“工业互联网平台+数字仿真”发展白皮书（31页）.pdf

编号：50562

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“工业互联网平台+数字仿真”发展白皮书（31页）.pdf

1、例如，在 GB/T31054-2014机械产品计算机辅助工程有限元数值计算术语中，规定了机械产品设计领域中 CAE 有限元数值计算的常用术语以及术语定义，为相关技术开发与应用提供标准化支撑;在软件和信息技术服务业"十二五" 发展规划等文件中，明确提出要“重点关注工业产品研发设计、生产控制、生产管理等关键环节，推动计算机辅助设计和辅助制造(CAD/CAM)、计算机辅助工程(CAE)等工业软件在航空、航天、机械、汽车、电子等工业领域的广泛应用”，为行业发展指明了方向。工业互联网平台作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，通过对人、机、料、法、环的全面互联，构建起全要素、全产业

2、链、全价值链全面连接的新型数据采集体系和模型构建体系。通过打造工业数据枢纽，构建起“描述-诊断-预测-决策”的数据流通闭环，有利于企业加快实现数据的全面感知、动态传输与实时分析，提升工业知识沉淀、复用和传播效率，加强在制造工艺、质量管理、设备维护和能耗管理等具体场景中的数据支撑。同时，借助工业互联网平台可将仿真模型、工具等微服务化、在线化、标准化，以“拖拉拽”等形式代替代码编程执行仿真，极大简化了数字仿真的过程和流程，降低了仿真门槛。随着相关技术的日益成熟，平台基于数据、模型、软件等方面的优势，正不断加快与数字仿真技术的融合发展。工业互联网平台连接研发、生产、制造等工业过程，通过对业务流程的优

3、化和梳理，分析工业共性需求和垂直行业个性需求，可深度挖掘潜在应用场景，助推数字仿真向工业领域更广范围、更深层次渗透。预计未来数字仿真的应用场景和范围将得到进一步扩展，在数字化设计、安全生产、节能优化、等方面发挥巨大作用，全面支撑社会治理和产业数字化转型。工业互联网平台可汇聚各方主体和技术资源，串联梳理从研发设计到用户应用的全过程，有利于汇聚资源要素，构建平台化仿真创新体系。一是重塑共性知识复用体系。平台将行业技术、工艺和经验等共性知识通过模型化、算法化、代码化进行封装，以数字化模型的形式进行共享、复用和传播，可大幅削减研发创新者的重复性劳动，有效降低产业创新成本和风险，提高研发效率和水平，加快重构共性知识的价值体系。二是变革研发创新协作方式。工业互联网平台促使产业体系在数字空间解耦和重构，通过重塑产业组织方式促使创新主体从单企业向多企业演进、创新流程从串行向并行演进、创新体系从封闭向开放演进，可大幅提高协同研发效率和融合创新水平。三是构建快速迭代创新机制。工业互联网平台能够汇聚包括运营企业、解决方案企业、行业企业、社会创业者、用户在内的多方主体，形成多方参与、相互促进、快速迭代的创新生态，可有效缩短新技术产品从研发、小试、中试到量产的周期，为新技术产品的快速迭代升级乃至成熟提供便利。

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