施耐德电气&amp5G和5G演进工业控制应用场景白皮书-先进制造业（39页）.pdf

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施耐德电气&amp5G和5G演进工业控制应用场景白皮书-先进制造业（39页）.pdf

1、典型应用场景多品种小批量离散制造工厂的组装产线为当前柔性产线的典型应用场景。以施耐德电气无锡普洛菲斯工厂为例，该工厂可生产10000+产品类型，接受1pcs产品订单，并提供PO(purchase order)+ 1 day出货能力。为了满足这种多品种小批量的需求以及快速的客户需求响应，普洛菲斯工厂已部署近50条组装产线，然而一方面工厂生产区域利用率已达极致，另一方面多个组装产线常年处于负载不均衡的状态，生产效率并未充分优化。在这种多产线负载不均衡场景下，基于柔性的解决方案能最大化生产空间利用效率。以一个产线区域为例，传统方式仅能支持一类产品生产从而导致负载不足，而柔性产线可根据不同类型产品的订

2、单重新对产线进行组装，即可按照不同类型产品的工艺要求重新分配并部署不同类型的组装工位，从而重新组成一条新的产线。这样的柔性可在不同类型产品生产过程中实现时间复用，从而达到该产线区域的利用率最大化。技术要求和挑战柔性产线在重新组合的过程中应该做到对操作人员技能要求的最低化，即在重新组合过程中不需要其他技术人员的介入和投入，基于这样的要求，柔性产线的设计具有一定的技术要求和挑战，包括：1. 灵活快速的通信配置：基于柔性产线，所有的工位都成为移动性工位，每个工位原有的基于有线网络的连接面临较大挑战，例如随着工位物理位置的变化，需要连接的有线网关是不同的，需要连接的的端口的VLAN等配置是不同的，这些配置需要IT人员在每次产线调整过程中介入进行相应的配置调整。2. 无线通信的高可靠性和低时延：基于柔性化产线，PLC集中化也会被更为广泛地应用，而PLC集中化会导致PLC和IO设备的工业总线RT(Real-time)通信承载在无线网络上，而工业总线对可靠性、时延的要求都较高，可靠性通常需达到99.99%及以上，基于不同的应用，时延要求从50ms到低至10ms不等。3. 气和电的便捷连接：产线柔性化设计也需要考虑电和气的连接的“无线化”，例如利用快插接头实现简单灵活的连接操作。

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