1 粉末冶金行业政策

粉末冶金材料起源于 20 世纪 50 年代末期，经过七十多年的发展，粉末冶金材料逐渐地从军事国防向民用等各个领域渗透，如今已经在医学、生物、运输、铁路、工业等诸多领域实现了商业化的应用，有关粉末冶金的政策也在不断地出台，以下是粉末冶金行业政策梳理。

2013年2月发改委《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)(十四、机械)新型粉末冶金零件:高密度(≥7.0克/立方厘米)、高精度、形状复杂结构件;(十六、汽车)轻量化材料应用:高强度钢、铝镁合金、复合塑料、粉末冶金等;被列为鼓励类机械

2013年12月工信部《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业十二五发展规划》重点发展11类机械基础件，包括:高密度、高强度粉末冶金零件;重点发展6类先进、绿色制造工艺，其中切削加工及特种加工工艺，包括粉末冶金零件的精密成形工艺

2016年3月中国机械工业联合会《机械工业“十三五”发展纲要及专项规划》将“高密度、高强度粉末冶金零件”等关键基础零部件、“近净成形技术”等基础共性技术作为发展重点

2016年7月科技部《国家重点支持的高新技术领域》将“高精密度金属注射成形(MIM)技术”作为重点支持的高新技术领域之一

2016年10月工信部《关于印发产业技术创新能力发展规划(2016-2020年)的通知》有色金属工业重点发展方向:......粉末冶金材料及制品低成本化等应用技术与成套工艺2017年4月工信部、发改委、科技部《汽车产业中长期发展规划》引导汽车行业加强与原材料等相关行业合作，协同开展“半固态及粉末冶金成型零件产业化及批量应用研究”

2 粉末冶金行业发展趋势

技术上：粉末冶金行业技术上具有高密度化、标准化、高精度、复杂化等趋势

(1)高密度化：当前粉末冶金零件产品密度一般介于6.2-7.4g/cm3，低于其他金属加工工艺(铸造、锻造、机械加工等)最高可达到的7.8g/cm3产品密度。低密度带来的低强度导致粉末冶金制品应由范围较为局限。可通过技术提升提高粉末冶金制品的密度，从而提高产品强度，进而扩大粉末冶金件对传统金属加工工艺制品的替代范围。

(2)标准化、高精度和复杂化：通过开发高强度、高精度、形状复杂、组合件的产品，可为机械、汽车、家电等行业的产业结构升级服务，有利于拓展粉末冶金的市场运用空间。

(3)轻量化和功能化：通过进一步合金化，拓展铝基、不锈钢、铁硅铝等材质的粉末冶金制造技术，从而更好地实现粉末冶金产品轻量化和功能化。

(4)电磁性提升化：可通过提升粉末冶金件的电磁性，从而实现对硅钢和铁氧体等材料的取代。以取向硅钢为例，硅钢的导电原理为加入硅等元素后，通过减少晶界等方式以降低铁损——特别是取向硅钢，在导向方向即为一个单一粗大的晶粒。相对于取向硅钢的一维导电方向，粉末冶金件可以实现任何方向的多维导电

市场上：市场发展给粉末冶金行业带来机会

(1)技术进步带来的业务发展机会：技术进步将逐渐弥补粉末冶金技术工艺在强度等机械性能方面的劣势，拓展丰富粉末冶金零部件的应用范围，极大地促进粉末冶金零部件市场发展。

(2)汽车零部件国产化带来的发展机会：从近期看，虽然中国的汽车工业暂未能保持高速增长，但部分汽车中高端零部件的国产化或本土化生产，可为中国粉末冶金零部件产业带来机会。

(3)环保要求提高带来的发展机会粉末冶金技术工艺相较如铸造、锻造、机械加工等其它金属加工工艺，具有高材料利用率、低的单位能耗的比较优势。政府对环境保护要求的提高将为粉末冶金零部件在一定范围内进一步替代其它工艺等增加筹码。

来源：【公司研究】海昌新材-细分领域领先的粉末冶金企业-20200829（26页）.pdf

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