1、炼化企业碳减排路径及实践炼化企业碳减排路径及实践中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P2炼化企业碳减排总体思路 坚持以习近平生态文明思想为指南，践行国家绿色洁净发展战略，高度重视节能作为“第五能源”，以“净零排放”为目标，加快推进节能降碳工作，努力实现从能源资源生产到化工产品制造各环节低碳化，持续提升企业低碳竞争力。炼化企业碳减排路径中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P3组 织 保 障1.成立企业碳达峰碳中和工作领导小组。领导小组负责审核确定企业碳达峰碳中和的时间表和路线图，加强碳管理人才队伍建设，统筹安排和协调推进企业碳达峰碳

2、中和总体工作。2.成立公司碳达峰碳中和科研专班和工作专班两个工作小组，分别承担碳减排技术研究和节能降碳项目推进工作。炼化企业碳减排路径中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P4炼化企业碳减排现状及形势炼化企业碳减排现状及形势 炼化企业碳减排任务艰巨。炼化企业用能结构复杂，高碳排能源消费高，造成碳碳排放基数大，减排难度大，稍大型些的炼化企业碳排放量都超千万吨/年，统计数据显示，炼化企业燃动能耗中煤炭、石油焦等高碳化石能源占比超过51%，干气、天然气等低碳化石能源占比约40%，非化石能源占比不足1%，离国家2025年实现非化石能源占比达到20%的目标差距大。碳达峰碳中

3、和行动将深度引发能源供需改革、经济转型及产业布局变化，开创以可再生能源和洁净能源为主的第三次工业革命，是一场广泛而深刻的世界经济社会系统性变革，石油石化作为传统的化石能源行业，绿色低碳高质量转型发展任务艰巨、势在必行、迫在眉睫。炼化企业碳减排路径中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P5炼化企业碳减排现状及形势炼化企业碳减排现状及形势某炼化企业碳排放装置占比情况及替代难度。炼油装置排放占比43.66%，化工装置排放占比19.59%，热电装置排放占比36.73%。在排放类别上，炼油燃料气燃烧排放占比9.67%（难替代），化工燃料气燃烧排放占比14.62%（难替代），

4、催化烧焦排放占比11.07%（无法替代），煤制氢排放占比17.88%（绿氢替代），动力锅炉排放占比36.73%（有50%减排潜力），外购电力间接排放占比8.04%（绿电替代），其他排放占比1.99%，从上述数据看，炼化企业至少有30%的碳排放难以源头消除，仍需推进碳汇中和及CCUS固碳。炼化企业碳减排路径中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P6炼化企业碳减排路径炼化企业碳减排路径1.生产工艺低碳转型（生产工艺低碳转型（10%）2.节能降耗全面提速（节能降耗全面提速（20%）3.燃动结构低碳化（燃动结构低碳化（20%）4.发电制氢零碳化（发电制氢零碳化（10%）5

5、.能源消费电氢化（能源消费电氢化（5%）6.碳汇中和规模化（碳汇中和规模化（5%）7.CCUS应用系统化（应用系统化（30%）炼化企业碳减排路径2030年2035年2040年2023年2025年2045年第一阶段：炼化企业绿色低碳转型升级第二阶段：绿电绿氢第三阶段：吸收固碳中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P71.生产工艺低碳转型 一是推进企业绿色低碳转型升级，淘汰落实产能，大幅提升企业用能效率。二是着力推广应用石油石化炼制装置低碳新工艺技术，成熟一套改造一套。三是以碳中和示范区为动力，推进打造碳中和示范装置，持续完善企业总体碳减排方案。四是全力打造低碳产品，

6、提升出口产品竞争力，适应未来欧美越来越严格的低碳产品市场准入。如某企业在云南采用水电生产零碳铝，获得了欧洲大量的定单，煤电铝在市场中难以生存。发达国家已开始实施从消费端促进碳减排。五是开展产品碳足迹研究，推进绿色产品生产。完善产品全生命周期碳标签，为国家即将启动的重点产品碳排放限额排放标准、征收碳税和碳关税做好准备。结合国家取消高碳产品出口退税政策变化，严格管控高碳产品生产和出口。炼化企业碳减排路径中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P82.节能降耗全面提速 一是提高资源利用效率。整合优化新、老装置工艺流程，实施区域公用系统优化，实现炼化一体化用能优化。二是加快

7、推进项目节能。炼油板块采用加热炉整体优化、高效换热器、节能机泵、气凝胶新型保温等先进技术，化工板块采用高效率抽背汽轮机组、塔顶塔底自回热利用、低温位热能升级利用等先进技术。三是制定节能中长期规划。滚动实施项目节能推进能效提升。炼化企业碳减排路径中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P93.燃动结构低碳化 一是稳步压减动力煤消费总量。控制企业自备电站凝汽发电负荷。二是推动公用系统区域优化降碳。加强与地方电站、供热企业合作，互联互供蒸汽和电力，确保区域碳排放最优化。三是加强与附近核电企业合作，长协购入核电减碳。四是推动自备电站锅炉掺烧生物质。五是推动自备电站锅炉燃料煤

8、改气。炼化企业碳减排路径中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P104.4.发电制氢零碳化发电制氢零碳化（1）逐步提升绿电比例 一是通过自主投资或合同能源的途径实施光伏项目，最大限度利用企业现有闲置空间实施较光伏发电、风力发电项目。二是沿海炼化企业，构建以海上风电为主的绿电绿氢来源。三是加快绿电定向采购，与社会绿电企业签订长协合作。（2）实现零碳化制氢 一是稳步推动绿电制氢。二是研究应用甲烷热解技术，从天然气中生产低碳排放氢气。炼化企业碳减排路径中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P115.能源消费电氢化 一是蒸汽透平改电驱动。逐步

9、将蒸汽驱动的透平、压缩机改为电力驱动，通过提高绿电使用比例实现透平、压缩机零碳排。二是蒸汽加热器改电加热。逐步将蒸汽加热器改为电加热器，通过提高绿电使用比例实现加热装置零碳排。三是推广应用热泵技术。所有的余热都使用电驱动热泵进行回收升级利用。四是推进传统裂解工艺改进，储备电加热裂解炉技术。炼化企业碳减排路径中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P126.碳汇中和规模化 一是炼油企业要积极参与森林碳汇、海洋碳汇，打通碳汇的碳减排渠道。二是充分利用企业周边林地资源，海洋滩涂资源，合作开发减排项目。炼化企业碳减排路径中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G

10、 R O U P137.CCUS应用系统化 炼化企业不同装置二氧化碳排放的浓度差别较大。高浓度二氧化碳优先利用，结合源汇匹配，实施矿化利用或封存示范并推广应用；重视二氧化碳低成本捕集技术研发。一是实现高浓度二氧化碳回收利用。确保煤制氢、环氧乙烷/乙二醇等高浓度二氧化碳排放装置全部回收利用。二是实施二氧化碳捕集。研究采用低分压烟气二氧化碳捕集技术、二氧化碳膜法分离工艺技术、溶解吸收解析法捕集烟气二氧化碳技术等，对比开展二氧化碳捕集，努力降低捕集成本。三是稳步实施工业固碳。研究实施二氧化碳矿化生产碳酸盐回填矿山或出售；二氧化碳矿化后掺混沥青用于铺路、生产水泥或砖块应用于基建，不断创新二氧化碳固碳渠

11、道和规模。炼化企业碳减排路径中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P147.CCUS应用系统化CO2气态埋藏 气态储存通过光热协同催化二氧化碳还原过程中的碳碳耦合制备乙醇 液态储存CO2+硅酸盐 氯化 碳酸盐（矿化，清华大学）固态储存CO2+H2O+微藻 油脂（新奥集团），其它生产聚酯、酸脂等生产 化学利用炼化企业碳减排路径中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P158.强化科技攻关。加快低碳技术创新，加大资金投入力度，发挥研究机构支撑作用，开展院企、企企合作。持续跟踪国内外CCUS和二氧化碳化工利用等成熟适用技术、前沿技术进展情况，

12、开展相关技术研究分析。炼化企业碳减排路径中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P16炼化企业碳减排实践-管理方面创新管理制度及要求。积极落实“节能优先”指导方针，结合攻坚创效活动要求，制定了茂名石化节能行为准则、低负荷下节能措施、夏季高温天气工况下的节能优化思路、茂名石化公司装置检修节能优化案例汇编、装置开停工节能优化导则等管理制度和要求，明确生产经营活动中节约瓦斯和水汽风电氮等管理要求以及办公节电节水降耗的行为准则，从节约一滴水、一度电、一分钱做起，历行节约，连洗手水龙头也精细管理，实施限流。中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P

13、17炼化企业碳减排实践-管理方面开展节能措施周评比 企业每周开展节能优化措施实施情况统计与检查的评比通报，对亮点节能措施、创新节能措施进行统计，评选节能先锋，每月兑现奖励，充分调动各级管理人员及班组操作人员的主动性和节能优化热情，全方位全过程全环节落实节能优化措施。年度累计实施节能优化措施556条，节约燃料2t/h、节约蒸汽77t/h、节约用电3571kWh/h。中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P18炼化企业碳减排实践-管理方面开展装置能效提升专项评比 每月组织对重点耗能装置能效完成情况的对标提升评比。将各装置去年能效完成值的100%、98%、95%分别设置

14、为确保值、力争值、奋斗值三个台阶，以各装置月度能效完成情况对标自己的三个台阶进行综合评分排序通报，对排名前3名的最好能效装置进行奖励，对排名后5名的最差装置进行考核，要求先进装置共享用能优化经验，落后装置查找落后原因并落实量化措施提升用能水平。中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P19炼化企业碳减排实践-管理方面开展加热炉操作能效参数对标评比 加热炉燃料消耗是燃动用能的第一大户，占全厂燃动用能的35%多。公司每月初对上一月的加热炉操作能效参数（排烟温度、氧含量、炉膛负压等）进行统计，并对标上一年度平均值情况及操作参数标准进行综合评比排序，对操作效果较好排名前5名

15、的进行通报奖励，对操作效果不好排名落后的后3名进行通报考核，激励促进基层班组主动优化调整加热炉操作参数，提升加热炉热效率0.35%。中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P20炼化企业碳减排实践-管理方面开展分馏塔回流比专项评比 分馏塔回流比、锅炉排污率控制的优劣，对用能优化影响比较大，为强化分馏塔回流比、锅炉排污的管控，公司每月开展分馏塔回流比、锅炉排污率的对标通报考核，以激励、促进分部、基层主动做好过程用能的精细优化操作，减少分馏塔的冷热公用工程消耗，减少锅炉排污损失。中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P21炼化企业碳减排实践

16、-管理方面强化数采热联合优化监控 一是参数监控优化。组织制定热联合、热直供操作参数，并在实时数采上整合热联合、热直供操作参数的监控平台，要求各级管理人员每天监控、督促、指导基层装置及时做好热联合、热直供的操作调整，上游装置停开出装置物料的空冷、水冷，最大可能提高物料出装置温度。二是持续挖掘热联合措施，实施了柴油加氢煤油与CFB锅炉水热联合等措施，实现节汽5t/h,节约燃料0.45t/h。中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P22炼化企业碳减排实践-创新方面 一是抓好低负荷工况用能优化。制定低负荷工况用能优化指导意见，细致有序的实施装置开停优化、区域优化、系统优化

17、等节能工作；优化停用蜡油、渣油、馏分油等工艺物料管线伴热及部分双伴热改单伴热；减少用风用氮停用压缩机；优化停用低负荷装置空冷风机；优化循环水系统风机开停及大小泵匹配等。二是抓好高温工况用能优化。制定夏季高温天气工况下的节能优化思路，指导分部及基层车间遵照优化思路举一反三主动做好用能优化工作。加强蒸汽伴热优化停用；完善管线保温；根据气温情况及时做好装置空冷、循环水场风机的开停优化，每小时节电230千瓦时。中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P23炼化企业碳减排实践-创新方面三、创新实施机泵差异化运行精细节电 机泵均有备用，但相同工况条件下，每台机泵运行存在能效差异

18、，我们不放过这每1kw的差距，想方设法节约每一度电：1.做比对。组织对现场所有主备用机泵进行切换测试，找出能耗差异。2.贴标识。在现场或DCS画面做出低能耗机泵标识。3.抓运行。低能耗机泵优先运行，节能专业检查提升。共完成同工况机泵电流比对1085台，调优200台，合计节电41913kwh/天，年可降本688万元。中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P24炼化企业碳减排实践-创新方面四、创新优化汽提净化水氨氮控制 建立跨部门联动机制，将污水汽提装置的汽提净化水氨氮控制指标由50mg/L提高到85mg/L，通过加强监控和实时沟通，在确保环保达标的情况下，实现节能。

19、4号污水汽提装置汽提蒸汽单耗同比降低4%，年节约低压蒸汽超过10万吨。中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P25炼化企业碳减排实践-创新方面五、创新开展胺液系统操作优化 利用Aspen对全厂胺液系统吸收塔和再生塔进行建模优化出操作对标指标，建立全厂胺液系统运行管理与优化平台作为常态化的运行管理和优化工具，对胺液上、下游统筹综合优化操作，加强对吸收塔的富液H2S含量、气液比等参数及再生塔的富液进塔温度、再生后贫胺液H2S含量、再生蒸汽消耗等关键参数进行监控调整，溶剂再生蒸汽消耗同比降低6.9%，年节约蒸汽3.5万吨。中国石油化工集团有限公司S I N O P E

20、C G R O U P26炼化企业碳减排实践-创新方面五、创新开展胺液系统操作优化 利用Aspen对全厂胺液系统吸收塔和再生塔进行建模优化出操作对标指标，建立全厂胺液系统运行管理与优化平台作为常态化的运行管理和优化工具，对胺液上、下游统筹综合优化操作，加强对吸收塔的富液H2S含量、气液比等参数及再生塔的富液进塔温度、再生后贫胺液H2S含量、再生蒸汽消耗等关键参数进行监控调整，溶剂再生蒸汽消耗同比降低6.9%，年节约蒸汽3.5万吨。中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P27炼化企业碳减排实践-创新方面 六、创新应用空气悬浮风机。完成投用了两台空气悬浮鼓风机，节能率

21、达到30%以上。该风机标配隔音罩和消音器，有效降低噪音；不需要润滑油，经济环保。中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P28炼化企业碳减排实践-创新方面七、推进塔顶塔底自回热节能新技术。采用间接压缩的方式，换热介质选用水蒸气，从甲苯塔顶吸收热量，然后经压缩机压缩升温，然后在苯塔再沸器中释放热量。可节约蒸汽11t/h，节能10461吨标煤，降本 1289万元。中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P29炼化企业碳减排实践-创新方面八、推进新型综合节电装置应用。安装在变压器二次出口侧，以提升整体电能质量为手段，包含促进三相平衡、提高功率因

22、数、智能稳流稳压、消减谐波、抗击电压凸起与凹降、抑制氧化性碳膜等电能污染的治理，减低因电能污染而产生的电能浪费（譬如多余的铜损、铁损、线损、振动、噪音、发热等浪费的电能），节电率在7%-10%之间。中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P30炼化企业碳减排实践-创新方面九、推进永磁联轴器技术应用。已完成在净化水装置过滤提升池泵的投用，更换永磁联轴器后，在满足正常生产的情况下，电流降低20A，节电率17%。永磁联轴器是通过永磁体的磁力将原动机与工作机联接起来的一种新型联轴器。该联轴器投资仅3万元/个，安装更换方便，不仅节能，还有利于机泵稳定运行。中国石油化工集团有限

23、公司S I N O P E C G R O U P31炼化企业碳减排实践-项目方面一是实施汽改电、提升设备效率等投资项目。近年来，企业加大节能投资，实施重整压缩机润滑油小透平蒸汽泵改电泵、催化装置余热锅炉省煤段改造增产中压蒸汽5吨/小时、CFB锅炉烟气余热回收、给水系统抽切叶轮降压节电等200多项，累计节约标煤超过10万吨。二是实施能效合同能源项目。近年来，企业充分利用合同能源管理模式，实施1#重整加热炉空气预热项目节约瓦斯、动力一1#汽轮机抽凝改抽背通流改造提效、锅炉风机叶轮改造提效、压缩机增设无级调速、循环水场整体优化节电、2#加氢裂化装置新型蓄热式空预器改造、全厂智能LED灯提效节电改造

24、、新型防水型保温改造等150多项项目，累计节约标煤超过20万吨。中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P32炼化企业碳减排实践-项目方面三是全面推进新能源。1.利用企业空间，已建成投用化工中控室、港口三区等光伏项目，装机容量25MW,年发绿电超过3000万千瓦时。2.建成华南地区最大的氢燃料电池供氢中心，具备3000Nm3/h高纯氢气产能。中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P33炼化企业碳减排实践-项目方面全面推进炼化企业低温热利用直接换热利用装置内换热网络优化直接利用装置间热联合直接利用工艺优化从源减少低温热产生热泵升级利用压缩式热泵吸收式热泵热效率高、电耗高，只能利用100 以上余热电耗低，热效率偏低（3050%），可利用70 以上余热制冷与电制冷相比，低温热制冷的综合节电效率为1525%发电低温热发电热效率为712%蒸汽匹配器中国石油化工集团有限公司S I N O P E C G R O U P34炼化企业碳减排路径及实践 国家节能降碳的目标和任务已经非常明确，碳达峰、碳中和的号角已经吹响。炼化企业作为重要的能源使用和碳排放大户，责任和压力巨大，我们将坚持主动作为、精细管理、勇于创新，全力打好炼化企业节能降碳事业持久战，为高质量发展助力，为人民的美好生活努力奋斗！谢谢谢谢