1、对于汽车领域而言,低气味、低 VOC、免喷涂等技术可能是未来最重要的发展方向。北美的经验表明,关于汽车的投诉中,车内异味的投诉排名高居榜首,高出第二大投诉热点高油耗投诉的两倍。对于家电、以塑代钢等领域,通用塑料工程化、工程塑料高性能化是最重要的产业发展方向。随着改性设备、改性技术不断发展,通用热塑性树脂可以通过改性逐渐具有部分工程塑料的特点,使之能取代部分工程塑料树脂。部分改性工程塑料能达到甚至超过金属的部分性能。近年来,随着国内电子、通讯产业的升级步伐较快,对改性塑料提出了全新的要求。需要企业根据下游应用场景开发对应的特种树脂和专用改性技术,这类产品技术难度大,资金要求密集,往往必须组件产业
2、联盟,进行协同攻关才能寻找到综合解决方案。显然,改性塑料产业的范围已经超出传统的阻燃、增韧、增强等概念,只有持续进行技术创新和产品创新的企业才能适应这种结构变化,我国改性塑料行业将向高性能与大规模的方向迈进,现有的绝大部分改性塑料企业是不能满足这一产业发展趋势的。我国改性塑料发展始于 20 世纪 90 年代,我国改性塑料产量由 2009 年的 582 万吨增长至2019 年的1955 万吨,年均复合增速达到12.9%。2019 年,我国塑料改性化率为 20.4%,基本与世界平均水平持平(约 20%),但仍与发达国家(约 30%)存在一定差距。中国是全球最重要的改性塑料目标市场,全球知名改性塑料
3、企业均在华有相关业务。部分企业,比如巴斯夫、拜耳、杜邦和利安德巴赛尔主要以独资的方式在国内设厂。部分企业,比如陶氏、sabic 通过委托其他企业进行改性塑料的加工。从总体上看,国内企业市场占有率只有近 30%,而外企市场占有率高达 70%,而其产能只占不足30%。近年来,以金发科技、普利为代表的一些改性塑料企业已经在传统的增强、增韧、阻燃树脂上逐步缩小和跨国公司的差距,但是在电子、电气、通讯等领域的改性塑料上和跨国公司还存在不小的差距。按照原料来看,我国改性塑料原料主要包括 PP、ABS、PS、PA、PBT、POM 等,其中最大的PP 和ABS 占比43%和31%。这些材料大多为石化产品,由于历史原因,国内石化产业一直是寡头垄断的格局,原料成本居高不下,产品牌号不全。一方面制约了改性塑料产业的发展,一方面制约了改性塑料产业的盈利水平。
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