测与追溯优化”

174、“设备在线检测与故障诊断”“基于智能网联的服务创新”等优秀场景，助力企业降本增效，加快推动企业高质量发展。（三）关键做法-95-1.1.针对产品研发领域针对产品研发领域，实现全球协同数字化研发实现全球协同数字化研发。技术方案：（1）以西门子 TEAMCENTER 平台为基础，建立统一的数据协同管理平台，通过利用两站点 multi-site collaboration 的功能、部署缓存服务器的方式以及导入导出等方式实现在线研发数据的协同传递和交换；（2）采用有限元分析方法，将 CAD 数模转化为有限元分析模型，对强度疲劳、NVH、操稳、碰撞安全等性能指标进行考察和优化；（3）基于全球协同化数字化

175、研发平台实现动力总成检测、整车模拟驾驶、ELV 自动化测试、可靠耐久性检测以及车载以太网自动化测试等各类研发设计工作，提高研发设计的工作效率和产品可靠性；（4）通过建立 HIL 自动化测试台架等自动测试台架系统，提高产品研发质量及可靠性，缩短研发周期。2.2.针对工艺设计领域针对工艺设计领域，实现工艺数字化设计实现工艺数字化设计。技术方案：采用 PS、PD 及 Plantsimulation 等数字化仿真软件，建立了多维度协同的数字化工艺设计平台和数字孪生仿真平台。数字化工艺设计平台集成仿真工具，进行各工艺仿真，实现结构化工艺数据三维在线虚拟仿真验证。将工艺分析过程和工艺文件输出紧密结合，整合

176、产品、工艺、工厂、资源，形成基于过程导向的结构化、可视化、三维工艺设计模式。通过搭建 DM 系统，实现研发、工艺和生产的互联互通，通过工艺知识库的线上调用，工艺人员可直接从中获取产品数据及数模，将产品数模、产线布局及相关工艺参数要求导入到 PS、PD 软件中，实现对工艺及生产的模拟仿-96-真数字化虚拟仿真设计，需基于冲压、焊接、涂装、总装、物流五大工艺深入开展，覆盖五大工艺的整个流程，贯穿产品加工、制造、装配、包装的整个过程，具体包含以下方面内容：（1）收集相关资源导入仿真环境，运用 AutoForm 软件进行冲压成型仿真分析；（2）基于 Tenomatix、Plant Simulation

177、 完成数字化虚拟仿真验证，包含：生产线布局仿真、工艺仿真、机器人仿真、虚拟调试、人机工程仿真、物流仿真等；（3）运用 Ecotmaster软件进行电泳仿真分析，包含电泳效果仿真分析、电泳配置合理性仿真分析等。3.3.针对质量管控领域针对质量管控领域，实现智能在线检测与追溯优化实现智能在线检测与追溯优化。技术方案：（1）应用 5G 技术，结合 AI 智能算法对现有高清机器视觉检测工位和其他重要检测工位等配备高清机器视觉相机，实现现有机器视觉检测结果的实时上传和处理分析；（2）通过设备数据采集与改造技术，实现对现有机器视觉系统改造，实现图像及时上传至统一服务器/质检云平台；（3）搭建质量大数据平台

178、（和利时），对采集的质量监控设备数据进行统一存储管理；（4）建立质量管理平台（QMS），集成供应链、制造、销售、售后等环节质量数据，构建产品全生命周期质量管理与追溯分析平台；（5）基于工业大数据平台实现质量监视、质量预测、预警监控、数据统计分析，达到一车一档功能。4.4.针对设备管理领域针对设备管理领域，实现设备在线检测与故障诊断实现设备在线检测与故障诊断。技术方案：（1）建立物联网平台，实现了对工艺参数的智能化管控，-97-对质量提升的自动化分析，对设备运营状态的监控及预维护等;（2）建立设备数字化运维平台，系统通过 PLC 和服务器实时采集设备状态信息、报警信息。分析设备停机原因，并在 A

179、NODN 看板上展示设备状态，在报表中分析设备报警信息，将设备数字化运维平台中的数据与 MOM 系统集成;（3）记录故障维修历史，建立维修知识库，在维修人员进行维修时，可以进行相关查询，并且系统可以推荐可选的维修方案;（4）建立设备健康管理数据平台，根据设备业务逻辑对每一个参数进行分析，构建健康度分析模型，实现故障预警。5.5.针对销售服务领域针对销售服务领域，实现基于智能网联的服务创新实现基于智能网联的服务创新。技术方案：通过 TBOX 将关键控制器通讯数据上传到 VHR 平台，对商品车故障进行实时监控；通过数据分析应用实现告警或预警，主动联系用户处理故障车辆。为给用户提供良好的用车体验，采

180、用车内传感器、GPS 卫星、车联网系统、Can 总线收集行车数据、道路信息等数据，并存储至服务器，利用滤波算法、遗传算法、神经网络等智能算法对数据进行分析与建模，最终实现车辆状态监测，例如轮胎磨损监控、车辆位置信息监控、车内空气质量监控、维保提醒等。四、主要成效通过赛力斯智慧工厂的智能化产线建设、工业系统集成信息化平台建设、5G 虚拟企业专网建立、新一代信息技术应用等，全面促进赛力斯汽车数字化、网络化、智能化的升级和落地。其-98-研发周期缩短 20%，生产效率提升 20%，产品不良率降低 15%，运营成本降低 20%。五、下一步举措各场景建设总体思路、新一代信息技术集成应用模式及相关技术方案

181、已经推广到赛力斯集团二工厂进行应用，同时对正在建设的赛力斯三工厂也有指导和参考作用。接下来，打造的这些融合了先进技术和先进管理理念的场景建设思路和方案将推广大集团其他公司，以及供应商和相关合作伙伴，共同打造新能源汽车创新、可持续发展供应链生态。六、存在问题和建议数字化人才保障不足。数字化转型涉及产品全生命周期各个环节，需各版块具备相应的岗位及人才，而目前各版块数字化人才参差不齐将不能保证数字化转型的推进。实施数字化转型需要具备产品开发、工艺制造、IT 信息技术等多学科交叉融合、融会贯通复合型人才，因此一支具备专业素质人才的队伍才是支撑智能制造业务推行的重要资源保障；需联合企业、研究院所、高等院

182、校和各类供应商合作组成“产学研用”联合体，为行业不断培养输送专业人才。-99-民营企业数字化转型典型案例重庆华森制药股份有限公司一、企业简介重庆华森制药股份有限公司是一家集药品研发、生产和销售于一体的国家重点高新技术企业、深交所 A 股上市公司。公司先后荣获国家企业技术中心、国家生物产业基地龙头企业、重庆市“专精特新”中小企业、国家技术创新示范企业。成立 20 多年来，一直以科技创新为先导，着力推动华森制药数字化转型。公司瞄准新药市场，建立三大创新药研发平台，对肿瘤免疫药、精准靶向抗癌药、联合致死靶向药开展 1.1 类创新药研究；建立重庆市海智工作站，加强与海外智力开展双边交流与研究合作，共同

183、解决创新药研发“卡脖子”的关键技术。二、转型背景我国制药行业的现状复杂，制药企业规模小、企业数量多、产品数量多、技术水平和研发能力显著不足、管理效率低下、盈利能力弱。医药化工由于其产量相对较小、品种相对较多等，在石油化工领域运用的许多自动化技术理论和方法不能适用，加之企业盈利能力弱和我国劳动力廉价等因素，企业更倾向于使用小规模、批量化、人工化、间歇式的生产方式，仅在局部单元和辅助系统上使用自动化。华森制药率先在重庆地区打造数字化工厂，应用 5G、物联-100-网、人工智能等新一代信息技术为企业转型赋能，补齐制药行业“两化”短板，通过自动化、智能化的生产方式降低成本、提升效率，延长产业链，打破了

184、企业内部信息孤岛的问题，增强了产业链上下游的协同能力，实现了基于大数据驱动的高度协调与全面智能化建设。三、经验做法1.5G+1.5G+工业互联网应用工业互联网应用（1）5G 应用。华森制药部署了企业内部 5G 基站，实现工厂生产设备、物流设备和能源设备的 5G 无线接入，满足数字化、智能化应用低延迟、高带宽、可靠性的数据传输要求。在生产管理方面，通过 5G 将工厂内大量的生产设备、操作终端、仪器仪表等进行连接，实现对所有设备的运行状态数据采集，通过SCADA、MES、EMS、PMS 等信息系统集成融合，做到生产关键信息要素统一视图与可视化管理，实现药品生产全流程数字化管控。同时，通过 5G 的

185、广链接优势，将工厂相对比较分散的水、电、气以及蒸汽等能源装备，基于 5G 进行无线连接和数据采集，实现了能耗数据自动采集、数据分析、异常情况告警，提升了管理效率，降低了能源成本。此外，针对生产现场物料管理运输要求，华森制药利用 5G 打造了基于 5G+MEC 的云化 AGV 智能调度系统，实现了物料搬运的无人化，提升了生产线的设备的柔性协同能力和作业编排的智能调度，大幅减少了人工作业，提升了作业效率。-101-（2）物联网应用。在生产车间内部、仓库等大量运用物联网技术，通过射频识别 RFID、红外感应器、定位系统等终端设备将能耗、物料、设备等信息数据相连接，进行信息交换和通讯，构建起智慧能源管

186、理、智能仓储管理等系统，如智能仓储管理系统能够实现材料到货、质检、入库、生产领料、成品/半成品入出库数据管理，对物料实现 100%的全流程跟踪与追溯。2.2.人工智能应用人工智能应用华森制药打造了基于人工智能识别的操作人员行为管控平台，通过利用视觉检测技术，检测厂区内员工在生产洁净区域是否有按规定要求正确穿戴洁净服装，对未穿戴人员或穿戴不合规人员报警提醒和实时抓拍，有效规避因人员穿戴的不规范性对生产质量的影响，做到了生产现场对人员的全过程监控，降低了质量风险，提高了管理效能。3.3.工业互联网平台集成应用工业互联网平台集成应用华森制药利用 CPS 融通互联技术，开展装备与装备、装备与信息系统以

187、及信息系统之间集成，建设了基于 CPS 的 SoS 级多剂型中西药产品全流程智能制造工厂工业互联网平台。平台针对CPS 层级化特点，结合华森制药实现 OT 与 IT 的融通互联基础，实现了华森制药研发、生产、采购、销售等业务信息系统的高效集成和集中管控，为华森制药经营决策和上下游业务协同提供了有力支撑和保障基础。4.4.大数据应用大数据应用-102-华森制药基于工业互联网平台应用构建了以研发、生产、采购、销售、财务等管理维度的大数据分析决策平台，满足企业中高层管理者数据分析管理的需求，通过大数据分析决策模型，为企业经营决策提供了依据和支撑。四、主要成效华森制药建设的数字化工厂目前已初具成效，实

188、现了全程智能化生产、管控，有效降低企业生产及管理环节的偏差发生率，进而极大提升药品生产质量，通过对生产过程数字化管控，提供制药生产过程全要素、全价值链的连接，实现药品生产全过程精细化管理，实现了运营成本降低 2310.48 万/年，生产运营效率提升 33.06%，能源利用率提高 8.4%，产品一次性合格率提高了10.18%，建设了基于 CPS 的现代药品智慧工厂工业互联网平台，形成了数字化管理工业互联网新模式应用。华森制药数字化工厂的建设，不仅能够实现公司智能化和信息化提升，还能示范带动重庆本地制药行业的智能化改造，推动制药工业企业的数字化、网络化、智能化生产变革，为制药行业上下游建立价值迁移

189、体系，实现制药行业可持续竞争力的提升。五、下一步举措作为医药行业杰出代表，华森制药将继续贯彻国家数字化转型发展战略，着力工业互联网、5G、人工智能等先进技术与行业先进制造技术融合，立足自身战略，利用数字化技术助力华森制药高质量发展加足马力，总体按照“1+1+N”体系推进，打造“一-103-张网”，构建“统一的数字化底座”，实现“N+应用”，体系化地搭建“全场景、全流程、全生命周期”的应用。未来，华森制药将继续深耕智慧工厂建设，打造国际化药品智能制造工业互联网平台及数字化全生命周期管理新模式应用，力争在重庆市内形成制药智能制造的典型示范，为带动医药行业及上下游产业共同推进产业基础高级化、产业链现

190、代化、数据赋能全产业链转型、提升全产业链竞争力、推动制造业高质量发展贡献一己之力。六、存在问题和建议数字化转型，任重道远。由于制药行业特殊性，华森在数字化转型过程中遇到了人才短缺、制药法规限制、数据开源难度大等问题。1.开展数字化转型成本高，见效慢，对企业的人、财、物实力要求较高。希望给予相应的资金补贴，减轻企业负担，解决企业的后顾之忧。2.缺乏专业人才，企业开展数字化转型需要懂生产技术、懂信息化专业的复合型人才，因此在人才招聘和培养方面存在很大困难。希望给予更多人才交流、培训的机会，通过举办相应人才招聘会、案例分享、示范企业参观培训学习等活动，促成信息化人才招聘以及经验交流。3.制药行业的法

191、规限制，使得药企开展数字化转型进程较慢，智能化程度相较于其他制造行业较为落后。希望监管部门结-104-合新一代信息技术，在做到合法合规的同时，逐步放开政策法规限制。希望各级主管单位给予相应的支持、帮扶，加大对数字化产业扶持力度，更好赋能传统产业转型升级，同时也配套更多优惠政策，引导传统企业走上数字化转型道路。-105-民营企业数字化转型典型案例浙江久立特材科技股份有限公司一、企业简介浙江久立特材科技股份有限公司创建于1987年，是国内首家专业生产工业用不锈钢管和特殊合金管材的上市公司。产品广泛应用于油气、电力、化工、海洋工程等领域，现有年产能15万吨，已连续十三年产销量和市场占有率位居国内同行

192、业首位。现为全国制造业单项冠军示范企业、国家技术创新示范企业、国家绿色工厂、浙江省“未来工厂”认定企业、省首批上云标杆企业、省级工业互联网平台、浙江省数字经济“五新”优秀案例。二、转型背景激烈的市场竞争中行业逐步呈现出多层次产品结构、高要求产品质量等发展特点。公司要持续保持国内行业领先，同时攻克卡脖子技术开拓高端产品市场，力争在高端装备制造等所需工业用不锈钢管、耐蚀耐温合金材料领域成为国际领军企业，数字化转型既是内在需求也是当务之急。通过建设数字化平台，承接战略目标，支撑核心竞争力，驱动持续改善；通过持续推进新一代信息技术与先进制造技术深度融合应用，实现关键技术、装备的自主可控和安全高效发展，

193、打造特种合金管材加工行业国际领先的智能制造新模式新标杆工厂。三、经验做法-106-久立特材基于“建立数据赋能平台，推进生产运营智能化和产业体系生态化建设”为主线的数字化转型战略，应用工业互联网、数据中台、人工智能等技术，建设企业级数字赋能平台；深度应用先进制造技术和信息技术，软硬件有机融合，逐步建立数字化车间、智能工厂，全面推进数字化转型。1.1.新一代信息技术应用新一代信息技术应用数字孪生技术：通过工厂全景3D建模仿真，全量设备运行参数基于5G网络实时同步呈现，一屏掌控，打造了行业领先的基于真实工厂运行状态的孪生数字平台。5G+MEC云边融合技术：车间部署5G网络满足设备数据采集、工业机器人

194、控制、VR视频监控、AI智能检测等高带宽、低延时、高可靠、泛在链接的组网要求，利用5G+MEC打造了行业首个联接+计算的边缘计算平台。AI智能检测技术：突破行业难题，自主研发发钢管表面视觉AI智能检测技术，实现在线实时智能检测，填补行业空白。AR/VR技术：应用AR对生产制造过程进行在线监造、远程检修和设备巡检，通过5G+VR实现远程全景巡检、重点区域安全管理。工业互联网+大数据：打造企业级工业互联网平台，实现工厂内外各资源要素的全链接和互通融合，构建企业数据平台，形成数据驱动的智慧化运营管理。AI+RPA“数字员工”:通过AI+RPA赋能企业流程自动化，构-107-建企业级流程自动化平台，将

195、简单重复性的工作交给RPA数字员工，提升工作效率。2.2.数字研发数字研发科研项目管理：通过科研项目管理平台，安全管控研发数据资产，实现研发知识共享和研发协同。产品研发：应用Thermo-calc等数字化模拟软件，加速新材料、新工艺、新产品的研发，优化工艺和装备，缩短研发周期。装备研发：通过数字化研发设计冷轧管机大变形工艺，设计专用的工模具，提高设备自动化程度，实现一个道次加工，生产效率提升近50%，产品性能更优。3.3.智能生产智能生产计划调度：构建OTD订单到交付计划协同平台，实现订单端到端可视化，计划在线协同和模拟优化。生产执行：生产制造平台实现产品制造全过程数据实时透明化，优化调度控制

196、、状态监控、质量管控，实现仓储物流管理、车间制造执行、过程质量控制及物料全生命周期管理。质量管控：建立产品质量标准及检验管理的一体化平台，基于行业领先的产品标准库，为产品个性化定制自动匹配繁杂技术要求提供数据支撑，并实现产品质量全过程控制和自动决策放行。物流配送：建立钢管物流设备控制L2系统，实现内部物流智能配送，并与MES、SAP、SRM等系统对接，确保物料仓储配送准-108-确高效和运输精益化管控。设备管理：5G+MEC技术的企业级工业物联网平台，实现设备智能化运维管控，解决了长期以来设备管理信息零散，设备利用率低的难题。4.4.数字管理数字管理个性化定制：将工业用不锈钢管制造30多年知识

197、积累标准化、数字化，借助QMS系统沉淀为行业领先的产品标准库，为产品个性化定制自动匹配繁杂技术要求提供数据支撑。供应链协同：打通供应链整体业务链条，支持企业全品类、全场景、全流程的采购数字化服务协同。智能决策：多系统集成应用，贯通全业务链条数据，实现业务流、资金流、信息流、物流的有效统一与协同，实现在线管理决策。5.5.绿色制造绿色制造绿色动态能源管理：采用5G物联网技术，建立能源在线管理系统，对生产全过程能耗进行实时在线监控、能耗分析、运行参数记录、设备安全预警，基于用能数据模型实现能源资源的优化调度、平衡预测和节能智能化管理。全过程无污染清洁生产：采用中水回用技术处理酸洗工艺的废水，攻克行

198、业传统酸洗工艺废水排放难题，实现废水零排放。6.6.安全管控安全管控生产和作业安全：构建厂区智慧化管理平台，全方位、立体-109-化监测、预警人、机、料、法、环等要素，实现多系统联动可视化、智能化管控。信息安全：应用网络安全态势感知平台，通过云网端联动协同、威胁情报共享、多层级响应机制，构建网络安全动态深度防御体系，实现对网络信息安全的态势感知与监测预警。四、主要成效久立特材以“5G+工业互联网”为基础，将物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与先进制造技术深度融合应用打造先进智能制造系统，突破钢管AI视觉检测、在线脱脂、在线切割、冷轧大变形、全自动输送等关键技术和装备，围绕企业价值流程将精

199、益数字化贯穿于研发设计、生产制造、物流供应链、经营管理、销售服务等全环节，实现企业价值流程优化重构，成为创新能力强、拥有关键核心技术的创新型“硬核工厂”，打造了特种合金管材加工行业国际领先的智能制造新模式新标杆工厂。久立特材数字化转型形成新的生产组织模式，实现客户定制化需求的快速响应，并使产品品质稳定提高，生产效率大幅提升：产品研发周期缩短33.3%，订单交付周期缩短26.7%，产品不良品率降低31.8%，人均生产效率提高29.0%，万元产值成本降低20.4%，进而大大提升了客户满意度，使得公司的市场综合竞争力更进一步。五、下一步举措久立特材数字化建设将持续横向拓展、纵向深化，运用云计-110

200、-算、大数据、工业互联网等信息技术，对资源进行深度整合，构筑一个开放聚合的智能制造信息技术服务平台。1.持续对工厂设计、工艺、制造、管理、监测等环节的数据采集和分析，实现对生产线设备的远程监控、诊断、生产统计，能耗、环保等监测，进一步实现生产的智能管理和决策。2.持续建设企业级工业云平台，实现企业智能制造示范以及上下游产业链供需对接，通过云和大数据分析，基于采集的业务运行、客户服务等数据，帮助企业更高效的决策。3.通过软件、服务、云计算等技术来提高管理效率、提升产业服务水平，以提高服务的灵活性和响应速度，做到随需服务，建立自主创新的智能制造服务体系，实现企业可持续发展和价值链的提升。六、存在问

201、题和建议企业数字化转型建设中需要人力、物力、资金的持续投入。建议各级政府主管部门、行业组织，对企业数字化转型的标准机制建设、人才机制建设、发展环境优化、资金投入保障等方面提供更多的引导培训和政策扶持。-111-民营企业数字化转型典型案例G7 易流-智能物流系统助力中美华东数字化转型一、企业简介G7 易流是中国公路货运行业规模最大的企业服务公司，拥有全球最大规模的 IoT 设备连接平台，是全球领先的物联网科技公司和独角兽企业，主要面向产业供应链、消费供应链提供订阅服务（车队管理、订单管理、运力管理）、交易服务及行业数字化解决方案，致力于推动中国公路物流行业的数字化转型。G7易流服务的客户覆盖超过

202、 80%的头部货主以及近 5 万家中小物流企业，是智慧物流领域最具影响力的企业之一。中美华东是华东医药旗下子公司、中国医药工业 50 强企业之一，产品覆盖移植免疫、内分泌、慢性肾病、消化系统、抗生素、抗肿瘤以及心血管七大治疗领域。为全国超 92%三甲医院（约2400 家）、16000 余家二级及以下医院、52000 余家基层医疗机构、26 万余家零售药店提供医药配送。中美华东主要依靠旗下自有车以及外协运力，承担全国范围的药品公路运输服务。面对复杂多样的产品品类和运输模式，给全国超过 33 万家医疗机构稳定保供是一个非常大的挑战。二、转型背景药品作为关系民生的行业，以及本身的特殊性，必须要在规定

203、的时间内安全送到，断供可能会产生难以想象的后果。因此，-112-药品物流运输对于“合规、质量、效率”有极高的要求，需要通过数字化手段才能确保药品在途运输质量安全和时效。然而在数字化技术大规模应用的十几年中，尽管其他领域已经有很多企业在数字化方面进行了多模式的探索，但很多医药领域企业始终没有完成数字化转型。这也是导致医药物流运作效率以及成本一直得不到解决的原因所在。作为数字化先行企业，中美华东深知企业数字化是必然，凭借着敏锐的前瞻力早已布局企业数字化转型。首先通过安装大量IoT 设备，实现第一业务现场数据的实时获取。药品出库后状态实现“从未知到实时视频监控”，全链运输温度实现“从手工记录到温控数

204、据实时在线”，高价值药品状态实现“从盲盒到全过程可视”。为了不让物流配送时效成为卡脖子环节，中美华东希望通过搭建数字化平台将业务和数据进行打通和整合，将所有的数据点串联成线，信息充分共享，实现订单全生命周期的高效履约与端到端可视。三、经验做法凭借多年医药供应链实践经验和数据，G7 易流与中美华东携手打造了医药供应智能物流系统，通过数字化手段进行订单履约管控，让全链条各参与方高效协同，实现全链可视与精益化运营。1.1.数字化赋能打通全链条节点数字化赋能打通全链条节点智能物流系统与中美华东的订单系统打通，同步获取订单数-113-据与仓库信息，承运商和司机线上协同操作，实现节点透明，数据及时传递，从

205、订单到交付实现物流全链条监控及信息闭环。管理者可以实时感知药品运输的“时间、流程”等各个节点信息，针对异常节点及时干预，提升流程效率。2.2.大数据算法优化成本管理大数据算法优化成本管理订单接入智能物流系统后，可瞬间根据货物体积智能换算、时效要求以及计费规则等智能推荐最优承运商，并且通过算法安排运输方式、车型及车辆数，让运费更合理，实现成本最优。智能物流系统还可实现自动计费，减少人工计费错误，使计费更精准，更快速。通过解决人工干预造成的成本、效率问题，中美华东实现成本精细化管理，且大幅缩短对账周期。3.3.智能预警降低在途风险智能预警降低在途风险药品在运输过程中，智能物流系统可根据 ETA+A

206、I+机器学习等算法，智能预测送达时间，并针对异常订单提前预警。如发生延误订单、温度异常订单等，管理员可及时干预异常，提升在途的异常管控能力，大幅降低履约风险。四、主要成效G7 易流智能物流系统凭借着出色的机器学习、计算等能力，帮助中美华东构建了一个“超级大脑”，将实时、多维的物流要素状态完成一体化呈现并统计分析，还原了真实的运输场景，实现实时监测动态、预警风险、异常报警等，让遥不可控的在途运输变成手机里的“一键查询”。-114-中美华东通过数字化转型，不仅减少了降低了业务成本，而且有效缩短了药品配送时间，让患者能够稳定、及时的购买到药品，为医药行业树立了新的发展标杆，助力民生保障实现进一步改善

207、。五、下一步举措中美华东作为医药行业领军企业，一直在探索通过数字化方式优化产业结构的方向和路径，为更多人、为整个行业创造更大的价值。作为全球领先的 IoT+SaaS 公司，G7 易流也将继续以技术与数据为驱动，赋能各个行业，不断探索最具价值的场景解决方案，以领先的数字技术为客户带来美好改变。六、存在问题和建议为实现医药流通环节的提质增效，同时尽可能降低流通成本，实施数字化转型成为医药企业的必由之路。一是建议医药企业将供应链数字化战略纳入企业发展规划，促进企业竞争力提升；二是建议对提供数字赋能服务的平台企业加大支持力度，使其有能力投入更多的资源，加快技术迭代和方案创新的速度；三是建议出台针对医药

208、供应链数字化的鼓励政策，如提供资金补贴或行业指导等，逐步引导企业实现数字化转型。-115-民营企业数字化转型典型案例重庆富民银行一、企业简介重庆富民银行成立于2016年8月，是一家产业链数字生态银行，由重庆7家优秀民营企业共同发起设立，注册资本30亿元，也是中西部地区首家民营银行。秉承“扶微助创、富民兴邦”的企业使命，富民银行始终坚守普惠金融定位，聚焦深化供给侧结构性改革与扩大内需战略，通过金融科技积极服务实体经济发展，持续为经济社会发展贡献富民力量。截至2023年6月末，富民银行资产总额584.5亿元，贷款总额436.2亿元，存款总额325.5亿元，累计服务客户约2000万户，累计缴纳税费逾

209、15亿元。作为一家以数字驱动为引领的金融机构，富民银行始终坚持科技立行理念，坚定走差异化、特色化的发展道路，依托领先的金融科技硬核能力、稳健的大数据智能风控体系、成熟的数字化人力资本能力和高效的互联网开放运营模式，锚定产业、生态、场景探索，构建起了互联网信贷、线上支付、金融市场和财富管理等全谱系的产品体系。打造运营、数据、服务和技术“四位一体”的数字能力体系，注重金融科技运用与多向赋能，向近百家同业机构提供基于机器学习算法研发的量化智能投研产品，连续四年入围全国网上银行服务企业标准“领跑者”。未来，富民银行将继续探索数字普惠金融之路，以“技术-116-模式-组织-机制”集成创新为源动力，以“科

210、技-金融-产业”生态协同为路径，全力为广大小微客户提供全面系统的综合金融解决方案，让数字金融更好服务经济社会高质量发展，坚定朝着领先的产业链数字生态银行愿景迈进。二、转型背景“非接触式”金融服务需求激增，银行业务线上化进程加速；互联网公司技术能力及生态建设水平超过银行，金融“换”媒浪潮动摇银行市场地位；近年国内银行业信息科技投入规模稳步提升，预计将以约24.6%的复合增长率高速增长，2025年市场投入规模将接近6000亿。“数字化”作为实现富民银行“产业链数字生态银行”战略中明确的重要组成，其战略高度在富民银行全体员工中已形成统一共识。三、经验做法1.1.以建设产业链数字生态银行为目标以建设产

211、业链数字生态银行为目标，建立数字化转型战略建立数字化转型战略围绕深化数字化转型，打造符合数字化建设的信息科技治理体系开展持续推动数字化建设。在2018年股东会及董事会上确定了数字化银行的战略方向，以建设产业链数字生态银行为目标，从组织架构及工作落地等方面均按照建设数字化银行的方向推进。在数字化战略建设方面，富民银行进行了重庆富民银行2021-2026战略升级。以富民银行业务规划为输入，以数字化为手段，构建以科技驱动和数据驱动的“双轮驱动”科技战略，实现业务数据化、数据资产化、资产服务化、服务业务化以及业务-117-智能化五大数字化阶段。2.2.搭建搭建“金融金融+互联网互联网”人才体系，培厚创

212、新土壤人才体系，培厚创新土壤按照“职责清晰、运转高效、有效制约、统筹协调”的原则，富民银行设计了明确的数字化建设组织架构，科技及大数据人才占全行员工比例超过40%。逐年开展人人都是数据分析师系列活动、黑客马拉松软件设计大赛等活动，培育全行的数据文化，使数字化意识植根于全行员工；充分挖掘全行员工的优秀商业创意，激发员工创新创业的热情。3.3.夯实科技能力基础，核心技术实现自主可控夯实科技能力基础，核心技术实现自主可控针对业务系统，已实现作业系统100%完全采用自主研发的方式进行，均采用了分布式微服务的技术架构，可快速交付业务需求，加速业务反馈闭环的形成。针对基础设施，富民银行已构建完整的自动化运

213、维体系，实现基础资源信息管理、资源操作配置、数据库的自动安装、备份、审核等功能。4.4.建设大数据风控平台，以数据智能驱动决策建设大数据风控平台，以数据智能驱动决策依托大数据、人工智能等数字化技术，结合银行金融属性，围绕风控业务识别风险、防范风险、控制风险的核心目标，富民银行构建完善的智能风控中台。风控中台以极速审批，快速迭代，智能决策为目标，以客户为中心，采用图计算，时序计算，Flink流计算，机器学习，知识图谱等行业领先的技术和能力，建立一套集中数据采集、统一指标变量加工管理、高效决策管理和客户风险运营的功能架构体系，支撑全行业务展业和业务风险识别。-118-打造场景化数据探索服务模式，实

214、现数据价值交付。打造多维自助分析平台、CDP客户数据平台、AI机器学习平台、API数据服务平台等数据产品，实现全行业务“可洞察”分析模型全覆盖；构建标签工厂，推进标签应用数据的全链路打通，提高数据应用效率，保障数据安全。5.5.打造开放银行体系，共建金融服务生态打造开放银行体系，共建金融服务生态为支持金融服务生态的发展，富民银行依托自研的开放平台建成了“金融服务全、平台接入快、客户服务好”的生态服务能力。富民银行于开放平台发布金融产品超过70余项，金融服务能力超3000余项，覆盖了银行全量的金融能力，包括存款、贷款、票据、支付、账户服务、基础能力等；覆盖业务场景包括餐饮、生活服务、零售、物流及

215、仓储、人资等。富民银行支持H5.API两种主流金融服务接入方式，提供了简单易用的SDK帮助客户快速接入。最快支持“10行代码，一天时间”获得银行服务。6.6.构建敏捷交付能力，创新产品快速交付构建敏捷交付能力，创新产品快速交付富民银行基于规模化敏捷机制建设了跨职能敏捷小组，团队被充分授权、可快速决策，同时收益共享、风险共担，从而激发团队最大能效。基于中台能力，富民银行沉淀了丰富银行金融组件，实现了数据库、中间件等底层技术能力封装，可实现能力快速组装及交付，金融服务“当日达”的高效交付能力。富民银行结合开源能力，研发了富民DevOps平台。不仅满足各系统部署环境的版本管理要求，同时也为安全管理和

216、运维管理提供工具支-119-持。四、主要成效数字化营销方面，基于标签和用户分群，实现千人千面的差异化用户体验，线上化获客占比超85%。财富管理方面，富民银行财富企微常驻客户已达4.8万人，不断提高客户服务质量和效率，增强客户满意度和忠诚度。互联网支付方面，自2022年以来，累计发生交易额超过300亿元，通过线上化、数字化支付能力，大大提高了持牌金融机构的资金使用效率，降低客户运营成本，提高普惠金融群体的服务便捷度。小微信贷方面，通过数字化手段，将各类小微信贷产品聚合升级的品牌架构产品，形成“1+12”的产品合力。流程上均采用纯线上方式，风险审批主要依赖大数据风控，人工干预较少，提升客户的金融服

217、务体验。智能投研方面，采用量化技术，合成的多因子模型年胜率高达90%，超额年化收益为2.31%。目前已成为67家金融同业机构约140名专业投研人士的常用投资工具，获得业内一致好评。此外，在疫情期间，还针对还款困难的商户利用数字化手段采取借新还旧、展延期等措施，降低了商户还款压力。五、下一步举措建立“项目准入+创新考核+项目后评估+创新竞赛”机制，以项目准入和产品创新考核机制赋能业务发展与管理提升；以创新竞赛为契机，根据实际加大资源投入，对未达预期效益的产品分析制定提升措施。深入推进智能运营数字化建设，锻造数字化-120-经营能力，积极探索赋能减负工作方式，实现对行内多个业务流程的自动化改造，打

218、通跨系统的业务断点，完成对部分大批量人工重复操作的替代。建立基于知识图谱和流式计算的风险交易预警服务，运用知识图谱、流式计算等技术构建交易反欺诈系统，辅助银行及时、有效地识别电信网络诈骗等风险交易，并通过短信、电话等方式为客户提供风险预警服务，避免客户资金损失。六、存在问题和建议对中小银行如何结合自身特色和区域发展需求，走出一条差异化金融服务数字化转型之路是富民银行数字化转型目前存在的问题。建议由权威机构提供云解决方案，在PaaS、IaaS层提供更多安全、可靠的方案，推动云计算技术在金融行业的普及和应用，降低先进技术的准入门槛，让金融机构可以更专注于金融产品的创新。定期开展金融科技成果推介，银

219、企资源对接，金融科技论坛，引导辖区内中小银行通过与金融科技企业的合作，快速补齐数字化能力短板，逐步形成自主可控的数字化经营能力。-121-民营企业数字化转型典型案例无锡戴卡轮毂制造有限公司一、企业简介无锡戴卡轮毂制造有限公司成立于 2002 年 12 月，是由中信集团下属公司中信戴卡股份有限公司和民营企业江苏锦绣铝业有限公司合资组建的混合型经济企业。公司起步发展于民营企业，成长壮大于混合所有制企业，作为中信戴卡在华东门户工厂，目前总资产 18 亿元，占地 400 亩，职工人数 1155 人，主要产品为轻量化铝合金轮毂、铝铸件等新能源汽车关键零部件，产品供应上汽大众、特斯拉、上汽乘用车、吉利汽车

220、等。公司实现从单模块、离散型到全线柔性化生产。由单元作业转型为自动、数字、智能化，在生产效率、成本管控、质量优化、工艺改进等方面坚持企业绿色化的生产理念。先后获得“国家两化融合管理贯标试点示范企业”“国家级绿色工厂”“江苏省省级企业技术中心”“智能制造成熟度叁级”“工信部智能制造综合标准化新模式应用项目”“江苏省戴卡铝合金轮毂铸件制造工程技术研究中心”“江苏省高新技术企业”等国家及省级荣誉。二、转型背景工业信息化是时代发展的必然趋势，建设一个“数字化、网络化、智能化”的现代化企业，是我公司的长期追求。戴卡创立之初就本着使用一流设备、一流系统的理念，在信息化和工业化-122-方面都做了较大的投入

221、，采用了先进、节能、环保的制造工艺和最新设备控制系统及工程平台，实现两化深度融合，推动企业数字化转型升级，在不断探索与发展中，实现新的跨越。三、经验做法无锡戴卡围绕提高自主品牌轮毂制造企业的整体竞争力的设定，建成国内首个铝合金轮毂制造智能工厂，实现轮毂生产智能化，以 MES、PLM、ERP 及二维码追溯系统进行系统集成，打造统一的生产管理平台，使得车轮毂生产的各个环节无缝连接；全过程、多角度掌控企业生产、安全、经营动态信息，降低运营成本，实现效益的提升。1.建立轮毂数字制造平台，帮助管理层进行快速分析决策，从而稳定产品工艺和提升产品质量、缩短产品制造时间，提高产品核心竞争力。通过大数据的描述性

222、、预测性和指导性分析，指导生产经营活动适应市场变化，节能降耗，及时防范各种风险，使生产经营管理效率和精准度大幅提升。2.通过轮毂智能工厂建设，多维度的展现轮毂制造全加工过程数据，集群监控智能设备工作状态、生产绩效、计划进度等。通过看板、监控中心等可以及时发现生产中的异常，管理人员也能通过移动终端及时收到报警信息从而安排相关人员进行维护。实现生产过程可视化、决策分析智能化、异常推送及时化。3.通过生产过程实时数据采集、工厂互联网络和信息模型，形成以装备为基础，以信息化系统为载体，应用产线重构、机器-123-视觉等技术，集成机器人、高端机床、人机交互设备，搭建柔性可重构生产线，实现产品质量精确追溯

223、，同时建立了质量异常的双向反系统，通过 X 光智能评片完成工艺闭环管控。通过 AI 智能学习功能的应用，实现 X 光自动识别缺陷、自动判定和精准判定的功能，降低误判率，降低人工干预机器工作。实现 1 人可对8 台 X 光机的作业控制，改善效果明显。4.根据公司的战略以及面对不断变化的国际环境和市场环境，通过应用流程改造、人员协作和新技术构建一个敏捷、协调、信息畅通的企业运作环境，持续打造、优化产品精益生产管控能力、质量精细化管控能力、人力资源管控能力、节能环保管控能力、技术创新管控能力、高效精准物流管控能力。实现两化深度融合，推动企业数字化转型升级。四、主要成效通过长期的智能化改造，有效提高了

224、生产效率、安全性和稳定性，生产效率提高 20%，综合运营成本降低 20%，新品研制周期比原来缩短 30%。减少了人为操作的不确定性，不良率降低4.5%。节能降耗，熔炼炉余热利用可节省蒸汽 4537 吨，折标煤约 428.89 吨，综合折算下来单位产值能耗可降低 10%。通过对业务流程、部分岗位职责进行优化。对比原来同等产能的用人数减少 50%以上。公司先后获得“江苏省智能示范车间”“国家两化融合管理体系贯标试点企业”等荣誉称号，并通过了工信部“智能制造综-124-合标准化与新模式应用项目”的评定。轻量化是未来汽车重要的发展方向之一，而未来汽车的轻量化实际上就是零部件的轻量化。无锡戴卡年产 45

225、0 万件凯斯曼汽车轻量化部件项目，主要生产汽车底盘和动力总成零部件，产品为高强度、轻量化汽车转向节和车轮支架等凯斯曼汽车零部件，单位产品重量轻、强度高，技术水平先进。汽车底盘零部件是关系车辆安全和舒适以及车辆性能关键的部件之一。差压铸造铝制件比钢制部件重量轻 30%以上，越来越多的的 OEM 厂商因减重和降低油耗的需求，采用以高质量铝制部件替代钢制金属部件的应用方案，对降低汽车自重、减少油耗、减轻汽车尾气对环境污染与改善汽车操作性能等有着重大意义，已成为汽车工业的首选材料。实现传统产业向新兴产业迈进。五、下一步举措1.持续打造更多的智能制造优秀场景应用，加快智能化的深化和推广，实现产业全面升级

226、。2.推动技术创新及成果应用，推动关键装备国产化替代及新产品开发。3.重视技术人才引入与培养，实现核心系统的自主可控，对企业现有人员进行的“数字化转型”培训。4.坚持绿色低碳发展，构建绿色供应生态链，不断完善低碳技术体系，提升全流程低碳发展能力。-125-六、存在问题和建议1.原料成本上涨：受中美贸易摩擦、新冠疫情以及俄乌危机，原材料价格几乎迎来了全面上涨；自 2021 年下半年开始，燃气价格涨幅达 70%；铝锭价格上涨近 40%；各类原辅材料都有 10%以上的上浮；环保运行也承担巨大压力，运行费用、运行管控，产能无法完全释放，生产成本不断攀升，生产经营压力剧增。2.竞争压力：随着汽车零部件（

227、轮毂、转向节）生产能力的扩充，销售价格持续下降，恶性竞争也增加，大打价格战，原材料价格持续上涨，商品利润越来越低，产能也在进一步下降。3.用工成本增加且难度加大：一线工人因产能下降而工资减少，容易造成工人流失，企业生产性质为 3 班运转，无锡就业环境及新兴行业（外卖、代驾、多媒体），影响了企业的招工难度及员工的流失率加大。4.产品标准化、系列化、通用化程度较低，企业品牌经营意识较差，产品标准化程度低。由于中国汽车整车，特别是乘用车主要车型来源于不同国家、不同公司，产品采用的标准不同，系列也不同，这为汽车零部件产品的标准化、系列化、通用化工作带来较大困难，严重制约了零部件产业的进步发展，也让很多

228、企业出现合作困难的问题。5.生产成本控制压力较大。我国零部件的发展环境面临上下游的成本压力，特别是零部件的成本控制的压力依然很大，利润空间日益狭小。-126-民营企业数字化转型典型案例盛虹集团有限公司一、企业简介盛虹集团有限公司成立于 1992 年，总部位于江苏苏州吴江盛泽。公司专业从事中高档面、里料的印染加工服务，主要用于服装、家纺、鞋帽、户外运动产品等，是 Disney、ZARA、李宁等国际国内知名品牌的指定纺织品印染加工服务企业，产品远销欧美、日韩等国家和地区。2005 年至今连续被中国印染行业协会评为全国印染行业“十强企业”，2016 年起连续被评为全国印染行业十强企业首位。盛虹集团紧

229、跟时代发展，实现行业管理变革，已获省级示范智能车间 3 个，2020 年公司通过了“两化融合管理体系”认证。公司自 2010 年导入自主研发的印染 ERP 系统起，正式向数字化转型发展。2020 年公司建立“盛虹智慧印染工业互联网平台”，该平台是综合性高度集成的印染工厂数字化生产经营管理和供应链共享服务平台，该平台被国家工信部评为“国家级制造业与互联网融合示范特色专业型工业互联网平台”和“国家级服务制造型示范平台”成为全国纺织印染行业唯一的试点示范项目。二、转型背景近年来，传统的纺织品印染行业生存的压力不断增大，利润空间逐渐减小，迫使许多小型的、管理水平较低的企业纷纷退出-127-行业竞争，大

230、企业也必须调整产业结构，以适应市场的变化。盛虹集团作为印染行业的排头兵企业，积极响应国家号召，把数字化转型作为企业转型升级、创新发展的主战略。公司根据目前国际国内消费市场对纺织产品品质的追求、纺织产业链合作客户对信息流沟通快捷、信息对称的要求、纺织印染企业对生产管控的提升要求等，对公司已有的“盛虹智慧印染工业互联网平台”进行不断的升级，从坯布进仓-印染加工-物流运输实现全流程管控分析，对研发、设计、采购、生产、检测、仓储、物流销售、服务等各个环节实现数字化管理，形成具有特色的数字化质量管理模式，提高产品质量和服务质量。三、经验做法1.1.研发设计方面研发设计方面采用自动化小样设备运用于生技实验

231、室，摒弃了传统人工滴定过程带来的误差。将设计开发环节与大生产联动协同，做到小样与大生产工艺的一致性，并利用信息技术对设计过程中的问题进行有效分析，迅速修正，指导生产，提高生产产品质量。引进了染化料自动称量和输送系统，建立信息化仓库管理系统，通过终端指令实现了从进仓-打样-生产-物流的全程跟踪管控，整个过程通过自动化设备实时采集信息，并进行成本分析，对产品质量做到精准管控。2.2.产品采购方面产品采购方面平台为公司采购提供大数据分析，为其经营决策提供数据支-128-撑，便于公司选购较优材料，从而源头提高产品质量。3.3.产品生产方面产品生产方面平台根据 ERP 中的客户订单，结合 MES 中机台

232、的实际执行效率及负载，通过不同机台的性能，所需加工订单的品种、客户要求、颜色要求等信息，建立自动 AI 自动化排单模型，设计 APS高级排程系统，实现系统一键排单，在提高机台利用率和计划完成率的同时，提升了产品质量。公司采用条码技术对生产全过程进行跟踪与监控，从而使生产过程质量管理系统化、规范化。图形化的排班功能，对工人考勤与产量绩效进行有效管理。建立大数据可视化管理系统，实时更新生产数据，管理层可以通过移动平板电脑与生产大屏洞察各项生产数据，实现数据的综合分析对比，清晰有效的传达与沟通信息，以便更有效的决策，保证产品质量得到精准把控。4.4.产品检测方面产品检测方面生产实时耗料计量与印染疵品

233、计量分析的管理，准确跟踪每一车布生产进度以及成本与质量变化情况，生产过程质量的精细化管理；灵活处理生产回修、补单、转单、分拆等异常情况，并可对异常情况进行自动预警。平台为客户提供织物检测申请、检测进度、检测报告等服务。5.5.仓储物流方面仓储物流方面平台建立智能立体式仓储系统，涵盖叉车智能调度、智能库-129-位分配、库位传感器监测等技术，实现仓位设置合理化，叉车根据 ERP 系统终端指令完成存、取工作，大大提高出库效率，节约时间，同时结合公司自主研发“供应链 APP”售后系统软件，使客户无需人员跟踪现场即可实时了解生产进度，追溯订单进度，确保了印染业务各环节的准确、流畅，保证按时送货，仓库实

234、现最小库存。6.6.物流销售方面物流销售方面平台根据客户需求，自主研发售后系统软件，保证货运车辆的最大使用率，可使客户无需人员跟踪现场即可实时了解生产进度，时时可追溯订单进度，保证客户的体验度。7.7.公司服务方面公司服务方面以 ERP 动态管控系统为核心，辅以智能化设备、智能软件、信息化技术等，在设计、生产、营销、物流等诸多环节进行建设，建立一套快速的反应机制，从而提高公司的产品质量和服务质量，为企业在激烈的市场竞争中提供决策。四、主要成效公司采用基于“盛虹智慧印染工业互联网平台”的数字化质量管理模式，率先在行业内开展印染智能制造、数字化质量管理建设，对传统制造业与互联网平台现代服务融合进行

235、探索，平台的建设推进了信息化、自动化、印染工业和互联网应用现代服务的深度融合，通过利用信息技术改造了传统印染产业生产及管理模式，将公司产品的生产质量得到精准的管控。同时实现车间生-130-产执行的实时监控及任务调度，车间管理人员通过平台实现生产实时数据的监测与分析，为其计划排程、原料的调度提供数据支撑。使印染工厂生产效率提升 15%，生产一次成功率提升 5%，能源耗用降低 5%，物料耗用降低 10%，库存周转率提高 20%，提高客户满意度。五、下一步举措盛虹集团将继续完善工业互联网平台建设，横向借助工业互联网，促进供应链生态能力提升；纵向围绕智能制造，利用新IT 技术，推进信息化工业化深度融合

236、，助力推动精益生产。依托智能化生产体系建设，深入推进“印染智慧工业互联网”升级，加快推动产业数字化转型。持续推进面向企业运营的管理决策优化服务，如应用中的经营管理、质量管理、生产管理等应用服务。旨在打通厂区生产现场数据、企业管理数据和供应链数据，提升决策效率，实现更加精准与透明的企业管理，具体场景包括供应链管理优化、生产管控一体化、质量追溯管理、价格决策管理等。持续推进染色加工全流程的管理与服务优化，如上述应用中的配方管理、打样管理、废水监测、生产管理等应用服务。将坯布加工工艺、生产、运行和服务数据进行全面集成，以全生命周期可追溯为基础，在工艺环节实现可制造性预测，在生产环节实现全过程管理，并

237、通过生产数据的反馈进行工艺优化。具体场景染色加工溯源、装备预测性维护等，全面实现生产产品的质量得-131-到精准管控。六、存在问题和建议印染作为高耗能高排污行业，改建提升项目立项受到限制。建议鼓励推动印染等传统行业的智能化、自动化、数字化、服务化建设项目立项，并对有示范效应的项目提供政策和资金支持。服务业管理人才和技术人才相对在制造业内较稀缺，建议相关政策支持制造企业加大引进、培养服务相关专业的管理和技术人才，促进生产制造型人才向生产服务型人才增值发展。两业融合的过程中，需要自动化、信息化、服务化与生产制造的有机结合，需要在现有技术力量的基础上，探索研发两业融合技术，与自动化设备、信息化软件、

238、系统服务等第三方建立战略技术合作联盟。-132-民营企业数字化转型典型案例四联创业集团股份有限公司一、企业简介四联创业集团股份有限公司（以下简称“集团”）成立于 2001年，总部位于北京市房山区燕山东流水工业区，注册资本 11630万元，员工规模 510 人。近年来集团始终专注于服务全国橡塑产业上下游客户，主营产品为合成树脂、橡胶、EVA 材料等化工原材料，现已成为集橡塑原材料分销、仓储物流、价格管理、数据服务及供应链金融等增值服务于一体的国内领先橡塑产业链流通服务商。集团先后获评“中国民营企业 500 强”、“全国首批供应链创新与应用示范企业”、“中国民营企业服务业 100 强”、“北京市构

239、建和谐劳动关系先进单位”、“2022 中国年度最佳雇主”等荣誉。2022 年集团实现总销量 377 万吨，合并报表收入 314亿元。二、转型背景橡塑产业持续升级橡塑产业持续升级需要需要“数字化数字化”。数字经济具有高创新性、强渗透性、广覆盖性的优势，成为中国经济高质量发展阶段的新引擎。当前集团所处的橡塑行业数字化转型主要集中在供应链的大规模上游客户，而供应链下游客户以中小企业居多，产业电商和产业互联网又是近几年才刚刚兴起，他们对互联网接触和了解不深，难以享受到产业升级带来的红利。由于下游高度分散，大-133-的产业园区较少，橡塑产业链的行业标准及数字化建设大幅落后于其他行业。因此，橡塑行业的数

240、字化改造需要借助有能力链接上下游的大型供应链服务商进行推广，以此打通上下游资源优化产业链，去除链条中冗余的环节，精准匹配供需实现产业持续升级。集团商业模式升级需要集团商业模式升级需要“数字化数字化”。集团作为国内领先的橡塑产业链流通服务商，26 家自营服务网点遍布全国，销售橡塑材料种类 3800+，年度订单 140000+，中小企业客户累计触达52000+，合成橡胶在国内分销领域市场占有率第一。同时，橡塑材料作为具有强金融属性的大宗商品，如何做好风险控制、价格管理、商品流转成为行业的痛点难点。希望通过“数字化”驱动，提升供应链基础配套服务能力，加强市场竞争力并促进高质量发展，推动集团商业模式升

241、级。集团深刻认识到，有能力的大中型企业要建立自己的数字化团队和数字化力量，要对业务数字化目标定位清晰、对数字化意义高度理解，因此，在 2021 年集团成立 20 周年之际，将“数字化”纳入三大发展战略。三、经验分享1.1.实施路径实施路径集团的数字化经历过两个阶段。第一个阶段是信息化，集团业务板块的管理运营都基于线上应用软件。集团前后投入 4000 多万元从 Oracle 公司购买了 EBS、ATG 和 FIN 三套成品软件，并委托埃森哲进进行实施并二次开发，-134-但该项支出对经营现金流影响较大，投资的回报周期较长。另外集团尝试过运营电商平台“塑贸网”，但贸易企业来说效果并未达到预期。第二

242、阶段是数字化，集团通过打造橡塑产业供应链服务平台实现信息化到数字化的转型升级。基于对橡塑产业二十多年的深刻理解，通过将供应链各环节纳入平台上来，以商品为载体，互联网技术为手段，打通供应链上的四流，即商品流、票据流、资金流、物流的高效协同，帮助平台上的企业打通内外部之间的供应协同关系，完善客户管理体系、供应链服务体系及内控合规的要求，实现规模化、规范化、专业化、信息化进而实现橡塑产业的供应链协同，创造出新流量、新场景、新模式和新生意，打造出一个共生共赢的生态圈。2.2.关键做法关键做法橡塑产业供应链服务平台项目分为三个阶段，分别是交易数字化阶段、服务平台化阶段、智能供应链阶段，逐步分阶段实施，从

243、而保证项目能成功实施。首先打通所有交易环节，实现产业客户供应和需求精准匹配、线下和线上融合、流通环节精简、交易形成闭环等。交易环节打通后逐渐在供应链上衍生出各项增值服务，增强客户与平台之间的粘性，如：仓储物流服务、供应链金融服务、行业资讯和行业知识等。在深耕行业形成成熟的行业认知并积累产业数据后，以数据作为基础资料通过输出数据与技术为下游客户和上游-135-厂商服务，深度赋能促进全产业转型升级。平台采用微服务框架体系，前端采用 vue+element 等前沿的框架，后端采用 springcloud 架构体系，移动端采用微信公众和企业微信小程序，数据库采用 mysql。四、主要成效目前，集团已积

244、累许多业务数字化场景的实践成效。价格管理及数据服务降低客户原材料价格波动风险价格管理及数据服务降低客户原材料价格波动风险。根据橡塑产业链大宗商品的属性进行了业务流程再造，将传统的“采、销、存+财务核算”的贸易管控流程体系升级为“基于用户需求和订单管理”的柔性业务流程，除了商品流转过程中传统的四流实现合一，还将每日的价格波动信息在供应链管理系统中实现数字映射，如在价格管理及报价流程方面，将价格统一纳入系统管理，完成整个交易的闭环，提升操作效率，通过沉淀逐渐形成价格数据库，相关数据可以通过标准的接口向下游客户、金融服务商、行业协会等外部机构开放。仓储物流系统实现流通环节降本增效仓储物流系统实现流通

245、环节降本增效。针对大宗商品流转问题，开发了一套完善的物流信息系统，包含运输管理模块（TMS）、仓储管理模块（WMS）、订单管理模块、物流计费管理模块和智能报表分析模块，实现物流系统化、可视化管理，可与上下游客户的信息系统无缝对接，极大提高了接单效率，优化了上下游客户的物流运输/仓储成本。内部作业流转提高了运营管理效率内部作业流转提高了运营管理效率。进一步拓展了 OA 功能，-136-对人事相关功能予以完善，可更多维度分析公司人力情况；对组织架构调整涉及审批流程分支和审批节点调整，优化调整了审批流程中不合理、不规范的分支判断公式及审批节点等。从人事、财务、组织架构以及审批流程进行开发、优化等，提

246、高了运营管理效率。五、下一步举措建设数字化平台可以加强与上下游中小企业的联系，有利于打造服务平台一体化，促进供应链改革升级。随着平台的应用和推广实现行业上中下游的整合，实现产业资源和资金的合理应用，为用户提供差异化服务，为基础商家提供更多的资金支持，为企业提供更多更好的服务。下一步，集团将数字化供应链服务平台尽快全面推广实施，完成由 EBS 向数字化平台的切换，在此过程中进行系统化的部署，计划严格的实施步骤及相关应急预案，同时向业务部门提供充分的培训、支持及快速的响应。六、存在问题和建议1.1.转型过程中遇到的问题转型过程中遇到的问题从集团的角度来看，主要表现在三个方面：一是基础设施薄弱，表现

247、在数据存储、计算等基础设施建设相对薄弱；二是专业人才匮乏，集团自有 IT 团队绝大多数来源于外部的猎聘渠道，人才留存率较低；三是发展资金不足，受经济发展形势影响和企业综合实力制约，更多的项目缺少启动资金和金融扶持。-137-2.2.相关建议：相关建议：加速数字基础设施建设加速数字基础设施建设，夯实数字经济发展根基夯实数字经济发展根基。一是引进或对接 5G、集成电路、云计算、大数据、人工智能等新基础设施的运营服务机构，为企业提供低成本和安全稳定的基础设施服务，实现多方共赢；二是引进专业的咨询服务机构，助力产业链上下游中小企业进行数字化战略升级咨询服务;三是建设或引进产业数字化数据治理平台、交流平

248、台、信息安全平台、技能培训平台等产业公共平台，解决传统产业数字化转型中的共性问题。加快专业人才队伍建设加快专业人才队伍建设，完善创新人才培养机制完善创新人才培养机制。一是为数字化转型企业提供人才政策支持，定向吸引高素质人才；二是建立传统产业转型升级平台，推动政府、企业及高校互动协同；三是建立专业人才协会，为北京市信息化人才建立经验分享和行业交流的机会。3.3.加大财政支持力度加大财政支持力度，助力数字经济高质量发展助力数字经济高质量发展。一是加大对企业数字化转型的财政补贴力度，通过补贴方式，引导扶持企业迈出数字化升级的第一步；二是利用好金融工具，通过政府背书为企业对接金融资源，解决传统产业链中

249、融资难、融资贵问题；三是挑选数字化转型升级示范企业，进行资金奖励和政策支持，激励企业积极完成数字化转型。-138-民营企业数字化转型典型案例江苏蓝丝羽家用纺织品有限公司一、企业简介江苏蓝丝羽家用纺织品有限公司成立于 2000 年 3 月，目前注册资本 6558 万元，占地面积 55 亩，建筑面积约 70000 平方米，拥有 17 层的现代化办公大楼及智能生产车间。现有职工 520 多人，其中各类专业技术人员 100 多名，生产能力 6 亿元，是一家集现代化生产、产品研发设计、营销服务、品牌系统为一体的规模化、现代化纺织品企业。公司重视信息技术在产品、生产、管理方面的应用。2003年，公司开始与

250、金蝶 K3 合作，开发 ERP 系统，目前 K3 信息化系统已应用于企业产品研发、工艺制作、产品下单、采购、生产计划排程、工序汇报、质量检验、产品入库等各个环节，同时通过内部局域网和信息化系统融合，减少了很多中间人工流转环节，提高了工作效率和产品计划的准确性。在网络的传输保障方面，公司采用了阿里云服务器。2015 年，公司被子车间全面上线智能吊挂系统，2018 年到 2019 年公司投资 1600 万元打造了国外进口的套件全自动吊挂生产线，并实现了信息技术的集成。无论是产品的研发技术还是企业信息化水平，蓝丝羽在全国同行业中都处于领先地位。随着“中国制造 2025”强国战略规划的实施，中国制造企

251、业必须朝着以“智能研发、智能制造、智能管理和智-139-能服务”为核心目标的智能工厂建设方向发展，所以实现从“产品生命周期、生产系统周期及商业（供应链管理）周期”三个维度全方位关注智能制造的各个环节与节点，并通过工业 APP 应用、工业大数据分析与应用，使产品研发、生产和设备管理、供应链管理等得到创新提升，并最终实现了全行业个性化定制的C2M 系统成为该项目的核心。2020 年获得江苏省智能车间、高新技术企业和省五星上云企业称；2021 年获得省工业电子商务应用示范企业称号。2022 年数字工厂项目正式启动，2023 年 3 月开始试运行。二、转型背景作为生产企业，关键核心还是“制造”，家纺行

252、业是典型的传统产业，整个行业面临产能过剩、生产成本上升、环保刚性约束等多重压力，利润持续走低，劳动密集型难以为继。随着智能制造成为热议的焦点，家纺行业也都在寻求智能化、数字化解决方案。三、经验做法蓝丝羽 C2M 智能化车间项目在地区同行业中率先引入 K3 系统、特许经营模式、终端分销系统、内部局域网、OTO 互动营销平台及生产智能化设备，在地区同行中具有一定的示范作用，引领区域内整个家纺行业提升信息化水平。通过与互联网的深度融合，企业建立了和加盟商、客户沟通的线上平台，提高了服务质量，更快更好地解决客户问题；企业和分销系统各点实现了库存-140-资源共享，能得到更准确的销售数据，便于总部的数据

253、分析和预测下单；联手全国 500 多个实体门店为客户体验提供保障，真正实现一对一的服务。以上系统的应用，使下单准确度提高了 20%以上，库存周转率提升 25%，半年以上的存库产品占 10%左右，整个采购、生产、销售进入良性循环。智能设备的投入使用，减少了部分人工的重复工作，全程采用吊挂智能装备，自动分配生产任务，最大限度的节约时间，提高整体效率约 25%；同时智能设备采用电作业和天然气作业，完全是绿色制造。1.企业从战略层面进行产线改造：设备升级：投资 1100 万元从瑞典进口智能家纺套件生产线，同时利用酷特智能的个性化定制综合系统解决方案：实施了包括 IMDS、OMS、MES 等系统，与设备

254、和 ERP 实现了集成。2.智能制造改进升级，在投资 1100 万元智能设备的基础上，又新增 900 万元打造被子智能生产线。新增 200 万元实现自动裁床，全面实现智能生产。同时，继续优化 MES、WMS、imds 等系统。3.平台化营销模式：持续优化终端优质门店建设和管理，通过升级、改造和推广终端家居馆形象、规划和搭建 C2M 营销网络平台，实现个性化定制的下单平台，创造新利润增长。4.数字化工厂建设。通过收集车间执行相关的信息，再由系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，-141-这样让整个生产现场完全透明化。四

255、、主要成效1.成本下降。半年以上的存库产品占 10%左右，劳动成本由168 人缩减到 122 人，人员减少 35%，库存成本减少 20-30%，采购费降低 5%，库存资金占用减少 15%，车间实施智能化改造升级后，生产资源能耗降低 36%。2.数据可视化。从缝制、检验到整烫、整理包装，实现了全自动电脑控制。并且将吊挂系统与公司 K3 系统实现了数据共享和数据可视化。3.生产效率提升。缩短生产周期，提高生产效率。吊挂系统通过固定速率的产品线流转，一旦在制品加工完毕即刻送到下道工序，在制品的停留时间基本可以忽略不计，整体生产效率可提升 30%左右。4.业务模式提升。横向集成从产品研发到生产的各个业

256、务环节，纵向集成从设备、车间到业务的数据互连互通，从大规模个性化定制向智能制造迈进；及时安排相关工作与项目的对接，加强安全生产的落实，确保无重大事故。5.经营管控能力增强。全程监控成品质量，精确度 100%，功效至少提高 25%30%。系统的应用，使订单准确度提高了 20%以上，库存周转率提升 25%，控制产成品的合格入库合格率 99.6%以上。6.产业链协同。研发前端、工艺 BOM、下单、供应链、计划-142-排程、工序汇报、质量监控、出入库的管理、财务管理，形成一套完整的工厂与加盟商的管控系统。五、下一步举措积极探索家纺行业的智改数转之路，打造蓝丝羽数字化工厂和工业家纺行业互联网平台。规划

257、 3 年时间解决齐套分析、均衡生产、套款拆解、柔性排产、实时工艺分析等行业痛点，加强对数据的深度开发与应用。通过数字化工厂和工业互联网平台的建设，努力实现公司成长和转型的基础上，为行业和生态做出更多的贡献。六、存在问题和建议数字化转型之路需要探索和实践，蓝丝羽家纺从最初的构想到目前的小小成绩，一走就是十多年。基础的信息系统构建与实施，经过 12 年的不断优化和改进后才实现对业务和管理的有效管控。在这个过程中，管理团队和员工需要很长时间的去适应和接受，也艰难的改变了一些习惯。智能化改造后需要提升操作员工的业务技能，都需要企业自己培养；数字化转型与发展不是一撮而就，是一个循序渐进的过程，短时间内不

258、会产生较大的经济效益，需要我们花时间、金钱、和试错成本去不断的尝试。-143-民营企业数字化转型典型案例甘肃超大现代农业科技有限责任公司一、企业简介福建超大现代农业集团是国家级农业产业化龙头企业，作为国家扶贫东西部引进企业，在甘肃成立甘肃超大现代农业科技有限责任公司，该公司于 2019 年在甘肃省临洮县新添镇孙家村建议蔬菜标准化种植基地，基地面积 800 亩，种植品种有马铃薯、生菜、娃娃菜等优质高原夏菜，基地集成应用超大全求吃平台APP、以色列耐特菲姆水肥一体化、物联网等智能技术，是甘肃省临洮县国家现代农业产业园内的蔬菜标准化种植示范基地。二、转型背景1.1.信息化基础条件信息化基础条件公司使

259、用自主研发的农业一二三产融合管理平台（超大全求吃系统 APP）智能化管理，是临洮县国家现代农业产业园首家智慧农场。该平台贯穿农业生产与销售全过程，将互联网、物联网、大数据及人工智能和传统农业进行深度融合。该平台关键技术有：（1）分布式 SaaS 平台：采用分布式、微服务架构的 SaaS 平台，实现高并发、高可用、易扩展、可伸缩技术。（2）物联网：应用智能气象监测站，实施管理田间气象实时监测；利用智能分拣终端，实现自动化分拣加工；利用视频监控，实现远程监管。（3）大数据与人工智能：系统创新性-144-地加入了智能决策引擎和数据分析引擎，更好地支撑业务系统流程和基础数据的管理。（4）区块链技术：应

260、用区块链技术保障生产经营过程中的账务管理、成本管理的透明与公平，保障合作方的权益。同时，建立了“不可篡改、不可撤销”的食品安全追溯体系，保障食品安全。该平台以“商业模式创新+系统平台创新”为核心理念，即以“超大农业供给侧结构性改革方案”为商业模式基础，以农业一二三产融合管理系统为核心控制性工程，包含五大板块，各版块互联互通，打通了数据流、业务流，建立以数据为核心价值的产业链全流程高效协同机制。农业生产管理模块：整合农业生产全套流程，围绕生产组织管理、计划管理、过程管理、农资管理、产出管理、仓储管理、销售等关键环节，实现生产与溯源的双闭环，为农产品种养殖基地、种养大户、合作社、农业企业等建立一体

261、化、高标准的智能管理体系，为农业生产提质增效。农产品调度管理模块：是连接“生产端”和“市场端”的中间桥梁，它不仅可以根据实时的产出信息，与销售端进行快速匹配，还可以通过销售端的需求整合，为生产端制订生产计划提供数据依据。将生产端定期发布的产品供应上市计划同销售端的客户订单需求进行自动撮合匹配，形成最经济、科学的调拨路线，从而确保生产端产出的产品都能及时销往市场，客户下的订单都能及时得到保障供应。从根本上促进产销高效精准衔接，实现跨-145-区域精准调度，建立农产品供需平衡管理体系。农产品加工管理模块：包含生产计划管理、领料投料管理、加工工艺管理、库存管理、加工过程管理等功能子模块，为净菜加工、

262、中央厨房等提供智能解决方案，解决加工过程中，产品品质难监督、生产流程不规范、信息传递不及时等一系列问题，让生产更高效、让食品更安全。食品配送管理模块：主要包含订单管理、采购管理、仓储管理、加工与分拣管理、配送管理等功能子模块，将农产品食品的订单、采购、仓库、加工、分拣、配送、财务管理等过程串联起来，围绕加工配送中心与上游生产供应企业及下游消费客户的全渠道业务流程设计，帮助加工配送企业把静态的职责清单、动态的运行流程、规范的执行标准统筹起来，推进管理链路协调高效运行，建立起标准化的运营管理体系。农业大数据平台：大数据分析平台实时获取生产、销售与配送、调度系统的基础运营数据，汇集海量数据，通过大数

263、据分析运用 AI 算法和技术，对生产、销售、采购、仓储、加工、配送等全过程进行大数据指导，实现智能化、数据化运营。2.2.信息化信息化特点亮点特点亮点在生产端:通过“农业生产管理系统”组织农民、贫困户、合作社、家庭农场等成为合伙人，通过“全程生产成本记录与可追溯”保障合伙股东的利益，建立起了更加紧密的利益联结机制。通过“全程农产品质量安全实时记录、全程追溯”保障消费者舌-146-尖上的安全，建立农产品质量安全追溯体系。同时，平台创新实现了对“大型农业公司+合作社+农民专业户+贫困户”的合伙经营与管理模式的系统性支撑，支持农业龙头企业带动全行业的小农经济向适度规模、有规划、有规范、有产销对接、有

264、收入保障的现代农业转型升级。在产销对接上：通过“农产品调度管理系统”实时掌握各地各品种的产出情况，提前做好产量预测，并与市场端提前撮合，通过系统平台，组织“小农户”与“大市场”对接，实现高效的供需关系匹配，促进产销平衡。在市场端：通过“农产品加工管理系统”及“食品配送管理系统”把供应链全过程中，从采购、仓储、分拣、加工、物流等全程静态的职责清单、动态的运行流程、规范的执行标准统筹起来，推进管理链路协调高效运行，建立起标准化的农产品食品供应链管理体系。在决策环节：通过“农业大数据平台”汇集生产、销售、加工、配送全过程真实数据，从而以大数据分析为核心，让农业从产前、产中、产后形成科学化、精细化、智

265、能化管理：为农业生产管理提供生产全过程监控监管，纠正生产中的偏差与失误。为农业经营过程提供预测预警，产销数据全方位分析，实现产销精准匹配，促进农产品供需平衡。为政策制定与经营管理提供决策指导，多品种、多区域数据汇总，发挥管理大脑角色，为各项行动开展指导。-147-在具体业务流程设计上：系统着眼于解决农产品与生鲜行业环节难监控、人工效率低、数据难统计、业务量难突破的痛点与堵点，为行业提供从生产下单、采购，到检测、分拣、配送及服务的全流程、数字化的解决方案，提高各环节协同效率，并提高效益。三、经验做法2019 年起，农业一二三产融合管理系统（全求吃系统）作为农业农村部统一推荐食品安全管理系统在广西

266、桂林举办的“全国农产品质量安全追溯推广应用培训会”进行了正式发布与推介，开启了全国（福建省外）应用推广的序幕。目前，系统平台已在全国各省自有基地、合伙种养殖基地进行全面推广，合作省份包括：福建、北京、江苏、河北、天津、甘肃等十多个农场基地，实现从农资管控到生产过程中育苗、定植、田间管理、植保、采收、加工、销售等全生产供应链闭环管理；同时确保每个农产品生产和销售中各个环节数据可溯源，全流程可管控，实现农场精细化标准化管理。系统已覆盖十多个省市基地开展种植，累计种植面积上千亩、带动帮助贫困户上百人脱贫致富。特别是 2020年以来，作为东西部协作扶贫的重要参与者，全力支持甘肃省定西市实现农业（种养殖

267、）数字化，专门制定了数字农业解决方案，加快了西部贫困地区农业数字化发展步伐。四、主要成效1.完善了“超大”扶贫模式。该公司于 2019 年建设经营以-148-来，按照“超大公司+贫困户+农户+合作社+农业企业+村集体”的合伙经营模式，采用“农业一二三产融合管理系统”，开展科学生产，在合伙经营模式中用系统的透明化管理，保障了股东的收益与利益；实施统一生产规范及质量安全可追溯，保障了食品安全；同时，通过系统将小农户接入大市场，发展定制农业，促进了农民稳定脱贫。每年为建档立卡户和村集体分红资金 10 万元以上，带动周边富余劳动力 100 余人就近务工，有效增加了村集体和贫困群众收入。2.保证了农产品

268、质量安全。基于区块链技术的“全程农产品质量安全实时记录、全程追溯”，真实还原过程，保障消费者舌尖上的安全，基地于 2019 年同步完成了绿色农产品认证。3.实现了以产定销。实时监测农产品生长状态，以及产出信息，并采集市场销售信息，实现产销高效匹配与调度，促进产销平衡；同时，应用 AI 算法与技术，实现“智慧供应链”，含“智慧订单”、“智慧分拣”、“智慧仓储”等，实现高效协同，蔬菜产品全部由上海浩丰公司订单销售，在以销定产方面为西部贫困地区蔬菜产业发展树立了样板。4.提高了生产效益。全程收支数据记录，实现企业管理精细化与财务管理精细化，实现对成本的有效管控，提高产业效益，公司每年实现盈利 150

269、 万元以上，明显高于县内其他农业企业。五、存在的问题和建议由于企业处于转型早期阶段，人才匮乏理念滞后，既缺乏前-149-瞻性系统性的顶层设计，也缺乏执行层面的全局统筹。在投入层面，数字化转型投入产出存在不确定性，抑制了企业投入的积极性。企业投入不足，新市场打开缓慢等问题。建议构建长期投资战略规划，企业的数字化转型不是单纯的短期的追求效益，而是一项长期的战略行动，需要构建长期的战略规划。积累数字化资源，升级商业模式。数字化转型和企业业务联系紧密，数字化转型更多的体现了对企业业务绩效的助推作用。-150-民营企业数字化转型典型案例楚天科技股份有限公司一、企业简介楚天科技股份有限公司创立于 2000

270、 年，现已成为世界医药装备行业的主要企业之一。主营业务系医药装备及其整体解决方案，并率先推动智慧医药工厂的研究与开发。公司系中国 A 股上市公司，旗下拥有德国 ROMACO 集团、楚天华通、四川医药设计院、楚天飞云、楚天源创、楚天华兴、楚天智能机器人等多家全资或控股子公司，2022 年营业收入 64.5 亿元，中国医药装备行业排名第一（以营业收入统计）。2022 年智能制造系统解决方案业务收入 19 亿元，订单数 87项，服务客户数 68 家，累计实施案例总数 276 项。楚天科技是中国医药装备行业头部企业，产品和技术涵盖生物药、化学药、原料药和中成药全领域。特别是在生物医药技术与装备领域，扮

271、演着领军企业和替代进口的角色。最高速无菌分装技术、基于机器视觉的药品智能检测技术、机器人后包装技术及立体仓储物流等技术达到国内领先。楚天科技股份有限公司是国家技术创新示范企业、国家智能制造系统解决方案供应商、国家企事业知识产权试点单位、国家职业技能等级认定试点企业、国家制造业单项冠军产品示范企业。公司先后有 20 项重点新产品填补了世界或国内的空白。-151-二、转型背景新版 GMP 对医药工业的生产过程控制越来越严格，为减少药品生产中的人员操作，确保无交叉污染，降低因工艺环节多、单机人流、物流介入频繁带来的药品质量风险，要求医药装备进一步自动化、智能化、集成化、模块化，将分离或转序的多道工艺

272、尽可能集成在一个设备中，实现自动、连续、洁净生产，以充分保障药品质量的稳定均一。装备制造企业必须抓住制药企业的“换装”需求，充分利用新一代信息技术，创制高端智能化装备产品，助推制药企业实现自动化生产、在线监控分析、信息化远程管理等功能，达到智能化制造水平，才能在竞争中获得优势地位。随着药品技术的发展，生物药以其突出的临床价值优势、高技术壁垒、药品价值高等特点逐步成为医药市场的热门领域，市场及商业价值不断上涨，是提高医药产业水平、高质量推动医药工业发展的重要环节。生物医药行业具有高技术、高投入、长周期、高风险、高收益等特点。对于生物医药企业来讲，只有合规运营、降本增效，才能保持长期可持续发展。这

273、种情况下，数字化转型将成为生物医药企业的必然选择。生物医药企业数字化转型的本质是利用数字化技术，促进企业在生物医药领域提质降本增效，缩短研发周期，同时在生产和销售两个方面都能获得不同程度的优化，从而使企业在国内国际市场中获得竞争优势。构建一个全感知、全联接、全场景、全智-152-能的数字孪生世界，实现对数字世界全方位的精细把控，优化生产过程、业务流程，对企业传统的管理模式、生产模式、业务模式、商业模式进行创新，甚至实现对上游原材料、下游用户等无缝数字化管理，进而构建企业生态化平台，实现提高效率、降低成本、控制风险、转换新旧动能等目的。三、经验做法面对医药工艺技术不断的迭代创新、市场需求迅速膨胀

274、和药品高端化发展装备产业水平的提升需求，楚天科技加快企业创新转型，实现技术创新驱动、高水平解决医药行业产业化痛点、提高产品质量、生产效率、缩短产品研发周期。楚天科技加强研发力量，推动企业数字化转型。公司目前拥有长沙中央技术研究院、德国技术研究院和苏州技术研究院三大研发机构。设有国家级企业技术中心，国家级创新基地，博士后科研工作站，院士专家工作站等多个技术与创新平台，近三年每年研发投入占销售总额 10%左右，2022 年研发投入 5.39 亿元。公司目前三大研发机构集聚了研发和技术人才 2200 余人，其中本科及以上学历占 90%。截止 2023 年 3 月 31 日，共提出 4855项中国专利

275、申请，授权专利 3887 项。另提出 40 件 PCT 国际专利申请，在美国、俄罗斯、印度、韩国、德国、印尼、欧洲等多国获得 20 项专利授权。牵头制订了本系统国家行业产品技术标准17 项。楚天本部产品已出口到亚洲、欧洲、南美洲等 40 多个国家和地区，国际市场占有率正逐年快速提升。-153-楚天科技智能制造技术团队人员配置合理，各环节均配备了行业内经验丰富的技术专家，能很好的保证企业数字化得到高质量的实施建设。通过大量数字化整体解决方案项目及自身数字化升级的积累，公司目前已经形成了一支 135 人规模的高素质的智能制造研发与工程技术团队，其中中高级职称 95 人。包括项目咨询规划方案设计 3

276、0 人，核心技术（核心工艺装备、医药机器人、智能化仓储物流、机器视觉、软件开发、系统集成等）研究90 人、项目管理实施 15 人。四、主要成效项目建设了行业国内首家生物医药机器人与高端装备的智能化工厂，实现了定制化医药装备的高效柔性化智能研发与生产。项目突破了系列的行业智能化升级的关键技术，解决了行业在研发、生产制造关键的共性难题，为我国医药装备行业探索出一条实现智能制造的新模式道路。1.项目建设了生物冻干板层数字化加工线，突破了双机器人同步自动焊接的关键工艺技术，研制了由龙门式桁架 8 轴双焊接机器人、焊接变位机、氩弧焊接系统、定位系统、激光跟踪系统、七轴机器人上下料系统、焊接温度控制系统、

277、集尘系统、视频监控系统等多系统组合的，行业领先的多轴双机器人同步激光跟踪焊接工作单元。三轴机器人在线光学质量检测系统、6 轴力感应式机器人打磨系统，利用机器人在线监控、数据分析系统实现了模块化、多单元系统的高效集成，解决了板层传统人工焊接方-154-式存在的质量均一性差、效率低、劳动强大、噪音粉尘光污染严重及自动化焊接板层不锈钢一级焊缝的高难度焊接质量稳定性行业难题，有效的提高了生物冻干机的整机质量，促进了生物医药行业的高质量发展。2.项目建设了定制化零部件数字化柔性加工线，突破了多品种、小批量零部件自动上下料、自动更换工装夹具、自动加工、自动输送等关键技术，通过加工中心与机器人（关节机器人、

278、桁架机器人）、视觉识别系统、模块化工装夹具、自动化控制系统等模块的融合，研制了数铣自动化加工单元、车削中心自动化加工单元等适合本行业特点的智能制造单元，实现了多品种、小批量、定制化零部件柔性自动化加工。项目建设的定制化零部件数字化柔性加工线是国内同行业里第一条实现多品种、小批量零部件自动化加工的柔性智能化产线，为我国医药装备行业在制造过程的智能化升级提供了有力的支持与借鉴。3.项目突破了车间 MES、DNC 程序管理系统、MDC 设备监控系统，单元上位调度监控系统（SCADA）等多种工业软件间信息集成技术及与产线集成的信息交互技术，实现了对智能工厂各产线运行状态、效率、产能、质量等信息的实时把

279、控，保证了智能工厂各模块的高效协同。突破了智能化产线自动化加工联线的关键技术，解决了多品种、小批量、无人化智能混流生产难题。为行业同类型数字化车间的建设提供了宝贵的经验与模板。4.智能工厂实现了基于 ERP、MES、ICS 的纵向集成与基于-155-PDM、WMS、DNC/MDC 的横向集成的综合信息化软件平台，突破了CAD/CAM/CAE 与 PDM 集成应用的关键技术，实现产品网络化协同设计，全生命周期的管理。突破了 ERP 系统对精细生产模式下企业资源的实时和动态高效管理的关键技术，MES 系统对工厂车间的复杂生产过程及生产过程数据流向的实时监控技术。通过信息化系统横与纵向的集成，建立了

280、基于大数据的信息一体化数字平台，逐步积累企业大数据，在自动化与信息化、网络化升级基础之上，构建智能化的制造体系，实现大数据分析平台，为支撑企业提质增效、实现企业智能化管理提供决策支持。解决了各种信息化软件在高度定制离散型企业落地难、落地效果不好的问题，为行业信息化系统的集成应用提供了样板。5.通过工厂数字化建模，建立设备物联网络系统，升级单机数字化工厂为网络化智能物联工厂，建立了设备层的车间级分布式控制网络，实时采集机床数据和其它生产类数据，实现关联生产要素（人机料法环测）的有效管理，联通整厂设备，利用设备物联网信息系统的实时远程数据反馈与数据集中管理能力，以设备 3D 可视化仿真，仓储物流仿

281、真，数控加工编程仿真、焊接编程仿真等实现生产过程透明化，状态可视化。通过设备物联网络，获取生产过程追溯关键数据。打通了工厂最后 100 米信息流，消除了底层管理黑洞和信息孤岛。对生产率、设备利用率、生产趋势及生产计划执行度等进行数据分析并生成报表，改善和优化生产工艺过程，有效的解决了生产和设备管理的决策者回答现场制-156-造的疑难问题。为行业实现生产现场数字化精细化管理提供了良好的经验。6.项目构建了覆盖从装备制造到药品生产的全产业链的智能制造新模式。项目在推进内部智能化升级的同时，利用积累的经验，结合行业发展的大趋势，大力的推动智慧医药工厂的研究。近年来先后开发出机器人后包装系统、智能物流

282、调度系统、高效立体库与物流系统、基于视觉识别与机器学习的全自动检测机器人系统、基于大数据的全过程信息化追溯系统等一系列智能化装备与软件系统，并陆续在行业内广泛应用，为行业提供了多个智能化医药工厂的整体解决方案，有力的提升了行业的发展水平。并成为工信部合规的智能制造系统解决方案供应商，成功中标2019 年工信部智能制造解决方案投标项目（医药行业）。楚天科技数字化转型态势稳步上升，已产生良好的经济效益，2022 年智能制造系统解决方案业务收入 19 亿元，2022 年智能制造系统解决方案业务收入 19 亿元，订单数 87 项，服务客户数 68 家，累计实施案例总数 276 项。五、下一步举措楚天科

283、技战略规划构建“一纵一横一平台”的产品服务网络。一纵是指将无菌药物生产装备产业链全线打通；一横是指除了无菌药物生产装备之外，补充与之平行的固体剂、片剂、胶囊剂、丸剂等机型的装备生产能力；平台是指建立在一纵一横基础上的工程咨询、验证、设计、服务平台及制药工艺配套等整体解决方-157-案。到 2030 年，楚天生物医药发展迈向新高地，将面向全球提供生物制药装备、耗材、工艺服务等一体化的智能制造系统整体解决方案，楚天将培育成为结构合理、细分领域突出、创新能力强、可推广示范的先进制造业产业集群。楚天科技在坚持既定业务领域的同时，近年还将大举进入高端医疗设备及医疗机器人领域，推动医药装备和医疗器械两翼发

284、展，布局大健康。六、存在问题和建议在楚天科技推动数字化转型过程中遇到主要问题是缺乏资金支持、智能制造人才紧缺，建议加大政策支持力度。-158-民营企业数字化转型典型案例内蒙古伊利实业集团股份有限公司一、企业简介4 月 27 日，伊利股份发布 2022 年年报，实现营业总收入1231.71 亿元，同比增 11.37%，归母净利润 94.31 亿元，同比增8.34%，营收净利再创历史新高，稳居绝对龙头地位，领先优势持续扩大。其中，营业收入更是实现连续 30 年的稳健增长，这种少有的穿越周期的增长，是公司“长期主义”基因的体现。同期发布的 2023 年一季报显示，公司一季度实现营业总收入334.41

285、 亿元，同比增 7.71%，归母净利润 36.15 亿元，同比增2.73%。二、转型背景作为行业龙头，伊利集团敏锐感知行业环境变化和消费者生活方式变化，紧跟数字化社会国家政策的持续推进和消费者数字化生活方式的不断加深，2020 年全速启动数字化战略。基于“以消费者为中心”的理念，伊利在乳制品行业率先全方位推进数字化转型，通过建立和完善先进的数字技术系统、优质的数字资源体系、专业的数字化人才队伍，不断提升全产业链的数字化水平，持续构建“全周期、全流程、全渠道、全链条、全域运营”的消费者数字化平台，赋能“全球健康生态圈”建设，为消费者提供更高品质的健康产品与服务。-159-三、经验做法1.1.四大

286、数字化业务运营平台四大数字化业务运营平台伊利持续探索发展新模式，搭建四大数字化运营平台：通过产品创新平台，形成敏捷通用的端到端数字化创新能力；通过供应链平台，强化全链条的品质及服务保障能力；通过全渠道平台，赋能渠道伙伴更好地服务消费者。建设了完整、灵活、开放的数字化平台，在行业内率先推行奶粉无导门店运营，目前，无导门店业务模式和系统平台已超过万家。通过消费者体验平台，更加准确、全面、深入地洞察并响应消费者需求。运用数字化创新手段，随时倾听消费者的声音，伊利不断研发、推出新产品，满足消费者多元化营养需求。2.2.数据资产与数据安全数据资产与数据安全基于庞大的消费者基数和业务体系，伊利积累、打通了

287、大量与业务紧密结合的数据资产，目前正在推进构建云上数据中台及敏捷高效、智能普惠的数据服务体系的建立。在数字化转型过程中，伊利高度重视数据安全工作，既强调安全保障能力，也强调数据安全意识。伊利以“三级等保”为标准，将全网络、全系统的数据安全放在了基础性、首要性的地位，强调在业务和管理活动中对各项数据保护法规的即时响应。自数据安全法和个人信息保护法颁布以来，伊利全面启动业务梳理与安全自查，在保证数据正常流通的前提下，100%保障个人信息安全；同时，定期开展安全培训，确保相关人员熟练掌-160-握个人信息保护政策和企业最新管理制度，确保客户的数据安全与隐私。3.3.技术能力技术能力伊利非常重视数字化

288、的技术能力自研，2022 年，伊利完成了近 19 篇自研软件著作权。目前，伊利已经建设了以公有云为主的混合多云基础设施，通过敏捷模式推进各项研发实施工作。其中，私有化部署的 AI 中台为算法团队提供了一体化研发、建模、部署环境，已经初步应用于销量预测、智能调拨等业务场景；围绕核心业务平台建设，伊利与多家互联网平台系统打通，提升业务运营、服务能力；应用微服务系统架构设计理念，伊利面向产业链上下游和行业合作伙伴开放了多种平台核心能力。4.4.消费者运营消费者运营伊利一直推动“全域、全场景、全生命周期”的消费者数字化运营。伊利在和消费者“距离最近”的私域阵地里试点并迭代运营模式，通过对各触点的数据采

289、、存、建、管、用，依托消费者数字化运营平台（CXP），自主研发了小程序组件化配置管理工具，统筹规划并以极快的速度开发了近 30 个小程序。伊利不断提升数字化产品和运营能力，升级 CXP 平台内九大核心功能模块，通过营销自动化（MA）、智能客服、内容创意自动化、用户体验一体化、数字化会员管理等能力升级，实现“通过数字化能力重塑消费者体验”的目标。5.5.渠道数字化渠道数字化-161-在传统渠道的数字化改造方面，伊利数字化团队以门店导购为抓手，依托自主开发的数字化工具，协同经销商、零售商，通过导购社群直连消费者，在社群中实现销售转化，履约交付由零售商完成，建立起导购的全渠道营销能力，实现了“品牌-

290、门店-消费者”的连接。在新零售模式探索方面，伊利在上海繁华商圈推出了实体门店，采用了线上线下一体化的全渠道模式，与线上渠道合作，形成了辐射周边数公里消费者的服务半径；伊利还建设了 OMO 新零售奶站，通过数字化系统和新的运营模式，在相当短的周期内跑通单店盈利模式，实现了伊利-经销商-奶站三级盈利模式。6.6.数字化人才培养数字化人才培养伊利数字化应用能力发展中心的定位是“发展成为全球健康食品行业数字化人才发展的摇篮，面向全员提升数字化思维、发展和壮大数字化专业人才队伍，赋能提升管理人员数字化领导力”，持续提升其数字化专业能力，提高集团数字化人才比重。四、主要成效数字化转型对集团及行业产生覆盖理

291、念、技术、模式、落地的全方位企业价值影响，立足于数字化前沿技术能力，更在意识上引领集团培养开放、创新、包容、以消费者为中心的数字化思维，以此驱动模式与技术创新；在技术拓新的过程中倒逼业务模式主动变革、提升企业服务属性、构建产业生态圈；并在落地实施层面保障科学决策、流程验证、敏捷运作。-162-五、下一步举措未来，伊利将继续秉持着“客户至上、品质为本”的初心，进一步深化数字化转型，进一步完善全链条覆盖、全场景渗透、全方位互动、全品类共享的“四全运营体系”，不断引领和提升中国乳业的数字化水平。1.1.全链条覆盖全链条覆盖：伊利应用数字技术升级产业链、布局创新链、优化供应链、提升价值链，以新动能推动

292、新发展，全力深化与数字经济的融合，通过对最前沿数字技术的应用，不断提升全产业链数字化水平。2.2.全场景渗透全场景渗透：线上，伊利深度激活各类数据的价值，既重视公域流量，和第三方领先电商、媒体平台全方位合作，在公域流量中捕捉机会；又重视私域开发，与消费者密切互动，建立信任和情感。通过公域和私域的高效协同，实现了和消费者更高效直接的沟通。3.3.全方位互动全方位互动：伊利组建了数字化中心，搭建了大数据雷达平台，覆盖了全网 90%以上的有效数据，建立了完善的数字化产品、系统和工具，更高效、更直接、更准确地实时洞察消费者需求，倾听消费者声音，不断优化产品，和消费者之间的通路变得更近、更直接。4.4.

293、全品类共享全品类共享：伊利的数字化转型，是为广大消费者创造出越来越多的看得见、摸得着、品得出、感受得到的数字化元素，为美好生活添彩。在伊利，所有的产品品类都充分利用数字化成-163-果，在研发、生产、流通、服务等环节降本增效，让更多的消费者在数字化转型中共享发展红利、共享健康生活。在国家政策支持下，在各级政府部门的指导和全行业的共同努力下，我国乳业品质不断提升。过去，伊利已将产品力、品牌力、渠道力沉淀为自己的核心竞争力，目前，伊利正着力将数字化能力打造成为业务增长的新型核心驱动力。未来，伊利将继续坚持“以消费者为中心”，加快数字化转型，不断培育乳业发展新模式、催生乳业发展新动能，以乳业高质量发

294、展不断满足消费者对美好生活的需求。-164-民营企业数字化转型典型案例山东泰山钢铁集团有限公司一、企业简介山东泰山钢铁集团有限公司（以下简称“泰山钢铁”）位于济南市莱芜区，始建于 1969 年，2007 年转型发展不锈钢，2012年规划成立了泰钢不锈钢产业园，是一家以不锈钢为主营，以精品板带材为主体，集新材料、高端装备、清洁能源、国际贸易、资本运作、物流运输、房产开发、城市供热等多业并举和产学研协同发展的现代化企业集团。主要产品有不锈钢热轧、不锈钢冷轧、普碳热轧和普碳冷轧四大系列。目前，泰山钢铁不锈钢产品覆盖了 430、410S、409L、420、304.310S、321.316L、“泰山不锈

295、”（TSCr9LP）刀具钢、2205 双相钢等百余个品种规格，多次荣获冶金产品实物质量金杯奖、冶金行业品质卓越产品、中国不锈钢行业名牌产品等称号，广泛应用于交通运输、石油化工、建筑装饰、海水淡化、能源发电、环保设备、医疗器械以及家电厨具等领域，核心产品 400 系不锈钢占全国 25%的市场份额，制品畅销日韩、东南亚、欧洲等 20 多个国家和地区。二、转型背景泰钢集团在国家“十四五”智能制造发展规划引领及“双碳”政策体系指导下，以智能制造为主攻方向，加快推进数字化转型，认真贯彻“以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型-165-工业化道路”的工作方针，紧紧围绕公司降耗提质增效高质量发展的实

296、际需要，以创新驱动发展为主题，以两化融合为主线，利用数字化的技术手段，重点解决企业智能制造基础不牢、信息孤岛现象严重、能耗、成本较高、产品市场竞争力低等问题，重组优化原有生产、工艺、业务流程，降本节支，提质增效，打造具有泰钢特色的绿色智能发展新模式，以数字化赋能“双碳”目标的实现。三、经验做法（一）主要思路集团公司围绕五年发展战略，以加强集团管控能力和整合集团内部供应链业务为主要方向，借鉴其他钢厂成功的运作经验，以岗位责任制落实为突破口，通过信息化手段为企业实现精细化管理，构建制度化、标准化、程序化、规范化的高效运行机制提供支撑。1.1.管理智慧化管理智慧化。打造“数字泰钢”，实现“采购一体化

297、、产销一体化、财务一体化、工程建设一体化、人力资源管理一体化和供应链整合”的一体化管控、上下游高效协同，从而达到“产销一体、管控衔接、三流同步”，实现业务标准化、管理可视化、决策透明化。2.2.生产智能化。生产智能化。利用 5G、工业互联网技术、AI 等新一代智能技术，建设铁前、钢后工业物联网，实现对工艺参数、设备性能、质量数据、能源、环保等生产信息的实时采集和动态管理；-166-改造现有自动化系统，推广机器人、AR 等，实现无人行车、无人库房等，提高产线智能化水平；打造现代化智能制造管控中心，实现生产、安全、设备、环保、能源等系统的远程操作、统一调度。（二）实施路径、关键做法1.1.建设新型

298、工业互联网基础建设新型工业互联网基础。集团公司与联通公司合作建立了山东省首家“5G+智慧钢铁”联合实验室。建成 7 个 5G 基站，实现了 5G 信号全覆盖。升级改造网络基础设施，形成万兆核心、千兆到桌面。建设新一代网络基础设施建成核心机房 2 处，汇聚层机房 6 处，形成了商务网、管理网、生产网、视频网四大公司级骨干网，实现万兆冗余互联。完成了不锈钢区域工业互联网的建设，搭建公司级工业互联网安全管理平台。通过部署负载均衡、日志审计系统、数据库审计、态势感知、终端防御系统、威胁检测系统、虚拟化安全防护等安全设施，建设统一的安全运维管理平台，加强网络安全和数据安全管理。通过在业务环网的网络边界部

299、署工业防火墙实施最小访问策略、工控安全监测与审计系统、工控蜜罐系统、工控主机安全加固系统等安全防护手段，建设工业控制系统安全防护体系。2.2.实施产线数字化设备改造，提升整体数字化水平。实施产线数字化设备改造，提升整体数字化水平。集团公司主生产线全部采用西门子、罗克韦尔、施耐德等国际先进的自动化控制系统，实现生产过程集中监控、自动操作，为我们数字冶炼奠定了基础。轧钢 TDC 控制系统是目前最快的工业控制设-167-备，不锈钢采用的国外奥钢联生产模型。通过建设基于物联网与大数据分析的绿色智慧管控、生产可视化管控、环境一体化管控、全面感知设备安全运行监控等平台，实现能源数据的自动采集、过程监控、调

300、度、能耗分析，生产工艺过程的集中管控、智能报警、数据分析及历史追忆，环保有组织、无组织排放的在线智能监测、管控，设备状态的在线精准把控，并打造泰钢“私有云”，通过移动客户端随时查看现场实绩。同时，推进机器代人工，在精密焊接、钢卷喷码、连铸加渣等领域应用机器人，并且实施板坯识别、铁钢包识别、AR 识别等项目，实现炼钢、热轧物流自动跟踪。3.3.加快平台化建设，建成功能完整、高度集成并具有自身加快平台化建设，建成功能完整、高度集成并具有自身特色的企业信息化平台特色的企业信息化平台。集团公司根据自身实际分步骤、分层次的开展信息化平台建设。目前已经全面集成和融合了 ERP、产销、能源、环保、计量、协同

301、办公等六大管控系统，覆盖了企业生产经营的各个主要领域，形成了功能完整、高度集成并具有自身特色的企业信息化平台，为集团公司全面准确、及时掌握企业经营情况提供真实可靠的信息依据，并将进一步助力企业“提质提效、降本节支”，提升核心竞争力。4.4.重点建设不锈钢重点建设不锈钢 5G+5G+工业互联网项目工业互联网项目，实现不锈钢产线数实现不锈钢产线数字化、智能化。字化、智能化。2021 年，泰山钢铁携手中国钢研全力推进不锈钢“5G+工业互联网”项目建设，利用 5G+工业互联网、大数据等技术，建设开发不锈钢产线工业互联网平台，以 400 系列不锈-168-钢为纽带，把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客

302、户紧密地连接和融合起来，在企业内部实现人、机、料、法、环有机融合，生产设备、仪器仪表及各种介质万物互联、信息共享，实现对生产工艺、生产状态、工艺参数、设备状态的过程在线监测、远程控制及分析，从而达到“管理现代化、生产智能化”。在企业外部，与供应商、客户信息共享工业经济中的各种要素资源，实现高效的供应链体系。5.5.建设绿色智能制造中心，打造一流的生产驾驶舱。建设绿色智能制造中心，打造一流的生产驾驶舱。建设绿色智能制造管控中心，包括现代化绿色智能管控大厅及配套标准化机房，总建筑面积为 8600 平方米，项目投资 10080 万元，主要建设大屏幕系统、指挥中心操作台系统、安全防范系统、网络布线及供

303、电、音视频系统、通讯调度系统、集中控制系统等设备、管理系统和配套标准化机房，用于满足不锈钢 5G+工业互联网项目展示需求。四、主要成效在企业管理方面，实现业务信息化，打通纵向、横向业务链瓶颈，使“复杂工作简单化、简单工作标准化、标准工作流程化、流程工作信息化”，从而实现业财税一体化、采购一体化、销售一体化和供应链整合，提高企业智慧化管理水平。在生产方面，实现生产、能源、环保、设备、物流等一体化管控，优化铁钢界面、钢铸界面、铸轧界面，优化生产工艺、节能降耗，有效提升生产智能化管控水平。-169-五、下一步举措在企业层面，将继续加强数字化技术在企业中的应用，不断提升企业的数字化水平，推动数字化发展

304、。在产业层面，促进产业链上下游信息共享，加强跨区域、跨行业的数字化共享基础设施建设。六、存在问题和建议企业数字化转型投资大，周期长，且实施效果不确定性较大；冶金工业生产环境复杂，生产现场存在的风险点较多；很多新进技术还不是很成熟、经济性价比不高；企业数字化转型相关的技术人才缺乏。建议政府部门对企业的数字化转型建设工作要鼓励和引导，发挥好桥梁纽带作用，帮助企业培养、引进专业人才。-170-民营企业数字化转型典型案例欧普照明电器（中山）有限公司一、案例背景欧普照明电器（中山）有限公司成立于 2011 年，产品主要包括节能灯、吸顶灯、支架、筒射灯、LED 照明及电工电器等。2021 年度，企业实现销

305、售收入 103237 万元，工业总产值 101066万元，利润总额 6968 万元，净利润 6108 万元，上缴税费 3777万元。欧普的营销模式存在 B2B2B、B2B2C、B2B2b2C 等多种结构，渠道类型丰富、渠道政策各具差异性，并且同一个经销商可以承接不同渠道的业务。为满足业务信息化的快速搭建与迭代的需要，信息系统建设初期采取了低成本、轻架构、拆平台的方式来快速响应业务需求，导致系统呈发散式建设，造成了渠道间系统不拉通，数据统计口径不统一、系统间共性需求功能重复建设、新业务模式难支撑、运维成本高等问题。2020 年起，欧普照明根据数字化转型战略指导，从自身痛点出发，瞄准了一体化渠道云

306、中台的搭建，求同存异，加大移动化、平台化等前瞻性投入。主要表现在智慧生产管理方面，组建基于 ISC 的（Integrated Supply Chain，集成供应链）数字化变革项目组，在企业集中采购、智慧物流等模块供应链信息化、数字化系统试点建设过程中，旨在通过 MES、SCM、WTB、WMS 等-171-软件的应用，降低企业整体采购、物流成本，强化供应商到货计划管理，提升库存管控能力，实现多元化计划协同模式。目标是建立行业领先的现代供应链业务体系，实现供应链端到端全面可视化。二、数字化转型推进思路、路径与成效1.1.运营管理痛点运营管理痛点。存在销售渠道类型丰富、渠道政策各具差异性，导致渠道间

307、系统不拉通，数据统计口径不统一、系统间共性需求功能重复建设、新业务模式难支撑、运维成本高等问题。2.2.转型目标转型目标。实现供应链各个应用系统之间数据的横向打通，实现系统之间数据的流通，并将数字化提高至企业运营高度；实现运营管理的纵向打通，以数据为纽带连接企业各个环节、应用场景，打通内部（外）信息孤岛，让数据流动起来产生新的价值。3.3.整体思路整体思路。欧普中山工厂在打造数字化智能化转型的实施过程中参考智能制造能力成熟度模型（GB/T39116-2020）相关标准中关于制造企业数字化智能化在不同阶段应达到的水平，结合欧普照明自身实际情况，总结提炼出在建设数字化智能化转型时应考虑到的要素。根

308、据公司产品研发设计、生产制造、供应链协同及财务管理等主要业务流程，结合公司研发生产流程及管理现状，提出中山欧普数字化智能化转型整体技术方案，该方案实施以工业互联网标准四层构架为基础，并结合欧普公司的设备自动化、信息化、-172-数字化、网络化基础，技术系统构架也分为四层，自底向上分别为：边缘层、设施层、数据平台层、应用层。4.4.推进路径及模式推进路径及模式（1）建设大数据平台，为经营分析与管理决策保驾护航。经营健康指标全透析：建立业务全流程的数据看板，提供全平台从前到后的分析指标，实现指标实时性及可视化，保证业务拓展的精准及深入。报告自动化：借助指标平台化，按需求分析维度抽取指标实现报告基础

309、数据自动化，解放手工作业，更多参与深度分析指标优劣。数据湖建设：将分散在各个平台的大、零、散的数据汇聚到统一平台，实现与平台的数据联动，形成灵活有效的数据仓库，提供业务范围的全局数据视图，应对业务未来多变的数据分析需求；模块化的流程重塑，实现无边界管理。结合未来服务平台打造精准营销分析。（2）结合业务流程，全面拉通数据，优化升级打造数据中台。基于数据质量较完整的电商分析平台及智慧财务项目为起点，实现大数据平台从“0 到 1”的落地，初显数据价值后，带动以数据分析应用主题的需求落地，逐步完善平台能力。全面打破数据孤岛，整合普照明第一方、第二方、第三方数据资源，打通欧普数据体系，进行数据治理，数据

310、资产目录完善，全集团的-173-数据口径指标统一，拉通业务线。数据中台建立，建设全面的大数据服务能力，赋能产业升级，利用实时、感知和预测等技术降低成本，缩短生产周期，细分产品定位，提升效率，构建竞争优势新维度。（3）平台能力层面，技术架构基于 CDH 为核心基座自建私有云，面向企业大数据的存储、集成、访问、分析管理数据管理体系，形成统一的大数据存储计算平台（大数据湖），结合公司实际情况及发展阶段，选择行业内流行的开源技术框架补充或替换相关组件，比如数据管道组件使用 Airflow+Kettle 替换了Oozie，更符合欧普自身的开发应用模式，实现存储和计算的易扩展性。5.5.数字化转型成效数字

311、化转型成效。在营销数字化方面，随着系统的全面上线，助推公司从传统营销向大数据营销的转变；此外，为优化商照项目的管理，欧普建立了从线索到回款的 LTC 流程，并通过CRM 客户关系管理系统，实现项目全程的漏斗式管理和可视化管理，极大地提升了项目管理效率。在供应链数字化方面，欧普在前期上线采购与物流管理系统的基础上，2022 年继续上线计划管理与生产管理系统，通过 APS（高级计划系统）和 MES（制造执行系统）等系统的导入，实现生产制造数据在线化管理分析，整体提升生产制造过程的透明化、可视化，促进计划与生产的高效协同。通过实施数字化智能化转型，欧普照明中山园区通过订单全流程数字化可视化管理，工厂

312、订单交付周期缩短 20%以上；-174-通过全面实施“精益化、自动化、数字化”数字化转型工具，人效提升了 30%以上，同时库存周转率也得到大幅度提升。由于工厂大量采用人工智能检测技术以及实时在线质量数据采集和监控预警，市场退货率降低 32%以上。6.6.示范效益及推广效果示范效益及推广效果（1）通过数字化的融合实践，推动行业精益化+自动化+信息化发展起到引导示范作用，提升全供应链敏捷性，提升全订单交付周期，降低企业库存带来相应的风险；（2）使用该数字化智能化转型方案，目前在苏州欧普照明有限公司，欧普照明电器（中山）有限公司已全面推广实施，在质量、成本、交付上收到良好的收益和效果，打造跨地区网络

313、化协同数字化智能化工厂，适用于尤其同样是“订单驱动式生产”的个性化定制大型企业借鉴，也适用于异地多工厂的集团化公司在数字化智能化改造时进行借鉴。（3）实现供应商全方位业务协同，一方面企业推动与供应商基本业务的协同如采购业务，财务业务，质量业务；同时也推动与核心供应商进行 EDI 数据交互。目前超百家经销商使用欧普的智慧仓储物流（WMS）系统，实现出入库扫码作业，公司亦可实时掌控库存情况，合理控制企业库存库龄，达到动态预警效果，同时建立欧普苏州工厂物流运输控制塔，系统汇总不同运输路线，实时规划运输体积和车辆，实现全方位的物流统一调度管控。超千家供应商接入欧普采购供-175-应商协同系统（SRM）

314、，实现采购质量的实时精准追溯及供应商智能评级、工商风险提示、采购订单实时跟踪切换等功能。三、数字化转型建议一方面，需要从数字化转型的顶层设计出发，规划在转型阶段的战略性经营目标，拉通营销及研发/生产/制造过程中的信息及需求，打破部门与部门之间的信息壁垒，建立标准化的信息流程及管理手段。另外一方面，需要培养具有顶层设计思维能力的数字化建设人才库。希望政府后续能围绕在数字化顶层设计、数字化人才发展两方面，通过政府专家资源优势，形成具有顶层设计能力的服务企业集群及配套的数字化转型升级政策，尤其是针对有重大数字化转型升级业务需求的企业提供一事一议的专项资金支持，助力有需求的企业走上数字化转型的正轨。希

315、望借助政府的影响力，吸纳粤港澳大湾区的专项数字化建设人才及专家，更好地对接企业的数字化转型专项项目需求，助力有数字化建设人才需求的龙头企业吸纳该领域的专家，引领企业对标国家、国际领域的数字化转型赛道，实现产业及产业链上下游协同的高质量发展。-176-民营企业数字化转型典型案例中天钢铁集团有限公司一、企业简介中天钢铁集团有限公司成立于 2001 年 9 月，坐落于江苏省常州市。经过二十余年跨越式发展，集团年产钢达 1300 万吨、营业收入超 1900 亿元，业务涵盖钢铁冶炼、现代物流、国际贸易、教育、酒店、地产、体育等多个板块。集团已连续十八年荣列中国企业 500 强，位居 2022 年中国企业

316、 500 强第 139 位，制造业 500 强第 59 位，江苏省百强民营企业第 5 位。荣获“第六届中国工业大奖”、“钢铁行业改革开放 40 周年功勋企业”、“全国十大卓越品牌钢铁企业”、国家级“绿色工厂”等荣誉称号，形成特殊钢棒材、特殊钢线材、高强度建筑用钢、热轧带钢四大产品系列，主要涵盖轴承钢、帘线钢、齿轮钢、弹簧钢、易切削非调质钢、冷镦钢等高技术、高品质、高附加值钢种 700 余个，远销全球近 70 个国家和地区，广泛用于汽车工业、轨道交通、工程机械、能源矿山、金属制品、军工等领域。二、转型背景中天钢铁以联合业务、整合流程、融合数据、化合系统为理念，以能力提升为目标，广泛应用 5G、大

317、数据、人工智能等新一代信息技术，实现中天集团一总部多基地模式下的智创运营平台，横向贯穿采购、制造、研发、销售等业务，纵向集成云边端-177-数据，囊括采购管理、销售管理、成本管理、工程项目管理、人力资源管理、财务管理、资金管理、科创管理、物流管理、生产安全管理、设备管理等经营管理范畴。为实现低碳绿色的中天、布局优化的中天、技术先进的中天、安全可靠的中天、效益突出的中天提供敏捷高效稳定可靠的信息化支撑，成为用数赋智融合价值的创造者。三、经验做法当前，中天集团数字化转型发展，已完成三个重要建设阶段：第一阶段（基础建设阶段，2000 年-2007 年）：集团成立了电脑部，在此期间完成了信息化基础建设

318、，企业主干网 100%覆盖生产及办公区域，并培养专业队伍以加强企业信息化推进。同步实施销售开票管理、物资仓库管理等系统。第二阶段（单项应用阶段，2008 年-2013 年）：电脑部变更为信息工程部，期间完成 OA 系统、用友 NC、港口计量系统、一卡通系统、远程集中计量系统的需求调研、项目策划及实施，实现了全集团办公协同统一，采购、销售、仓储及财务管理等业务模块一体化，港口计量数据自动采集，磅站无人值守等，极大提高了企业经营效率。第三阶段（集成提升阶段，2014 年-2022 年）：进一步加大信息化、自动化、智能化投入，逐步推进信息化及智能化建设，优化整合生产、物流、能源、安全、环保五个部门的

319、职责权限、业务流程等，实现“五部合一”的全新智能管控模式；利用大数-178-据平台优势进行精益分析，产品质量大数据全流程分析跟踪，助推高品质优特钢新产品研发；率先打造江苏省首批 5G 智慧园区，通过“高带宽、广覆盖、低延时”5G 专网，实现在线监控、工艺数据实时采集实时预警，确保高品质优特钢产品全过程质量有效管控。四、主要成效1.1.接入接入 5G5G 专网部署和设备。专网部署和设备。2020 年 3 月开始 5G MEC 混合专网的部署和设备接入的前期研究准备，2021 年 5 月底完成所有专网部署和所有设备改造、安装工作，经过后期调试测试，总计接入上万个设备点，实现设备联网和数据整合率 1

320、00%。2.2.搭建工业互联网平台。搭建工业互联网平台。2020 年 7 月初开始工业互联网平台建设工作，于 7 月中旬完成工业互联网平台的整体架构规划并开始部署实施，实现了质量数据综合查询和统计分析，完成了质量可视化管控平台，建成了领导驾驶舱、智能管控中心和 QES 质量大数据，后期不断累积数据，持续优化、迭代机理模型和工业APP。3.3.建成一体化智能管控中心建成一体化智能管控中心。2020 年 11 月，通过将生产实时数据以及管理数据与三维模型关联，实现用三维模型呈现设备状态及设备信息，完成炼钢数字孪生、全厂视频监控、MES 系统、各生产控制和调度系统、质量大数据平台等数据接入，12 月

321、，一体化智能管控中心正式运行。4.4.搭建全连接搭建全连接 5G5G 应用场景应用场景。5G 全厂覆盖的基础上，共计开-179-展了 4 大类面向核心转炉炼钢生产过程、炼钢前后辅助过程、设备控制管理及安全环境监控的多项典型场景应用。目前，生产现场设备联网率 100%，运行相关数据已接入各系统，通过数据总线、工业大数据平台实现集成整合率 100%。设备生产过程及自身运行参数可采集，并可以通过实时数据库、数采平台等集成传输至各级管理系统，通过系统实现生产经营管控流程化、数字化、智能化。整体生产效率提高 12%；产品制造成本下降 5.6%；设备故障率下降 70.7%；吨钢能耗平均下降3.85%。通过

322、数字化转型，中天钢铁已建设工业 APP629 个，形成沉淀机理模型 117 个。五、下一步举措未来，中天钢铁将继续加大力度投入数字化转型升级，在现有数字化转型成果的基础上，迈入创新提升阶段，通过数智化规划引领，全面建设以生产、经营、服务、决策为核心的“3+1”智能化平台，支撑集团及各基地数智化转型，提升企业数字文化，全面实现精益管理。未来将重点优化供应链建设，促进上下游融合，实现柔性生产；进一步挖掘数据价值，全面实现大数据赋能，以“数据”驱动企业全面发展；加强柔性机器人应用，提供更全面自动化服务；建设碳排放管理平台，支撑全产业链、全要素碳追溯、碳核算，助力企业绿色低碳发展。六、存在问题和建议当

323、前，数字化转型需要企业系统化的进行组织文化的调整和-180-变革管理。员工可能对新技术和新工作方式感到抵触，需要进行大量的培训和沟通，以确保员工积极参与和支持数字化转型。转型过程中，也涉及大量的数据和信息流动，需要加强数据安全保障、隐私保护和风险管理措施，防范数据泄露和网络攻击等风险。这些过程的建设与管控，都需要大量的资金投入。在政策支持方面，政府可以出台相关的政策，鼓励和支持企业进行数字化转型，包括提供财政和税收优惠、提供技术培训和咨询服务、鼓励企业间的合作与共享等。在对数字化基础设施建设的投资方面，政府可提供高速网络和云计算服务等基础设施支持，以降低企业数字化转型的成本和难度。-181-民

324、营企业数字化转型典型案例共享装备股份有限公司一、企业简介共享装备股份有限公司（以下简称公司）始建于 1966 年，主要从事高端装备关键零部件研发、生产及销售，提供铸造、金属、陶瓷等 3D 打印机及配套装备，为铸造行业提供智能制造服务，涉及航空航天、军工、汽车、新能源、工程机械、压缩机、机器人等众多领域，拥有员工 3000 人，研发人员 600 余人。公司秉持“引领行业进步，创造更好未来”的愿景，致力于实现“聚焦高质量发展，共筑铸造强国梦”的使命，近 10 年累积投入 20多亿元助推现有产业智能转型、新兴产业创新发展，将销售收入的 8%以上用于研发，已形成三大布局（国际化市场布局，零距离服务区域

325、布局，高端零部件和 3D 打印产业链布局），做到三个一流（铸造 3D 打印及其产业化应用世界领跑，高端装备关键零部件配套能力世界一流，智能铸造及服务行业领先），正在构筑一个生态（“互联网双创绿色智能制造”的产业生态），持续为行业绿色智能转型贡献力量。二、转型背景长期以来，铸造行业面临工作环境差、劳动强度大等问题，铸件生产也亟待提质增效，铸造企业数字化转型已势在必行。共享装备股份有限公司在上级政府部门专项支持下，对传统铸造车-182-间进行了数字化改造，基于 3D 打印、工业机器人、工业软件等新技术，通过智能化改造建成了基于 3D 打印的铸造数字化工厂，为铸造企业转型升级提供示范。三、经验做法以

326、传统铸造车间改造为实施载体，应用大尺寸铸造砂型 3D打印机、重载 AGV、桁架机器人、立体仓库、自动浇注车等智能装备，集成 MES、四大智能生产单元及铸造工艺集成设计软件，实现多品种小批量铸件整个生产过程的优化控制、智能调度、状态监控和质量管控，增强生产过程透明度，提高生产效率和产品质量，打造“智能、柔性、绿色、高效”全新模式的铸造车间。按照设备层、控制层、车间层、企业层和协同层的五层架构完成了车间设计，使用了铸造砂型 3D 打印机、重载工业机器人、智能立体库、自动浇注车等智能装备。以铸造工艺集成设计为龙头，建设了四大智能单元（成形、熔炼、砂处理、物流）与 VCS、ERP、MES、LIMS、S

327、RM、CRM 等系统集成，实现了从材料采购、工艺设计到生产过程、车间管理等全面集成的数字化管控模式。本项目主要建设内容如下：1.1.购置了购置了 2424 种安全可控的核心智能制造装备种安全可控的核心智能制造装备主要包括：铸造砂型 3D 打印机、清砂站、砂集中供应系统、涂料智能工作站、料液集中供应系统、微波烘干系统、再生砂供应系统、热法再生系统、工作箱缓存线、移载机器人（10t、100t）、智能立体库、三维激光扫描仪、自动加配料设备、自动浇注车等。-183-2.2.建设建设了车间互联互通网络平台了车间互联互通网络平台在生产车间搭建了 5G 网络基础设施，实现了有线、无线网络全覆盖，并与公司内网

328、连通，实现了车间层及以下各系统之间，以及车间层与企业层、协同层系统之间的全面互联互通。3.3.开发应用了四大智能单元开发应用了四大智能单元本项目完成了成形、熔炼、砂处理、物流四大生产单元的硬件改造和软件控制系统的集成。成形智能单元：根据砂型三维图以及砂箱立体模型，实现自动布图；根据实际打印情况自动解析各砂型的抓取坐标；打印完毕后下达任务给物流智能单元呼叫移载机器人自动完成砂箱转运、换箱功能。熔炼智能单元：实现自动配料，根据当炉计划，形成主料和辅料配料清单，自动驱动主料加料设备进行自动加料，通过自动浇注车完成浇注过程的精准控制。砂处理智能单元：根据全流程中浇注后铸件的冷却时间自动呼叫移载机器人将

329、冷却完毕的铸件连同砂箱送往打箱区，打箱完毕后单元呼叫移载机器人将托盘送往组芯工位。物流智能单元为成形、熔炼、砂处理智能单元提供统一接口的多 AGV 调度管理平台，总体调度监控运输任务执行，管理厂区各类站台工位，保证生产信息流和物流的一致性。4.4.开发应用了铸造工艺集成设计平台开发应用了铸造工艺集成设计平台本项目重构了以难点识别、工艺设计、仿真分析、制造方案-184-策划等为主线的铸造工艺设计流程，开发应用了基于 1300 多项参数驱动的铸造工艺集成设计平台。5.5.搭建了数据采集与分析系统搭建了数据采集与分析系统搭建了生产、质量、人力、采购、检测等主题的数据采集与分析系统。可追溯每个产品生产

330、过程中的关键参数的控制记录，并将关键过程控制数据，以及生产、质量等完成情况实时展示在工厂看板和运营中心大屏中。6.6.实现了智能工厂系统综合集成实现了智能工厂系统综合集成通过 MES 和三维组态技术实现制造过程现场数据采集与可视化，并集成了公司 MES、SRM、CRM、LIMS、VCS、ERP 等企业管理系统，应用三维组态技术，对 3D 打印车间制造过程的现场数据进行了采集和可视化展示，实现了企业层、车间层、单元层以及设备层各系统间的双向集成。四、主要成效项目基于 3D 打印、工业机器人、工业软件等新技术，实施了铸造成形、熔炼、砂处理、物流四大智能生产单元的硬件改造和软件控制系统的集成，建成了

331、世界首个万吨级铸造 3D 打印成形智能工厂，实现了“五无”（无吊车、无模具、无重体力劳动、无排放、无温差全空调环境）成形工序作业环境，熔炼浇注过程实现了自动化控制，重型铸件生产车间物流实现了数字化管控，改变了多品种小批量砂型铸造传统生产方式。1.1.公司产品生产效率和质量得到明显提升公司产品生产效率和质量得到明显提升-185-本项目实施后，公司铸造生产效率提高了 30%，工厂运营成本降低了 10%，新产品研制周期缩短了 60%，产品不良品率降低了 28%，能源利用率提高了 12%。2.2.3D3D 打印快速成形技术实现了产业化应用打印快速成形技术实现了产业化应用本项目是大尺寸铸造砂型 3D 打

332、印设备在行业内的首次产业化应用，项目重新构建了铸造工艺流程，取消了传统铸造的模具制作工序，建立了基于 3D 打印技术的铸造原辅材料和成形工艺技术标准。3.3.实践了铸造工艺集成设计实践了铸造工艺集成设计+数字化制造数字化制造+数字化管理的集数字化管理的集成理念和技术成理念和技术本项目应用铸造工艺集成设计与仿真分析技术，开辟了铸造工艺设计的新思路、新方法。在现实制造中提出了“智能单元”的理念，将关键工序按照智能制造理论要求形成了标准化的开发模式，实现上下序集成、前后端集成。通过将各信息系统和管理制度固化，形成了数字化管理体系，构建了全面集成的数字化企业，为行业转型提供了示范。五、下一步举措公司将

333、以“聚焦高质量发展，共筑铸造强国梦”为使命，以“创新驱动、绿色智能、高端高效”为方针，依托公司多年沉淀的铸造行业数字化转型升级的经验，持续打造“互联网+双创+绿色智能制造”的产业生态，打造智能制造（铸造）软硬件研发孵化器和行业一流的智能制造（铸造）系统解决方案供应商，搭-186-建并持续运营面向铸造行业和区域制造业的工业互联网平台，为引领和助推行业、区域制造业转型升级提供有力支撑，支持我国铸造产业加速步入国际先进行列，实现“铸造强国”梦！六、存在的问题及建议铸造企业数字化转型面临的主要问题如下：1.固定资产投入大。企业数字化转型的核心是智能工厂，而智能工厂的建设需要投入智能装备、工业软件等，相对传统企业，费用较高。2.数字化人才缺乏。企业数字化转型是 IT 和 OT 的融合，相关的专业化人才和复合型人才目前都相对缺乏。企业数字化转型是一项需要长期持续推进的工作。建议加大政策资金等的支持力度