1、内容白皮书未来的方向在哪里，往往是看不见的，只有撞上一些别的东西，反弹回来，才有可能被激发出来。对于很多中小制造企业来说，我们要去看的“标杆工厂”就是跑在前面的那个未来，把看到的新设备、新技术和新管理工具，与你正在经营的企业进行比较和对照，也许就能找到一些解决方案。吴晓波走进标杆工厂 2022目录走进标杆工厂 2022正式启航 1.Why？为什么要去看工厂？2.How？和谁去？3.What？应该怎么样去看工厂？2022 年，我们所走过的“标杆工厂”1.走进标杆工厂第一站：顾家家居2.走进标杆工厂第二站：三一重工3.走进标杆工厂第三站：万向集团4.走进标杆工厂第四站：慕思股份5.走进标杆工厂第五

2、站：华润江中6.走进标杆工厂第六站：格力电器7.走进标杆工厂第七站：极氪2023，吴晓波邀你一起看工厂！0305110122102Why？为什么要去看工厂？一直以来，从“BATJ”（百度、阿里巴巴、腾讯、京东）到“TMD”（头条、美团、滴滴），互联网大厂到神话不断在镁光灯下汇聚。与自带媒体属性的互联网企业相比，那些坐落在城市边缘的大厂却显得格外沉寂，以至于需要特别说明，这里的“大厂”是指大型工厂。确实，中国的互联网企业推动了前所未有的变革，也为我们的生活带来了极大的改变。但与此同时，中国也涌现了一批走在世界前沿的工厂，这些工厂的先进程度，哪怕在美国、德国或日本，都未必看得

3、到。2022 年 11 月，世界经济论坛公布了最新一批“灯塔工厂”名单，11 家优秀工厂从全球上千家入选工厂中脱颖而出，其中有 5 家坐落在中国。“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。而仅仅是入选灯塔工厂，就需要集成至少 5 个世界级领先水平的技术应用，包括自动化、工业互联网、数字化、大数据分析、5G 等，并在生产效率、运营敏捷度、生态可持续等指标上实现重大提升。换而言之，它们是世界上最先进工厂的代表，也是制造业转型升级的“标杆”。你可知道，那一个个偌大的厂房里，正在发生怎样的变革？是时候，去看

4、看它们的模样了。01吴晓波老师将看工厂视为每年最重要的工作之一，并且已将这个习惯保持了 20 多年。仅去 2021 年，他就实地走访调研了 20 家制造企业，对一些重要的工厂他还会反复调研、长期观察。在看工厂的过程中，他深入一线见证了智能化、数字化对制造企业的巨大影响，同时他也看到了：一、中国正成为全球最激进的产业智能化试验场；二、产销模式剧变，大规模定制已然成熟；三、智能硬件的普及和云计算能力，为中国制造的弯道超车提高了现实可能；四、物联网正在让原有的“工厂围墙”崩塌，中小企业面临新的融合挑战。2022 年，他选出一批标杆工厂向企业家们发出邀约：一起去看工厂！去看中国最先进的产业智能试验场！

5、02How？和谁去？走进标杆工厂，工厂的实力固然重要，和谁一起才能看出其中的“门道”或许更重要。工厂的参访将由吴晓波老师和他的专家导师朋友牵头带队，学习行业头部案例，了解新的趋势，寻找新的机会。去看各行业打造的柔性制造与供应链系统！去看各式机器手臂如何颠覆传统人工密集劳动！去看新技术如何赋能中小企业弯道超车的能力！03对于带队导师，我们内部有三条硬性标准：导师拥有宏观视角，可以精准研判未来发展机遇 导师与产业升级方向高度相关，有成功实战案例 导师对行业的前沿技术和未来发展有过深入研究04这就好比去见客户或相亲，去之前最好把基本的情况弄清楚了，否则见面时，问的第一个问题是：“你们公司是干什么的？

6、”或“小姐贵姓？”，这既对不起自己，也对不起人家。What？应该怎么样去看工厂？【去看一家工厂的第一步，是一定要提前做足功课】看工厂的要点：做功课、划重点、多提问，同时记住两个关键词，一个是 Know-How，一个是 Me-Too。吴晓波05 譬如去看一家汽车工厂，你得先了解制造一辆汽车需要经过冲压、焊接、涂装和总装四个工艺环节，这就是四个要去看的车间。如果是去一家服装工厂，你会去参观它的设计中心、成衣车间、物流仓储基地和成品展厅。你可以先在网上摸一下情况，了解这家即将去参观的企业，在哪几个方面有突破和创新。可以先查一下这家公司的成长历史、相关经营数据，以及行业生产的一些基本知识。带着这些知识

7、点，当你走进工厂的时候，新鲜感就会大于陌生感。【做完了基础的功课后，接着要划重点】每一次走工厂，时间都是有限的，大多是两三个小时，最长也不会超过一天，工厂方会带着你走马观花地都跑一圈，他们会在自认为最拿得出手、变化最大的几个节点停下来，给你做多一点的介绍。这个时候，参观者要认真观察发生这些变革的触发点是什么，是设备的更新、流程的再造还是工艺能力的迭代。因为我们即将看的都是国内该领域最先进的工厂，所以，这些要点也代表了当今最高的制造水平。06【第三个看工厂的要点是多提问，特别是争取问出一些好问题】仅仅带着好奇心走进工厂是不够的，你必须要带着问题去看、去问。一个最简捷和有用的办法是，询问讲解人：现

8、在与过去的变化是什么。比如一条装配生产线，改革前用多少人，现在是多少人；以前的流程和生产效率是怎样的，现在又是怎样的；所用的设备原来是哪个品牌，现在又是哪个品牌；增加了一个数据看板，会带来哪几个方面的改变，等等。任何一个工厂，从原材料到产成品，都构成一条价值链，那些重要的变化只发生在若干个价值节点上，它由量化而推动质变，而这正是我们最为关心和值得学习的地方。因此，一定要通过提问把它挖掘出来并弄明白。07在所有的创新中，最重要，也是最耗精力的是 Know-How，这会给企业带来很大的探索和试错成本。今天值得去看的标杆工厂，无一例外，都在生产智能化和管理数据化方面进行了巨大的投入和试验，在这一过程

9、中，潜伏着很多的弯路和陷阱。而对先进工厂的零距离学习，可以帮助我们避免资金、人力和时间上的代价。企业经营者最重要的学习能力之一，是能够举一反三。未来的方向在哪里，往往是看不见的，只有撞上一些别的东西，反弹回来，才有可能被激发出来。对于很多中小制造企业来说，我们要去看的“标杆工厂”就是跑在前面的那个未来，把看到的新设备、新技术和新管理工具，与你正在经营的企业进行比较和对照，也许就能找到一些解决方案。082022 年，我们所走过的“标杆工厂”09什么样的工厂更值得看？一家看似简单的工厂，实际蕴藏着极大的转型升级空间，如柔性生产、智能制造、供应链管理、品牌打造等等，每个方面都有可供学习的标杆。究竟什

10、么样的工厂可以作为标杆，值得企业家、创业者们组团参访游学？为此，我们罗列了 3 个选择标准：1、它们都是各自行业的“规模冠军”，同时是智能化创新上的“急先锋”。2、它们都完成了数字中台的建设，实现了全生产要素的数字化改造，是真正意义上的智能制造试验者。3、这些工厂都具有一定可看性，在其他国家，哪怕是美国、德国或日本，都未必看得到。虽然范围收窄了很多，但我们还是决定优中选优，在此基础上要求参访企业：1、必须有愿意开放、愿意与企业家交流的心态，把最有看点的东西拿出来。2、必须有生产一线负责人或高管与大家分享交流，把企业的经验“萃取”出来。于是，我们认真地从上百家工厂名单中选出了 7 家，顾家家居、

11、三一重工、万向集团、慕思股份、华润江中、格力电器、极氪。下面，我们就来了解一下，我们 2022 年所走过的“标杆工厂”10走进标杆工厂第一站：顾家家居 全屋定制生产研发基地如果要给“中国人一生走过最长的路，踩过最深的坑”投个票。相信很多人会坚决地给房子和装修各一票。作为房地产的下游行业，家装、家居行业与房地产行业具有高度相关性，但这 12 年来，随着国内限购令、限售等房地产调控政策的出台，商品房的销售面积增长速度呈现不断下降的趋势，拖累了家居行业的增长。但是，长期来看，买房变难，却是利好家装、家居。一是以 1015 年为一个翻新周期，目前大量的存量房存在装修翻新需求；二是目前年轻消费者的崛起，

12、他们更倾向于拥有一个定制化、个性化的“家”，而不是一个“房子”。伴随着这种对家居品质追求的提升，家装市场出现了一个细分领域，叫做“定制家居”。“走进标杆工厂 2022”第一站率先走进杭州顾家全屋定制生产研发基地，吴晓波老师带领大家探访100%柔性化生产的全屋定制工厂，一起看看他们是如何利用智能化、数字化技术让定制家居实现工业量产的。11走进工厂，首先了解到，目前国内定制家居已经发展到全屋定制家居，这个概念是相对于成品家居而言的，包括入户柜、电视柜、餐边柜、衣柜、榻榻米、阳台柜、书柜等家居产品，都可以根据客户房屋尺寸和喜好进行个性化定制。更关键的是，如今定制家居可以实现在工厂内进行批量化、规模化

13、生产。顾家家居全屋定制工厂的负责人为我们介绍了整个定制家居的生产过程，可以分为这么几个步骤：量尺3D 设计下单拆单审单排产生产包装物流，而顾家家居的智能化工厂则是从以下3 个方向去攻克其中的难题的。一般我们去线下家居门店看家居产品，导购会给出相应的设计好的参考，消费者设计样式、用材、颜色，再由专业人士上门测量，给出消费者对应户型的设计图，之后就交付后端，开始拆单。拆单，指的是把设计好的家具模型，拆分成各种料单和报价单，然后下单生产，简单来说，就是把一整套家具，拆成单个的零部件。按照前期规模传统人工拆单需要 100120 人，目前由系统自动解析完全取代；工期由原来的 57 天缩短到现在的系统提交

14、即时完成系统拆单和数据解析。利用互联网技术和数字技术，设计师不仅可以快速绘制出电子版设计图，而且将设计拆单打通，由设计软件直接完成设计和下单，设计效率提升一倍以上。1、打通信息流，解决后台供应链的矛盾12更重要的是，电子化的生产图纸是全生产链条通用的。所以在工厂端生产时，员工只需要设置好加工的相关参数，把木材放置在机器上，就可以快速开料、钻孔、封边。每个家庭需要的家居尺寸都不一样，想要实现高度个性化的生产自然很难的。纯手工定制，或是工期过长，或是出错率高，质量不稳定。但是现在，像顾家家居全屋定制这样的智能化工厂，已经可以在同一条生产链上生产完全不同的产品。定制家居工厂能实现以上的步骤，主要依靠

15、的是柔性化生产链。以木材的加工为例，每一块木材上有一个属于自己的二维码，包含这些重要信息：这块木料需要被切割成什么尺寸、选择什么样的包边、与哪些零件组装、属于哪位客户的哪个产品等等。当这块木材经过生产线上的每个制作步骤，都会先被机器扫描二维码，快速识别信息，然后进行相应的工作。2、柔性化生产，提效+成本优势13生产好的板材再通过智能分拣系统的扫描，可以把制作完成的材料放置在一起，批量打包。在产品包装、搬运时也同样采取自动化。定制家居工厂在柔性化的生产链条作用下，工厂的生产成本、用户的消费成本、低碳的工业生产这三方面都有了不少改进。顾家家居全屋定制工厂的柔性化生产链条的关键之处，其实在于如何进行

16、动线设计和批量化生产。看似简单的生产流程，却是整个工厂进行一次智能化变革最直观的体现。生产流程设计体现着工厂对于数字化能力的理解和掌握实际的落地表现，好的工厂设计将大大提升每个生产步骤的协调性，从而提高生产效率。顾家家居全屋定制工厂将从三个方面为我们分享他们的流程设计经验：工厂生产效率提升 30%以上，人工成本下降 25%。通过中后台提效降本，给终端消费者逐年让利，累计降低用户消 费成本 20%。新工厂配套投入太阳能发电系统，可以覆盖 50%生产用电，最大程度节约能耗，减少碳排放。14一是从厂房规划到工厂设备布局、流程规划完全是按需定制，按照规模化/批量化的模式进行生产流程规划和设备布局；二是

17、基于产品的规划，引进进口柔性化生产线，实现个性化定制产品的柔性化加工，不同客户订单混批生产，提高材料利用率和产能利用率；三是自动化生产取代传统人工，包括自动化流水线，设备集成连线，机器人自动分拣，自动包装。其实，定制化家居行业也并非尽善尽美。家居产品本来就很复杂，从木材、软体，再到配套的五金零部件，涉及多品类。这就导致部分定制家居行业会选择仅生产自己强项的品类产品，再去采购别家的最优产品，把定制化家居变成“定制化+组装式”家居。就好像消费者需要的是“整车方案”，但是大部分选手只能做到汽车配件组装。而且，全品类定制家居对供应链有很高的要求，代工生产质量和发货速度不能完全保障。顾家家居还提出了一个

18、全新概念：“全品类自制”，指的是顾家家居全屋定制工厂自主研发生产沙发、软床、床垫等家居品类，实现真正的全屋定制，为用户提供空间一体化的产品，带来“一站式购齐”的全新体验。基于供应链体系支撑，顾家将各个品类分布在不同的基地进行生产，发挥规模优势。其次，一般成品采取库存模式，定制的交付周期缩短至 2025 天，定制产品以客户需求时间倒排生产计划，基本做到零库存。153、从生产自制化、多品类到一站式购齐20 年前定制化家居还是个市场规模小、风险大、流程长、赚钱辛苦，不被大企业重视的边缘市场。成品家居也还看不起“定制”这个小市场，但从 2000 年到 2010 年，定制家居却迎来了黄金十年。这十年也享

19、受到中国房地产十年发展的红利，以及互联网黄金发展的十年期。16从边缘市场走向主流市场定制化家居其实是个“00 后”行业而到如今，中国定制家居行业的渗透率仍然处于一个较低的水平，占整体家居市场份额的 20%30%，参照国外 60%以上的渗透率，说明我国的定制家居行业还有很大的提升空间。顾家家居全屋定制工厂的负责人说：当下正是整个家居行业的一个整合期，市场很大，但集中度低，还没有真正的行业领军者出现，但大家都在努力地去进行数字化变革。零库存。六年前，顾家刚推出全屋定制模式时，面临诸多困难，如今我们已走到第三个阶段。第一个阶段在2016年2018年，当时靠CAD制图，手工下单，需要大量人工去拆单，将

20、图纸拆成清单给到车间，车间只有单机生产，效率十分低。17嘉宾分享精彩提炼刘才亮丨顾家家居定制家居事业部副总经理嘉宾分享精彩提炼吴晓波丨财经作家、走进标杆工厂 活动发起人到了 20182021 年的第二个阶段，我们实现了软件设计、局部自动化。直到今天的第三个阶段，才实现了智能化、柔性化制造。这背后，除了看得见的自动化设备，还有看不见的业务体系、流程以及系统数据。在实践过程中，有四个核心要素：1.产品数字化，这是基础；2.业务在线化，以提高效率，确保数据的准确性；3.流程信息化，以保障同个用户的同个订单能准时齐全。实现了前面三个核心要素，才是最后的设备自动化、智能化、柔性化。设备可以买到，但前面三

21、个核心要素是买不到的。只有把基础平台建设好，业务才能跑起来。当顾家在向智能制造转型时，我们团队也一直在思考“为了什么”，核心还是围绕价值创造，体现为效率、成本、质量，最终要转化成用户价值，包括用户体验是不是更好，对于产品的品质用户的满意度是不是更高。18我们规划今年每个月带领同学们去看一家标杆工厂，希望疫情能控制住，计划如愿完成。很多同学问我，走进标杆工厂第一站顾家，我们看什么？我们看到生产线的智能化，到了现场，你会发现很多工种消失了，很多流程被再造了，我们对产品的标准定义也发生了变化，我们对效率的想象发生了变化。我们还看到人变少了。剩下的人跟原来相比已是两种不同的工人，他们得会看机器面板，需

22、要懂点技术和机械维护。工人变了，人跟机器的关系也变了。我们还看到供应链的响应速度变了。工厂没有大仓库，整个供应链系统跟物流、原材料的关系变了。另外，供应链跟门店的关系也变了。而且，今天的定制家居，卖的不是一个家居，而是一个解决方案。回到中国制造业的现场，可以发现正在发生“新四化”：第一，制造智能化。今天许多工种消失了，工人在车间的健康指数不断提高，工人的职业素养不断提高。所以，最终与机器革命同时发生的，是人的革命。我特别希望未来的三到五年，越来越多工人被机器替代，蓝领工人的素质和薪水提升，直到某一天，蓝领月收入匹敌白领，那时候，会有更多年轻人愿意去车间和生产线工作。第二，组织柔性化。一个企业最

23、终能不能走上智能化，我个人认为跟钱的多少没有太大关系，第一要义还是企业家意志，你要相信这件事情一定会发生，这件事情的发生一定会超出你既有的知识范畴和认知范围，但你还是要去干。我们今天看到的顾家智能工厂，是个结果，开始是投入，实际上是组织再造。19嘉宾分享精彩提炼对话互动：吴晓波&刘宏&刘才亮第三，平台赋能化。以地级市为单位的工业生产要素的统一大市场，在未来有机会成立。未来的每个企业都可能会被这个系统改造，或成为这个系统的改造者之一。第四，产品国货化今天年轻人对国货的青睐度越来越高，对中国本土企业是一个重大利好。直播间网友提问：除了生产端的智能化和数字化，顾家在前端的数字化方面，有什么经验可以分

24、享？刘宏（顾家家居副总裁）：首先，要有足够多的途径，才能接触到足够多数量的用户。其次，用户常在垂直平台上发表见解，我们能从中收集到很多用户的信息。对我们来讲，要珍惜每一个触达用户的机会点。另外在终端应用上，我们也在用数字化方法获客。20现场学员提问：未来像顾家这样的大工厂，是否有可能为中小企业和独立工作室提供定制业务？刘宏：我有一种冲动，想跟你现场签个合约，我们完全可以实现你的再创业。我们有大制造的能力，你们有设计能力，以及忠实粉丝群，我们非常欢迎合作。吴晓波：未来大公司可能会释放一部分生产能力，专门为这些小型 B 端用户做服务。直播间网友提问：吴老师在提新国货时，总说到新审美，你们如何看待当

25、下消费者的审美变化？刘宏：消费趋势正在年轻化，据了解，中国 Z 世代的消费在 2020年已达到 4 万亿人民币，并且他们很大程度上影响着家庭消费。今天一个企业要做智能化工厂，老板的意识是第一要素，对不对？只对了一半，另外一半由用户决定。解决用户的审美问题，就是满足用户的价值和创造用户的满意。顾家在更新了logo后，还设置“生活观察员”，成立了生活研究院。用户要善于表达，我们要善于收集，最终将用户的想法设计出来。吴晓波：审美元素上，体现为中国本土文化和国际文化的交融。米兰展、巴黎展、伦敦展的流行元素依然会影响中国设计，中国的企业也会把故宫、千里江山图、三星堆文化与之融合。此外，包括我女儿在内，Z

26、 世代的消费有个“悦己”的特点，这对企业提出了两个挑战：要有云量的设计图稿和柔性化的选择空间给到用户，同时生产线要能符合柔性化要求。211989 年，一位省领导带队到湖南一家焊接材料厂视察，看到工厂的大门上贴着一副对联，上联是“建设一流企业”，下联是“造就一流人才”。省领导略加思索，提议再加一个横批：“做出一流贡献”。“建设一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”，也许正是这三个“一流”，让当初的地方小厂成为了如今的“大国重器”三一重工。“世界泵王”全球最长钢制臂架 86 米泵车、“全球第一吊”4500 吨走进标杆工厂第二站：三一重工走进标杆工厂 2022 第二站，890 新商学携手飞书一同走进

27、三一重工，吴晓波老师带领大家探访工程机械行业领先的“灯塔工厂”，以及首次开放参访的重卡工厂，一起看看“大国重器”背后的数字化和智能化实践。1、去长沙，遇见未来全球工程机械龙头22履带起重机这些仅仅听上去就令人感到震撼的产品，让全世界看到了中国制造的硬核实力。而三一重工的前身企业诞生于湖南涟源茅塘乡大同村的一间厂房里，一开始做的是特种焊接材料。1991 年更名为三一集团。二十年来，注重研发、以“品质改变世界”为口号的三一重工已经有较强的国际影响力。当时有两件事情：2010 年 8 月的时候，当时是在智利的圣何塞铜矿发生了坍塌，有 33 名的矿工被困在七百多米深的矿井，最终全部生还，其中发挥重要营

28、救作用的是三一提供的一台 400 吨的履带吊，这件事情被好莱坞导演翻拍成了电影 地心营救。2011 年 3 月，日本福岛核电站发生核泄漏和爆炸事故。日本政府发函向三一求救，希望支援一台 62m 的泵车。三一免费捐赠了一台价值 100 万美元的泵车。这台设备起到了向核反应堆泵送海水以促降温的作用。不过，随着全球工程机械行业连续五年降温，2016 年，三一重工的销售额跌到只有 300 亿元规模、净利润只有 2 亿元。2018 年 3 月，梁稳根在两会“代表通道”上说过一句话：“三一的数字化，不翻身就翻船”。于是，2019 年，三一重工拿出百亿级规模资金，开启轰轰烈烈的数字化升级。23三一重工的一位

29、领导告诉我们，这是没有先例的事情，而且是保证产能不降的情况下，边生产边改造的方式。为此，参与改造的大部员工“12 月吃住在厂房”，此外“总工程师为了排查问题在工厂待了一个月”。据工程信息提供商英国 KHL 集团发布 2021 全球工程机械制造商 50 强排行榜，三一重工排在全球第四，比 2016 年时的排名提高了8 个位置。三一重工的主要产品有三类，包括挖掘机械、混凝土机械、起重机械。2021 年营收占比分别为 39%、25%和 25%。拿主力产品挖掘机械的全球竞争力来说，据 2021 全球挖掘机制造商 20 强榜单，三一重工也排在全球第四。从全球来看，中国企业主要落后于两个全球巨头美企卡特彼

30、勒以及日企小松。不过，我们也发现三一重工的研发投入在业内优势也愈加明显，假以时日，未来可期。作为三一重工久负盛名的“灯塔工厂”18 号工厂，历来是不允许参观者拍照的。我们只能从零星新闻报道中了解它，而这次我们有机会亲身感受它。2、我们跟随吴晓波老师的步伐，来到了走进标杆工厂 第三站：三一重工24据了解，早在 2008 年，三一就在湖南长沙筹建 18 号工厂，开启了数字化建设。4 年后，18 号工厂全面投产，当年即实现了产品研制周期缩短 20%、生产效率提高 20%、产能提升 23%、不良品率降低 15%、整体运营成本降低 24%的好成绩，被业界称为“最聪明的工厂”。2019 年，三一又对 18

31、 号厂房进行了“再造”，这次的目标是打造集团首个智能化“灯塔工厂”项目。所谓“灯塔工厂”，是由世界经济论坛组织评定的目前全球最先进的制造工厂，而仅仅是入选，就需要集成至少 5 个世界级领先水平的技术应用，包括自动化、工业互联网、数字化、大数据分析、5G 等。改造完成后，18 号工厂成为了全球工程机械行业领先的“灯塔工厂”，具备 60 余种型号产品混装能力，有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线，实现了高度柔性生产。当我们赶到面积约 10 万平方米的 18 号工厂时，工厂正处于热火朝天的生产状态。走在总装线的参观道上，工人们正对流水线上的一辆辆泵车进行组装。身处在一个巨大、明亮、干净的摩登

32、空间里，以往对工厂的一切负面印象似乎都烟消云散了。2518 号工厂最大的特点是，10 万平方米的厂房聚集齐了八大工艺，实现了一块钢板进入、一台整车开出，大大降低了场内物流成本。要做到这一点，需要利用数字检测、IoT、数字孪生等尖端技术，消除瓶颈工序，最终才能实现从钢板被送入到加工完成被送出的无人化“黑灯工厂”。这次标杆工厂之旅，我们也去到了投产不久且首次开放参访的三一智联重卡产业园。据了解，总投资 220 亿元的重卡智能产业园，将进行燃油重卡、电动重卡、氢燃料重卡以及其他核心产业链的规模化生产，预计产值超1500 亿元，再加上新一线混凝土机械辐射产值将突破 6000 亿元。在三一智联重卡工厂，

33、我们可以看到冲压、焊接、涂装三大全自动化生产线，以及高效率总装线，直接感受从一块钢板变成一台重卡的奇妙之旅。26三一重工位于湖南长沙市长沙县当地工程机械产业以及汽车及零部件产业发达，常年位于中国十强县之列。作为全国闻名的“网红城市”，长沙以吃喝玩乐闻名。4 月下旬的湖南长沙市，阳光明媚、惠风和畅。街道上的美食广告牌丰富、鲜艳和明亮，路上的年轻男女热情、奔放。但很多人未必知道的是，这个“娱乐之都”有这样一颗硬核心脏。三一重工呢？就是长沙县 C 位一般的存在。其三大产品线在全球范围内的销量独领市场风骚：2021 年，挖掘机械销量突破 10 万台，连续两年位居全球第一；混凝土机械稳居全球第一品牌；中

34、大型履带起重机稳居第一。在讲述三一重工的“灯塔工厂”之前，我们有必要先了解一个重要的背景，具体可以通过一张图来简单展开。2、我们跟随吴晓波老师的步伐，来到了走进标杆工厂 第二站：三一重工27我们在三一历史展示栏中看到这样一张介绍图，其中历年销售额很引人注意：在20092019年的十年时间里，三一的销售额呈现S形状曲线，从 2009 年的 283 亿元增长到 2011 年的 750 亿元，随后连续五年下滑至 2016 年的 300 亿元，在 2018 和 2019 年时回归到 700 亿1000 亿的水平。而在 2019 年以后出现了跨越式的发展，从 1000 亿攀升至 2021 年的 1720

35、 亿。需要强调的是，工程机械行业因为更新换代、基建政策等原因有明显周期性变化，所以销售额剧烈浮动是正常的行业现象。但显而易见的是，三一重工有力地挣脱了以往的周期束缚，进入了一个新的台阶、新的发展周期。这是为什么？以智能化改造为基础，推动三一重工走向智能化、电动化及国际化“三化”是核心的原因。从 2019 年开始，三一重工投入百亿级资金，依托树根互联工业互联网操作系统-根云平台，开启二十多个工厂的智能化升级，以达到“灯塔工厂”的标准。借助 18 号工厂、北京桩机工厂等 28 个“灯塔工厂”，三一重工在生产效率上有了跨越式进步。比如，世界经济论坛给予北京桩机工厂的评价是：“在多品类、小批量重型机械

36、市场需求和复杂性不断增加的背景下，三一北京部署了先进的人机协作自动化技术、人工智能和物联网技术，将劳动生产率提高了 85%，将生产周期缩短了 77%，从原先的 30 天缩短至 7 天。”所以，三一重工方面告诉我们下面的这组数据，虽然令人感到惊喜，但也并不算意外：2021 年，三一的销售额达到 1720 亿元，这个成绩背后是全球 5万多个员工的功劳。2011 年，三一重工的销售额是 750 亿元，这个成绩背后站着全球 8 万多个员工。也就是说：十年来，三一重工员工少了 3 万个，销售额却增加了 2 倍多。28接下来，我们来具体谈谈三一重工的 18 号工厂，其特点主要有三个：首先，是智能化改装起步

37、最早的、首家实现达产稳产的“灯塔工厂”；其次，是三一王牌产品“泵车”（工人在建高楼泵送混凝土时主要用到的混凝土泵送设备）的核心生产基地；第三，泵车搭载的核心零部件有 90%来自自主研发。2021 年 7 月，人民日报 海外版报道了三一重工的 18 号工厂。其中提及：“一辆泵车的制造周期从 28 天缩减到 17 天，制造周期缩短了近 40%。”3、传说中的 18 号工厂是怎么样的？说说我们看到和 听到的此外，2021 年，三一重工的净利润率为 11.6%，近三年平均净利润率在 14%左右，处在十年来的高净利润率水平。292021 年 7 月，人民日报 海外版报道了三一重工的 18 号工厂。其中提

38、及：“一辆泵车的制造周期从 28 天缩减到 17 天，制造周期缩短了近 40%。”我们从现场了解的可以作为补充的数据是：每隔 4045 分钟，总装线上的泵车会移一个工位；一台泵车的总装时间在 910 小时，每隔 15 分钟下线一台泵车，每个月下线 850 台泵车；两桥的中小型泵车只需 2 个人组装，五桥的大型泵车也不过 45 个人组装。如此高效的原因是，大规模采用自动化和半自动化技术。用三一重工泵送公司制造总监侯延锋的话来说：“在 18 号厂房里，凡是能用机器做的绝不用人来做，凡是能远程操作的绝不来现场来做。”落地效果为：“从一块钢板切割到整车下线，全流程智能化生产”。拆分来说，我们总结了以下

39、主要“看点”：比如，很吸引人的自动运输小车，它们有两个特点：沿着固定路线运输、遇到障碍物时会自动停下。在泵车随着一定移动频率流转到不同工作台时，自动运输小车已经在旁边的物料存储台就已经备好了相应的定量的物料。全行业首创的自动下料成型生产线，从钢板到零部件实现无人化生产。加入视觉识别模块的智能焊接机器人，可以自动识别物料进行焊接，具备柔性生产能力。智能化涂装，自主适配喷涂程序，智能喷涂。机械手和智能分拣装备分工协作完成大、中、小件的智能分拣。拥有机器人视觉技术的自动运输小车会为工人提供物料和零部件提取、配送服务。智能化调试，调试过程实时在线监控，调试故障实时记录预警，以促成整机合格出厂。30很多

40、读者可能知道，我们 2022 年月推出报告 挖掘机指数：大国崛起的微观演绎，详细介绍了闻名遐迩的挖掘机指数。简单来说，挖掘机指数由三一重工基于树根互联工业互联网操作系统“根云平台”打造而成，有“中国经济晴雨表”的美誉（据了解，树根互联在服务装备制造企业数字化转型方面有着深厚的经验沉淀，对4、除了挖掘机指数，三一重工的大数据分析还能做什 么？据三一集团有关负责人介绍：“（当）MES（制造执行系统）下达指令后，采用激光引导的 AGV（自动运输小车）就会自动从立体仓库取货，再将零配件送到相应的工位。”此外，配备机器人视觉技术的 8 台等离子切割机，可以根据不同的需求指令切割不同形状的钢板，解决了传统

41、自动化切割机一般只能切割同一形状钢板的低效问题。切割完成后的钢板，再由八个机械手臂进行分拣、抓取到不同的分装框中，而自动运输机器人已经在一旁严阵以待，它们把一部分钢板送去总装线，另一部分则送去抛光生产线。所以，三一重工可以实现混线生产，不同规格和型号的泵车可以进行批量化生产。除了 18 号工厂，我们还参观了首次对外开放的面积更大的占地68 万平方的智能重卡产业园。在总装生产线上，可以看到一个三维立体的工作空间，除了地面的工作台，还包括空中和地下的运输网络，主要运输发动机和变速箱，整体十分壮观。31于三一等行业龙头的流程、工艺十分熟悉）。加之央视财经的报道及推广，已经被有关高层采纳作为参考经济指

42、标之一，影响力颇广。在现场，我们就亲自体验了“根云平台”。借助终端触摸屏，可以发现 4 月份全国设备开工率是 47.2%左右，高于 45%的平均水平。可以分省份观察，比如，湖南省设备开工率是 46.6%，浙江省是 63%，而西藏是 30%。也可以分省会城市，比如杭州市是 69%。最小可以观察某个地级市的设备开工情况。究其缘起，从 2008 年开始，所有三一重工卖出去的工程设备，包括泵车、挖掘机、搅拌车等，都进行了入网化的管理。具体来说，每一台设备都安装了 Soc 控制器。这相当于为这些呆呆的大型机械装备安装了一颗灵活的“大脑”，可以记下它们所处的位置、油耗情况、工作状态等数据信息。如今有 79

43、 万台规模的联网设备，这些“大脑”信息都被传输到“根云平台”。由于这些大型工程设备与基建情况存在相当紧密的联系，可以借此了解全国以及各省市的基建基本情况，并启发我们对全国以及各地经济形势的思考。除此之外，“根云平台”上也可以清晰显示三一重工 12000 台智能生产设备的数据状况，这些设备再辅助以 36000 个智能摄像头，可以起到高效管理工厂生产情况的作用。比如，三一讲解员随意点出了一台位于湖南宁乡产业园的设备，它的在线率为 100%，但作业率只有 37%，处于不合格的状态（这些数据以两分钟为一个节点实时更新）。又比如，4 月 20 日下午 5 点 53 分，在浙江湖州的厂房内，智能摄像头抓拍

44、到一个违规情况，屏幕显示：有一个抖动的红色方框标注着相应区域的垃圾未及时清理。假如有工人没有佩戴安全帽或者玩手机，也会被实时抓拍。不同颜色标注表示不同的对象和状态，比如人像是采用蓝色方框进行标注的，甚至焊点也是会被捕捉。32用三一重工自己的话来说，三一重工实现了“三现四表互联”。“三现”指现场、现实、现物，“四表”是水、电、气、油表，而“互联”则是围绕以上三个现场，将“四表”的管理搬到“根云平台”。这是除了挖掘机指数之外，令我们感到惊喜的地方。3320 万平方的重卡工厂主厂房，每隔 10 分钟可以下线一台重卡，而目前只有工人和管理人员共计 132 人。厂房内倒有近 2000 个摄像头，帮助管理

45、人员了解每一处的现场、现物、现实三一称之为“三现主义”。一个人员操作不当，甚至是一件衣服搭在它不该出现的地方，都会被系统识别，提醒。实际上，你可以从大屏上看到三一全国各个工厂的实时情况，摄像头会自动捕捉所有不合规的行为，例如物料没有堆放整齐，即便只是一摞钢板最上面一块有一点点倾斜。除此之外，还有上百台工业机器人此起彼伏，几百台 AGV 运送配件，产业工人不需要学习拧螺丝，而是要学习编程。5、在本次走进标杆工厂的活动中，被同学们提及最多 的几点无人化程度34“好多钱啊，这些要好多钱啊。”一位学员反复念叨这句话。毕竟，发生在钢结构的巨大厂房内的一切过于震撼人心，智能制造的背后是 Billion 级

46、的投资魄力。而导师也在复盘会上回应，未来的中国制造业，必然是密集型资金投入的产业。密集资金投入映衬着生产线机械臂的是纤尘不染的地面真的是纤尘不染，对此三一有执念，认为如果连整洁都做不到，那么精密更无从谈起。厂房内还有巨大的绿植和有游鱼的水池，让员工舒缓身心。也有学员提到，三一重工的标语都特别大幅，“心存感激”“为实现中国梦而努力奋斗”等标语，格外夺目，振奋人心。3、花园厂房352014 年以来，三一重工将自家出厂的近 80 万台挖掘机的运行情况汇总，如今每半月上报国务院相关部委，这就是最能反映全国各地基建与房地产运行情况的“挖掘机指数”。连续十年全国市占率第一，近两年全球市占率第一，是他们代表

47、整个行业的底气。在那块不能对外公开的挖掘机指数展示屏幕前，学员们停留了很久，每个人都想看看自己家乡的数据，“仿佛满足了一种窥探欲”。挖掘机指数“数字化转型，要么翻身，要么翻船。”这是三一董事长梁稳根的一句话，在会场内被反复提及，也触动到了大家。既要行稳，又要致远，改变不了大时代，就做好自己。要么翻身，要么翻船36我们对未来的制造业做一个想象。第一，未来的制造业，一定会从一线的物理世界到数字世界，就可以像消费互联网，通过网络去操作，做决策，下发执行指令。甚至跟打电脑游戏差不多了，你在后台线上的角色，都可以让线下的这些机器精准无误地执行指令。第二，我们的企业形态会发生大的变化，就和我们看到的销售形

48、态时发生的变化是一样的。现在这种靠权力管理维持的工厂，会发生很大的变化。平台型的组织、网络化的制造及服务，还有工业知识积淀都会出来。第三，区块链的广泛应用，会让我们的交易变得自动化。制造业的交易成本是非常高的，但是如果可以把区块链的技术与 IoT 结合，就可以实现交易自动化了。第四，产能一体。我们在座的各位同学，可能经常会接到电话问要不要贷款，因为你的消费数字模型、信用模型已经建立起来，金融机构嘉宾分享精彩提炼贺东东丨树根互联联合创始人、CEO3738就可以给你贷款。但是一家正儿八经的制造业想要贷款，是非常难的。为什么制造业的创投价值不能随时贷款？区别就是，它的整个生产合作没有建立起数字模型，

49、和实时的信用模型。但加上 IoT 统计以后，你所有的生产行为全部能够被画像以后，我们制造业企业很可能随时随地非常精准的贷款，这个也能解决我们制造业一个非常大的难题，就是融资难度。小小总结一下，智能制造的体系，就是一个网络化的实时动态的体系。到那个时候，工厂的边界会被打破，我想要投身制造业创业，可能不一定要自己去买厂房、买机器，我可以在线上去找到合适的机器、合适的工厂去帮我生产。基于这个未来的畅想，工业数字化转型的一定会带来几个需求。1、外部互联。我得有把所有的机器设备、物料材料连接起来。2、两个数据来源大量的 IoT 数据和互联网数据要处理，已经不是传统制造业的信息系统里那些结构化数据了。所以

50、有两大数据来源。3、新技术的导入。刚刚讲我们制造业数字化，本质上就是把互联网技术引入制造业。但是互联网这么多新技术，哪一个制造业企业能够跟得上？肯定跟不上了。所以，我们需要有一个平台，把这些新技术变成一些简单易上手的应用。4、工业 App4.0 最重要的一个应用方向，就是数据驱动的应用，这是海量的应用。我每一个设备生产每一种零部件，都可以做成一个算子、一个算法模型来表达它的工艺。它就是一个单独的 App，而且这个 App 在不断地学习。大家想想，这样的 App 会有多少个？在营销领域，这海量 App 在哪里去生产，怎么样去攻关？这是一个很新的需求。5、平台型的产业链。产业互联网的平台要把大量工

51、厂的订单去优、分拆，这是商业模式的一个变更。396、工业互联网平台。从需求出发去看，所有这些新的连接对象、新的数据源、新的应用，ERP 这种 3.0 时代最重要的工业软件，哪一个可以满足这么多的需求？满足不了，所以我们需要一个新的架构，工业互联网平台。就像现在我们每个人的手机，已经全部互联了，但并不是说手机直接一对一的互联，而是连接到运营商的平台，然后运营商再做最有效率的连接。7、数据规范。我们需要有一些数据规范、数据模型，能够把制造业的多样化进行收拢，让我们的信息技术可以去应对，而不是每个人去建自己的数据孪生，一定会需要有一些大家都认可的规范去做。三一数字化的工业大脑，整体处于全球重工行业领

52、先水平。第一，自动排产。通过在系统自动排产到工位，上线计划准确率能达到 95%以上；嘉宾分享精彩提炼刘岩丨三一重工高级副总经理、智能制造总部副总监、智能制造研究院院长40第二，计算机自动下发生产任务，基本实现生产任务调动无人化；第三，采用中控自动报工，自动报工率达 50%以上，这包括了非灯塔工程，如果去除只算灯塔工厂，这个数据会更高。第四，一线工人工资，实现日结日发，虽然实际操作上不一定会日发，但是每天工资日结，这样每个工人的作业时长、工作状态我们都可以知道，也就对应了他当天的工资；第五，工业软件和硬件完美协同，灯塔工厂线路 AGV 配送率100%；第六，推进“现场、现物、现实”三现、设备互联

53、、能源“水、电、油、气”四表、5G 及数据的深度应用，实现能源管理、增效管理、成本节约、故障预测等。我们通过数据来支撑经营管理决策，包括制造仪表盘，制造体系画像等。通过仪表盘，能够清楚地知道我们 100 多个工作中心、几十个仓储中心，它正在运行的状态是什么样，哪些效率比较高，哪些的效率可能需要改善，哪些的成本可能会有超标，哪些的设备需要保养。刚才有位企业家说，参观三一工厂，看到的都是钱（投入）。我觉得也没错，投入是必需的，但另一方面，从传统制造到智能制造更重要是战略选择，是把钱和资源投入在哪里？我们如何应对劳动力结构的变化，应对原材料上涨的压力，实现更高的生产效率，更短的交付周期，更大的回报。

54、所以智能制造，与其相配合的一定是一个未来商业模式的转变。比如我们参观重卡工厂，有人问为什么要投入这么多建这么大的产能？因为只有具备了这么大的产能，它才能建立一个敏捷的模式，来应对重卡的互联网销售模式，能够实现 C2M（用户直连制造）。因此，传统企业数字化转型本质是商业模式的转型，商业模式的转型，一定是需要有一个强大的制造能力和一个数字化的系统来支撑，才能支撑它的制造柔性化，支撑它的供应链稳定性，支撑它整体的线上营销。41未来是软件定义一切的时代，所有的世界 500 强公司将都是软件公司，中国的制造业的卡脖子问题也会从精密的机械零部件变成芯片和工业软件。三一已经初步实现了智能制造系统，后续在智能

55、制造领域我们的规划集中在工业软件的自主化和深度挖掘数据应用及数据智能。另外，三一目前把数据都收集起来了，但数据利用还需要提升。但是我认为这只是时间的问题，做真实数据记录和采集，是实现智能化的第一步。也顺便给大家分享一个经验，不要因为现在很多数据不知道怎么用，就不去收集它，因为很多数据交叉应用场景不是在收集的时候能想到的，等哪天想到这个场景时候可能你发现没有，那你再回头去采集这些数据就很难了。当数据积累到一定程度，再回过头来要做工艺的优化，做质量分析，做消费者着洞察，做产品改进，你就会发现数据的维度越多、数据记录得越细致、越真实，数据能够发挥的价值就越大。嘉宾分享精彩提炼吴晓波丨财经作家、走进标

56、杆工厂 活动发起人怎么区别日本工厂和欧美工厂？有一个很简单的方法，日本工厂的生产组都有一个黑板，上面写着每个人的名字。有次我看到黑板前面的地上画了几个圈，现场没有同学知道是做什么用的？他们告诉我，每天下班前，这个生产组的同事都会来这边开个小例会，大家提意见，谁提的意见多，就从选出一个当日的优秀员工。这个优秀员工就站在圈里，其他的员工就站在旁边鼓掌。这就是一个很好的阿米巴的学习组织。我们看工厂的时候，也要学会学习。这些年我经常会讲，我们一定要有学习能力，我们的企业也要变成学习型的组织。我发觉企业家的学习能力和别的行业同学的学习能力，有一个很大的区别。我们企业家未必是学历是最好的，是吧，但是我们的

57、很多企业家还是能够保持很好，就是因为我们通常都拥有一个特别重要的能力举一反三。我们的学习可能未必是向书本学，也不是向老师学，而是从实践中学习。我们参访工厂，是一种实践，所以我们在参访完之后，一起提问、复盘、讨论，也是实践和学习。我们在今天的中国工厂里，其实很少会看到一个全能冠军，一般是在某些方面、某些领域里，有自己比较突出好的特点和实践经验。要提前准备，要善于观察，也要会划重点，还要会提问，这样我们的参观才会比较有效果。42“城市东扩、旅游西进、沿江开发、跨江发展”是杭州城市化发展的战略之一，这 16 个字恰当地总结了杭州近二十年的变化：钱塘江以西，旅游业蓬勃发展，不愧“上有天堂，下有苏杭”的

58、美誉；钱塘江以东，从互联网、电商产业的爆发到制造业崛起，更显一座现代城市的魅力。走进标杆工厂第三站，我们前往位于杭州市萧山区的万向集团智能工厂，就目睹了杭城的另外一番“硬核”图景。走进标杆工厂第三站：万向集团43走进万向精工的智能工厂，一条长达数十米、呈 U 型的全自动生产线展示在眼前，随着轮毂轴承单元的原材料从一头放进去，生产线上的各类机械臂上下翻飞、快速流转，再经过不同式样的机器自动打磨、钻孔，最后成为成品，自动封装，整个过程基本没有人工参与。1、“中国第一、世界第七”，背后的智能生产线与未来 工厂44这个按照“工业 4.0”标准、投资 2.16 亿元建成的智能工厂，改造至今已近 10 年

59、时间，这可能让人小瞧，但却是国内的先驱；可以这样说，万向是国内最早进行智能化升级改造的制造企业之一。据万向的内部资料显示：改造完成后，每条产线近 30 道工序都实现了全智能化生产，生产周期从 25 天缩短为 4 天，综合生产效率提高 2 倍以上。“这里现在只有 5 名工人，改造前需要 150 多名工人。”现场万向精工的一位负责人对我们强调。据了解，这里生产的轮毂轴承单元是汽车零部件之一，而轮毂轴承之于汽车，就如关节之于人体，是十分重要的精密部件。在过去，汽车的轮毂轴承单元只能从日本、德国、瑞典这些国家进口，定价权也在别人手里。现如今，万向精工以一己之力占据了 25%以上的国内市场份额（名列第一

60、），以及 8%以上的国际市场份额（名列第七），是当之无愧的“单项冠军”，而国内第二名的市场份额仅是其零头。45万向精工只是万向钱潮下属近 30 家企业中的一家，是万向智能制造的一个缩影。同样值得一提的是，在万向精工工厂的不远处，一个投入超过 2000 亿元、规模浩大的“万向创新聚能城”产业园区正拔地而起。当我们走进其中即将投产的首栋厂房，看到了壮观的全自动电池生产线、超大型机械臂，以及世界最大的 28 米高自动化立体仓库，现场的工程师们正紧锣密鼓地调试各种大型智能设备。官方资料显示，其建成后将实现年产 80G 瓦时锂电池的生产能力（2018 年全国动力电池出货量仅为 65G 瓦时），同时减少用

61、工 7 到8 倍。尤其让人感到恍若隔世的是，整个厂房从外观上看与一座大型商场竟无分别。现场一位负责人告诉我们，为实现“产城融合”的理念，这里建成后将不设任何围墙，市民们可以直接走到园区里的中控台前，一览生产线上的运转图景，令人憧憬。吴晓波老师说：“相比于商业模式的创新，发生在工厂里的设备、组织和制造流程的变革，显得更加沉静和厚重，也更值得我们屏气凝神地去学习和观摩。”“万向创新聚能城”无疑是前沿代表之一。46从 1969 年鲁冠球用 4000 元在杭州萧山的小乡镇上创办农机修配厂起，万向如今已发展成营收过千亿、创利过百亿，涉足农业、金融、新能源等多元化产业的现代跨国集团，并被哈佛大学商学院当作

62、经典成功案例收录。万向何以能取得这样的成就？这家神秘又低调的“全能型企业”的真实情况是怎样的？万向精工与万向创新聚能城向我们提供了一个管窥的最佳窗口。万向集团的名字来源于它的主导产品之一万向节，一种用于汽车传动装置的零部件。比万向集团这个名字更为人熟知的，是其创始人鲁冠球，他被誉为民营企业家中的“常青树”。1991 年 5 月，鲁冠球登上美国主流媒体 新闻周刊 封面，成为继邓小平之后第二个登上该杂志封面的中国人。马云曾感慨：他（鲁冠球）骨子里就有那种与生俱来的企业家精神。”回顾万向的创业史，如同在看一部新中国制造企业的微缩胶卷，其进化过程似乎与时代发展形成了某种互文关系。这其中，有两处关键的转

63、变1、从 4000 元乡镇企业到千亿跨国集团的神话47第一处转变发生在 1980 年。当时鲁冠球敏锐地意识到改革开放后的市场将充满竞争，遂拆掉挂在厂门口的农机厂、轴承厂、链条厂等多个厂牌，只保留“萧山宁围公社万向节厂”，集中力量研制同类企业不愿生产的进口汽车万向节，走上专业化生产之路。专业化生产的基础是产品质量，鲁冠球对次品采取了“零容忍”的态度。当时安徽芜湖的一个客户来信说万向的产品质量有问题，鲁冠球派人前去排查确认后，不仅按客户的要求全部退货、调换，还立刻组织人手到全国各地进行排查，结果背回了 3 万多套不合格的万向节。面对这些次品，鲁冠球力排众议，不惜亏损 43 万元也要将它们全部当废铁

64、卖掉。这次事件，比著名的“张瑞敏砸冰箱”早了 5 年，在万向内部成功树立起严苛的质量意识。以上种种举措，为万向带来了过硬的产品质量和突飞猛进的市场份额。在那个“中国制造”的名声并不十分响亮的年代，鲁冠球把万向的产品从中国的一个小乡镇带到了世界汽车巨头的供应商名单上。1990 年，万向集团正式成立，同时打开了日本、意大利、法国、澳大利亚等 18 个国家和地区的市场，短短两年万向便击败了国内所有的万向节专业制造工厂，占据全国 60%的市场份额。第二处转变发生在 1994 年。据第一财经报道，这一年“万向钱潮”的股票在深交所上市，成为全国第一家上市的乡镇企业，鲁冠球也成为最早拥抱资本市场的民营企业家

65、之一。从此以后，万向集团在资本市场上的动作频频，先后控股了万向德农、承德露露、顺发恒业等多家上市公司，组建起一个包含汽车、新能源、农业、地产、金融诸多领域在内的庞大帝国。让我们印象深刻的是，万向钱潮公司的大门两边各有两个大字“求实”和“图新”。如果说当年专攻汽车万向节的生产是“求实”，那么从零件、部件、系统集成，再到现在的电池、新能源汽车生产，并把业务扩展到制造业之外，建设创新聚能城，进行多元化发展，就是“图新”。万向的创业史，也可谓是一部中国制造企业的创新史。正如鲁冠球所总结的那样：“回想我们这代人的创业梦，从被当作资本主义尾巴东躲西藏，到在计划经济夹缝中野蛮生长，再到改革开放中异军突起，以

66、及全球化中无知无畏闯天下，可以说是跌宕起伏。”48如今的万向，是一个在企业管理、科技创新、资本运营、国际化发展等方面都有独特建树的“全能型企业”，其低调布局的智能化、数字化工厂也是难得一见的行业标杆。让我们感受最深的，还是在参观完鲁冠球精神纪念馆后。鲁冠球的敢于改革、敢于创新的精神，正是万向集团的灵魂所在。2、鲁冠球精神及其传承：比企业家更重要的是改革者49鲁冠球有两句知名的话，一句是：“万向靠改革创新发展到今天，敢为人先、与时俱进，是我们一直的追求。”另外一句是：“我们搞企业不光是为社会提供丰富的产品，不是挣几块钱，而是在奉献一种改革思想、一种探索精神，为中国的改革探索一条成功之路。”这两句

67、话，颇能体现鲁冠球的精神特质。举例来说：改革开放初期，鲁冠球带领万向生产同行不愿意生产的进口汽车万向节，展现的就是改革创新的勇气；90 年代，鲁冠球组建成立万向集团公司，建立起现代企业制度，并形成“大集团战略、小核算体系、资本式运作、国际化市场”的战略，体现了他改革创新的远见；“南方谈话”发表以后，鲁冠球加快推行股份制，1994 年“万向钱潮”股票在深交所上市，成为国内 A 股乡镇企业异地上市第一家，同样是敢为天下先。1999 年万向创业 30 周年时，日均创造净利润 100 万元，这一年鲁冠球提出了著名的“奋斗十年添个零”，即日创利从 1970 年代一万元，1980 年代十万元，1990 年

68、代一百万元，到 2009 年日创利达一千万元。现在，这些目标全部都实现了，它们也形象地展示了万向的进取之路。作为一家已有 52 年历史的企业，万向有很传统的一面，也有很现代的一面，而在鲁冠球的带领下，更多的是由传统到现代间的改造和跨越。那天在鲁冠球精神纪念馆门口，我们还看到一条显眼的横幅，上面写了 6 个大字“让空气更清新”，这被视作万向的新使命，即未来向着清洁能源、新能源汽车等创新领域发展。50事实上，鲁冠球早在 1999 年就开始布局新能源产业，他曾公开表示：“造新能源汽车，是我一生的事业。我这一代成功不了，我儿子也要继续；儿子成功不了，我孙子继续。”2017 年鲁冠球逝世后，儿子鲁伟鼎继

69、承了父亲的遗志，继续推动“万向创新聚能城”的建设，这一鲁冠球生前就已规划的项目，包括锂电池生产、新能源乘用车、智慧城市 CBD 社区等蓝图在内。在鲁冠球的规划中，他希望这座城“不但把电这个能源聚集起来，把人才聚集起来，还要把科技聚集起来。要真正地建设一个在世界有影响力的、在国内有地位的万向创新聚能城”。51澎湃新闻副总编辑胡宏伟在写作 鲁冠球：一位中国农民、改革者、企业家的成长史 时，认为“鲁冠球的身份，比企业家更重要的是改革者”，恰如其分。在这位伟大的改革者去世前一年，吴老师曾问他“打算什么时候退休”，而鲁冠球回复道：“战士的终点，就是坟墓”。这又让我们想起鲁冠球的那个经典名句：一天做一件实

70、事，一月做一件新事，一年做一件大事，一生做一件有意义的事。鲁老走了，留下了一个精神财富与物质财富同样丰硕的庞大帝国，如今他的儿子鲁伟鼎正把万向带到更广阔的未来，难道不更值得我们关注与期待吗？在世界形势复杂多变的当下，企业要想活得更加长久，正需要学习万向那种与时俱进、主动求变的创新精神。52嘉宾分享精彩提炼鲁伟鼎丨万向董事长企业界有句话叫做“春江水暖鸭先知”。当市场需要有一种新型业态出现的时候，只有一个“干”，或者叫制造，是最真实的，不管任何产品，源头一定要有制造。万向从 1969 年四千块人民币起步，一直在做汽车零部件，到去年营收做到了 1789 亿。对我们来说，现在有比较好的机遇，那就是新能

71、源。1997 年我们分析进入整车领域的时机要到了，到 1999 年我们就确定做清洁能源和电动汽车，并且明确了要做“三电”电池、电机和电控，也就是从技术源头开始做。所以万向现在的电动车电池在全球知识产权还是最丰富的。那个时候我们还确立了一个使命，叫做“让空气更清新”，意味着在工业领域我们只往清洁能源一个方向奔。我们在汽车零部件领域的全球业务都由万向钱潮和万向美国公司来运营，这个领域我们只做两项业务，一是轴承，二是底盘。5354中国的高铁很优秀，据说已经国产化了，但还不是 100%国产化，其中有一个产品需要进口，那就是轴承。另外，中国的汽车产业非常发达，已经可以做到标准化生产了，但在汽车底盘上我们

72、还没有自主知识产权。要攻克这些技术，往往需要几十年上百年的积累。如果说中国有一家企业是有轴承的，可以在世界上适当出口一点的，有一家企业是有底盘的，占北美的出口市场量最大的，那就是万向钱潮。作为一家有时间积累的公司，“长期主义”这个词对我们来说很亲切，而万向之所以能做到很稳健的同时又很长久，我认为有三点原因：第一，我们每时每刻都在考虑两个“长”，要成长，要增长；第二，我们在资本市场还有两个“复”，复合增长率和复利，在万向体现得非常充分；第三，我们不研究别的，只研究如何解决竞争力的问题。一家企业要生存，只需要保持每时每刻有竞争力就可以了。任何一个好的公司，它不仅仅需要文化，还需要文明。我们的文明就

73、是按照人心，要成长，要发展。所以万向的制度都是对成长和增长的考核，一旦下降了，负增长了，第一时间就止损。一个企业存活的时间长，意味着它要穿越很多周期，并且会面临很多比想象中复杂得多的战略性选择，同时会涉及很多新的可能性。所以我们来到万向这个创业 50 多年、营收过千亿的企业，除了看工厂以外，还要关注两个周期。嘉宾分享精彩提炼吴晓波丨财经作家、走进标杆工厂 活动发起人55第一是产业生命周期。万向早年做汽车底盘上的一个零部件万向节，后来做转动轴，做滚珠，包括我们今天看到的轮毂轴承，这些东西结合到一起，才逐步构成一个汽车底盘。在汽车产业，买一整套设备，需要几十亿甚至上百亿砸下去，最快的5年折旧，长一

74、点的10年折旧。10年就是两个经济周期，也就是说，你买一套设备前要先想清楚，要创业两个经济周期才能把成本折旧算回来。第二是企业生命周期，这是一个企业不断自我迭代和进步的过程。做企业的人，一面要理智，看得懂财务报表；另一面要有野心，敢于赌未来。但是，很少有人一生下来又很理智又很有野心，所以我认为企业家就是一个修炼的结果。今天，我们看到了在这个行业中，中国最先进的生产能力、技术水平和工厂治理水平，而万向之所以能走到今天，不是老天的恩赐，也不是自然而然就能过来的，它是经过两代人的不断努力才造就的。56鲁冠球主席可能是穿越周期最长的连续创业者。2018 年，我做过一个课题叫改革开放 40 年浙商生存发

75、展报告，当时通过浙江工商局查阅了很多数据资料，结果发现活过 40 年的企业是一个宁波余姚街边的小百货店，其他几乎没有了。我补充一个细节，鲁主席正式创立万向是 1969 年，其实他是1962 年开始创业的，起初是粮食加工厂、五金加工修配厂，这意味着到鲁主席去世共创业 55 年，而且是连续创业，几乎找不出创业这么久的企业家。鲁主席是真正的改革领跑者，1971 年就试水奖金制度，1980 年把 3 万多套不合格的产品当废铁卖掉，损失 40 多万元，要知道张瑞敏砸冰箱是发生在 1985 年。1983 年，率先进行乡镇企业承包经营。到了 1985 年，鲁主席又成为最早的产权意识觉醒者。无论是奖金意识、质

76、量意识、承包制还是产权，这些贯穿了中国改嘉宾分享精彩提炼胡宏伟丨财经作家、澎湃新闻副总编辑、鲁冠球一位中国农民、改革者、企业家的成长史 作者57革发展的全过程，没有这些就没有企业改革，而几乎每一项鲁主席都是第一人。我写了 鲁冠球一位中国农民、改革者、企业家的成长史 一书，实际上我是将鲁主席放到一个时代的大舞台上，当我写鲁主席做了什么事时，会对应那一年中国发生了什么事，放在时代的背景下就知道他的意义。在东莞，每一个镇和街道都有各自的特色产业。虎门是服装和线缆，长安是电子和五金模具，大朗是毛纺，厚街是鞋和家具。这些百亿级乃至千亿级产业集群，共同撑起了“世界工厂”的名号。东莞厚街，被称为“亚太地区最

77、大的家具生产基地”，在这里，有“走进标杆工厂”第四站的目的地慕思健康睡眠产业基地。走进标杆工厂第四站：慕思股份58我们的一生，大约有 1/3 的时间在睡眠中度过，睡得好与不好，决定着清醒时的精神状态。而睡眠环境好与不好，又决定着睡眠的质量。对于“睡个好觉”的平凡渴望，催生出数千亿规模的“睡眠经济”。这其中，寝具当然是重中之重。在美国，寝具行业已进入成熟期，以主要产品床垫为例，前五大厂商的市场占有率（CR5）接近 70%。它们大都是某一细分技术的奠基者，例如席梦思的螺旋弹簧床垫、丝涟的压缩棉花床垫、泰普尔的记忆棉床垫等等。中国的寝具行业已经超越美国，成为世界第一大市场。但毕竟起步较晚，渗透率低，

78、集中度低，CR5 仅为 20%，尚有很大的发展空间。艾媒咨询的报告显示，2016 年至 2020 年，中国睡眠经济市场规模从 2616.3 亿元增长至 3778.6 亿元，到 2030 年，有望突破万亿。但行业规模的暴增，并不意味着所有厂商都能分一杯羹。参考美国市场的情况，更有可能出现强者愈强，赢家通吃的局面。在产品没有出现革命性突破的当下，比拼的是厂商的研发与设计能力、生产与品控能力、营销与渠道能力。问题在于，谁会是赢家？2022 年 6 月，慕思在深交所主板上市。招股说明书发布以来，不少券商对其进行了深度研究。根据他们的测算，虽然数据略有差异，但目前国内床垫市占率第一（7%9%）的品牌，就

79、是慕思这家企业，值得我们好好学习。长期以来，慕思最为人熟知也最引发热议的，是他们的营销能力。但当我们走进慕思，就会发觉好产品以及配套的智能制造，才是慕思的核心能力。59慕思健康睡眠产业基地占地 320 亩，包括睡眠博物馆、设计研发中心、精准生产线、组装中心、培训中心、营销中心、展示中心、物流中心、生活配套中心、睡眠体验中心十大板块，总建筑面积 38 万平方米。单是床垫数字化工厂，就有 8 万平方米，四层厂房，其中 1、3、4 层是部件生产车间，2 层是组装车间。床垫部件制作完成后，会先进入智能立体仓储系统，而后在组装车间，根据不同的型号要求调取。每一个部件都有二维码，包含客户信息、原料批次等，

80、可以对生产进行全流程溯源管理。组装车间的 6 条流水线，涵盖组装、一次围边、二次围边、检验，包装等环节，可以不间断生产三四百种不同型号的床垫。客户对于尺寸、软硬、外观颜色的个性化要求，都可以通过柔性化生产实现。1、标杆工厂慕思健康睡眠产业基地60床垫部件制作完成后，会先进入智能立体仓储系统，而后在组装车间，根据不同的型号要求调取。每一个部件都有二维码，包含客户信息、原料批次等，可以对生产进行全流程溯源管理。组装车间的 6 条流水线，涵盖组装、一次围边、二次围边、检验，包装等环节，可以不间断生产三四百种不同型号的床垫。客户对于尺寸、软硬、外观颜色的个性化要求，都可以通过柔性化生产实现。软体家具，

81、或者说整个纺织工业，很难像汽车、家电一样，实现高度的乃至无人/黑灯的自动化水平，很多步骤仍然需要人工操作。在这样的现实基础上，慕思仍然完成了尽可能多的机器替代。例如组装环节的第一步，将床垫内胆与布料进行黏贴，就是采用瑞士进口的全自动喷胶系统，充分把控喷胶的用量和均匀性。又如最后一步包装环节，为不同规格的床垫披膜封装，也是通过机器扫描长宽高，自动调节批膜大小，一次性完成包装并切割。既节省人力又提高效率，还能确保品质稳定，慕思的工业 4.0 工厂，也因此被 2021 年中国制造业领袖峰会评为“年度数字化转型大奖标杆工厂”。61家具行业，还有一个绕不过去的问题甲醛等有害物质。它几乎凌驾于一切优缺点，

82、成为消费者最在意的问题。根 据 QB/T 1952.2-2011软 体 家 具 弹 簧 软 床 垫和 GB/T 26706-2011 软体家具棕纤维弹性床垫 两份行业标准，床垫中的甲醛含量必须小于等于 0.05mgh。那么慕思如何保障这一点呢？慕思斥资 8000 多万，在业内最先成立了测试技术服务中心。2016 年，实验室通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认证，成为“CNAS 国家实验室”，不仅可以为慕思进行内部检测，还可以承接第三方的检测委托。在检测中心，有纺织、物理机械、电器、化学四大科室，从原材料的纤维成分、起毛起球、水洗尺寸变化率、织物强度、色牢度等，到成品的铺面耐久性、边部耐

83、久性、水平静载荷等，都可以完成测试。例如在床垫实验室，不同软硬度的床垫会经过 30000 次，每次1400 牛顿压力（相当于 140 公斤体重产生的重力）的滚压疲劳测试，完成后仍然能保持原有性能才算合格。62又如在有机化学实验室，有数个占地几平方米到十几平方米的密闭实验舱单个成本上百万元将床垫等产品放置其中，模拟卧室环境，而后萃取其中空气，检测有害物质含量。慕思有 1000 多项自有检测标准，其中大多数高于行业标准。智能化改造的前提是保障产品安全。国制造想更上一层楼，需要标杆工厂，也需要标杆实验室。除了生产与检测，在慕思健康睡眠产业基地，还有展示中心、睡眠体验中心、自动化物流中心等多个板块。在

84、展示中心，你可以看到慕思 2016 年引进的进口床垫品牌PAULY，其创立至今已有 180 余年历史，曾为奥匈帝国皇室独家供应床垫，使用者包括大名鼎鼎的弗朗茨 约瑟夫一世和茜茜公主。在自动化物流中心，可以看到 5 大品类、1.6 万品种的产品，通过空中连廊运输入库，再经过无人搬运车置于立体仓储，最终根据定制订单自动分拣出库。63“世界上没有两片相同的树叶。”在慕思总部展厅听到这句话的时候，参加走进标杆工厂活动的企业家学员们，正“躺平”在一张 AI 智能床垫上体验。智能床垫的 App 界面显示，人刚躺上去时的“契合度”只有 70%，而躺上去几分钟后，“契合度”达到了 90%以上。旁观者是感受不到

85、这种变化的，只听体验的学员描述道：“我好像被它撑起来了。”一旁的工作人员介绍：“通过大数据和 AI 技术，可以实现让床垫适应不同人的身体参数。”也就是说，智能床垫通过测量得来的数据，自动调整了对人臀部和腰部的支撑度。2、除了以上这些，你还可以在慕思健康睡眠产业基地 中看到一些不一样的3、在本次走进标杆工厂的活动中，被同学们提及最多 的几点流水线大变样64慕思的床垫组装车间藏在一栋楼里，我们一行人走进车间，却闻不到一点化工原料的味道，地面上干净得分辨不出是否有灰尘。放眼望去，这是一个高度自动化和数字化的车间，工人零散可见，数字屏则随处都有。工厂里的噪音很小，没有木屑和棉絮横飞，也没有工人汗流浃背

86、。床垫不落地、不交叉、不迂回，在一条流水线上搬运、翻转，一气呵成，过去的脏活、苦活、累活，基本都由机器包揽。可以说除了“站着工作”这一点，工人们的工作条件几乎无异于写字楼里的白领。也正因如此，车间里的女工多了起来。“过去围边工人都以男工为主，需要搬床翻转，通过全自动围边机的投入，女工也能轻而易举完成围边作业。”65参访床垫组装车间时，一张张完整的床垫被流水线推到我们面前，慕思股份副董事长、总裁姚吉庆用手指着产品告诉我们：“它们可能每一个都不同。”他的意思是，眼前这条生产线上排队经过的床垫，大小、规格、材料都未必是同一种，有的 20cm 厚，有的 25cm 厚，有些是太空树脂球材料，有些是 3D

87、 材料，而每个弹簧材料的高度也各有不同更重要的是，它们并非大批量、标准化的产物，前一张床垫可能属于“李先生”，后一张则可能属于“王小姐”。姚总自信地说：“生产一张慕思的床垫，比生产汽车还要复杂。”这或许不是大话，：在慕思，仅 6 条生产线、100 名工人就能满足上千个订单的复杂需求。个性化定制大数据、人工智能、自动化的技术在慕思工厂深层次的渗透。客户下订单的那一刻起，它的部件怎么做出来，什么时候安排生产、组装就已经通过数字化的系统介入管理；生产现场的透明化管控，生产过程的质量追踪，供应链的协同管理，都能在数字大屏上一目了然地看见。数字化能力得益于超高的数字化程度，近三年慕思集团的主要产品产能提

88、升30%60%，2021 年产品质量合格率则达到了超预期的 99.56%。用现场工作人员的话总结，其数字化转型的成果就是。“全面感知、设备互联、数字化集成、智能预测”。看完了实际的生产制造过程，我们一行人还深入更后端去了解床垫的研发和测试过程，看那些被用来满足个性化需求的原材料和零部件是如何被整合成形的。66在参访前一天晚上的先导课上，崔洪波老师问了学员们一个问题：“大家来自不同行业，来参访慕思的目的是什么？走马观花之后，发现机器真先进，立体库真大，但这些东西看过了，都带不回去。”能带走的，只有通过参访和学习去管窥慕思的发展战略。嘉宾分享精彩提炼姚吉庆丨慕思股份副董事长、总裁67我们的原则是“

89、1 米宽，1000 米深”。在这个原则下，我们通过打造“三力”产品力、品牌力、数字化能力，成就了健康睡眠第一股。如果说企业是一艘航行的大船，那么产品力就是船体，你只有把产品做好，企业才可能由小到大做起来。慕思在产品力方面的打造，主要做了几件事：首先，这个行业过去都是叫床垫，而我们开创了一个全新的品类，叫健康睡眠系统。因为人要睡好觉，除了床垫以外，床架、枕头、家纺以及整个睡眠的空间（包括环境温度、空气湿度）都很重要。当你以消费者为导向的时候，就会感觉到人其实需要的是一套量身定制的睡眠系统。睡眠系统是怎么做出来的呢？我们用了三大整合创新，在跨界整合的过程中实现了一些体系化的飞跃。第一是技术的创新。

90、床垫行业曾经是一个非常传统的制造业，但当你想做量身定制的时候，就需要去了解人体工程学、睡眠医学；在做智慧睡眠的时候，就要知道人工智能，慕思有近百名员工在搞人工智能。所以这个技术一定不是本行业的，而是跨国际、跨区域、跨行业的整合。第二是设计的创新。我们有一个国际化的设计团队，每年大家都可以在米兰展等展会上看到慕思的原创设计。这基于我们深刻洞察中国人消费需求的上海品茶，同时又主动融合世界流行趋势的设计理念。第三是材料的创新。今天大家看到了几个颠覆性的材料应用，比如我们的 3D 材料，过去主要是用在汽车座椅和医疗设备上，可以解决在长期受压的情况下保持弹性、透气性以及可水洗的问题。而我们把它和床垫进行

91、了整合创新，居然做到了用 3D 材料替代弹簧，在一个 1.8m2m 的床垫上形成了 140 万个触点，可以根据每个人的身体结构进行分区定制。68产品力做好可以让你活下来，但这只是万里长征的第一步，只有品牌力才有可能让你做大做强。我在企投会学到了很多营销知识，总结了一句话：做营销最该打的战役一定是定位战。如果你前面打了品牌战、人才战、产品战、渠道战，结果你会发现还是得绕回来打定位战。定位战首先是要洞察和理解消费者的心智，也就是完成在消费者心中的品类定位和精神定位。比如提到特斯拉就会想到新能源汽车的先行者，提到茅台就会想到是中国高端白酒的第一品牌，提到慕思就要想到健康睡眠系统的第一品牌。但品类定位

92、也只是营销的第一步，尤其是对于高端品牌来讲，有三大步必须走：产品认同、品牌认同和品牌价值观认同。这第三重境界是最难达到的，当你能让你的价值观变成你目标消费群体的共鸣，就意味着成功了。所以慕思这么多年卖的不是床垫，而是健康睡眠，这是我们最大的不同。最后一点，就是今天大家所看到的数字化能力。当我们重新认识到数字化能力的时候，发现其实它比产品力和品牌力更重要。它是企业这艘船的动力系统、信息系统，没有它你无法获得持续的成功。我们 7 年前就在开发智慧睡眠产品，今天才可以把这个价格降下来，实现大规模的定制。未来，我们的目标是要把慕思打造成一家全球最大的智慧睡眠解决方案提供商。6970六年前我做了三个预测

93、：第一个预测是制造业的品种数量会大幅度增加，因为需求越来越个性化；第二个预测是工厂的数量会大幅减少，因为一家工厂就能实现大批量生产、多品种小批量生产和 C2M 个性化制造；第三个预测是上下游的协同会大幅度加强。这些预测是基于我们的一项研究，我们发现制造业这个“世界”，在需求端早就个性化了，但是在制造端从设计到交付依然还是刚性的，是为大量需求准备的。这个现实始终困扰着我们。但同时我们也发现，信息技术、自动化技术、大数据技术、人工智能技术等新技术的产生，促使高效率地满足个性化需求的生产方式正在各行各业变为现实。第一，新技术改变了营销的方式。原来厂家把床垫卖给消费者之嘉宾分享精彩提炼李序蒙丨资深管理

94、咨询专家、著名企业创新成长顾问后，除了床垫坏了要维修外，两者基本上没有其他关系了，但今天慕思的床垫卖给消费者以后，他们的关系才刚刚开始。因为产品网联化、智能化了，它的使用过程实际上就是企业不断了解消费者需求的过程，了解之后可以更好地迭代产品和系统，迭代后又可以更好地服务用户。换言之，产品本身成为了营销的武器。当数字技术渗透到营销的每一个环节后，带来的直接后果就是具有强连接能力的头部企业的市场份额加速提高，头部效应将加速实现。第二，新技术“消灭”了生产流程中的老师傅。当你的产能和效率完全受制于传统生产线上的老师傅时，是不可能实现大规模定制的。只有让他们到研发中心去，研发数字系统，才有可能实现。第

95、三，新技术改变了供应链管理方式。供应链越长，信息就越容易失真，而且会有滞后的效应，但是到了今天，针对个性化的需求而快速发生变化的供应链已经开始实现了。要打造这种极速的供应链，必须要用“看得见的手”。“看得见的手”叫管理，“看不见的手”叫交易，换言之，尽管你跟对方是市场经济的交易关系，但你也要把管理这只手放上去。这就叫做产业链的组织者。大家在慕思工厂看到，每一条生产线都可以生产不同的床垫。假如一张床垫都能够为每个人做个性化定制，那我想其他产业没有理由做不到。我们今天看到很多家电企业、饮料企业，慢慢这些大型企业的制造成本会比中型企业的制造成本还要低，质量还要好，同时还能够实现个性化定制。71嘉宾分

96、享精彩提炼吴晓波丨财经作家、走进标杆工厂 活动发起人72所以我觉得，未来中国在这一轮的智能化革命中可能会出现大规模的两极化，“K 型曲线”的分化速度会越来越快。当某家企业掌握了定标准的能力，掌握了规模生产的能力，以及定制化的分发能力，产业链的中间部分就会“被”消失掉。这其实给了制造业企业很大的紧迫性，如果赶不上这一轮智能化浪潮，很可能就会被淘汰。我认为，这个事情在未来的三到五年内可能就会发生，而且中国将会是全球最激进的一个实验场。但我觉得特别重要的是，我们要有很大的信心。2015 年慕思打算做智能工厂的时候，在全世界都找不到一个公司帮他们做解决方案。这件事情并不仅仅发生在慕思，还发生在我去年调

97、研的一家钢铁公司西昌钢钒。中国有两家全世界最先进的钢铁厂，一家在广东茂名，还有一家就在四川西昌。往往是中国公司提出需求，请全球最好的软件公司、机器人公司，再加上中国的服务企业一起来完成解决方案。比如我们在慕思的工厂里看到的吸床垫的机器人，就是瑞士的 ABB、中国的爱马斯和八塔三家企业一起完成的。73何谓传统产业？走访的企业越多，越觉得这个问题难以回答。一家企业，产品光鲜亮丽，但生产过程中的自动化率极低，全靠员工手工完成；另一家企业，产品傻大黑粗，但生产过程中的自动化率在 90%以上，偌大的厂房只需要几十人管理。究竟谁是传统产业？前一家企业，可能是一个劳动密集型的互联网公司，靠着程序员996，在

98、红海市场分得一杯羹；后一家企业，可能是一个钢铁厂，最近几年刚刚完成了现场作业无人化改造。如果我们跳过这些铺垫，直接问一个人：钢铁产业和互联网产业，谁是传统行业？答案多半是前者。如果我们问一个大学生：钢铁产业和互联网产业，你想进入哪一个？答案多半是后者。当然，我们挑出了一组极端情况，有传统的钢铁厂，也有技术密集型的互联网公司。如此举例是想说明，在转型时期，现实如此复杂，很多称谓可能只是一个心灵概念。当你打开电脑，搜索“消失的行业”，只会找到“消失的职业”。“银行柜员”可能消失，“银行”可能破产，但“银行业”岿然不动。落后的是职业和企业，不是行业。“走进标杆工厂”第五站：华润江中，会让大家更直观感

99、受到这一点。当然，全世界都找不到解决方案这也是未来很多工厂在转型时可能会遇到的风险。所以看标杆工厂能给我们带来什么好处？第一是这些标杆企业踩过的坑，我们以后尽量不要再踩；第二就是能给我们很大的信心，这个新工厂一旦建成了，可能就是全世界最好的。走进标杆工厂第五站：华润江中74中药产业，听上去是一个有数千年历史的传统产业。谈及中药生产，我们想到的往往是种植基地、晒场，抑或是药筛、箩筐、炒锅、蒸笼。但华润江中，偏偏在这个行业里做出了全球第一个中药液体制剂无人生产车间，做成了国家工信部“智能制造试点示范基地”“智能制造新模式示范基地”。75华润江中，前身是江西中医学院的校办企业江中制药厂，始创于 19

100、69 年，至今已有五十余年历史。2019 年，江中正式加入央企华润集团，更名为华润江中。在 2021 年度中国 500 最具价值品牌排行榜上，江中的品牌价值达到 291.15 亿元，位列医药行业第六名。健胃消食片、草珊瑚含片、乳酸菌素片等等，都是一代又一代国民耳熟能详的产品。华润江中的品牌力、产品力显而易见，但很多人不知道的是，他们的生产力同样不容小觑。在江西南昌，有一片占地 2800 亩的“江中药谷”，被工信部评为“最美中国工厂”。其中 90%的土地，至今保持着原始生态，有森林湖泊，还有麂子、獐子、野兔穿梭其中。这个完全不像工厂的工厂，只为给中药产品提供一个绿色清洁的生产环境。几年前，华润江

101、中还被生态环境部评为“中国生态文明奖先进集体”，是全国唯一获此荣誉的制造业企业。走进厂房里，又是另外一幅景象。在中药液体制剂车间，几乎看不到工人，只有 107 只机械臂此起彼伏，完成清洗、提取、分离、纯化、调配、灌装、灭菌、密封、检测、包装的全自动化流程，最后由 AGV 运送到立体仓储库。76看不到瓶瓶罐罐，也闻不到浓烈的中药材气味，原材料、提取液、废水废气都在密闭的管道间流动。在这里，华润江中生产着近年的主打产品参灵草牌原草液。据参灵草研发团队介绍，这款产品由三位国医大师进行配伍组方，从“神十”到“神十四”连续五次登上太空，成为宇航员们的日常滋补品。但谈到冬虫夏草，消费者心中总有一个挥之不去

102、的忧虑重金属超标。这是传统中药无法解决的问题，如要解决，还需要现代科技的加持。在江中的研发中心，有一个院士工作站，自 2010 年起，他们就与中国工程院钱旭红院士团队合作，开展了“选择性去除中药、保健食品及食物中有害重金属的技术研究”，研发了多种技术，脱除中药提取液里的重金属，同时完整保留药材的有效成分。在参灵草的生产工艺中，药材提取液会流经一个特制的电渗析装置，其中的阳极板会吸附阴离子砷，阴极板则会吸附阳离子铅、镉、汞、铜，不需要添加任何化学沉淀剂就去除了重金属。最终，每一批次的产品，都会送到国际第三方检测机构，进行 128项指标检测质量安全是企业的生命线。77除此之外，华润江中还拥有亚洲最

103、大的片剂生产线、4 个国家级研发平台（中药固体制剂制造技术国家工程研究中心、蛋白质药物国家工程研究中心、创新药物国家重点实验室、航天营养与食品工程重点实验室）等等。中药也可以实现智能制造，也可以有科技创新。传统产业？那是错觉。如果传承数千年的中药产业，都可以通过去粗取精、守正创新而持续前进，应该没有多少行业还有故步自封的借口。华润江中的新产品研发、智能化改造的经验，尤其值得食品、药品、保健品行业借鉴。在“最美工厂”里感受自然生态与制造工业，传统中药与现代科技的交相辉映。参访华润江中的近 300 位同学来自不同行业，有人做化工、有人做纺织、有人做 IT，但大家普遍从江中的参访中，获得了与自己行业

104、相关联的启发。走进片剂生产线，学员们看到只有零零散散的工人在车间里，感两化大融合叹“比我们淡季生产时人手还要少”。机器完全智能运转，维修、检修过程也可以自动完成，工人只需要进行参数设定。用工量减少，但产品质量稳定且产能大。学员们在听到讲解的工作人员说，片剂车间每个小时可以生产 45 万片时，发出了一声惊呼。高架仓库原本是工厂里最耗人力的地方，江中的高架仓库有 12层、6 个巷道、1 万多个托盘，至少需要 20 多个叉车工人，而如今用AGV 搬运小车和堆垛机，不仅能把货物堆上 24 米高的仓库，还大大减少了劳动成本。吴老师在高架仓库抛出了一个思考题：“我们的能力怎样能够不被机器所替代”时，很多学

105、员陷入了沉思。在参观液体车间时，学员们看到，整个车间有上百个机械臂和往来运送的小车，但没有人。在了解到这套无人生产线价值 4 亿，但每天产能全开可以生产 1 亿元的产品时，有学员发问：“我们每年产值几亿的小企业，该从什么阶段开始数字化？”吴老师让学员们观察这些自动取料、补料的 AGV 搬运小车，它们是车间里的重要运输工具，原料和货物包装好之后，会由小车运输到找数字化切点78轨道上，从轨道运输到堆垛机。往来穿梭的 AGV 搬运小车大约 3 万元一台，可以买，可以租赁。来自各行业的学员如获至宝，似乎找到了数字化的切入口，一直念叨着：“回去就弄几台，节省一部分人工。”真正的数字化要 5-8 年的时间

106、，吴老师告诉大家，不一定要从构想一个完整的数字化解决方案开始，而是要找到能够降本增效的切入环节。徐永前告诉学员们，中国有超过 500 家企业做健胃消食片，但江中占据 92%的市场份额。学员们都很好奇：“如何能打造一个爆款单品？”大家吃了江中健胃消食片，参观了参灵草的提纯过程，得到了答案。将中药做得好吃，提升口感，要关注消费者需求；保证质量，用技术去除重金属，要不断提高技术壁垒。学员在研发中心纷纷举起手机拍下了江中的实验室，江中有 4 个国家级研发中心，在南昌的研发中心，技术人员在实验室很忙碌，在整个厂区里，研发中心是人员密度比较大的地方。白天参访和学习，傍晚，学员在学习促动师的引导下，对今天的

107、学习进行复盘。学习促动师会不断引导大家思考和消化，比如，做“家中常备药的践行者”是江中的定位，那么结合自己的企业，学员能想到什么？”一位从事 IT 行业的企业家，结合上午的参访学习和下午几位老师的分享，他当场和同组的几位队友讨论，在纸上写下关于做“碳排放管理系统”的新思路，这位同学之前一直在思考转型的可能，却没能找到新方向，下午老师们的分享让他看到了新机会。打造爆款79江中是一个有着 53 年历史的制药企业，拥有追求极致的精神。江中药谷内有湖泊，四周绿树环绕，空气洁净度达到十万级，人与动物和谐共生。如果晚上你打着手电筒在药谷里走一圈，经常会碰到麂子、兔子。嘉宾分享精彩提炼徐永前丨华润江中党委委

108、员、副总经理80几年前，华润江中还被生态环境部评为“中国生态文明奖先进集体”，是全国唯一获此荣誉的制造业企业。走进厂房里，又是另外一幅景象。在中药液体制剂车间，几乎看不到工人，只有 107 只机械臂此起彼伏，完成清洗、提取、分离、纯化、调配、灌装、灭菌、密封、检测、包装的全自动化流程，最后由 AGV 运送到立体仓储库。我们把洁净还给自然，把绿色还给自然，同时也打造了一批“国民产品”，包括复方草珊瑚含片、健胃消食片、乳酸菌素片等等。江中拥有 4 个国家级研发平台，在中药固体制剂成型工艺、中药咀嚼片矫味技术、中药上市后的循证评价等方面具有特色的技术积累。江中还保障着航天员的生命健康。从“神十”到“

109、神十四”的每一届航天员，吃的都是把液体做成冻干粉的“参灵草”。为什么参灵草能连续五次为宇航员保驾护航？它一定是来自于两个方面：一方面是功效。“参灵草”取冬虫夏草的填精、西洋参的补气、灵芝的安神，三者配伍组方来实现阴阳同补、寒温互济。一方面是安全。冬虫夏草有喜欢吸附重金属的天然缺陷，而我们把每一批“参灵草”都送到瑞士 SGS 上海检测站进行检测，确保有效成分完全表达、不含重金属、不含农药残留。这一“国医复方”将几千年的传统中医配伍组方的理论精髓和现代科学去除重金属的新技术相结合，实现既“超越冬虫夏草的单方疗效”，又“没有冬虫夏草的天然缺陷”的高效滋补。如果要让我们的中药走出国门并和世界接轨，它必

110、须智能化。只有智能化，才能做到标准化，才能做到量化，所以我们也担当着中医药发展、传承和创新的历史责任。嘉宾分享精彩提炼郝杰丨北京正合绿势生态科技有限公司董事长&CEO、“双碳”实践及研究领域专家碳达峰碳中和这件事情一定会往前推进，而且落地的速度会非常快。81无论是任何行业，制造业也好，服务业也罢，100%会被这件事情影响到，只不过是在 2023 年还是在“十四五”末尾的区别。从企业家层面，我们如何去理解碳达峰碳中和？碳达峰碳中和将如何影响企业？这对于我们来说既是挑战也是机遇如果反应得快就是机遇，如果反应得慢就是挑战，就是成本。从高维度看碳达峰碳中和，我认为现在已经发展到了三个“定”的程度：1.

111、定目标：我们的最高领导人两年内对于“3060”双碳目标一共提了几十次，这是非常罕见的；2.定政策：我们国家提出了碳达峰碳中和“1+N”政策体系，“1”就是既完成碳中和目标，又完成经济的高质量发展；3.定人责：碳达峰碳中和的目标直接跟第一责任人直接挂钩。在这里，我可以给大家一个工具盒：一个高位认知，加上三个应用性认知1.高位认知：双碳是人类对于极端天气极端气候抱团取暖自救的途径和方法。2.三种应用性共识：碳达峰碳中和不是一个行业，而是一把“尺子”，一个新的度量衡。政府会拿这把“尺子”监管所有企业，市场会拿这把“尺子”重新衡量每个企业的价值，甲方也会拿这把“尺子”去衡量你们适不适合做他们的供应商。

112、任何一个国家想要完成碳中和的目标，一定是一左一右共同前行完成目标，左边是制造业，右边是可再生能源行业。对于制造业来说，国家将通过各种手段和工具来去倒逼你们通过技术改造的方式把二氧化碳降下来，而对于可再生能源行业来说，是要求你们翻倍增长，把这个行业快速做起来。所有机构的碳排放公式都可以分成两部分：一个是直接排放，就是直接燃烧的石化产品；另外一个是间接排放，即我们采集的电能、热能、蒸汽等能源。82在碳中和这个“尺子”之下，政府去“量”你，甲方去“量”你，消费者去“量”你，你就有了机会和挑战，就有了超车的机会。此外，这一代的年轻消费者的绿色消费意识已经觉醒。在这个趋势下，抓住“绿色”是非常好的机会，

113、如果你能把“低碳”“节能”“绿色品牌”的故事讲好，就能够打造成新的流量、新的时尚和新的商业模式。最后我想说，在碳达峰碳中和这个领域，你们做的每件事情对于整个人类、整个物种来说都是非常非常有意义的事情。走进这些标杆工厂，我感到既熟悉又陌生。熟悉的是它们所在的行业都不是今天才有的，有的已经是几十年甚至上百年的行业了；陌生的是厂里的生产要素、资源配置和产品呈现，都跟过去有很大的区别。我们今天走进的是全球第一家中药智能标杆工厂华润江中，在此之前，你可能很难想象中国的中药企业已经“长”成这样子了。嘉宾分享精彩提炼吴晓波丨财经作家、走进标杆工厂 活动发起人83这也是我们选择走进华润江中的重要原因，包括我们

114、从今年四月份开始走的四家标杆工厂，以及接下来还会走的几家工厂，就是要给产业观察者和从业者们信心。从这些标杆企业的身上，我们能够感受到未来发展的可能性。每家企业都有自己的特质，我们要去思考透过这家企业能看到什么，今天走进华润江中的标杆工厂，我看到了三件事情：第一是企业如何能够永续发展、持久发展。1969 年创立，到今天能够做到 100 亿以上年产值的企业，我认为全中国应该不会超过三家。1991 年，江中开始做复方草珊瑚含片，并且在中央电视台投放广告，而 1992 年“南方讲话”以后，中国才开始搞市场经济。所以，虽然江中是一个 1969 年创立的校办企业，但是它很早就有市场化的意识。互联网行业的同

115、学经常讲“大单品战略”，当年华润江中做产品的时候应该还没有这个概念，但是到今天它已经有两个超级大单品复方草珊瑚含片和健胃消食片，也是我们口中的“国民产品”。从草珊瑚含片 1991 年在央视做广告开始算起，到今天已经 31年了。31 年前我们的爸爸妈妈、爷爷奶奶在药店里买的产品，到现在我们还在买给孩子吃，这种靠市场化运营并且持续了 30 年的超级大单品是非常罕见的。这说明，他们一定做对了一件事，那就是坚守品质，并且在生产工艺上不断地迭代，与时俱进。第二，我在江中这家企业身上看到了传承与创新。首先它代表了中国的传统文化、传统医学，而更重要的是它在原来的中医基础上有很强的创新能力。每一代人，每个行业

116、的人，可能都在思考，如果我是做服装的，我怎么超越做服装的前辈？我是做餐饮的，怎么超越餐饮的前辈？事实上超越一点点都很困难，但我们在这家企业看到了它超越的决心。8485第三，从这次参访可以得出一个结论几乎所有的制造业企业都会面临智能化的挑战，同时也拥有进行智能化改造的可能性。以前我们可能不会想到做家具、做万向节、做床垫和智能化有什么关系，更想不到古老的中药行业和智能化有什么关系，但今天每走进一家标杆工厂，最后都会发现它们已经和原来理解的工厂完全不一样了。所以我讲每个人到标杆工厂以后，都会对中国制造产生新的理解，或者发现新的可能性。今天有些制造业同学看到一个 AGV（自动导引运输车），就会问这个多

117、少钱，是哪个国家生产的，能不能国产化等等。我们今天还看了 25 米高的立体仓库，看完以后很多同学可能会想我需不需要做个立体仓？需要做到 8 米还是 25 米高？每个人都会去思考智能化变革带来的挑战。当我听到这些问题的时候，我就知道我这次带对了，同学们也来对了。你未必是做中药的，未必是做家具的，但是你觉得这些跟自己有关系。2021 年的吴晓波年终秀上，吴老师用了个颇为形象的例子来形容中国产业智能发展的水平，他说：“我给大家听一首歌 我和我的祖国，我们来看一看是谁在演奏这首歌。这些演奏家是我在一家公司产品陈列室看到的机器人乐队，而这些机器人都是中国人研制的。朋友们，在今天全世界所有的工业国家中，能

118、够有自主产权能力、产业智能能力，组装出这么一支乐队的国家，我认为不会超过 5 个，这就是目前我所看到的中国企业的进步状况。”走进标杆工厂第六站：格力电器86珠海格力电器股份有限公司（以下称“格力电器”）成立于 1991 年，1996 年 11 月在深交所挂牌上市。格力成立初期，主要依靠组装生产家用空调，现已发展成为多元化、科技型的全球工业制造集团，产业覆盖家用消费品和工业装备两大领域，产品远销 180 多个国家和地区。在格力，我们感受到了两个字：“重”与“轻”。格力之“重”，“重”在哪里？“渠道之重”，格力拥有 3 万家左右的线下专卖店，百万规模从业者。据格力的反馈，目前新零售改革已在局部地区

119、试点成功。“科研之重”，除了“让世界爱上中国造”的广告语，从 2021 年的研发资金占总营收比看，格力为 3.48%，在家电行业名列前茅。在 8.2万名格力员工中，有 1.6 万名研发人员和 3 万多名技术工人，并拥有16 个研究院、152 个研究所、1411 个实验室、1 个院士工作站，有国家重点实验室、国家工程技术研究中心、国家级工业设计中心、国家认定企业技术中心各 1 个，同时成为国家通报咨询中心制冷设备研究评议2022 年，我们就去探访了机器人乐队的所属公司：格力电器。87基地。或因如此，格力是唯一一家连续六年进入中国发明专利授权量前十的家电企业。用董明珠的豪言来总结：“格力设计研发经

120、费不设上限。”“生产之重”，格力在国内外建有 77 个生产基地，坐落于广东、重庆、安徽、河北、河南、湖北、湖南、江苏、浙江、天津、四川、江西、山东以及巴西、巴基斯坦；同时建有长沙、郑州、石家庄、芜湖、天津、珠海 6 个再生资源基地，覆盖从上游生产到下游回收全产业链，实现了绿色、循环、可持续发展。格力除重之外，也拥有特别的“轻”“人力成本之轻”，当格力自研促进生产线的大规模自动化改造后，使得原本庞大的人力成本大大降低了。复杂繁琐、难以避免失误，且耗时耗力的人工操作被机器人的精准无休操作取代，以及随之而来的工厂环境的清洁度、明亮度、人性化等方面的改善，使得工厂看起来变得轻盈了许多。“文化之轻”，当

121、你走进珠海格力的办公楼，首先映入眼帘的是前台后墙上印着的一段红色大字：“做人，不一定要风风光光。但一定要堂堂正正！处事，不一定要尽善尽美，但一定要问心无愧！与智者为伍，与善良者同行。”88董明珠曾经在演讲中说过这段话。它可以归结为格力上海品茶的一部分，看起来好像是轻的、虚的，不重要的。此外，它也明显地折射出董明珠在外界形成的气质和性格：真性情、快人快语以及务实。你知道格力空调在大型公共设施的应用吗？比如在北京丰台车站、北京大兴国际机场、成都天府国际机场、山西大同能源馆、上海地铁二号线都能看到格力空调的身影。除了空调产品外，在格力的产品陈列馆中，我们看到了厨房大电、电饭煲、家用净水机、蒸汽精洗机

122、等丰富时尚的家用产品，尤其还看到了家电、汽车领域的各色模具，工业机器人、钛酸锂电池等高精尖工业产品。据 2022 半年报显示，除了空调业务实现稳定增长外，格力电器的工业制品板块营收同比增长 57.79%，绿色能源板块同比增长达131.57%，起到引领格力多元增长的作用。1、去格力总部，遇见一个企业的未来“格力空调做了一千几百亿，其他的产业刚刚做起来就要做一千几百亿，那是白日做梦，它需要有一个时间去沉淀不能只听别人怎么讲，你自己要有定力。我们的目标是要做世界最好的数控机床，要做最精尖的高端模具。”董明珠我们曾经去广东汕头、浙江宁波、湖南株洲等地调研当地优势产业企业、专精特新“小巨人”企业，发现这

123、些备受社会和国家倚重的企业的核心设备有相当部分都来自于海外采购，不仅耗费百万级、千万级的巨资，而且容易被卡脖子。其中有一家企业的核心设备受外国厂家的严格限制使用，比如受远程监控，不能挪位，在没有授权情况下维修时，机器会自动锁死。谈到中国企业在许多核心技术领域何以缺乏自主创新能力？可能有许多原因。其中值得我们反思的是：过度依赖海外企业的核心设备，不敢进行长期的有坚守的投入。于是，格力站了出来，董明珠站了出来。董明珠说要造手机、汽车、芯片，有时短期内没有成果或者失败就会变成互联网八卦新闻，但其实也展现出格力和董明珠的勇气。这是中国制造企业需要的。而且，我们怎么能判定长期内就不会成功呢？前瞻产业研究

124、院发布了 2022 年全球 CPU 芯片行业技术全景图谱，报告内公布了截至 2022 年 9 月全球 CPU 芯片行业专利申请数量 TOP10 申请人，格力位列全球第九。“让世界爱上中国造”，格力一直以来都在努力践行着这句标语，坚守实体经济，坚持走自力更生、自主创新发展道路，加快实现管理信息化、生产自动化、产品智能化，继续引领全球暖通行业技术发展，在智能装备、通信设备、模具等领域持续发力，创造更多的领先技术，在智能化时代扬帆再启航、谱写新篇章！8990“这个时候，要去看看董明珠。”那天，我对自己说。这个约其实是早一年前就定下来的。2021 年秋天，我在东莞举办制造业峰会，董明珠来做主题演讲，讲

125、得一时兴起，还让她的秘书羽童上台跳了一段尬舞，短视频传到网上，居然就火了。那次临分手的时候，她对我说，明年的峰会就到格力来搞吧，来的人越多越好。现在想起来，仿佛是前尘旧事。2022 年 4 月以来，静默沉寂，万木萧落。企业界的人满世界在找一个东西，叫做“信心”。信心在哪里，我也没方向，便想，不如去看一些还在努力干活的人吧，也许他们有。于是，就有了“走进标杆工厂”这个项目，一个月跑一家，争取一直跑下来。第一个是顾家家居刚建成的全屋定制智能工厂，然后是万向新能源、三一重工、慕思和华润江中制药，格力是第六站。我发微信给董明珠，她回了我一个兔子笑脸：“欢迎欢迎”。我第一次去珠海格力的工厂，是 2007

126、 年，那时，朱江洪还在任，董明珠是总裁。后来的十多年里，因为各种机缘，隔三差五都会去。每次去，无一例外，她都带我去看她的产品。有一次，她让我站在一台新出品的空调前，闭上眼睛去摸面板，然后很渴望地问我：“有什么感觉？”我说，出风口的那条线很细很均匀。她笑起来的样子很天真：“就是嘛，这就是我们的工艺，技术部说做不到，我让他们死磕，硬是弄出来了。”还有一次，她很不忿地说：“现在，全国各地都在修地铁和机场，2、这个时候，我们要去看董明珠文/吴晓波（微信公众号：吴晓波频道）91但是空调系统都用的是大金和开利，其实我们的质量和节能早就超过它们了，你要好好地替我们大声地呼吁一下。”两年多后，她得意地告诉我：

127、“格力空调进了人民大会堂，把它们都替掉了，原来，机房的噪音非常大，要扯着嗓子讲话，现在用了我们的，都可以讲悄悄话了。”在现在的格力展厅，有一份大会堂给格力的感谢函，里面写着，用了格力空调后，比原有的品牌省了 30%的电。到近几年，全国几乎所有的新建地铁站和机场用的都是国产空调系统了，很多采购的是格力，其中包括北京大兴机场。去年，卡塔尔建世界杯场馆，用的也是格力。大约是在 2012 年前后，董明珠对我说，我带你去两个地方。这两个地方，一个是格力的模具工厂，还有一个是压缩机工厂。做家电的人都知道，要造一台空调，并不是件特别困难的事，难的是“板凳的深度”。模具是“工业之母”，压缩机是空调的心脏，炮火

128、只有覆盖到那里，才算是打进了核心战场。十年前我去的时候，模具工厂初见规模，格力已经在研制自己的机器人，在空调芯片的攻关上也取得了突破。在压缩机工厂，我看到技术人员正在研发核电站所需的百万千瓦级离心式冷水机组，其使用寿命要达 60 年。9210 月 25 日，为了“走进标杆工厂”项目，我专程先飞珠海做前采。我又去了一次模具和压缩机工厂。令我特别振奋的是，今天格力不但拥有全球最先进的家电模具制造能力，而且能够生产制造模具的精密设备，车间主任告诉我，十年前，工厂里的设备几乎全数是进口的，而如今已经完成了 70%的设备自主化替代。在压缩机领域，格力拥有全国制冷行业唯一的国家实验室，在磁悬浮和气悬浮压缩

129、机的研发和生产上居于世界领先水平。在零部件方面，格力成功研制第一个拥有自主知识产权的螺杆压缩机转子，其精度达到 0.001 毫米，相当于头发丝直径的 80 分之一。这些年，董明珠还把很大的精力投入于新能源产业，目前，格力独家研制的钛酸锂电池，已应用于新能源汽车，它所生产的光伏储能直流空调系统，成为应用最广泛的节能减碳解决方案之一。董明珠告诉我，十年前，格力的科研人员数量不到 900 人，而现在则达到 1.6 万人的规模，集团拥有 150 多个研究所和 1400 多个实验室，申请专利超过 10 万件。在格力的展厅，有一行字：“当你站在山顶，你的头顶还有星空。创新永远在路上”。我说这句话的文采挺不

130、错的，她很自得地说，这是我想出来的。这么多年来，每次问董明珠：“今年过得怎么样？”她都大大咧咧地说，很好呀。大女人的优点在这里，“缺点”也在这里。其实，我知道，这两年多来，董明珠跟所有的企业家一样，都不容易，都很难。从 2020 年下半年开始，房地产市场极度萎缩，门店渠道业务萧条，董明珠奔波各地，亲自上阵直播间。不久前，还看到一个短视频，在一次直播中，她对主播的表现不满意，直接转身走人了。今年 8 月，跟格力合作了二十多年的河北经销商公开决裂，转做飞利浦，也在坊间闹得沸沸扬扬。93然而，我看到的董明珠却好像一直很淡定。每次见到，都有新的产品和技术可以滔滔不绝地说给大家听。这位从销售员一线打上来

131、的企业家，如今是一个坚定的产品主义者，市场好，迎风而起，市场不好，水落石出，改变不了环境，那就先让自己变得更好。25日那天，她告诉我，今年的格力很不错，实现了从空调到电器的突破。董明珠是 1954 年生人，今年 68 岁。这是一个把生命都交给了格力的女人，我问她，你在业余时间做什么？她瞪着眼睛说，我的业余也是格力。25 日那天，我早上飞珠海做前采，因为第二天在杭州还有一个授课，坐晚上十点的航班飞回。离开格力的时候，她的秘书告诉我，董总还在开会，很抱歉不能陪你吃个晚饭了。我在厂区马路对面的一个小饭馆，吃了一顿“鸡公煲”。那几排七层楼房是格力的员工宿舍。董明珠曾豪气承诺，给每个格力员工分一套房，去

132、年又有 3700 套建成了，目前被政府的防疫工作征用，待日后就可以正常分配。夜幕降临的珠海，秋意已起，厂区的办公大楼灯火通明，马路上车水马龙，我看不清每个人脸上的神情。那个叫“信心”的幽灵若隐若现。94中央讲“守正创新”，格力这十年也坚持走正道，走自主创新之路。对于中国制造业来说，什么是正道？我认为第一是要有人才，第二要有技术，第三要有创新能力，第四最重要的是要有敢于挑战自我的精神。其实 2005 年我们才刚刚开始进入压缩机、电机这些核心部件领域。2012 年我到格力电器当董事长，那时我们只有 5000 人的研发队伍。从 2012 年到现在 10 年时间，研发队伍已经达到了 1.6 万人，专利

133、技术已经突破了 10 万项。今天格力可以自豪地说在世界上是有话语权的，我们用十年时间实现了光储空“零碳源”技术从第一代到第三代的升级，而这个技术目前是全球首创的。这十年我们坚持走自主创新之路，坚定自己的信念决不动摇，所以我想跟大家讲一句话，遇到困难的时候不要退缩，还有就是一定要靠自己。嘉宾分享精彩提炼董明珠丨珠海格力电器股份有限公司董事长兼总裁你们今天到格力来看过了，知道了格力对品质的把控，这就是我最大的收获，因为这里饱含着我们的梦想。今天在座的企业家很多都来自于制造业，你们一定要有那种不怕吃亏和追求完美的精神，不要在消费者看不见的地方偷工减料。我坚决跟员工讲，不能因为消费者看不到就投机取巧。

134、这些事情讲起来很容易，但是在经历的过程当中，你能坚守下来不动摇，确实是一种自我革命。所以我讲了一句话，质量是关乎到两条生命，一个是消费者的生命，一个是企业自身的生命。你尊重别人的生命，就是尊重你的生命。我还有一句话，当你站在山顶上，头顶还有星空。为什么格力空调的特点是安静？为什么哪怕是最吵的破壁机也要安静？为什么同样是一级能效，但是我们能比别人节能 30%？因为一个制造业企业，如果不能把产品做到极致，不以消费者的需求为导向做研发，是做不长久的。只有以消费者需求为导向研发的技术，才有真正的价值和意义。这背后是我们的坚持和执着，不能因为企业做大了，你就高高在上，你一定要有一种尊重。对消费者最大的尊

135、重是拿出最好的产品。9596企业的门道是什么呢？第一叫做产品，第二叫做技术，第三叫做企业家精神，我觉得就看这三样东西。嘉宾分享精彩提炼董明珠丨珠海格力电器股份有限公司董事长兼总裁971980 年代中国的制造业变革主要是三条线，一条是食品线，包括饮料、保健品；一条是服装线，包括纺织、印染；第三条线就是家电线，冰箱、空调、洗衣机。当年这些轻工业的发展战略是“三来一补”，也就是引进外国的设备、技术、人才，然后进行国产化，同时通过民营企业的发展来慢慢地完成进口替代。从1978年到1998年，家电行业的市场替代花了整整20年时间。到 1996 年的时候，内贸部的统计显示，全国一百大商场中国有家电的市场占

136、有率第一次超过 50%，这在当时是一个标志性事件。但当年我们靠的是什么呢？靠的是价格战和规模优势。格力是 1980 年代开始做空调，在 2000 年之前，它核心的生产部件基本上都是从国外引进的，或者是把电机和压缩机拿过来，在国内进行组装。原来我们什么都没有，只能通过用市场换技术的方式不断进行国产化，到现在你会发现，在家电行业，哪怕是在饮料行业，我们的国产化替代率基本上完成了 98%到 99%，就差最后的 1%到 2%。今天有个词叫“卡脖子”，为什么不卡脚、不卡脑袋，专门卡脖子？因为卡的就是我们没有的那 1%到 2%。其实任何一个产品，特别是终端消费品，从外面看叫做设计，打开了就是零部件，再往里

137、面细看，就到了电机、电容、漆包线。那这些东西是靠什么生产出来的？靠的是模具，而生产模具又需要很多设备，只有我们有能力做出生产模具的设备了，才算是打到底了。今天中国 200 亿以上规模的家电企业，我估计不会超过 30 家；能够做到模具那一层的企业，我估计不会超过 10 家；而能够做到模具的生产设备的企业，应该不会超过 5 家。这部分就是在中国金字塔尖的企业，它们特别了不起。98格力主要就是“向内打”，坚持打到最底层为止。有些企业一年也能做到一千亿规模，但它们很多是外向型企业，都是跟着消费者趋势去做，内部其实是空虚的。如果你也想走格力这条路，得有超过 20 年的决心，因为这条路实在是太难了。为什么

138、整个制造业或者企业界都很敬佩董明珠？我想原因就在这里。董明珠有很多偏执的部分，比如她不用“空降兵”，她也不怎么做投资，几乎所有的东西都是自己内生出来的，或者说在团队还很小的时候收购过来，然后靠自己发展。格力有那么多研发人员，但里面大部分都是自己培养的，她也不用外籍人员，所以她有自己的一种执念，这种执念就形成了企业成长的风格。其实任何一个企业都有企业家性格的投射，我们先看到产品，再看到技术，最终就看到了那个人。正是每个企业家的精神和他在认知上形成的某种偏执，决定了企业的性格。99吴晓波：原来是“好空调，格力造”，现在是“好电器，格力造”，你这样会不会得罪越来越多的人？董明珠：不可能。在竞争当中才

139、能成长，你不要拒绝竞争。现在很多人把竞争理解为“互相斗”恶意诋毁，编造谣言，那不叫竞争。竞争是必须的，不竞争怎么会进步呢？如果全世界就我一个人做空调，我还会进步吗？进步是被对手逼出来的。吴晓波：我每次来格力，你都会在那个展厅里给我讲产品。我发觉你讲产品时会强调两点，第一点是消费者体验，第二点是你能帮我省钱，这两点都很能打动人。董明珠：你不能吹牛，要真做到，你才可以打动人。我觉得要用数字说话。原来人民大会堂用的空调是进口的，换上我们的空调后能节省 32%的电费。有多少像人民大会堂这样的场景，对吧？今年卡塔尔世界杯场馆，用的空调也是格力的。吴晓波：我们给董姐姐鼓个掌好不好，特别不容易。你说，要成为

140、下一个“董明珠”，有哪件三件事是一定要做到？嘉宾分享精彩提炼对话互动：吴晓波&董明珠100董明珠：第一要诚信。不管别人说什么，我是对的，我没有骗人，一定要坚持，诚信很重要。第二要不断学习。很多人把学习理解成模仿。今天我们讲那么多，希望你们能把它化为己用，才能有更大的提升。第三是坚守，坚守非常难。吴晓波：那实在撑不下去怎么办呢？你有没有撑不下去的时候？董明珠：以前腰骨摔断的时候，医生说要在家里躺三个月。但是那个时候我刚刚回来当部长，公司很困难，这个时候是企业重要，还是自己重要？所以后来公司每天派车接我，我绑着绷带坐在办公室里坚持了下来。那年业绩涨七倍，是不容易的。吴晓波：做企业肯定很难。每次问你

141、好不好，你都说很好。其实肯定不容易，对不对？董明珠：不是。每一个人在前进的过程中，一定会遇到困难。困难是多种多样的，看你用什么样的心态去面对困难。如果困难对我来说是一种挑战，就不认为这是困难，越斗越带劲。吴晓波：有没有斗不过的时候，认怂和认输的时候？董明珠：我觉得那不叫认怂认输。其实别人可能真的是对的，你要能够正确面对。人成长的过程中会遇到开心和不开心。我不是没有哭过，我也哭过，但我一般是不流泪的。吴晓波：你会为什么哭呢？董明珠：受到委屈啊。但是我哭完以后，会继续战斗，把它扳赢为止。吴晓波：还有人敢给你委屈？董明珠：那当然。你把人家的既得利益拿了，别人当然要搞你，那是一定要斗的。你们在未来也会

142、遇到很多这样的情况，这就讲到刚才没说的另外一句话：一定要记住“守正”。吴晓波：董总说她跟客户打交道，有几点。第一叫做共赢，你赚钱则我赚钱。还有一个叫做感恩。第三个是什么？董明珠：第三个是原则。不管你跟我关系好不好，如果我们共事，就按规矩来。不是你跟我关系好，就搞特殊，那是不行的。吴晓波：重感情和讲原则中间有没有模糊地带？董明珠：工作以外讲感情，工作上面讲原则，不能有模糊地带。吴晓波：你能长期走到今天，就是坚持了自己的那些原则和底线。最后一个问题，大家确实没信心，想要有信心该怎么办？董明珠：我觉得一定要有信心，但是信心不是喊出来的，你要对你的企业进行诊断，判断一下现在面临的是什么样的状态，调整自

143、己。像我们一样，从“好电器，格力造”已经到了后面制造“好电器，格力造”的装备。你有了这些东西，别人是不是会来找你？你就能够活下来了。吴晓波：今天来的都是做制造业的，大家坚守三四十年，都是董明珠。董明珠：他们会是更优秀的董明珠。吴晓波：你已经很优秀了，我们掌声感谢董总，谢谢。1012022 年，疫情、地缘冲突、全球通胀持续消磨着所有人的信心，如果说还有什么值得欣慰之事，莫过于在产业革命领域，依然上演着“求仁得仁”的故事。而且是一个中国故事。中国新能源汽车行业迎来了一场意料之外的爆发。2022 年 10月，全国生产新能源汽车 76.2 万辆约等于 2017 年全年的产量。2021 年底，中汽协预计

144、 2022 年新能源汽车销量将达到 500 万辆，2022 年年中，上调为 550 万辆。而现实是，2022 年 110 月，全国新能源汽车累计销售 528 万辆，如无意外，全年将突破 600 万辆。上半年，中国市场占全球新能源汽车产销量的比重，已经超过六成。用吴老师的话说，这个行业实现了“换道超车”。面壁十年，一朝破壁。很多人相信这一天会来，却没想到来得如此快。毕竟 2018 年2020 年，财政补贴退坡，行业一度徘徊不前。走进标杆工厂第七站：极氪102几天前，吴老师与我们初步梳理年终秀数据，大家盘来盘去，发现2022 年“好过”的行业屈指可数无非疫情防控相关、煤炭、新能源。不同于核酸检测产

145、业的树下乘凉，新能源汽车行业完全是硬扛着疫情往前闯。购车补贴、免摇号、不限行，已经无法解释上述成绩了虽然在一些人眼中，政策支持仍然是我国新能源汽车的核心竞争力。张五常曾在 中国的经济制度 中写道：“一个跳高的人，专家认为不懂得跳。他走得蹒跚，姿势拙劣，但他能跳八尺高，是世界纪录，这个人一定是做了些很对的事，比所有以前跳高的做得更对。那是什么？在不同的内容上，这就是中国的问题。”新能源汽车行业，做对了什么？其他制造业企业，能够借鉴什么？带着这些问题，我们开启李“走进标杆工厂”第七站，极氪工厂之旅。去极氪工厂之前时，我们也曾去过德国车企在慕尼黑的工厂、中国最早的汽车工厂、国民神车的工厂，乃至其他大

146、同小异的车企，不能说阅厂无数，但实在很难再有什么惊喜。103直到进入极氪，忍不住感叹：确实该来，工厂就要看最新的。物联网、AI 识别、数字孪生、AR 巡检等技术的成熟应用，终究是在最近几年。新落成的工厂里，更有可能看到最新技术和设备的广泛运用。但又不止于“新”。吉利控股集团总裁、极氪 CEO 安聪慧对吴老师讲到：在他手中，这已经是起码第 15 座以上的工厂了，他一直在造工厂、干工厂。就像你看到一辆新车，一切光亮崭新，但是打开引擎盖，内部构造条理有序，你就知道，新车不等于第一辆车，其中蕴含着无数的经验沉淀。自 1986 年成立以来，吉利控股集团仅在国内的整车工厂就已超过 20 家。而据极氪智能科

147、技副总裁赵春林介绍，位于宁波慈溪、2018年年底开工建设的极氪杭州湾工厂，是其中最新、最先进的一家。从极氪品牌发布到极氪 001 正式开启交付，仅仅用时 192 天；从开启交付到交付突破 10000 台，用时 110 天；再到交付突破20000台，用时107天；再突破30000台，用时64天；40000台，45天；50000 台，31 天。104这是新势力品牌首年交付的速度纪录，当然也得益于吉利倾集团人力、智力、财力，打造了这样一座工厂。去年 6 月，吴老师也曾到访极氪，当时工厂尚未量产。如今，新的设备还在持续进入，新的车型极氪 009 已经开始下线。对于早期的巨额投入，安聪慧表示，一定要算总

148、账，用最好的设备，算总账一定是成本更低的，而且质量可以做到更好。“你想一家工厂将近 100 亿的投资，一台设备出问题，整个产线停下来，划算还是不划算？”一辆汽车有多少个不可拆分的零部件？有人说三万多件，有人说两万多件，也有人说一万多件。之所以会产生这样的差别，在于生产工艺的不同。燃油车的机械零部件普遍更多，单是一个发动机，就可能细细拆分出超过一万个零部件。而新能源汽车的三电系统，可拆分零部件少得多。但与此同时，芯片会多得多。1、让我们试举几例，看看这座工厂强在哪里一体式压铸后端铝车身105此外，出于车身轻量化和安全性的更高要求，越来越多的新能源车型采用一体压铸，也大幅减少了零部件的数量。极氪新

149、推出的原生纯电豪华 MPV极氪 009，就有一块全球最大的量产一体式压铸后端铝车身。长 1.4 米，宽 1.6 米，单件减少近800 个焊接点，也使得车身在遇到冲击时能够减少 16%的变形量。MPV 的第三排安全问题是行业难题，历来引人关注，甚至有人说不买 7 座的原因就是第三排不够安全。一体式压铸后端铝车身，是极氪基于 SEA 浩瀚架构给出的解决方案。如何实现呢？企业以 13 亿元专项投入，研发、生产出了汽车行业全球最大的量产巨型压铸机，7200 吨，比特斯拉已投产的最大设备还要高 1100 吨。极氪的焊装车间有6.5万平方米，其中部署了703台柔性机器人，可以满足三大平台、6 种型的全柔性

150、化生产，自动化率达到 100%。而整个车间所有员工加在一起，只有 150 人左右，一个工人就可以管理一条线，二三十台机器人。106黑灯工厂据安聪慧回忆，十多年前，同样产能的车间，三班工人至少要1500 人左右。总装车间，历来是汽车工厂中自动化率较低、员工人数最多的厂房。而极氪的底盘一线，采用全自动设备将底盘与车身进行合拼，无需人力参与。底盘二线，有一组轮胎随行全自动安装设备，属于国内首创。在车辆随线体流动的过程中，不需暂停，不需人力，由左右两台机器人同步随行，将不同型号的轮胎自动安装并拧紧。这些自动化改造，既提升了工序精度，又降低了人工成本。此外，焊装、总装、停车场厂房顶部还有光伏模组，天气好

151、时可以覆盖 90%以上的用电需求。有时候提个好问题，比答案本身更触动人。在走进标杆工厂第七站吉利控股集团旗下最先进的汽车工厂极氪智慧工厂的参观后，一位女性企业家在容纳了共计 200 多人的轮胎随行安装2、来看中国先进柔性制造到了什么程度107会场里，问了极氪智能科技副总裁赵春林一个问题：我们是国内一家做自动化产线和机器人视觉的领先的公司，叫湖南视比特。我刚才在参观您的工厂时，我看到，无论是涂装车间也好，总装车间也好，看到的自动化的一些公司还是国外的，比如西门子、ABB、库卡这些大的公司。其实我们也在跟这些公司合作，他们是总包商，我们是分包商，来替它们做数字化和自动化产线。我的意思是，其实这个活

152、是我们国内的自动化工厂在干的，但是为什么像极氪或吉利这样一些主流的主机厂，在签总包订单的时候，往往会选择国外的一些品牌。我想知道我们应该怎么提升自己，才能够让我们自己国内的一些主机厂的品牌，就是首先能够被看上。答案还没出，台下已是掌声一片。吴老师在现场拍着手，不忘招呼直播间里的 8.5 万多人次观众为她点赞。赵春林示意要话筒，准备回答这个要命的问题。108赵春林身上，有着典型的老制造业人的气质，一些经过训练后依然遮掩不住的腼腆，但谈起技术细节来就滔滔不绝，在制造业倾尽半生，时常会说“如果你是做制造业的，那么就应该知道。”这天上午，他的身份，是一个走进标杆工厂第七站极氪的“当地导游”。他要为 2

153、00 多位来访企业家，介绍参观位于宁波前湾新区、占地约 1946 亩的极氪新建的 5G 智慧工厂。极氪这家工厂想必是他内心的瑰宝之一，介绍它的数字化能力时，他仿佛一个对外展示奖状的家长，乐此不疲地一张张向人们细数“孩子”的优秀。109在展厅，他说：2018 年初我们就想要突破传统边界，打造一座“智能、透明、敏捷、绿色”的豪华智能电动车专属工厂。厂里都是光伏发电，今天天气不太好，所以光伏的利用率就 20%多一点，夏天的时候可以超过 100%，我们还能反向向市里的电网供电。这家是 5G 工厂，数据显示，今天链接设备 557 台，今日采集数据222557 行，累计采集数据 318119284 行。这

154、台是经受过侧面碰撞测试的汽车，汽车每隔 12.7 厘米都有一个撞击点，国标、欧标、美标都要求只要其中一个点经过测试即可，但我们撞了 20 多下。在焊装车间，他指着上下挥臂的机器人说：“这是焊装车间，共有703 台机器人，如今的焊装工作都由它们来完成，它们能控制好电流电压，焊点都有标记，所以传统车间里的火花四溅在这里不复存在，更没有了浓郁的焊装气味。”此外，他和工作人员还会时常提醒走访的企业家们，沿着黄线内行走。在黄线外，是由一列列二维码组成的“机行横道”，穿梭着一台台红色矮矮方方的 AGV 自动搬运机器人，它们通过识别地上的二维码来确定方向，搬运着生产线需要的某个特定物料。110拖着物料的它们

155、经常会面无表情地擦过这群陌生的访客。它们和其他机器人的存在，让焊装车间这个过去“劳动最密集”“味道最难闻”“叉车和拖车”穿行的画面就定格在了过去。在总装车间，他会拿出随身携带的激光笔，指着一个装螺栓的机器人说：过去螺栓都要人来拧，现在每个控制器都对应了一个螺栓，会根据计算一次性拧好；不一会儿，激光笔又会 pick 上另一个装轮胎的机器人，背后依然是赵总提供的画外音：“大家看到没，右边那个小机器人在拍照，这个照片会告诉它怎么对准拧紧。现在这个左边的大机器人也要拍照了，然后轮胎就知道该怎么跟随自动拧紧安装，这是极氪独有的。”企业家们就随着他的激光笔走完全程。有点小遗憾的是，他面对的是来自各行各业的

156、人，参加本次标杆活动的企业家很多都来自汽车产业的上下游，但总归免不了一些地方会有些“隔行如隔山”，有些人未必能体会到某些技术背后的意义。比如，焊装车间的一体式压铸后端铝车身，是极氪人心里的光。一体式压铸的工艺，原本只有特斯拉才有，极氪做成了，而且做得比它更强。极氪打造了全球量产最大的 7200 吨巨型压铸机，比特斯拉目前已投产的最大设备，还要高 1100 吨。此外，这一技术一次性减少近 800 个焊接点，在遇到冲击时，减少 16%的变形量，提升 11%的弯曲刚度。111用赵春来的话说，要做到这一点非常难，对工艺、设备、模具的要求极高，而且还要和其他的材料相焊合，这里有的是学问。而这些对普通人来

157、说，或许只是有着许多洞眼的钢板或铝板。有时候，看着他们一脸信息量过载的表情时，他会有一丝丝无所适从，像个没给孩子们解好题的老师。但这不妨碍他从进工厂的那一刻起，就成为企业家们追逐的焦点。由于他本人的声音不大，带着麦克风，一旦离得远了，企业家耳机里的声音就不太清晰。所以大家都想离他近一些，大家围拢一起时，黄线区域都堆不下，他说话时，人们都尽量不出声，队伍异常安静，但如果遇到一个休息的间隙，问他的声音就没有停过。学员：极氪的库存压力大吗？赵春林：我们现在都交付不过来图片。学员：这个厂投入了多少资金？赵春林：目前投入超过 100 亿元。学员：柔性生产的备货，怎么控制成本？112赵春林：哪些件去定制化

158、是有选择的，种类虽然很多，但相互有交叉，我们努力做到总的种类可控；但要做到这个，靠人是不行的，必须要依靠数据才能快速响应。学员：是说 sku 的组合能力吗？赵春林：是的，要做到制造、销售、供应链的协同。在极氪的 5G 工厂里，这些问题也都“很 5G”很未来，正如晚上几位企业家复盘时候说的那样，我们来这里就是想看看中国先进的柔性制造水平到了什么程度，我们也好奇，如果我们的客户已经把数字化生产做到了这个份上，那我们该怎么办。但会场上这位女企业家的提问，显然是所有提问中最“卡脖子”的。对此，赵春林务实地回答道：我觉得制造业发展非常快，当然我们还有一些核心的系统在比如你刚才提到了西门子，西门子确实在工

159、业领域里边，目前没有人替代它，这是事实。但是在周边的应用方面，极氪是开放的。伴随着极氪智能工厂的诞生，其实我们用了非常多的自主品牌的一些系统在里边，比如说工厂里用了很多光学识别的系统，实际上就是自主品牌的。这个希望我们两方面共同努力，从整车厂或者是我们应用大量的这种自动化生产线，需要对于我们的业务充分的理解，然后能够和相关的比如说像你们这样的单位，能够在一起把我们的业务理解的透，然后一起来开发。你看我们那个焊装车间，那个折边压机，那台压机我们买的都是日本的，但到这个工厂我们觉得这个技术，国内的企业一定能做好，那我们毫不犹豫的觉得双方多方地去谈，把技术理解透，那我们就可以把它实现自主品牌的这个供

160、应。113114在未来我相信，只要坚持把产品的质量、客户的需求能理解透，能做好，一定会有市场。从某种意义上来说，极氪本身也是这个问题的答案之一。看到它，许多人想到它的母公司吉利控股集团。第一台吉利的车是用榔头手工敲出来的，而后来的一台台车，按照李书福的说法，是拆着丰田的车敲出来的；再后来收了沃尔沃，对外看是一场蛇吞象的收并购，对内这何尝不是一次“拆车学习再敲自家车”的过程。敲敲打打了几十年，吉利敲出了极氪一台可以任由用户通过App 来定制的纯电动车品牌。他们拥有极氪提供的 157 万种选择，能随意组装他们的车饰、沙发、轮子、外壳等等，相较之下传统汽车最多只能提供 1000 种。数据也在验证这一

161、点，去年才成立的极氪宁波前湾新区工厂，累计已下线了 6 万台车，而其中绝大多数都是定制化下的孤品。与此同时，这家工厂比前一个工厂国产化率又提升了 30%多，已实现 60%70%的国产化率。路风教授在 走向自主创新 一书中写道：115技术学习是组织性质的，不会自发地发生，必须通过战略决策者的远见和决心才能启动。在战略学上，这叫做主动制造抱负与现有资源之间的不匹配。超出组织现有资源，描绘一个长期稳定的目标，为各个层次和各个职能领域的行动提供始终如一的方向。这同样也是我们走进标杆工厂项目的一个意义所在：蓝图有时候需要一个更具象的图景来参照，需要与更多其他的“制图人”一起做经验交流，甚至找到一个合适的

162、机会，加入到某一张蓝图当中。汽车行业从奔驰到福特再到日系韩系车一路发展到现在，已经进入第四个跨越式的阶段传统燃油车时代向智能电动时代的转变。汽车工业是一个国家的工业基础的集中体现，中国正在经历从汽车大国走向汽车强国的道路上，汽车行业也一定会强大起来。今天大家在极氪也看到，我们已经取得了初步的成果，我也相信智能电动汽车时代的到来一定会加快中国汽车产业的发展。嘉宾分享精彩提炼安聪慧丨极氪智能科技 CEO116中国汽车品牌的智能座舱已经走到了世界前沿，在智能驾驶方面，我们在全球也处于非常领先的位置。中国还是全世界新能源汽车占比最高的国家，全世界一半以上的新能源汽车的市场就在中国，一半以上的新能源汽车

163、也是在中国制造生产，并且这个制造生产不是简单的组装，而是全产业链的发展。汽车这个行业决定了必须要国际化、全球化，必须要掌握核心技术。大家今天在展厅看到我们把汽车架构放在重要的位置，因为汽车整车的核心竞争力就在架构上。在燃油车时代，丰田和大众的成功也是因为他们掌握了架构的核心技术能力。吉利早期在海外进行的一系列并购与合作，实际上就是为了能够很好地学习和掌握汽车的核心技术，也就是整个汽车架构的研发制造能力，事实证明也取得了一个比较好的成果。我记得第一次收购的是澳大利亚一家做自动变速箱公司，因为当时那个自动变速箱在中国是空白，都靠进口。收购它以后，我们通过努力成为了中国最早能够独立自主掌握自动变速箱

164、技术的车企。后来在2010 年我们又收购了沃尔沃，现在沃尔沃发展得很好，同时整个吉利品牌也在快速地成长和发展。如果按照全工艺流程来看，今天大家在极氪智慧工厂看到的可能117还不到实际的1/10，各位今天看到的是一个非常庞大的、复杂的、靠经验的积累形成的极氪智慧工厂。当初规划极氪 001 的时候，对于传统的汽车造型类别来说，这是一款非常小众的车型。当时我的定义是，为什么不能把各个细分市场的产品优势整合到一个车型上？SUV 的优点是通过性好、安全、空间大，轿车的优点是坐起来更舒适、操控更好，旅行车的优点是装的东西多虽然把这些优势整合到一个车型上很难，但恰恰这样做才可能是极氪品牌一个最好的起点。结果

165、证明，只要产品做得足够好，小众也可以变成大众。，作为一个企业，不能总是跟随，要做引领，这个很重要。我们很多时候都在说“你看他做得多好”，但这只是跟随。我们一定要以一种引领的模式来做开发。作为一个全新的高端智能电动车品牌，极氪的目标和愿景强调的就是追求极致的用户出行体验。我们今天在工厂看到的所有内容和细节，都是为了用户的极致体验而做的努力。嘉宾分享精彩提炼赵春林丨极氪智能科技副总裁1182018 年我们筹建这个工厂的时候，中国的汽车工业已经高速发展了二十年，虽然已经出现了增速放缓的情况，但跟全球相比还有非常大的发展空间，特别是新能源汽车行业，正以惊人的速度蓬勃发展。2022 年 1 月10 月，

166、新能源汽车的销量同比增长 94%，市场渗透率达到 25.1%，也就是说每卖 100 台车，其中就有 25 台是新能源汽车。随着新能源汽车的快速发展，汽车产业面临着剧烈变革，对于生产制造环节的挑战也越来越大，其中之一就是定制化需求增长得非常快。既然市场需要定制化，我们就要顺势而为，对传统制造业做出改变。那么极氪要打造一个什么样的工厂呢？这是 2018 年初摆在我们面前的课题。通过对行业和整个市场进行分析之后，我们明确提出了要突破传统的制造边界，打造一座“智能、透明、敏捷、绿色”的豪华智能电动车专属工厂，完成从订单到交付的全流程数字化系统的再造。到今天，我们重点围绕着生产计划管控、智能排产、物料系

167、统、制造执行系统、采购物流系统、质量系统这几大领域，逐步实现了智能化工厂的建设。对每个车间的工艺，我们都用数字化的方式来进行模拟，来实现虚拟的拟合。比如冲压机之间零件能不能够实现每分钟 15 次的传送？能不能达成节拍？模具、压机与自动化设备之间能不能配合得非常好？今天我们在焊装车间，看到了 700 多台机器人之间的相互协作，不管是把生产任务分配到每一台机器人身上，还是让每一台机器人在理论的节拍内完成任务，都需要大量 3D 的、动态的仿真模拟。在这个全数字化运营的工厂建成之后，我站在这里跟大家交流，可以同时在手机上实时看到整个生产线的运营数据。通过数字化系统的搭建，我们的管理变得非常透明和扁平化

168、，不再需要一层一层地汇报，因为这些数据我们的 CEO 也同样能看到。这也使得出现问题的地方能够被显而易见地发掘，因此我们也能迅速集中力量、调度资源去解决。我们的数字化系统覆盖了交互的每一个环节。在质量管控环节，生产现场每一个质量门的数据都是透明的，在仓储环节也是通过数字化管理，另外我们现场看到的各种 AGV 小车也是通过数字化平台进行调度，它们的运营效率都是通过背后的算法来不断优化。经过三年多的准备，极氪智能工厂在 2021 年投入运营以来，无论是在生产效率、运营成本、产品研制周期，还是在不良品的控制和能耗利用率上，都取得了长足的进步。但智能制造不是我们的目的，我们的目的还是持续地为用户创造价

169、值，因为这是企业能够走远的最根本的保证。汽车行业被称为“工业革命的明珠”。1886 年德国人卡尔 本茨发明了奔驰汽车，让德国成为全球最重要的汽车工厂之一。1908 年美国人亨利 福特推出了 T 型车，把汽车工业推向第二个高峰；美国接过接力棒，成为全球制造业的火车头。二战以后，日本的丰田发明了精益生产的管理模型，又把汽车工业推到了一个新的领域。嘉宾分享精彩提炼吴晓波丨财经作家、走进标杆工厂 活动发起人119到 1981 年，日本的汽车产销量已经超过美国。2008 年，奥巴马上任以后，表示要重振美国汽车行业，但他去的不是“汽车之城”底特律，而是硅谷。他到硅谷去参观的那家企业叫特斯拉，后来给了特斯拉

170、一大笔低息贷款，要推动新能源汽车发展。所以汽车工业的背后是一轮一轮的推动，一部汽车工业发展史，相当于一部人类的工业革命史。当今中国已经成为全球新能源汽车领域里最重要的力量之一。2022 年中国的汽车出口量已经超过了德国，成为全球第二大汽车出口国。过去我们经常讲“弯道超越”，但在汽车行业，我们看到的景象叫做“换道超越”。在智能化革命的推动下，工厂里出现了很多新的工业美学。我们今天看了极氪的焊装车间和总装车间，发现仅仅一个焊装车间里面就有 700 多台机器人。我们还看了轮胎的安装过程，去年这里还需要人和机器配合完成，现在通过对算法和机器人的迭代，已经可以直接通过机器手把轮胎安装到位。但这个过程中人

171、仍然存在，仍然是机器协作背后的灵魂。在智能化变革的过程中，人的能力也在发生迭代，原来是体力能力，现在是智力能力，是机器的操作能力。当一辆汽车可以有 157 万种选择的时候，你就知道大规模定制、柔性化生产线已经进入到了每个行业，剩下的问题就是你在制造能力、生产工艺和交付环节上有没有可能实现这样的大规模定制。制造业就是个投入的过程，越先进的生产线越能够降低用工成本和原材料成本，以及提高生产效率。所以我认为，未来五年内，大厂对中小企业的“降维式压迫”会持续发生。1202023，吴晓波邀你一起看工厂！121近年来，随着智能硬件的普及和云计算能力的提升，物联网正在让原有的“工厂围墙”崩塌，中小企业面临新

172、的融合挑战，一场暗流涌动的制造变革正在发生。对于大部分企业家而言，他们希望去了解国内标杆性工厂的新技术与新能力，带动自身企业于数字化转型从“想做”变成“能做”，从而提升自身企业未来成长的可能性。打破中国制造业隐形的墙导师带队丨财经作家吴晓波和他的专家朋友们牵头带队，探访行业头部工厂。1+1 深度学习模式丨标杆工厂探访游学+专业导师私教带学。企业家圈层社交丨 1 天 1 夜高门槛封闭式参访学习，帮助企业家圈层平行向上社交。项目亮点项目时间：每月 1 期/每期 1 天 1 夜每期规模：200-300 人/期招募人群：中小企业、企业高管项目形式1222023 年，走进标杆工厂除了参访国内优秀标杆工厂之外，吴晓波老师还将组织“日本企业访学”和“东南亚企业访学”。将带领大家把调研视线投射到更广阔的地带，去看全世界最为先进的工厂。走进标杆工厂 2023，再度启航123