1、建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。使用建筑模板是为了保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。按建筑模板系统所用的材料不同,可分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等。作为混凝土建筑工程中的必备工序,模板工程在国内外已有较长的发展历程。模板最早使用木材制作,1908 年美国开始使用钢模板,到了 20 世纪 60 年代初,随着钢模板在工程中的大量应用,其优越性开始显现,一些企业开始对钢模板的设计、制作和管理等问题进行研究,钢模板得以
2、快速发展。20 世纪 60年代中期,日本开始使用 ABS 树脂制作塑料模板,其表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀、可根据设计要求形成独特的混凝土形状,但由于存在强度低、刚度小、价格比较高等缺点而未大量应用。1962 年,铝合金模板在美国首次研制并成功使用,经历了多年的创新研发和不断完善,逐渐趋于绿色建筑的标准化要求,诸多国家都开始逐步使用,除美国等国家外,铝合金模板在韩国、墨西哥、巴西、印度、马来西亚等新兴工业国家中也得到广泛应用。我国建筑模板体系发展相对滞后,铝模系统目前处于快速扩展期。建国初期,我国建筑业的整体规模较小,现浇钢筋混凝土以工业建筑为主,其余大量采用现场制作安装的木模板体系;2
3、0 世纪 60 年代中后期,国家大力推进实现建筑工业化,采用工厂化、装配化、机械化施工,预制构件模板大量出现,施工现场的模板量大大减少;20 世纪 70 年代至 90 年代,随着经济建设规模的扩大等时代背景的变化,组合钢模板、钢框胶合板模板、竹胶合板、素面木胶合板等陆续得到市场的应用推广。2000 年后,清水饰面混凝土施工技术和快速拆模施工技术逐渐推广,铝模系统开始得到应用,并首先在广东深圳、东莞、佛山等地区开始尝试应用,2011 年后,万科、碧桂园、中海等地产商开始大力推广铝模系统在超高层住宅上的应用,直至 2016 年前后,市场真正进入快速发展阶段。截至 2019 年末,国内铝合金模板的生
4、产和应用已涉及全国 30 多个省、直辖市和自治区。模板施工在混凝土工程中的重要性高,在现浇混凝土结构工程中,模板工程一般占混凝土结构工程造价的 10%-20%,占工程用工量的 30%-40%,占工期的50%左右,其施工质量对整体混凝土工程质量起到直接影响。铝模板施工主要工艺步骤包括测量放线、柱墙钢筋绑扎、铝模板安装、梁板钢筋绑扎、浇筑混凝土、拆模等以此循环。随着我国大力支持绿色环保建筑材料,打造绿色建筑成为新时代建筑行业的主要发展趋势,同时人工成本的逐年提升为传统作业方式带来一定压力,铝合金模板的全方位优势正快速被建筑行业所重视。(1) 施工质量:铝合金模板均布荷载和可承受混凝土侧压承载能力强
5、,能有效提高工程的质量;铝合金模板具有精度高、误差小的优势,有利于提高建筑物的整体强度和使用寿命;铝合金模板在工厂完成生产,生产出的铝合金模板表面光滑、平整,每块拼件之间使用销钉、销片对孔连接,可以做到无缝连接,楼板厚度、顶棚水平度、垂直度、平整度等指标可提高到接近 100%合格的水平,基本不会出现漏浆、爆浆现象,使浇筑成型的混凝土达到饰面清水混凝土的要求,也避免了后期出现的孔洞、蜂窝、麻面等,保证了成型混凝土的观感和质量。(2) 施工周期:节约安装和搭建时间:铝合金模板造型拼接容易而且密度小、平均重量轻,其平均每平方米重量只有 25kg 左右,模板之间使用销钉、销片进行固定,易装快拆。同时,铝模系统采用早拆模支撑系统,取代三套模板的传统工艺,使得混凝土施工完成后,较短时间内就可以进行拆卸,通过一套面板系统+三套支撑系统搭配使用,可实现 4 天一层的施工进度。