2021年高温合金行业格局与航空发动机国产化分析报告（31页）.pdf

编号：42380

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1、高温合金产品以非标准化为主，因此生产工艺较为复杂，成分和工艺为其核心壁垒。高温合金的发展是合金理论与生产工艺技术不断改善和革新的过程，通过合金强化和工艺强化来结合不断提高合金的材料性能。合金强化包括合金固溶强化、第二相强化剂晶界强化等;工艺强化包括改善冶炼、凝固结晶、热加工、热处理及表面处理等环节改善合金组织结构等。新工艺的发展可以使合金性能达到新的高度，例如通过定向凝固柱晶合金和单晶合金工艺技术可以明显提高材料的高温强度等。我国高温合金工艺技术与国外相比仍有一定差距。在国外，以 ATI、SMC 等为代表的高温合金材料生产企业，近年来通过规模化、精益化生产的方式，不断提高高温合金材料的质量和稳

2、定性，降低高温合金材料的生产成本;并且持续开发更高使用温度的高温合金材料，同时优化现有高温合金生产工艺和生产设备，进一步提高高温合金的纯净度和均匀性。虽然我国在高温合金领域已经历 60 多年的发展，工艺上已构建了完整的体系，但与国外发达国家之间仍存在多方面差距，主要存在的问题和不足包括：合金纯净度不高、组织不均匀、加工工艺控制不严、产品合格率低等。航空航天为高温合金主要应用领域，民用领域应用场景不断拓展。目前全球每年消费高温合金材料约 30 万吨，占钢铁总消费量的 0.02%，市场规模达 100 多亿美元，被广泛应用于各个领域，包括航空航天、电力、汽车、冶金、石油化工等领域，其中航空航天领域占比最大，占总使用量的 55%，其次是电力领域(20%)和机械领域(10%)。据前瞻产业研究院统计，2018 年我国高温合金年需求达 5.9 万吨左右，但目前国内民用工业高温合金占高温合金总需求的比例较低，大部分还是用于航空航天军用领域。伴随着工业化进程的大型化、优质化以及高端化，尤其随着国产民用航空发动机研制的持续推进，高温合金在民用领域应用场景不断拓展。

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