1、国内高温合金发展历程

国内高温合金主要经历了以下三大发展阶段

20世纪50年代末

我国在苏联专家的指导下研制出第一个高温合金牌号GH3030，此后又在仿制前苏联高温合金体系基础上，研制生产出GH4033、GH4037、GH4049、GH2036、GH3030、GH3039、GH3044、K401、K403和K406等高温合金。

20世纪70年代中至90年代中

随着我国开始试制和生产一些仿欧美型号的航空发动机，并全面引人欧美技术和先进设备，我国又开始了一系列欧美体系高温合金牌号的引进、仿制和研发，自此我国高温合金的研发工作进人了仿制提高阶段。

20世纪90年代后期至今

我国新型航空发动机的研制生产对高温合金材料提出进一步的要求，我国高温合金的生产工艺实现重大突破。现如今，我国高温合金的研发工作已全面进入创新发展阶段，在定向凝固单晶、粉末等高端高温合金领域自主研发出多个具有国际先进水平的牌号包括定向凝固柱晶合金DZ4125和DZ604M、第一代和第二代单晶高温合金DD402和DD407、粉末高温合金FGH4095和FGH40%等。

2、国内高温合金发展面临的问题

当前，我国高温合金行业主要面临了两大方面的难题

总体规划层面

1)我国以武器型号为需求牵引的研发模式造成了国产高温合金“多品种、小批量”的特点，导致产品的质量稳定性差、生产成本高等问题;

2)基础研究薄落，缺乏材料机理的深人研究，阻碍了“一材多用”高效、节能的发展模式;

3)研发和创新能力低，我国高温合金以仿制为主，具有自主知识产权的合金较少，尚未形成具有自主知识产权的的材料体系。

产品技术层面

1)冶金问题：国内生产的高温合金冶金缺陷较多，主要表现为黑斑、白斑、碳化物偏聚等;

2)组织均匀性问题：国内高温合金棒材的组织均匀性较差，主要体现为边芯部晶粒度极差过大;

3)杂质元素控制问题：国内生产的高温合金产品杂质元素(如硫元素)含量较高，导致材料的强度和使用寿命较低;

4)成本问题：国内生产高温合金返回料利用率偏低，导致生产成本普遍偏高。

3、高温合金热处理工艺未来技术方向

4、国际主要高温合金生产企业

就世界范围来看，高温合金龙头主要集中在美国，龙头企业有：佳能-穆斯克贡公司(Cannon-Muskegon Corporation)、汉因斯-司泰特公司(Haynes Stellite Company)、国际因科合金公司(Inco Alloys Internationaljnc)、马丁-马丽塔公司(Martin Marietta corporation)、卡尔特公司(Carpenter)、阿勒格尼技术公司(Allegheny Technologies Inc.(ATI))、精密机件公司(Precision Castparts Corp (PCC))、通用电气公司(General Electric Company)、豪梅特公司(Howmet Corporation)、普拉特-惠脱尼公司(Pratt & Whitney Company)。

除此之外，还有一小部分位于德国、法国、英国，龙头企业有：德国万德姆金属(VDM Metals)、法国奥博杜瓦(Aubert & Duval)、英国罗尔斯-罗伊斯公司(Rolls-Royces)。

就目前来说，国内高温合金行业较国外依旧存在较大差距，龙头企业较少。

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