1、膜材料进口替代成趋势，推动膜法盐湖提锂成本下降，应用提升。膜分离工艺具有镁锂分离效果优秀，回收率较高，工艺流程短，生产周期短，环保成本低的优点。但过去我国盐湖提锂使用的纳滤膜和反渗透膜长期依赖进口，存在成本高、寿命短、能耗大等缺陷，很大程度上制约了膜法工艺在盐湖提锂领域的应用。伴随国内膜产业的成熟，国产膜材料的性能和稳定性已有较大提升，叠加国产成本优势，未来国产膜产品市占率有望得到进一步提升。2025 年我国盐湖提锂预计规模将达 23 万吨，十四五盐湖提锂膜分离超 30 亿。2021年 5 月 20 日青海省在北京组织召开建设世界级盐湖产业基地规划及行动方案国内专家评审会，会议明确，适度扩大锂
2、资源开发规模，争取到 2025、2030、2035 年，青海全省锂产品产能分别达到 15、18、20 万吨。根据2016 年中国矿产资源储量通报，青海盐湖锂资源占我国的 65%，以此测算，2025 年我国盐湖提锂规模将达 23 万吨。假设新建盐湖提锂项目 80%采用膜分离技术，参照久吾高科 2018 年中标五矿 1 万吨碳酸锂项目 EPC 价格 2.66 亿，考虑未来技术进步带动成本下降，按照万吨投资 2.1 亿计算，膜法使用比例80%计算，十四五新建的 15 万吨产能对应盐湖提锂膜分离市场空间约 25 亿元，平均约 5 亿元/年。存量市场更换方面，按照膜材料/元件占系统投资的 25%、膜材料
3、/元件寿命周期 2 年、已有 8 万吨产能 60%采用膜系统、新建产能 80%采用膜系统计算，预计到 2025 年盐湖提锂膜材料更换市场空间约 6 亿/年。二者合计，十四五期间盐湖提锂市场将超 30 亿元。十四五只是行业起点，未来空间巨大。考虑到资源项目开发的复杂性，十四五期间盐湖提锂项目释放的 30 亿市场空间只是行业起点，未来在我国碳中和背景下，清洁能源转型将持续带动动力电池及储能领域锂电需求，盐湖提锂产能还将进一步快速释放，从而带动膜分离市场进一步展开。盐湖提锂业务属于公司核心特种分离业务，公司已开发针对性膜提锂工艺。公司自主开发的陶瓷膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等技术可以用于盐湖提锂;
4、其中陶瓷膜、超滤膜主要是用于预处理应用，纳滤膜是实现分盐提高锂的纯度，反渗透则是实现锂的浓缩。针对青藏高原不同类型的盐湖，公司已针对性开发不同的膜提锂工艺。1)硫酸盐型盐湖：矿化度 20%以下的盐湖原卤，经过预过滤，可直接进入膜系统，经过膜处理，可以有效去除，钙，镁，硫酸根等杂离子，大幅度降低镁锂比。如某盐湖原卤，经过膜处理，镁锂比可以从 28：1 降至 1.6：1，其余卤水，镁锂比均可降至 1：1 以下。2)碳酸盐型盐湖：经过预过滤后，可以直接进入膜系统，分离效果理想。如某盐湖卤水，经过膜系统过滤后，镁锂比降至 0.36：1，碳酸根锂比降至 2：1。2018 年在第 38 届中国化工学会无机
5、酸碱盐学术与技术交流大会上，公司“纳滤膜法盐湖卤水高效分离富集浓缩提锂新工艺”项目荣获20162018 年度无机化工科技奖-技术发明奖，实现锂跟二价以上离子的分离。公司盐湖提锂技术不止膜分离浓缩，还包含领先的连交吸附工艺及设备。连续离子交换系统(也叫连续移动床)是一种完全革新的分离工艺技术，它由树脂柱系列和多孔分配旋转阀构成，根据工艺设计可把树脂柱系列分为几个功能区，物料进入系统后，通过旋转阀切换使每根树脂柱依次经过各个功能区实现同时吸附、水洗、解析、再生等全部工艺过程，从而把传统的间歇过程变成连续的过程。公司连续离子交换系统采用了先进的设计理念和精湛的制作工艺，用途广泛，操作方便，可以根据不同产品分离要求灵活调整工艺。目前三达膜已在国内不同行业成功地开发应用了数十套系统。相比传统的固定床、脉冲床、模拟移动床等工艺，连续离子交换系统可 1)保持料液中产品的成分和浓度稳定;2)设备紧凑，易与旧的生产过程和设备匹配;3)树脂用量大幅减少 50-90%，洗涤水的用量最高可节约 50-70%;4)再生剂和洗脱剂等化学品消耗也可降低 30-60%，大幅度降低运行成本和污水排放量;5)全自动化运行，保证了连续稳定的生产。
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