1.智能制造

智能制造是指运用信息物理系统(Cyber-Physical System，CPSs)技术将生产过程中的诸如供应链、制造、销售等方面的信息数据化、智能化，从而实现快速、高效、个性化的产品生产，智能制造由传统的集中式控制向分散式控制转变，其目的是为数值化、智能化的产品和服务建立一个高度柔性的生产模式。

2.智能制造内涵及特征

作为新一代信息技术(如互联网、大数据和人工智能等)与制造技术的深度融合产物，智能制造贯穿于制造领域的产品、生产、服务等各个环节，实现制造的数字化、网络化、智能化，不断提升制造企业的产品质量和服务水平，推动制造业创新协调发展。张伯旭等认为由于制造业面临着复杂系统的技术、市场等不确定性问题，智能制造的本质是通过数据流动以降低不确定问题所带来的成本，进而优化资源配置方式以提高效率。

与精益生产、柔性制造等先进制造技术相比，智能制造呈现出不同的特征：一方面，以往的制造技术主要作于生产运作领域，与参与主体的关系不紧密，但智能制造能引发主体价值关系发生改变，使主体行为的策略方式面临着创新挑战。另一方面，以往的制造技术虽然同样强调开放式创新，但较多是基于企业视角出发，然而，彭本红等认为智能制造不仅促进了企业与用户之间的互动创新，还带动了整个产业或行业层面的合作创新。

3.智能制造模式包括

(1)全生产过程能源优化管理-提高能源资源利用率

全过程能源优化管理模式主要应用于石化化工、有色、钢铁等行业，该模式以提高能源资源利用率为核心，通过MES采集各装备、各环节的能效数据，构建能源管理系统(EMS)或MES中具有能源管理模块，对生产过程、设备、能源供给及人员等实时进行优化。

(2)柔性制造-快速响应多样化市场需求

快速响应多样化市场需求的柔性制造模式，主要应用于铸造、服装等领域，主要做法是实现生产线可同时加工多种产品/零部件，车间物流系统实现自动配料，构建高级排产系统(APS)，并实现工控系统、制造执行系统(MES)、企业资源计划系统(ERP)之间的高效协同与集成。

(3)互联工厂-打通企业运营的信息孤岛

通过探索形成了打通企业运营信息孤岛为核心的互联工厂模式主要应用于石化、钢铁、电子、家电等领域，通过应用物联网技术，识别产品、物料的身份，使生产和物流装备具备数据采集和通信等功能，构建了生产数据采集系统、制造执行系统(MES)和企业资源计划系统(ERP)，并实现这些系统之间的协同与集成。

(4)产品全生命周期可溯-提升产品质量管控能力

产品全生命周期可追溯模主要应用于食品、制药等领域，该模式以质量管控为核心，主要做法是让产品在全生命周期具有唯一标识，通过MES系统开展质量判异和过程判稳等在线质量检测和预警等。

(5)产品生命周期数字一体化，实现缩短产品研制周期

产品全生命周期数字一体化模式主要应用于航空装备、汽车、船舶、工程机械等装备制造领域，通过(MBD)产品研发技术、全生命周期管理系统(PLM)等手段，实现缩短产品研制周期这一核心目的。

(6)网络协同制造-供应链上下游协同优化

网络协同制造模式主要应用于航空航天、汽车制造等领域，该模式以供应链优化为核心，建设跨企业制造资源协同平台，实现企业间研发、管理和服务系统的集成和对接，开展制造服务和资源的动态分析和柔性配置等。

(7)远程运维服务-提高装备/产品运维服务水平

互联工厂模式主要应用于石化、钢铁、电子、家电等领域，应用物联网技术构建生产数据采集系统、制造执行系统(MES)和企业资源计划系统(ERP)，打通企业运营中的信息孤岛 。

(8)大规模个性化定制，满足用户个性化需求

大规模个性化定制模式主要应用于服装、纺织、家居、家电等消费品领域，通过产品模块化设计、构建产品个性化定制服务平台和个性化产品数据库等手段，实现定制服务。

以上梳理了智能制造的定义、特征及模式，希望对你有所帮助，如果你想了解更多相关内容，敬请关注三个皮匠报告的行业知识栏目。

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