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大会报告7：孙新宇老师--常压储罐维护检查规程修订.pdf

编号：29507

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大会报告7：孙新宇老师--常压储罐维护检查规程修订.pdf

1、Slllopec中国石化常压立式圆筒形钢制焊接储罐SINOPEC维护检修规程修订中国石化洛阳石化公司孙新宇#page#一、修订的背景llopec上一版常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程为2004年出版的，定稿于2003年。随着我国经济的快速发展，储罐应用规模不断扩大，分布范围日益广泛；同时，规范在不断更新，大家对危险化学品行业的要求也越来越高，尤其是近年来储罐事故不断，而基层的广大管理人员对储罐的检维修技术掌握得并不到位，尤其是上海赛科“512”事故后，不少设备工作者坦言：都不知道储罐咋清罐、咋检修了！中石化总部2017年开始组织对设备维护检修规程进行修订，大家对常压储罐这个规程的关注度是

2、比较高的。2004版的规程就是我编写的，这次中石化委托我继续修订。#page#一、修订的背景llopec本次修订中，要重点解决：1.大家在储罐管理中普遍感觉到困惑的问题，如内浮顶罐检修2.以前规程中没有明确的管理细则，如沉降观测等。我们明确提出要求，规范管理，避免无谓拔高3.明确部分工作的牵头部门，落实责任。4.降低或去除没有必要的过高要求，如下部圈板探伤、罐体测厚等，不折腾。#page#page#二、修订的主要内容llopec5.结合GB50160、SH/T3194-2017等新标准要求，完善装配式内浮顶管理；6.增加基于风险的检验及评价、声发射检测等内容；7.增加罐顶气治理相关设施的检查维

3、护内容；8.增加转动浮梯、自动采样器、液位报警等检查维护内容；9.增加储存温度超过100重质油储罐相关内容；10.修订储罐基础技术要求的相关内容，与GB50341保持一致；11.增加储罐进出口接管柔性连接要求；#page#二、修订的主要内容llopeC12.取消部分全面检查维护时对储罐罐壁焊道进行超声检测的要求；13.增加储罐阴极保护检查检测方面要求；14.增加储罐工况适用性评价要求；15.取消附录中不必要的内容，修改关于呼吸阀的部分内容；16.结合储罐管理实际和标准最新要求，在附录中增加储罐与防火堤相关内容；17.结合近年来内浮顶罐检修时常出现的事故，在附录中增加浮舱积油和密封进油的处理内容

4、#page#三、修订的主要条款llopec1范围1.1内容与适用范围1.2本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油、化工产品等介质，内压不大于18kPa的立式圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）的检修周期及内容、检修程序与质量标准、试验与验收、运行维护与故障处理1.3储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐公称直径大于或等于30m、公称容积大于或等于10000m3的储罐，为大型储罐。（与AQ3053-2015相照应）#page#三、修订的主要条款opeC3检修周期及内容3.1检修周期3.1.1储罐的检修周期依据全面检查维护（定期检验）需要确定，应

5、保证下次检修时，罐体厚度不小于标准所要求的最小厚度。一般为6年。3.1.2对于储存介质腐蚀速率0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，上次全面检查维护时确认储罐技术状况良好、可确保安全运行的，经企业专业技术负责人批准后可延长检修（全面检查维护）周期，但原则上不超过9年。3.1.3对于公称容积不大于5000m3、储存介质洁净的不锈钢储罐，防泄漏及运行监控措施到位，经企业专业技术负责人批准后可根据需要确定检修#page#三、修订的主要条款llopec时间。全面检查维护）3.1.4对于腐蚀较严重的储罐，应根据实际情况，合理缩短检修（全面检查维护）周期。3.1.5储罐检修（全面检查维护）周期应相对固定，

6、形成企业制度予以明确；变更时，应执行相应程序。3.2可借助基于风险的检验及评价结果确定储罐的检验验策略#page#三、修订的主要条款opeC4检修程序与质量标准4.1检修前的准备4.1.1需进罐检查或在罐体上动火时，检修前应做好工艺介质管道隔离和储罐清理，达到安全作业条件。4.1.2采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐，动火前宜拆除密封系统并将密封件置于罐外。若密封系统检查无明显泄漏、不影响动火安全时，也可不拆除密封系统，但宜采取遮挡等防护措施，避免密封系统在检修时受损。4.1.3采用机械化清洗的浮顶罐，应在检修前将浮顶支柱予以恢复。#page#三、修订的主要条款opeC4.1.4保护性拆移检修施工中

7、可能影响的火灾报警、仪表等系统，并妥善存放。4.2设备专业牵头，确定检修内组织工艺、安全专业对储罐进行详细检查，容。4.2.3用超声波测厚仪检查罐壁和罐顶，若不能满足立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341设计名义厚度要求，应进行更换或加固；经企业专业技术负责人确认，在保证安全前提下，也可采取降效使用可依据储罐检验、维修、改造和重建API653相关要求，对点蚀集中区域、壁厚减薄部分进行评估，确定操作液位极限值。#page#三、修订的主要条款llopec4.2.5用510倍放大镜目检罐体焊缝。重点检查罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。

8、对于罐体腐蚀较重或目检焊缝存在疑似缺陷的大型储罐，应对罐体下部第一、第二圈板的焊缝进行无损检测，检测方法参照立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128-2014第7.2节要求，检测比例不宜小于25%。#page#page#三、修订的主要条款llopeC对于不符合石油化工企业设计防火标准GB 50160、石油化工储应予以更换。罐用装配式内浮顶工程技术规范SH/T3194要求的内浮顶，其中，对于装配式内浮顶，浮力元件用铝合金板厚度2mm，不锈钢板厚度+1.5mm。当导向管、量油管更新时，应采用不锈钢材质。注：关于装配式内浮顶铝（不锈钢）浮盘在我国发展比较坎呵。铝浮盘1982年从西德引进，第一台铝

9、浮盘内浮顶储罐在荆门炼油厂建成，公称容积为5000m。1983年，国产第一台铝浮盘内浮顶储罐在上海炼油厂建成，公称容积也为5000m3#page#三、修订的主要条款lopeC由于技有些内浮顶浮盘采用不锈钢制作，和铝浮盘等统称为装配式内浮顶。术要求不高，在国内发展迅速，但长期没有国家标准。2012年起，中石化洛阳院副总工、储罐专家李宏斌主持编写石油化工储罐用装配式内浮顶工程技术规范，作为行业推荐标准，2014年6月定稿，进入报批环节；直到2017年才走完程序发布，SH/T3194-2017石油化工储罐用装配式内浮顶工程技术规范，2018年1月1日实施。但大家对铝浮盘的争议一直不断，主要是发生事故

10、的概率相对高些，同时消防部门对铝浮盘火灾时易熔、可能使得灾害扩大非常关注。因此，在修订GB50160时，就对其使用予以限制，对此许多人士还有异议，致使修订版#page#三、修订的主要条款lopeC的GB50160退迟不能发布。后来又推出的蜂窝浮盘，可以说是铝浮盘的改进型，推广也是很迅速的。但2018年5月12日上海赛科发生浮箱式铝浮盘储罐爆燃事故，造成多人死亡，影响极大，使得原本报批进展缓慢的GB50160（2018版）很快颁布，其中对储罐浮顶选用进行一定限制#page#三、修订的主要条款lopeC2018版的GB50160第6.2.2条要求：储存甲、乙类液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。

11、对于有特殊要求的物料或储罐容积小于或等于200m3的储罐，在来取相应安全措施后可选用其他型式的储罐。浮盘应根据可燃液体物性和材质强度进行选用，并应符合下列规定：1）当单罐容积小于或等于5000m的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时，应设置氮气保护等安全措施；2）单罐容积大于5000m的内浮顶储罐应采用钢制单盘或双盘式浮顶3）单罐容积大于或等于50000m3的浮顶储罐应采用钢制双盘式浮顶#page#三、修订的主要条款llopeC4.2.15检查储罐罐底与罐内加热器支腿、浮顶支柱、仪表卡子等附件相接触部位补强垫板的完好情况，必要时予以更换。检查补强垫板周边焊道焊接情况，如果未实施连续焊或焊肉不饱满

12、，应予补焊4.2.16对于有虹吸式脱水管的储罐，如果脱水管罐内的部分为不可拆卸焊接，应自弯头处割开，检查虹吸式脱水管遮挡部分罐底腐蚀情况，必要时子以补焊或局部更换。宜加装一对法兰，内防腐完工后恢复。4.2.26依据石油化工储运系统罐区设计规范SH/T3007，检查人孔、排污孔（或清扫孔）是否设置到位，必要时予以增加。#page#三、修订的主要条款opeC注：以前的石油化工储运系统罐区设计规范SH/T3007对储罐人孔数量的设置没有明确要求，致使许多内浮顶储罐，尤其是使用铝浮盘的内浮顶储罐多数只设置一个人孔，一般在罐壁下部。这样的结构，一方面在检修清罐时通风不畅，不易保证气体分析合格；另一方面，

13、施工人员由罐壁人孔进入储罐、爬上内浮顶施工时，一旦遇到异常，必须再下到内浮顶下部，自唯一的人孔逃生，风险很大。因此，在2014版石油化工储运系统罐区设计规范SH/T3007修订时，我极力主张对储罐人孔、排污孔（或清扫孔）设置提出明确要求，被写入规范。利用储罐检修时机予以完善，消除安全隐患#page#三、修订的主要条款llopec在石油化工储运系统罐区设计规范SH/T3007-2014的表5.1.1中，要求公称容积为300030000m的浮顶罐和内浮顶罐至少设置2个人孔；大于30000m的浮顶罐和二内浮顶罐至少设置3个人孔；同时，要求内浮顶罐至少设置1个带芯人孔#page#三、修订的主要条款op

14、eC4.3检修质量标准4.3.1根据检查出的问题，确定检修内容，做到“七落实”，即：计划项目落实，图纸资料落实，施工方案落实，物资材料落实，施工力量和机具落实，施工质量措施落实，安全环保措施落实。施工方案编写、审批完成后，要组织学习，保证每名施工人员熟悉4.3.2对于内浮顶罐浮舱积油、囊式密封进油等处理安全风险高的作业，应由上级工艺专业主管部门牵头，组织安全、设备专业进行讨论，确定处理方案并组织清理彻底。处理方法可参见附录C#page#page#三、修订的主要条款opeC6运行维护与故障处理储罐的维护分为日常检查维护和定期检查维护。定期检查维护分为外部检查维护和全面检查维护。外部检查维护每年进

15、行一次；全面检查维护结合清罐进行，内容见4.2项。检查维护内容应及时记载于技术管理档案内。6.1.6运行中的储罐，当工况条件发生变化，如罐存介质改变等，生产主管部门应组织设备、安全专业和主管处室进行工况适用性评价，完善相关设施，确定工艺指标，履行变更程序，开展技术培训，保证储罐运行安全。#page#三、修订的主要条款opeC6.2.2对于腐蚀严重的储罐，每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查。罐壁最下部圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应相对固定，设置标志，并按编号做好测厚记录。有绝热层的储罐，其测厚点处绝热层可做成活动块便于拆装对于腐蚀速率一般的储罐，企业可药

16、情安排各类储罐测厚要求，应相对固定，并于制度中明确：变更时，应执行相应程序。#page#三、修订的主要条款opeC6.2.6储罐进出口管线应采用柔性连接，宜利用改变管道走向增加柔性。对于安装的金属软管，企业安全、设备主管处室每年应组织检查其完好状况，并采取消除或降低液击、胀压影响的措施，保证安全运行#page#三、修订的主要条款llopec6.2.8投入运行的新建储罐，运行满1年、2年、3年时，应对其进行沉降观测，将检测数据与交工时检测的基础数据比对，确定其沉降量。如沉降量超标，应采取补救措施，必要时清罐检修处理。发生5.0级以上地震后，应对储罐进行沉降观测，并检查相连管线、管件完好情况，发现

17、问题，及时处理。6.2.9对于进行罐顶气体连通的常压储罐，每年要对连通管进行排液对于使用氮封的储罐，每年应对呼吸阀进行密封性检验，必要时检修处理或更新。#page#三、修订的主要条款llopeC附录C储罐检修C6内浮顶储罐浮舱积油清理与进油囊式密封的拆除检修C6.1浮舱积油清理C6.1.1在清罐过程中，盲板有效隔离、罐底油彻底倒完，打开内浮顶下部罐壁人孔和内浮顶上部罐壁的带芯人孔、罐底排污孔、罐顶透光孔后，站在内浮顶下部罐壁人孔外用消防水冲洗罐底。C6.1.2自然通风24小时以上。C6.1.3于罐顶透光孔上安装防爆鼓风机向罐内强制通风，确保内浮顶上气体分析合格、作业安全。#page#page#

18、三、修订的主要条款llopeC当内浮顶相对稳定时，也可在内浮顶下部罐底清理后，适当加固支撑内浮顶，再用气动隔膜泵回收存油、注水进行余油置换C6.1.7对于浮箱式装配内浮顶，如果浮箱进油，宜将进油的浮箱逐个拆除移至罐外处理。（拆除方法：可以采用罐内下部注水，将内浮顶微微浮起；罐顶透光孔安装防爆风机强制鼓风，将可燃气体排出罐外，保证作业者人身安全。进油的浮箱逐个拆离，移出罐外）C6.1.8以上操作，严格执行安全和职业卫生要求，做好个人防护，办理相应作业许可证。#page#三、修订的主要条款llopec#page#三、修订的主要条款llopec#page#三、修订的主要条款llopeCC6.2进油囊

19、式密封的拆除C6.2.1襄式密封进油后，需拆除维修。C6.2.2根据内浮顶支撑高度，用铁皮或薄钢板预制简易流槽，卡在内浮顶周边外环板与罐底板角焊缝之间；用刀片划破密封带，让其内油品沿流槽自流至罐底，水冲洗集中至脱水池后，予以回收。流槽和划口的多少，根据需要而定。C6.2.3油品流净后，于内浮顶上将密封带上部一周全部划开；罐顶透光孔上安装防爆鼓风机向罐内鼓风，促进密封填料内油品挥发、外排。#page#三、修订的主要条款llopeCC6.2.4待油气基本挥发干净，内部气体分析合格，逐块抽出弹性填料，拆除密封带及紧固件、支撑件等附件。C6.2.5禁止密封带划口后任由油品自然洒落，避免产生静电、引发火灾。C6.2.6以上操作，严格执行安全和职业卫生要求，做好个人防护，办理相应作业许可证。#page#llopec中国石化SINOPEC谢谢！#page#

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