第三代 SiC 纤维性能最优,是研发、应用的重点。日本碳公司在 1980 年首次采用先驱体转化法制备碳化硅纤维, 1985 年该公司开始利用该方法进行工业化生产。随着各家公司不断改进碳化硅的制备技术,逐渐形成了 3 代碳化硅纤维。第一代 SiC 纤维含氧量高,抗氧化性、抗蠕变性较差,1200 ℃以上纤维性能下降严重,第二代 SiC 纤维含氧量显著下降,空气氛围下能耐 1400 ℃高温。第一代和第二代 SiC 纤维增强陶瓷基复合材料的高温使用寿命有限,第三代 SiC 纤维进一步除去多余的 C 和 O,力学性能在一定程度上接近纯碳化硅材料可能达到的极限,拥有更强的抗氧化能力、更高的抗拉强度,高温处理后仍能保留 80%以上强度,最高使用温度极限可达到 1800 ℃,是提升 CMC 复合材料力学性能最理想的增强材料,也是 CMC 复合材料研发、应用的重点。
第三代 SiC 纤维性能最优,是研发、应用的重点。日本碳公司在 1980 年首次采用先驱体转化法制备碳化硅纤维, 1985 年该公司开始利用该方法进行工业化生产。随着各家公司不断改进碳化硅的制备技术,逐渐形成了 3 代碳化硅纤维。第一代 SiC 纤维含氧量高,抗氧化性、抗蠕变性较差,1200 ℃以上纤维性能下降严重,第二代 SiC 纤维含氧量显著下降,空气氛围下能耐 1400 ℃高温。第一代和第二代 SiC 纤维增强陶瓷基复合材料的高温使用寿命有限,第三代 SiC 纤维进一步除去多余的 C 和 O,力学性能在一定程度上接近纯碳化硅材料可能达到的极限,拥有更强的抗氧化能力、更高的抗拉强度,高温处理后仍能保留 80%以上强度,最高使用温度极限可达到 1800 ℃,是提升 CMC 复合材料力学性能最理想的增强材料,也是 CMC 复合材料研发、应用的重点。