1、 2019年工业互联网平台 创新应用案例汇编 指导单位：工业和信息化部信息技术发展司 航空制造领域人机协同工艺设计应用案例 面向航天制造企业智能制造工艺设计的智能化、 协同化、 知识化以及场景化设计需求， 通过大数据挖掘分析、 机器学习等技术， 完成对现有工艺知识的挖掘和关联， 实现简单工艺自动化， 复杂工艺标准化的机助人用的工艺设 计。 沈阳格微软件有限责任公司成立于1999年， 主要是面向国防、 航空航天、 船舶等领域， 提供软 件开发、 技术服务、 机器翻译、 人才培养等业务。 企业位于沈阳北方软件园 （占地约500亩） ， 形成 了集研究开发， 人才培养， 成果产业化为一体的 产、 学
2、、 研基地。 上海飞机制造有限公司是中国商用飞机有限责 任公司下属的飞机总装制造中心。 主要从事民用飞 机等航空器及相关产品的研制、 生产、 改装、 试飞、 交付、 销售、 维修、 仓储、 服务业务， 承接飞机零部件 的加工生产业务， 经营上飞公司或代理单位所需原辅 材料、 设备、 仪器、 备配件及技术的进出口业务， 相 关的技术开发与技术咨询业务。 服务商应用企业 工艺设计依赖于生产经验， 技术水平存在明 显差异， 不同产品的零部件相似程度高， 工艺设计 过程重复工作量大， 工艺设计员工作量繁重。 工艺 设计已成为缩短产品研制周期、 保证产品质量的瓶 颈。 1、 在部装专业提高工艺设计效率3
3、0%以上； 2、 在航电、 钣金件安装、 工装等其他专业提高工艺设计 速度35%以上。 问题导向 渗透延伸 创新突破 价值实现 已与多个航空飞行器制造单位建立了合作关 系， 面向航空飞行器工艺协同设计， 形成的理论、 方 法、 技术、 资源、 系统将具有较好的迁移性， 可迁移 至航天、 船舶、 武器、 重工等领域。 通过知识图谱构建、 典型工艺挖掘、 语义分析、 层 次聚类等技术， 获得各类工艺知识， 建立全面、 准确并 能标注解释真实工艺数据的知识体系结构， 构建多维 关联装配工艺知识库， 促进工艺知识的融合、 工艺知识 迭代增益以及工艺知识的场景化应用， 实现工艺设计 从 “信息化” 到
4、“智能化” 的跨越。 通过对工艺知识挖掘、 关联、 沉淀， 让基于不同设计目的或处于不同设计阶段的工艺设计人员轻松获取 符合当前需求的知识支持。 推荐语 新能源智能车电池服务模式创新应用案例 基于ROOTCLOUD平台， 为优力电驱动公司建设面向快递行业的 “新能源智能车电大数据服务平 台” ， 主要实施内容包括提供基于工业互联网平台的工业设备上云解决方案， 开展设备状态监测、 工艺优 化、 故障预警、 远程运维等服务， 通过大数据分析与人工智能手段实现电池寿命管控与客户服务智能引 擎开发， 并运用工业互联网进行模式创新， 率先在快递行业实现车电租赁整体解决方案， 为快递行业提 供运力保障与支
5、撑。 树根互联ROOTCLOUD平台拥有长达 11年的技术积累， 是国内唯一入选Gartner IIoT魔力象限的工业互联网平台， 至今已连 接超过58万台工业设备， 赋能70个细分行 业， 打造18个行业云平台。 长沙优力电驱动系统有限公司是一家 专注于低速电动车智能动力系统及其应用 平台研发的高新技术企业。 基于工业互联 网平台， 通过大数据分析及AI支撑体系， 致 力于打造 “中国快递行业运力保障服务平 台” 。 主要实施内容包括： 1、 建设物联监控及服务平台， 实现智能电池的物联监控及数据采集； 2、 建设工业智能APP， 提供电量监控、 智能防盗、 远程断电等功能； 3、 建设网上
6、商城， 打通线上线下交易及智慧服务； 4、 建设一体化服务中心， 对故障和安全隐患进行提前预警， 实现产品售后服务全流程线上管控， 提升售后服务水平； 服务商 应用实施 应用企业 5、 基于大数据与AI深度学习， 建立电池性 能衰退与健康评估模型， 开发电池寿命 智能管理引擎， 提升电池使用寿命， 以 及无害化回收； 6、 结合轻重使用场景， 梯次利用结合， 实 现储能项目无缝对接。 该项目是工业互联网平台赋能中小制造企业创新开拓商业模式的典型案例， 不仅实现了产 品的智能升级， 更为电池终端用户提供便捷优质的服务。 推荐语 全国快递行业的电动车辆2018年已超过 200万辆， 年送件数超过5
7、80亿件， 年增长 率超过30%； 传统电动车商业模式中， 对于生产厂商， 面 临多级经销商导致销售链条长、 缺失用户 数据、 利润率低甚至为负、 无法形成用户黏 性等挑战； 对于用户， 面临投资大回收慢、 车辆易盗及 运维压力、 售后三包服务差、 骑手管理困难 等诸多问题。 技术方面： 建设面向快递行业的 “新能源智能 车电大数据服务平台” ， 实现电池的物联监控、 全生命周期健康度管控及服务平台。 模式创新：基于IIoT车电一体全生命周期管 理， 实现产业金融+IIoT平台+融资租赁+财产保 险商业模式， 打造 “中国快递行业运力保障服 务平台” 。 优力电驱动公司2018年利润同比增加1
8、4% 主动服务， 备件库存和维修成本降低30% 提高设备应用效率， 停机时间降低50% 智能充放电曲线调整， 提升电池寿命10% 创新商业模式， 用户电池使用成本降低20% 减少环境污染， 电池无害回收率达90% 问题导向 渗透延伸 创新突破 价值实现 截止目前， 平台已接入设备数量超过1.2万 台， 在试点城市长沙的快递车辆覆盖率达 27%， 年底将覆盖到36%； 已与四通一达、 丹鸟、 品骏等快递企业签订 合作协议， 未来将逐步向郑州、 西安等地进 行推广； 联合金融/保险机构推出基于使用数据的新 能源智能车产品全维保解决方案， 探索商业 模式新路径。 基于智慧零售大脑的家居行业柔性供应链
9、应用案例 结合苏宁体系资源， 将资金、 资源的支持延伸到产品设计、 原材料等上游生态， 通过从营销引流、 顾客需求分 析、 渠道销售、 客户服务到产品研发、 智能制造的技术赋能， 帮助家居家纺企业向柔性制造转变。 苏宁易购集团股份有限公司是中国领先的O2O智慧零售商， 自2017年以来， 连续三年跻身 财富 杂志全球 500强。 截至2019年6月， 苏宁拥有各类创新互联网门店逾13000 家。 通过自营、 开放、 跨平台运营， 苏宁易购开放平台商户已达到 40000家， 线上销售规模稳居中国B2C市场前三， 连续多年蝉 联 “中国连锁百强” 第一名。 苏宁易购基于近30年的经营数据及经验，
10、建立了线上线下完 善的智慧零售技术体系， 致力于推动科技应用在零售领域的落地、 发展和影响。 南京海聆梦家居有限公司主 要从事床上用品、 针纺织品、 皮革 制品、 日用百货、服装、 玩具、 饰 品、 工艺品、 厨房用品的制造和销 售。 服务商应用企业 发挥苏宁的供应链、 物流、 金融服务体系优势， 是消费互联网与工业互联网拥抱的典型案例。 推荐语 苏宁供应链体系上游有3万家供应商， 下游有2 万家中小微的B端企业， 可帮助相关工业企业快速 实现转型升级。 当前新生代消费能力上升， 个性化需求快速增 长， 传统纺织企业产品版型、 原材料、 成本等数据 基础弱； 产品品质控制有挑战； 定制生产成本
11、高； 传统生产模式难以有效满足消费者定制的需求。 现 有的销售管理系统对于顾客的信息的抓取太浅， 同 时无法做到全流程的追踪与反馈， 对于海聆梦产品 的推广与营销无法提供有效帮助。 建成国际先进的全自动化家纺生产流水线以及全 球最大的窗帘智能个性定制柔性生产线， 在改善生产流 程的同时将厂商与消费者联系起来， 帮助厂商拥有满足 消费者个性需求的能力。 问题导向 渗透延伸 创新突破 价值实现 帮助海聆梦对接苏宁易购， 借助苏宁易购智慧零售 大脑驱动下的人工智能决策体系， 将销售管理系统与其 他系统进行对接， 实现全流程的追踪与反馈、 家居家纺 产品的精准营销和推广。 已经率先在钢铁冶金行业的风机
12、、 泵、 轧机等 大型关键机组上大范围实施运行， 基本覆盖炼铁、 炼 钢、 热轧、 冷轧等生产线； 同时， 逐步在石油、 化工、 能源、 矿山等行业的工业企业进行试点运行。 平台针 对 “皮带运输机” 、 “联合轧制机组” 、 “热输出辊道 电机” 等产线的特点， 提供了额外的非旋转类设备故 障预报与健康管理解决方案， 实现了设备智能运维 能力的成套输出。 基于人工智能的旋转类设备预测性维护应用案例 以生产设备运行的状态数据在线监测为基础， 采用故障机理建模、 大数据分析和机器学习等技术， 跟踪设备性 能状态和健康指数， 在设备运行状态监测与报警的基础上进行数据分析和故障诊断及预测。 沈阳科网
13、通信息技术有限公司成立于2017 年， 是一家集设计开发、 系统集成和技术服务于 一体的高新技术企业， 与东北大学、 沈阳建筑大 学等高校联合成立工业大数据实验室， 基于先进 的工业互联网、 大数据、 人工智能、 云计算等技术 积累和研发能力， 主要致力于为全行业用户提供 电气及机械设备的智能化管控产品和服务。 鞍钢集团自动化公司是鞍钢集团旗下全资子 公司， 主要承揽自动化、 信息化系统的设计、 制造、 技术研发、 设备安装、 调试、 系统运维业务， 电机修 造业务和国家重点科研项目的攻关任务。 在矿山、 烧结、 焦化、 炼铁、 炼钢、 连铸、 轧钢及钢材处理自 动化控制以及企业信息管理系统领
14、域， 在发展传统 业务的同时， 致力于发展智慧城市、 智能工厂 、 云计 算、 大数据、 电子商务、 节能环保等战略新兴业务。 服务商应用企业 电机是旋转类设备的主要动力源， 大量的电机 与风机、 泵等负载和减速机、 耦合器等传动设备构 成了关键机组。 当前， 大型工业企业的机组设备仍 停留在“点检定修” 与 “事后抢修”混合的预防性 维护模式， 基于日程健康状态冗余的“过检修” 和 人员经验及责任心导致的 “欠检修” 均无法避免， 设备剩余寿命被低估， 意外停机和生产事故居高不 下， 备品备件库存积压严重， 设备运维团队疲于奔 命， 整体运营和管理效率较低。 1、 有效提高设备保障率至87%
15、； 2、 降低关键机组设备的备品备件库存达60%以上； 3、 减少一线点、 巡检人工50%以上； 4、 提前预知故障发生点， 同比降低维修成本约15%； 5、 在部分设备运行环境恶劣或高危的场景实现无人值 守； 6、 对频发故障点自动提出电气和机械性能强化方案， 提高部件寿命。 问题导向 渗透延伸 创新突破 价值实现 打破传统模式， 推进 “预防性维护” 向 “预测性维护” 转变。 推荐语 1、 首次采用基于故障机理和基于数据的双模型混合故 障诊断机制， 有效提高故障预测的精度， 减少了误 报警和漏报警； 2、 首次运用 “驱动+传动+负载” 的全机组运行状态数 据统一分析模式， 打破数据孤岛
16、， 促进工业大数据 融合； 3、 通过雷达图来评估工业生产设备的总体健康度， 精 确跟踪生产设备和零部件性能衰减状态； 4、 采用自主研发的瞬时电流变送器、 倾角自补偿振动 传感器、 智能数据采集网关等新型数据采集装置， 实现现场数据采集智能化。 制鞋行业大规模个性化定制应用案例 聚焦制鞋行业， 针对设计研发、 生产制造、 仓储物流、 营销售后全流程应用， 推动莆田制鞋产业从单纯的制造向 商业价值更高的研发设计、 品牌运营和渠道运营转变。 中电 （福建） 工业互联网研究院 （简称 “中电福建院” ） 由中国电子信息产业集团有限公司与莆田市人民政府合作 共建， 于2019年1月29日正式挂牌成立
17、。 作为莆田市推动智 能制造及工业互联网的顶层机构， 中电福建院以推动莆田 市传统产业转型升级为首要任务， 建设具有制鞋行业特色 的工业互联网平台， 为政府、 企业提供工业转型升级服务。 双驰实业股份有限公司是一家集贸 易、 研发、 生产、 物流于一体的现代化民营 鞋业企业。 是福建省省级加工贸易转型升 级示范企业、 福建省足球鞋制造行业的龙 头企业。 服务商应用企业 制鞋行业以数据驱动实现研发设计、 生产制造到市场销售的闭环优化。 推荐语 按照企业规模和基础现状不同： 1、 针对自动化和信息化基础较好企业， 依托平台帮 助企业打造从研发设计到生产销售全产业链数 字化工厂 ， 帮助企业从生产制
18、造向研发设计和终 端销售延深； 2、 针对规模较小、 基础较弱的企业， 打造制鞋行业 生产管理套件， 辅助企业各级生产管理者提升 管理效率， 从经验管理向数字化的精益管理迈 进。 莆田制鞋产业主要以大批量代工生产为主， 产 业链集中在产品附加值较低的生产制造环节， 在商 业价值更高的研发设计、 品牌运营和渠道运营环节 处于弱势。 急需发挥莆田多年积累的品牌代工制造 经验， 实现莆田鞋业从OEM(代工生产)向ODM （原 始设计生产） 、 OBM （代工经营自有品牌） 转型。 1、 打破传统最小订单量要求， 在同等成本下， 实现单件 流生产； 2、 单件产品生产周期不超过2小时， 并实现混色、
19、混款 同时在线生产； 3、 产品不良品率降低60%； 通过按需生产， 即时发货， 实现成品鞋零库存， 最终达到1500双/天的个性化 定制鞋的生产能力。 问题导向 渗透延伸 创新突破 价值实现 1、 采用PUR材料粘接工艺， 减少传统采用水性胶或油 性胶中鞋面喷处理剂和喷胶工序； 将机械手和红外 视觉扫描技术应用到大底的喷胶中， 提高产品质量 稳定性； 2、 采用飞织机群动态调度技术， 结合传感技术和AGV 进行产品标准化与模块化生产， 实现鞋面飞织区无 人化运作； 3、 综合应用足型三位视觉扫描技术、 大并发订单数据 负载均衡技术、 智能物流调度技术等， 实现个性化 定制。 轨道交通列控系统
20、全线网智能运维应用案例 利用新一代的信息技术实现数据采集、 综合监测及挖掘分析， 为系统设备全生命周期管理、 远程操控、 健康状 况监测、 设备维护、 故障智能定位、 大数据分析、 趋势预测等提供有力支持， 为安全、 可靠、 高效、 低成本的运营提供 综合维护支持。 卡斯柯信号有限公司成立于1986年， 深耕于 轨道交通控制系统领域， 迄今已拥有百余项具有 完全自主知识产权且与国际先进水平相当的系统 技术和产品。 主营业务范围覆盖国家铁路、 城市 轨道交通、 城际铁路、 有轨电车等各个领域。 上海申通地铁集团维保通号公司主要负责上海 轨道交通信号、 通信、 信息、 综合监控等专业系统设 备的安
21、全运营保障、 检修维护、 故障处置、 大修改造 以及部分新线信号项目的建设工作。 服务商应用企业 超大规模线网的常态化高强度运营挑战： 1、 单线单点故障易呈网状扩散， 对设备设施的可靠 性及可用性有极高的要求； 2、 设备数量、 种类、 场景呈现多样复杂性， 设备异 常风险增大、 维护难度增大； 3、 运营里程不断增长、 维护成本不断增长； 4、 乘客对安全、 便捷、 准点、 舒适、 运营时长等多方面 有综合需求。 随着线路的增多， 导致对维护人员的 需求越来越大， 维护人员的工作压力也越来越大。 以中心管控为主、 车站为辅的维护模式可实现： 1、 单台件设备故障率显著下降； 2、 子系统故
22、障率显著下降； 3、 线路级列控全系统的可用度显著提升； 4、 线路级列车延误率显著下降 ； 5、 全路网可用度显著提升。 保障城市轨道交通的安全运营， 确保交通出行畅 通， 具有重要经济效益和社会意义。 问题导向 渗透延伸 创新突破 价值实现 已成功应用于上海地铁、 深圳地铁、 郑州地铁、 南宁地铁、 成都地铁、 武汉地铁、 北京地铁等全国地 铁线路10余条， 将在全轨道交通领域推广。 研发具有自主知识产权的高度集成化、 自动化、 智能 化的信号系统运行设备远程维护平台， 可提供： 1、 多源融合的智能感知技术； 2、 多驱动引擎融合的实时预警分析及诊断技术； 3、 基于云计算、 大数据的数
23、据挖掘分析技术； 4、 设备主动维修决策技术； 5、 运营运维一体化协同技术。 解决了复杂性和不确定性双高的轨道交通海量数据处理问题， 不仅具备经济价值， 还在保障民生方面具 有极高社会效益。 推荐语 化工行业磷酸萃取工艺数字化应用案例 通过大数据和人工智能的应用来解决传统硫磷化工企业生产中严重依赖人工经验导致磷酸萃取率 存在较大波动等问题， 以及复合肥养分浪费和环保控制滞后等一系列行业普遍存在和长期掣肘的主要 生产困扰问题。 阿里云计算有限公司开发的工业大脑以数据 为核心， 打通工业生产、 运营、 管理各环节， 形成工 业的数字孪生， 将人工智能和优化等算法相结合， 提升工业能力， 创造增量
24、价值。 安徽长江工业大数据科技股份公司， 基于阿 里云飞天和工业大脑技术建设跨区域跨行业工业 互联网平台， 以冶炼、 化工、 电子信息等行业为主 要研究方向， 服务于长江经济带乃至全国。 安徽六国化工股份有限公司， 国家重点发展的大型磷复肥生产 骨干企业， 主要从事磷复肥生产与 销售， 年产能为112万吨， 年销售收 入20亿元。 磷酸萃取率是磷酸生产工艺的核心环节， 湿法磷酸的有效萃取率提升难题， 一直是困扰行业 的顽疾， 原因在于磷矿石的品位波动、 现场设备工况的差异、 以及严重依赖人工经验。 该项目基于长江云工业互联网平台 （城市级工业大脑） ， 实施过程： 1、 将二水法磷酸萃取过程全
25、面数字化， 实现了生产过程的数据化， 扫除生产管理盲区； 2、 直接提高磷酸萃取率， 经过两轮对比试验， 目前已经实现稳定提升0.23%、 最大提升0.56%， 最终目标实现六国化工磷酸萃取率稳定提升至96.6%。 3、 工艺稳定性优化， 即在有效提升萃取率的同时将生产过程稳定下来， 降低生产波动带来的经济损 失。 4、 降低产品养分浪费， 同时稳定排放。 最终实现了磷酸萃取率的提升。 服务商 应用实施 应用企业 工业大脑模式将行业痛点问题的解决方案通过工业互联网平台沉淀、 复制、 开放， 对中国 100多座老工业城市的转型升级， 具有非常强的借鉴意义。 推荐语 企业痛点: 1、 磷酸萃取率低
26、， 波动较大。 受到矿源和生产 环境、 设备工况等一系列外部因素干扰， 导 致萃取率稳定性低。 2、 复合肥养分浪费。 实际操作环节存在大量 的不确定性， 大部分时候依赖经验， 导致转 化过程中养分浪费。 3、 环保排放波动。 无法对生产中的污染物进 行实时预测， 导致生产过程存在氨气、 粉尘 等污染排放。 通过采用大规模分布式云端计算存储， 海量 实时计算反馈能力等云计算技术， 构建智能工业 应用， 全链路采用安全加密的超大规模吞吐量的 云端数据通道。 通过工业数据采集、 分析、 建模、 实验， 对现 有生产工艺流程及环境数据进行关联、 融合， 实 现生产过程数字化， 建立更智能化、 精细化
27、的生 产和控制流程， 提高产品品质、 降低尾气排放。 1、 将生产二水法磷酸萃取过程全面数据化， 扫除 生产管理盲区； 2、 磷酸萃取率实现稳定提升0.23%、 最大提升 0.56%， 每年给企业带来直接经济效益超过 600万元； 3、 在有效提升收率的同时稳定了生产过程， 降低 生产波动带来的经济损失。 4、 降低了产品养分浪费， 稳定了生产过程排放。 直接节约养分浪费超过500万/年， 环保材料 损耗降低300万/年。 问题导向 渗透延伸 创新突破 价值实现 该解决方案具有行业通用普适性， 其核心 功能在于使用了阿里云工业大脑开放平台和通 用算法引擎。 工业大脑开放平台可对工业场景进行 “
28、乐 高” 式组装， 普通工程师可以通过拖拉拽方式即 可搭建出智能应用。 因而可以覆盖具有同类别需求和生产模 式的生产企业近100%市场。 复杂环境下矿山设备全生命周期管理应用案例 面向矿山冶炼行业建立设备全生命周期管理体系， 实现企业对设备物质运动和价值运动的全过程可预知性管 理， 并着重设备的预防性维修。 将专业经验进行固化沉淀， 提高设备管理系统的工作质量、 效率和现代化程度， 促进 整体经营管理目标的实现。 福建中海创科技有限责任公司是从原中海创 集团将工业互联网与智能制造板块剥离组建而成 的高科技公司。 公司基于中海创集团20多年工业 领域服务经验， 研制独立知识产权的底层通用工 业互
29、联网解决方案IAP OS， 并联合多家合作伙伴 优势互补， 打造 “海创云” 工业互联网生态系统平 台， 致力于为各行业智慧应用提供全生命周期服 务。 乌拉特后旗紫金矿业有限公司是紫金矿业集团 股份有限公司 （A+H股上市公司） 的控股子公司， 于 2005年9月成立， 是以开发锌、 铅为主的多金属矿 山。 已探明资源量锌260万吨、 铅60万吨， 是全国井 下开采品位最低， 单体矿山规模最大的铅锌矿之一。 年产锌金属量约7万吨、 铅金属量1万吨、 标硫36万 吨， 为紫金锌冶炼的重要原料基地。 服务商应用企业 1、 设备实时运行状态不明确， 使用效率低； 2、 设备、 系统相互间未打通， 无
30、法准确统计分析设 备综合效率； 3、 设备辅机、 备品、 备件种类多， 关系复杂， 管理难 度大， 采购与库存成本高； 4、 企业不注重维护保养设备， 一旦出现非计划停机 损失极大； 5、 设备人员经验要求高， 相关知识和经验难以积累 和共享； 6、 现场巡检等大量重复性工作效率低下， 人工成本高 昂。 1、 已累计管理设备3370台， 完成设备检修11450余次， 巡检 任务11300条， 发现并解决故障及隐患2200余起； 2、 实时掌握设备状况， 设备使用效率提高26%； 3、 实现对设备的有效管理， 采购成本降低6%、 库存管 理成本降低20%； 4、 实现对设备的预测性维护， 故障频
31、次减少15%； 5、 实现对设备的远程控制， 减少员工现场巡查、 人工 统计等工作， 大幅度降低人工管理成本。 问题导向 渗透延伸 价值实现 中海创与应用企业的母公司紫金矿业集团共同 投资成立合资公司， 专注矿山冶炼行业管理体系建 设， 探索出新商业模式， 成功市场化发展。 解决 方案 跟随“一带一路”沿线 进 入刚果 （金） 、 吉尔吉斯斯坦、 俄罗斯图瓦等国家地区， 并 在非洲、 塞尔维亚等地设立多个办事处， 负责当地项 目的就近运维与日常事务， 在当地收获良好反响。 创新突破 拥有独立知识产权的通用工业互联网解决方案 IAP OS， 采用解耦式工业控制系统软硬件底层架构， 兼 容并标准化
32、集成与协同控制多种异构工业设备， 打通工 业设备与系统的 “信息孤岛” 。 基于工业互联网底层的独特优势， 提炼、 固化方案 模型， 建立多学科交叉的统一公共服务平台 “海创云” ， 以模块化方式快速、 灵活提供设备管理解决方案。 “中海创+紫金矿业” 资源整合、 优势互补， 直击采矿行业痛点问题， 并成功取得商业化广泛应用。 打 造 “工业互联网+” 新模式， 依托底层核心技术， 合作伙伴优势互补， 建立全球化矿山冶炼产业生态。 推荐语 高端电子元器件精益柔性协同制造应用案例 航天电器智能工厂， 在工业互联网公共服务平台INDICS和云制造支持系统CMSS驱动下， 实现从 研发设计到生产制造
33、数字化， 打造了以订单准时交付为目标的跨区域协同生产制造能力。 航天云网科技发展有限责任公司成立于 2015年6月， 是中国航天科工集团有限公司控 股的高科技工业互联网企业， 公司着力打造全 球首批、 中国第一个具有自主知识产权的工业 互联网公共服务平台航天云网， 提供智能 制造、 协同制造、 云制造公共服务。 贵州航天电器股份有限公司以高端 继电器、 连接器、 电缆组件、 电机及光电 产品的研制、生产和技术服务为主， 产 品广泛应用航空、 航天、 装备、 机车等领 域， 是中国电子元器件制造领域的领军 企业， 公司生产模式具备多品种、 小批量 和定制化的特点。 1、 基于INDICS平台，
34、实现INDICS与PLM、 ERP、 MES、 PLC异构系统集成， 构建联通设备产线、 生 产人员、 设计人员和管理人员的精密电连接器智能制造样板间。 基于INDICS平台实施云制造应 用， 建立数据驱动的， 链接客户、 供应商的价值链生态系统， 搭建数据驱动的小批量多品种柔性 生产模式。 2、 构建面向订单准时交付的基于有限产能的智能排产计划， 驱动生产执行MES， 驱动企业PLC， 建设数据驱动的网络化、 智能化混线生产线。 通过INDICS平台， 提供资源协同、 外协外购协同 等增值服务， 实现跨部门的配件信息、 制造设备信息、 生产辅助工具信息、 技术文件信息等资源 的共享。 3、
35、基于INDICS平台建设CMOM运营管理分析系统， 通过工业物联网网关实现产线数据、 生产信 息的实时采集， 开展质量/工艺优化、 运营分析和设备预测性维护服务。 服务商 应用实施 应用企业 实现了电连接器行业订单驱动的精益柔性跨区域协同生产新模式， 为我国精密电子元器件 行业高质量发展提供支撑。 推荐语 电连接器行业发展潜力巨大， 但是我国连 接器行业起步较晚， 全球主要市场仍被国际龙 头企业盘踞着。 国内厂商亟需在生产技术、 产 品性能、 量产品质、 标准管理、 配套协同等方 面进行突破。 航天电器采取多品种小批量的个性化定 制生产模式， 产品研制周期长， 跨地区、 跨部 门、 跨组织协同
36、研发面临挑战； 全球化运营， 外协外购配套关系复杂， 协作效率低， 运营成 本高也是制约企业发展的瓶颈。 技术方面： 应用工业互联网技术、 精准供应链 管理技术， 实现产品在线定制创新模式； 应用 智能设计与仿真技术、 协同设计等新技术， 实 现智能监控、 异地协同设计、 协同生产和远程 诊断管理等工业物联网新应用的落地； 模式创新： 通过云平台集成信息化系统， 网络 化柔性智能生产线等异构系统。 打通企业 “生 产计划、 BOM及工艺路线、 企业数据” 三类业 务链， 形成数据驱动的企业智能生产新模式。 通过开展基于INDICS平台的云端应用， 形 成符合高端电器连接件 “多品种、 小批量、
37、 按单生 产” 特点的网络化协同制造模式， 满足产品的个 性化定制和柔性生产需求， 满足产品设计、 工艺、 制造、 检测、 物流等全生命周期的智能化需求， 使企业产能达到50万件/年， 自动化率达到60% 以上， 生产效率提升50%以上， 产品研制周期缩 短33%， 产品不良品率降低56%， 运营成本降低 21%。 问题导向 渗透延伸 创新突破 价值实现 基于航天云网工业互联网平台的智能工 厂解决方案适用于机加行业、 汽车行业、 电子 行业、 模具行业等诸多行业， 适用于具有多生 产基地的集团型企业， 或者规模小、 灵活性强 的中小企业， 适合 “多品种、 小批量、 定制化” 特点， 订单驱动
38、的精益柔性生产新模式。提 高企业业务链、 产业链协同效率， 优化运营决 策， 提高企业竞争力。 “云+网+厂” 绿色智能铸造应用案例 打造 “铸造3D打印、 机器人等创新技术绿色智能工厂” 的转型升级方案， 连通铸造3D打印设备、 AGV、 桁架 机器人、 热法再生设备、 微波烘干、 立体库等智能装备， 建成世界首个万吨级3D打印铸造成形智能工厂。 共享智能铸造产业创新中心有限公司是由 共享装备股份有限公司牵头， 联合中国铸造协 会、 新兴铸管、 汉得信息等十二家科研院所、 金 融机构及企业单位共同出资组建， 于2017年6 月2日正式成立， 是首个国家产业创新平台， 致 力于围绕行业智能转型
39、的关键共性问题， 培育 智能制造(铸造)软硬件研发孵化器， 成为智能 制造(铸造)系统解决方案供应商， 建设面向铸 造行业、 区域制造业的工业云平台。 服务商 共享装备股份有限公司 （以下简称公司） 始建于 1966年， 主导产业为高端装备、 新材料等， 提供增材 制造、 工业机器人等智能装备及服务， 为高端装备提 供关键基础零部件。 公司专注实业、 做精主业， 经过 50多年的发展， 拥有美国通用电气、 德国西门子、 日 本马扎克、 中国上海电气、 东方电气、 哈电集团、 中车 集团等世界500强和行业龙头顾客50余家， 已经成 为跨行业、 跨地区、 多元化发展的企业集团， 正在应 用铸造3
40、D打印、 “互联网双创绿色智能铸造” 等 引领和推动行业转型升级。 应用企业 1、 传统铸造 “三高一低” 粗放式的发展消耗了大量能 源， 造成了严重的环境污染； 2、 现场工作环境差， 劳力人员需求过大， 人力资源成 本过高； 3、 传统铸造技术落后， 生产流程繁杂， 铸件质量差； 4、 企业对高技能人才的需求迫切， 传统的企业内训组 织形式落后， 工学矛盾冲突， 培训资源有限， 知识 迭代缓慢； 5、 管理实施复杂， 企业成本投入较高。 1、 提供云信息化系统解决方案； 2、 供应链管理平台帮助企业与供应商进行实时信息共 享互换； 3、 线上线下相结合的培训模式； 4、 工艺设计从主要依靠
41、 “个人经验知识” 转变为依靠 “ 虚拟制造” ； 5、 员工操作从 “翻砂匠” 到 “数控/智能设备操作工” ； 6、 熔炼浇注从 “人工控制” 到 “数字化控制” 。 1、 铸件生产周期可缩短50%， 生产实现 “零排放” 。 比如 发动机气缸盖铸件， 原先用金属模具做需要近20个 零件 （砂型） ， 而采用新技术 （3D打印） 一次就能打印 完成， 生产效率提高约3-5倍， 成品率提高20-30%； 2、 工厂环境实现 “五无” ： 无吊车、 无模型、 无重体力、 无废砂及粉尘排放、 无温差 （空调） 。 问题导向 渗透延伸 创新突破 价值实现 在铸造产业集中区， 建立智能单元改造、 数
42、字化 示范工厂， 为行业企业提供诊断、 咨询和绿色智能解 决方案， 带动铸造企业和区域制造业转型升级。 在 “三高一低” 的铸造业， 通过虚拟世界解决现实问题， 为被机器取代的工人找到新的岗位。 推荐语 基于数字孪生的石化行业网络化协同管控应用案例 基于全局工厂模型的数据和应用集成， 实现数据库、 规则库、 模型库、 知识库的有效整合及协同应用， 提供对 供应链优化、 能源优化、 调度方案推荐、 工况识别、 生产异常分析、 设备预知性维修、 设备腐蚀评估、 安全环保管理 等方面的支撑， 对工厂状态实时感知与智能控制， 实现全生命周期数字化模型随物理工厂动态变化而变化。 石化盈科信息技术有限责任
43、公司是由中国石 化筹建并控股的、 在能源化工行业有较强影响力 的信息化服务商。 近年来， 以工业互联网建设及 智能制造为主攻方向， 为客户提供智能工厂 、 智能 油气田、 智能物流等全方位解决方案。 中国石油化工股份有限公司九江分公司是中国 石化直属企业， 是我国中部地区和沿长江流域重点 企业、 江西省唯一的大型石油化工企业。 主要从事石 油炼制， 石油化工、 化肥、 其它化工产品的生产、 销 售； 压力容器检测等业务。 服务商应用企业 传承石化行业龙头的行业知识， 基于CPS实现石化行业物理世界与虚拟世界的融合， 围绕研发设计、 生 产制造、 供应链管理、 营销服务等全过程， 打造新一代生产
44、运营指挥模式。 1、 石化行业市场竞争激烈， 通用型化工材料产能过 剩凸显， 中高端产量自给率不足； 2、 石化是典型的能源高消耗行业， 生产资源、 生产 过程能源消耗高。 石化行业因其生产过程中易燃 易爆、 有毒有害、 高温高压等特点， 重大安全事 故时有发生； 3、 我国原油对外依存度高， 人力资源、 生产成本的 上升； 4、 人才老化、 流失严重。 1、 提出了基于信息物理系统 （CPS） 的石化智能工厂架 构体系、 业务体系和技术体系； 2、 实现了预测预警、 协同优化的数字化生产管控新模 式。 1、 外排污染源自动监控率达到100%； 2、 生产优化从局部优化、 离线优化逐步提升为全
45、流程 在线优化， 劳动生产率提高20%以上； 3、 万元产值能耗降低6%。 问题导向 渗透延伸 创新突破 价值实现 2018年， 已完成在中国石化全面部署， 并推广 到部分煤化工企业。 目前， 已在中国石化下属镇海、 茂名、 九江、 燕山、 齐鲁、 天津、 上海、 金陵、 海南、 青岛等企业及新建企业中科炼化的智能工厂建设中 推广应用。 推荐语 基于全景态势感知的变电智能运检应用案例 精准聚焦变电运检业务的痛点和难点， 运用大数据、 物联网、 人工智能技术， 打造全网首个 “能感知、 会分析、 可决策” 的运检虚拟机器人 “电力大脑” 。 南京南瑞继保电气有限公司是国家级重点高 新技术企业、
46、国家规划布局内重点软件企业、 中国 软件百强企业和中国电气工业百强企业。 主要从 事电力自动化保护控制系统和设备、 电力电子设 备、 智能化开关及监测设备、 工业自动控制系统及 配套计算机设备的研究开发、 生产、 销售、 技术服 务； 电子元件的销售； 光伏发电； 自营和代理各类 商品和技术的进出口业务。 国网湖北省电力有限公司宜昌供电公司主要承 担宜昌地区五县、 三市、五区的电网建设、 检修运 维与供电任务，服务用电客户178万户。 管理35千 伏-220千伏变电站223座、 容量1240.335万千伏 安； 35千伏-220千伏线路461条、 总长6125.289千 米。 服务商应用企业
47、通过汇聚、 分析、 挖掘电力行业数据， 实现人工智能辅助运检， 解决大电网安全管控问题。 推荐语 当前变电站主辅设备监控手段不足， 数据采集 缺乏统一规范， 感知层数据无法融合贯通， 运检效 率低下、 预警手段缺乏、 应急能力不足。 故障影响因 素众多、规律复杂， 而传统的专家经验， 对设备的 状态感知、 数据分析和主动预测预警均缺少有效手 段， 大电网安全管控难度显著增加。 以宜昌地区为例， 已提前发现并消除设备缺陷651 起， 实现设备故障率下降75%， 检修停电次数减少41%， 运维效率提高90%， 管理质效大幅提升。 问题导向 渗透延伸 创新突破 价值实现 已经在湖北电网宜昌、 黄石、
48、 武汉等140余座 变电站进行了落地应用。应用成效已通过实践验 证， 可大大减少设备故障率， 平台实用性强、 兼容性 广、 可推广性高， 未来还可推广至新能源、 铁路系统 等其它工业领域。 1、 通过前期的技术和数据沉淀， 形成质量高、 实用性强 的专家经验知识库、 典型案例库和设备维护检修数据 集 （含图像数据） 以轻量级应用工具为载体， 为有需 求的企业用户提供咨询服务或知识、 数据服务； 2、 通过创新商业模式， 促进资源在上下游企业合作共 享， 以新业态的形式实现产品的价值延伸； 3、 创新智能数据驱动， 助力运检效率变革。 平台可实现 自动巡检、 主动预警、 一键顺控操作等功能， 推
49、动公 司效益持续增加。 基于刀具数据模型的预测性维护应用案例 富士康构建基于云平台的数据采集、 汇聚、 分析服务体系， 提供刀具云化软件， 推动制造资源的连 接、 弹性供给和高效配置， 最终实现提质、 增效、 降本、 减存。 富士康工业互联网股份有限公司是 全球领先的通信网络设备、 云服务设备、 精密工具及工业机器人专业设计制造服 务商， 为客户提供以工业互联网平台为 核心的跨行业跨领域智能制造和科技 服务解决方案， 构建 “实体经济+数字经 济” 新生态。 基准精密工业 （惠州） 有限公司作为全国 领先的精密刀具制造加工企业， 其主营业务有 高速超硬刀具、 微细丝锥、 刀片、 单晶及聚晶 钻石刀具、 高端组合刀具、 高端智能刀具、 纳 米涂层的开发、 设计、 生产与销售等。 富士康工业互联网平台依托大数 据应用技术， 将刀具生产制程中所产生 的数据进行采集分析， 上传至数据存储 与应用的控制中心。 利用大数据建立电 流、 温度、 震动等多传感数据模型， 训练 刀具寿命评估、 设备故障诊断、 设备参 数模拟等模型。 实现基于大数据特征提 取、 识别、 学习的预测性维护， 并制定刀 具行业智能制造远程运维与诊断标准， 服务商 应用实施 应用企业 打造刀具行业工业互联网价值输出解决方案。 用户企业
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