1、机床核心零部件国内外发展现状数控系统：目前高端数控系统大部分来源于进口，如西门子、发那科、海德汉、三菱等品牌。根据2019-2025年中国数控系统行业市场研究及发展前景预测报告，目前国际市场上，中、高档数控系统专业生产已逐渐集中到日本发那科和德国西门子两家企业，这两家企业在中、高档数控系统产业的市场占有率高达80%，它们拥有控制高速、高精加工的关键技术，其产品能与机床进行较好的匹配。我国数控系统技术的发展还无法完全满足高端机床的应用。尽管五轴联动系统已有华中数控、科德数控实现国产化，部分核心参数与国外数控系统接近，但由于可靠性还需时间验证，短期内仍需要进口，国内企业往往不得不接受高昂的价格。然

2、而，我们不能否认近年来国内企业在数控系统方面取得了长足进步，行业也涌现出了一批较具竞争力的龙头企业。根据国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”专项成果发布会的数据显示，2016年,数控机床专项支持研发的高档数控系统已累计销售1 000余套,国内市场占有率由专项启动前的不足1%提高到了5%左右。中档数控系统实现了批量生产，国内市场占有率从10%提高到25%。以科德数控的GNC60数控系统为例，在基本功能上，核心参数和系统功能与外资产品基本相当;在硬件构架上，GNC60资源及开放性优于外资产品;在价格上，GNC60同等功能配置售价更低。但高档数控机床方面，五轴联动数控机床其他关键部件存在“

3、卡脖子”情况，部分核心关键部件的加工精度、可靠性不足，数控系统功能也相对落后。主轴：主轴是机床上带动工件或刀具旋转从而实现机床切削加工的核心部件，分为机械主轴及电主轴。机械主轴使用较早，特点为转速低、切削能力强、精度低，电主轴为近些年来新兴技术，特点为转速高、精度高、体积小、适应性强。近几年来，日本的马扎克、德国的德玛吉等高端机床制造企业，产品全部标配电主轴，可见未来电主轴替代传统机械主轴将是数控机床主轴发展的主要趋势。主轴是机床实现高速化的重要保障，是传递动力实现切削的核心部件。目前，全球主轴行业领先企业主要集中在欧洲、日本等地，其中欧洲的领先电主轴制造商凭借强大的研发实力、优异的产品性能、

4、悠久的生产历史和较好的业绩口碑，在电主轴的不同应用领域均占据了重要市场份额，代表了各自领域的世界最高水平，其中比较著名的有瑞士FISCHER公司、德国Kessler公司、英国西风等。国内目前能生产高品质的主轴的公司不断增加，涌现出了国机精工、昊志机电等民营企业，国产主轴可以部分替代进口主轴。我国企业未来还应该加强主轴速度、功率和扭矩等方面的研发。丝杠和导轨：在机床领域，丝杠和导轨部件所占比例较小，因此行业规模偏小，核心技术少，设计制造基础薄弱，研发和技改投入能力不足。另外，随着国内机床市场的开放，进口产品依靠先进成熟技术、规模化生产和质量稳定等优势，对国产滚动功能部件行业造成了较大的冲击，比如

5、日本THK公司产品。但近几年，国产品牌也取得了一定的突破，产业规模不断扩大，品种规格不断丰富，新产品开发和进入市场的速度明显加快，产品的技术参数和指标越来越接近或达到国际先进水平。根据第三届滚动功能部件用户调查结果发布会暨行业发展圆桌论坛的数据显示，到2020年末，国产滚动功能部件技术突飞猛进，批量产品达到国际中高端产品水平，其中高速性能可达60m/min以上，可靠性指标MTBF>15000h，精度保持性指标T>4000h，能够满足国产高端机床性能指标要求。刀库、刀塔：数控车床尤其是高端数控车床的刀库、刀塔没有形成成熟和完整的商业化产业链。以日本马扎克为代表的国外绝大部分数控机床制

6、造商刀库、刀塔部件均为自主生产。以配套或者外购以上核心部件实现车床精度和可靠性在行业竞争中无法获得显著优势，一方面技术受限于核心部件生产方，另一方面产品成本难于控制。我国数控车床企业经过多年发展，在换刀时间、刀库容量等核心参数方面与国外产品大致相当。刀具：在刀具行业中，按照发展阶段、技术水平、市场策略等差异，可以将刀具企业分为三类：欧美企业、日韩企业和中国本土企业。以山特维克集团、肯纳金属集团等为代表的具有全球领导地位的欧美刀具制造商技术实力雄厚，产品系列丰富，以开展切削加工整体解决方案为主。在高端应用市场，尤其是航空航天、军工领域，欧美企业与其他竞争对手拉开差距。但是这类企业存在价格昂贵、交货周期长的问题，国内用户以大中型企业、外资企业为主。近年来我国引进欧美先进机床数量增多，欧美刀具在华销售额在增长。以日本三菱、日本泰珂洛、韩国特固克等为代表的日韩刀具企业，尤其是日系刀具，在我国进口刀具中的占比最大。日韩企业的市场策略以批发为主，在国内五金批发市场非常普遍，产品价格略贵于国产刀具。