1、先进工业网络逻辑架构如上图所示。在先进工业网络中的终设备应是 IP 化终端，通过无线化接入到确定性TSN/DIP 的网络中，构建端云协同，实时控制的智能终端 ;生产车间部署边缘云，软件定义业务，业务如PLC/SCADA 等云化，端云协同打造智能边缘 ;工厂级数据中心通过全 IP 化的网络接入工厂园区办公 /IT 和园区物联并通过大数据分析构建工程大脑 ;企业集团总部通过“IPv6+”/“智能云网”网络业务快速发放，智能运维快速打通和企业各工厂分支通信，提供云化业务、产品服务 ;产业平台云化，产业服务云化通过“IPv6+”实现多云互联，打通产业链全要素链接 ;先进工业网络本质是 IT/OT 的融
2、合，打造 IT/OT 一体安全是先进工业网络的基础;工业数字化转型打造智能制造已经是全球共识，但大量工业领域中存在大量的“哑设施/哑设备/哑终端”,该类设备种类繁多、协议标准不一，导致信息孤岛无法通信协作为此，需要从网联化、标准化着手打通“信息孤岛”使数据流动起来，实现全要素连接的智能工厂。Wi-Fi 6AP集成多种无线接入技术，统一接入一网多用; Wi-Fi 6AP有连续、高速覆盖无死角、无损漫游能力以满足工业场景需要;5G CPE/Gateway集计算和通信功能为一体，具有开放架构支持业务APP随需部署，与后端平台协同实现全网告警状态、站点状态、设备状态展示，远程可视化管理，实时监控全网状
3、态。2)IP化工业4.0网络本质是IT/OT融合的网络，未来新型终端应是智能终端，IP化终端，通过“智能IP,IP一网到底”消除孤岛未来新型终端应集成一种/多种无线技术接入如Wi-Fi 6、BLE、Zigbee等通过IPV6接入到网络并借助IT/OT技术进行端云协同实现终端“智能化”。工业生产网络主要连接工厂内部的各种要素，包括人员(如生产人员、设计人员、外部人员)、机器(如生产装备)、材料(如原材料、过程件、制成品)、环境(如仪表、监测设备)等。工业生产网络架构、技术多样，需要考虑布置成本、使用场景要求，在生产现场布设工业有线通信和工业无线通信相结合互补的网络，满足生产控制管理和工业应用的需
4、求。典型生产网络场景，网络指标要求如下 ：1) 工厂内网络扁平化。扁平化包括两个方面，一是工厂 OT 系统将逐渐打破车间级、现场级分层次组网模式，智能机器之间将逐渐实现直接的横向互联。二是整个工厂管理控制系统扁平化，包括 IT 系统和 OT 系统部分功能融合(如 HMI)，或通过工业云平台方式实现，实时控制功能下沉到智能机器。2) 工厂内网络以太网 /IP 化趋势。随着工业互联网技术的发展演进，现场总线正在逐步被工业以太网替代。未来，基于通用标准的工业以太网逐步取代各种私有的工业以太网，并实现控制数据与信息数据同口传输。为解决大量支持 IP 的装备接入问题，“IPv6+”及未来网络相关技术将在
5、工厂内广泛使用。3) 工厂内无线网络成为有线网络的重要补充。目前无线技术主要用于信息的采集、非实时控制和工厂内部信息化等场景，Wi-Fi、Zigbee、2G/3G/LTE、面向工业过程自动化的无线网络 WIA-PA、WirelessHart 以及ISA100.11a 等技术已在工厂内获得部分使用。同时无线技术正逐步向工业实时领域渗透，成为现有工业有线控制网络有力的补充或替代，如 5G 已明确将工业控制作为其低时延、高可靠的重要应用场景，3GPP也已开展相关的研究工作 ;新一代 Wi-Fi 6 技术以大带宽、低时延、高容量已经开始广泛应用于生产场景。4) 工厂内网络灵活化组网。未来基于智能机器柔性生产将实现生产域根据需求进行灵活重构。智能机器可在不通生产域间迁移和转换，并在生产域内实现即插即用。这需要工厂网络的灵活组网，实现网络层资源可编排能力，软件定义网络(SDN)是其中实现方式之一。
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