特殊钢生产工艺流程及其代表企业介绍

就当前来说，特殊钢主要有2种工艺流程，分别为长流程和短流程。

(1)长流程

以铁矿石、焦炭为主要原材料，利用高炉冶炼得到液态铁水，铁水经过氧气转炉吹炼配以精炼炉得到合格钢材，高炉容积较大，熔炼后产品加工通常采用连铸、连扎成型工艺，适合大批量生产。

优势：(1)高炉体积容量通常至少在1000立方米以上，转炉至少在100吨以上，因此适用于大批量的钢材生产，通常年产在100万吨以上;(2)国内目前长流程的吨钢制造成本相对较低劣势：使用铁矿石、焦炭为主要原材料，产生大量水、空气污染物。

主要产品：连铸、连轧成型的特殊钢。

国内代表企业：中信特钢、沙钢股份、西宁特钢、太钢不锈。

(2)短流程

以废钢和合金为主要原材料，废钢经破碎、分选后装入电炉来熔炼废钢，并配以精炼炉完成脱气、调成份、调温度、去夹杂等功能，得到合格钢材，电炉容积较小，熔炼后产品加工通常采用模铸、锻造成型工艺，适合小批量生产。

优势：电炉使用废钢为主要原材料，不能使用铁矿石，因此更加节能环保，与铁矿石相比，用废钢直接炼钢可节约能源60%，减少排放86%劣势：(1)目前国内电炉通常在100吨以下，不利于大批量生产，主要适用于小批量钢材生产;(2)与长流程相比，使用废钢熔炼的吨钢制造成本较高。

主要产品：模铸、锻造成型的特殊钢。

国内代表企业：抚顺特钢、宝钢特钢、通裕重工、广大特材、永兴材料。

优势：真空感应炉主要原材料为合金和纯铁，采用真空熔炼，产品纯净度、均匀性更好劣势：(1)真空感应炉通常在10吨以下，仅适用于小批量产品生产;(2)原材料主要是合金和纯铁，使用该流程的吨钢制造成本较高。

主要产品：高温合金等高端特殊钢。

国内代表企业：抚顺特钢、宝钢特钢、钢研高纳、广大特材。

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