1、高温合金一般以铁、镍、钴等为基,是能在 600以上的高温及一定应力条件下长期工作的金属材料,具有优异的高温强度、较好的抗氧化性、抗热腐蚀性能、良好的热疲劳性能、良好的塑性和断裂韧性等综合性能。根据图南股份公告,按照基体元素,镍基高温合金应用范围最广,占比达 80%,其次为镍-铁基,占比 14.3%,钴基占比最少,占比 5.7%。按照制备工艺,可以分为变形高温合金、铸造高温合金和新型高温合金,其中变形高温合金应用范围最广,占比达 70%,其次是铸造高温合金占比为 20%。我国高温合金主要为“GH”系列的变形高温合金和“K”系列的铸造高温合金,两者牌号数量分别多达 50+和 40+,虽然型号较多,
2、但规模化应用的较少,其中 GH4169 合金用量最大,使用范围最广,被称为高温合金中的“万金油”,广泛应用于航空航天、舰船、能源电力、汽轮机等领域;变形高温合金:应用范围最广的变形高温合金,其适用于大批量、通用性强、结构较为简单的产品,如航空发动机当中的燃烧室、涡轮盘等。产业链为:经过真空冶炼等工艺浇铸成合金铸锭,通过锻造、轧制等热变形制成饼坯、棒、板、管等材料,最后模锻成涡轮盘和叶片等毛坯,经热处理后加工成涡轮盘、叶片等零件。结合产业链各个环节相关参与方来看,目前我国变形高温合金供应体系当中冶炼和锻造环节,参与者包括图南股份、抚顺特钢、钢研高纳、西部超导等上市企业,宝武特种冶金有限公司(“宝武特冶”)、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司(“攀长钢”)等非上市企业,以及北京航材院、中科院金属所等科研单位(主要以研究为主,生产规模较小);铸造高温合金:其特点可以通过铸造工艺直接成型,主要用于制造形状比较复杂的产品,如航空发动机当中的导向器、涡轮叶片等。产品环节主要包括前端的母合金和后端的精密铸件,母合金冶炼环节竞争对手主要有图南股份、钢研高纳、北京航材院、中科院金属所等,铸件生产环节主要是图南股份和安吉铸造。
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