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1、近几年,公司充分发挥在生产工艺和装备技术上的优势,通过装备技改提升产能。2012年公司固定资产 6.44 亿元陶瓷纤维产能 20 万吨,2020 年公司固定资产 7.67 亿元陶瓷纤维产能36 万吨。在此期间,公司陶瓷纤维产能增加 16万吨,而固定资产仅增加 1.23亿元。剔除2017-2018年公司投资 1.2亿元建设的8万吨岩棉项目后,陶瓷纤维的固定资产规模基本没有变动。自 2020 年下半年以来,下游需求旺盛,公司陶瓷纤维产品订单充足。为了满足下游需求,公司继续通过技改的方式增加产能。2021 年上半年公司陶瓷纤维产能较 2020 年末增加 3 万吨至 39万吨,预计 2021年下半年公
2、司产能增长至42万吨。与此同时,公司积极进行推动新项目建设。2021 年 8 月,内蒙古鲁阳实施 12 万吨陶瓷纤维毯扩建项目。该项目将分三期实施,第一期 4 万吨项目已经展开实施,建成后公司陶瓷纤维产能将增至46万吨。项目后续8万吨新增产能建设要视产能释放情况、能耗指标审批等情况择机实施。2020年下半年以来,公司对销售模式进行调整。在低端保温市场,公司将产品转化为大宗销售模式,抢占市场份额提高产能利用率。在耐火市场,公司推动产品+服务为主的销售模式,在主要下游领域推出以陶瓷纤维为主体的新型炉衬节能结构。2020 年,公司陶瓷纤维产品销量 29万吨同比增长 12%,产能利用率80%同比提高
3、3个百分点。从产品销售均价看,由于低端保温产品销量增长,公司陶瓷纤维产品均价(不含税)6,720 元,同比下降 5%,但是公司毛利率(不考虑运费)增加 3个百分点至46%,这说明公司销售战略调整成功。在公司单位成本变动中,2020年人工成本同比下降10%,其他费用(制造费用折旧摊销等)同比下降15%,这两项成本的下降都与公司销量增长带动的固定费用分摊增加有关。公司从石化行业起家,目前石化行业收入占比约 30%。我们将公司陶瓷纤维产品的收入和利润率与石化行业(五家大炼化公司)进行对比发现,公司收入与石化行业收入波动趋势相同毛利率的波动低于石化行业。尤其是2016 年开始,公司通过技改扩产和降本增
4、效,毛利率从31%回升到 43%,同期石化行业毛利率从 6%回升至 12%。石化行业固定资产投资的增加,行业产能持续增长,将对陶瓷纤维的需求起到显著的拉动作用,后续维修业务有望同步增长。中国石油和中国石化两家企业的资本开支在2016年见底后开始回升,2019年中国石油资本开支3,268亿中国石化资本开支1,411亿,较2016年增长73%94%。除了中国石化、中国石油等国企外,越来越多的地方独立炼厂也成为炼油产能扩张的主力军,恒力石化等五家大炼化公司的资本开支从 2016年的69亿元增至2020 年的1,086亿。根据智研咨询数据,2020 年我国石油炼化行业产能 8.9 亿吨。根据目前规划的
5、项目测算,“十四五”末我国炼油能力将增至 10.2亿吨。下游新领域的拓展,需要从源头加强与相关行业设计院的合作。2020年公司与100多家行业主体设计院进行了技术交流、设计推荐,实施重点应用技术推广项目 22项,应用技术推广成果比2019年增加 38%。2021年以来,公司在有色和环保除尘滤管领域销售均有较大的增长。电解铝属于两高一剩行业,电力成本在电解铝企业成本占比约 35%,在双控政策和电力成本增加的背景下,电解铝企业节能降耗的动力大。2021年 8月,发改委提出完善电解铝行业阶梯电价政策的通知,将按照铝液综合交流电耗对电解铝企业阶梯电价进行分档,高于分档标准的企业的用电价格将出现上浮。根
6、据政策要求,2022 年电解铝企业铝液交流电耗不得高于 13,650 度2025 年电解铝企业铝业交流电耗不得高于 13,300 度,三年内吨铝液电耗要下降 350 度。由于中国铝企的电解槽技术已经处于全球领先水平,2011-2019 年八年时间内行业电耗仅下降 382 度,这意味着未来三年要完成过去八年的技术进步,降电耗压力巨大。在这种背景下,能够帮助铝企降电耗的陶瓷纤维产品市场需求广阔。在电解槽中,陶瓷纤维板主要应用在电解槽的底部和侧部,做为保温层使用。与传统硅酸钙板相比,铝电解槽背衬陶瓷纤维板可以减少外壁向环境的散热量,实现对能源的节约。根据济南火龙热陶瓷有限公司的测算,使用陶瓷纤维隔热板的电解槽,每年每平米电解槽可节约用电4,826.5度或者节约标煤用量 593公斤。2019年云南部分铝企新项目建设中已经开始采用陶瓷纤维板。公司所在省份山东是中国铝产业基地,氧化铝电解铝阳极碳素铝加工产能占比位居行业前列,特殊的区位优势有利于公司产品+服务模式的客户拓展。