1、制造流程:多工序配合装置,装配占制造比重最大飞机机体制造要经过工艺准备、工艺装备的制造、毛坯的制备、零件的加工、装配和检测诸多过程。飞机制造中采用不同于一般机械制造的协调技术(如模线样板工作法) 和大量的工艺装备(如各种工夹具、模胎和型架等),以保证所制造的飞机具有准确的外 形。毛坯制备:飞机制造毛坯主要材料是铝合金、钛合金、镁合金等,多以板材、型材和管材的形式由冶金工厂提供。飞机上还有大量锻件和铸件,如机身加强框,机翼翼梁和加强肋多用高强度铝合金和合金钢锻造毛坯,这些大型锻件要在 300700 兆牛(3 7 万吨力)的巨型水压机上锻压成形。零件加工:零件加工主要有钣金零件成形、机械加工和非金
2、属材料加工,金属零件 在加工中和加工后一般还要热处理和表面处理。钣金零件加工:广泛应用橡皮成形、蒙 皮拉形、拉弯等钣金成形技术,尽量采用塑料制造成形模具。随着现代飞机尺寸增大, 蒙皮厚度增加,以及成形性能较差的钛合金、铍合金、不锈钢板材的应用,对钣金成形 技术提出更高的要求。不断使用各种大尺寸、大功率的型材拉弯机、蒙皮拉型机、强力 旋压机和压力超过 100 兆帕(约 1000 公斤力/厘米2)的橡皮成形压床。同时一些新的加 工方法,如超塑性成形、加热成形、真空蠕变成形、半模或无模成形技术也不断涌现。机械加工:现代飞机上广泛应用的大型整体结构件,如机翼整体壁板、翼梁、加强框等,它们形状复杂、切削
3、加工量大、自身刚度差,需要在工作台面很大(有的长达数 十米)的、带有多个高速铣削头的现代数控铣床上加工。整体壁板的加工还需带真空吸 盘的大面积工作台(见整体壁板制造)。加工立体形状复杂的大型框架,如座舱风挡骨 架、舱门、窗框等,还需要采用多坐标联动的数控铣床或立体靠模铣床(见数控加工)。 此外,为加工切削性能不好的材料和形状复杂的零件,还广泛采用电加工、化学铣切等 特种加工工艺。复材加工:复合材料在飞机结构上的应用日益增多,现已成功地用于制造舱门、舵 面、垂直尾翼和直升机的旋翼。复合材料构件由高强度纤维与树脂复合,在模具中加温、 加压制成。所用设备是自动铺带机、预浸带和预浸布成形机等。复合材料构件制造的关键问题是要控制构件的变形,要求细致研究铺层工艺、模压技术,并在加工中精确地控 制温度和压力变化。飞机装配:制造工作量占比最大,主机厂把握装配总装。飞机装配是按构造特点分 段进行的,首先将零件在型架中装配成翼梁、框、肋和壁板等构件,再将构件组合成部 段(如机翼中段、前缘,机身前段、中段和尾段等)。最后完成一架飞机的对接。
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