1、阶段一(19501972 年)：技术升级使水泥产销量快速增长，但粗犷式增长下 CO2排放量增长更甚。第二次世界大战结束后，由于恢复经济，水泥市场需求旺盛，但当时德国水泥工业生产所用窑型主要是老式干法窑、湿法窑和立窑，生产效率难以满足需求增长。 50 年代初期，随着德国 KHD 公司研制开发旋风预热窑(简称 SP 窑)取得成功，德国水泥工业开始利用以 SP 窑为核心的新型干法水泥生产技术来推动水泥工业的发展，尤其是从1962 年开始德国水泥工业第一次显示出劳动力不足和成本上升的压力，更具规模效应的日产 30004000 吨熟料生产线开始加速投产，产能规模突飞猛进。1967 年，水泥生产能力呈现过

2、剩，德国发生“第一次价格大战”，水泥价格由每吨 45 马克下降到 26.5 马克，导致 1969 年 9 个水泥厂关闭，但 1970 年及 1971 年德国分别启动了 44 万套及 55 万套房屋建设投资计划，又促使水泥市场需求重新超越供给。这一阶段德国国内水泥产量大幅增加，由 1950 年的 1100 万吨直接跃升到了 1972 年的 4100 万吨，创历史最高纪录，增长了 273%;但期间环保管控相对落后，德国水泥行业 CO2 的排放量从 1950 年的 617 万吨上升至 1972 年顶峰的 2524 万吨，增长了 309%。阶段二(19721987 年)：供给过剩叠加需求不振使产量大幅

3、下滑，CO2 排放同步减少。1973 年开始，德国水泥行业进入下行周期：供给端，在 1972 年产、销两旺形势下，由于对市场形势发展过分乐观，以及环保新标准对空气污染、废水排放、噪音等实施了更加严格的限制，德国水泥工业投资 5 亿马克启动 12 条平均日产量为 3200 吨的新型干法水泥生产线的建设计划，并准备于 3 年内全部建成，使水泥生产装机能力增加到 5200 万吨左右。需求端，1973 年爆发了世界性石油危机，大大影响了西方国家的经济，这次由石油危机所引发的经济危机有一个最为突出的特点，就是造成了西方资本主义经济较长时间的 “滞胀”，由于担心引起更为严重的通胀，西方资本主义国家很难继续

4、使用国家干预刺激经济的手段，德国也难以独善其身。供给过剩叠加需求不振使德国水泥行业在 1975 年爆发了“第二次价格大战”，在此阶段水泥市场萎靡，生产设备开工不足期间，投资一直集中在老式生产线的现代化改造和环境保护措施上，有许多立窑、湿法窑、老式干法窑生产线被关闭、拆除或进行技术改造，以求提高产品质量，降低原料、能源消耗和减少定员。这一阶段，德国水泥产量由 1972 年的 4100 万吨下降到 1987 年的 2525 万吨，减少了 38%;期间 CO2 排放量快速下降，从 1972 年顶峰的 2524 万吨，下降至 1987 年的 1579 万吨，减少了 37%。阶段三(19871994 年

5、)：“统一景气”使水泥产量大幅回升，大额环保投资下 CO2排放量不升反降。1990 年德国统一后，原民德形成了巨大的消费和投资需求,使德国经济出现了短暂的"统一景气"，水泥产需量逐步上升。同时，1992 年以来，随着世界水泥工业现代化改造的加速，为使环保标准达到一个更高的水平，德国除继续致力于改善国家统一后的水泥工业产业结构，还加大了环保投资力度，环保投资达到水泥工业总投资的 20%左右。这一阶段，德国水泥产量从 1987 年的2525 万吨回升至1994 年的 4026 万吨，增长了59%;但期间水泥行业的 CO2 排放量不升反降，从 1987 年的 1579 万吨下降至

6、 1994 年的 1534万吨，下降了 3%。阶段四(1994至今)：水泥产量开始下台阶，替代燃料开始主导 CO2 排放量减少。在本阶段，德国水泥市场需求正式开启了长周期下台阶，德国水泥工业技术改进的重点开始由规模化、环保化向可持续化转移。企业开始全面优化生产过程，发展利用二次燃料、锯木屑、塑料、地毯等替代燃料，使水泥工业成为工业及民用可燃废物、废料的熔消场;除了进一步降低成本、节约能源，也使水泥工业逐步成为“可持续发展”的绿色工业。这一阶段，德国水泥产量从1994 年的4026 万吨下降至 2017 年的3399 万吨，减少了 15.57%，行业 CO2 排放同样稳步向下，从 1994 年的

7、 1534 万吨下降至 2017 年的 1341 万吨，减少了 14%。海德堡：减排驱动力由传统方式向新型模式转移海德堡是发祥于德国的跨国水泥龙头，致力于履行巴黎协定规定的全球责任，在节能减排上有着持续长远的规划。海德堡在碳减排领域深耕已久，2019 年海德堡水泥集团CO2 净排放量已实现相较于 1990 年下降 22%。目前，公司计划在 2025 年实现 CO2 净排放量相较于 1990 年下降 30%;2030 年实现水泥排放强度下降至 500kg CO2/t，较 1990年下降 33%;最后在 2050 年实现碳中和。海德堡将其的碳中和路径清晰的划分为三种方式：1)传统减排：包括生产线改造、余热发电、原燃料替代等手段;2)循环经济&创新型产品：包括替代凝胶材料，增加低碳/零碳产品种类，氢气作为燃料或者窑炉电气化;3)中和性技术减排：例如全流程的 CO2捕捉，再生混凝土的在碳化等碳捕捉、碳存储、碳使用技术。另外，由于水泥的全生命周期里，大气中 CO2 在存在水分的情况下与混凝土发生化学反应,吸收一部分 CO2，我们称之为自然碳化。