1、国内主要前驱体公司向上游资源段延伸，加速推进一体化布局。为了降低上游原材料价格波动对经营利润的影响，减少生产成本，同时加大原材料对供应链的保障力度，支撑产能的大规模扩张，以中伟股份、格林美、邦普、华友钴业为代表的全球主要前驱体公司纷纷向上游资源端加速布局，陆续实现从上游镍矿到镍中间品，到硫酸镍，再到前驱体的产业链纵向延伸。前驱体直接决定正极材料关键性能，影响电池核心性能参数。由于高温混锂、烧结过程对三元材料前驱体结构影响很小，因此三元正极材料对前驱体具有很好的继承性。三元前驱体的性能参数，如杂质含量、粒径大小和分布、比表面积和形貌、元素配比等直接决定三元正极材料的性能，从而作用于锂电池能量密度
2、、倍率性能、循环寿命等核心电化学性能。工艺控制要求严格，技术壁垒深厚。三元前驱体对锂电池电化学性能影响至关重要，企业需要根据客户不同的锂电池性能需求定制前驱体产品，不同产品的关键工艺参数存在差异，如 pH 值影响前驱体形貌，氨浓度影响颗粒长大速度、形貌和致密性，进料速度影响前驱体振实密度，杂质(料液油分)影响前驱体的形貌和振实密度。要做到对这些反应参数的精准把控，需要企业经过多年的技术迭代与经验积累。近年来，三元锂电池逐步向高能量密度、高循环次数、高安全性方向发展，对前驱体的各项性能要求更加严格，行业新进入者短期内较难突破关键工艺技术。核心设备反应釜影响前驱体成品率，定制化程度高。反应釜是前驱
3、体反应的核心设备，其釜体大小、搅拌器形式、挡板数量及尺寸、有无导流筒、进料位置、有无增固装置等结构特征均会影响前驱体的密度、形貌、比表面积、结晶程度、粒度大小及分布等性能，进而影响前驱体产品的成品率。反应釜有多种结构，制造工艺较为复杂，生产高性能的三元前驱体需要定制化的反应釜，龙头厂商掌握制造核心技术，形成一定技术壁垒。公司收购海纳新材，继承优秀技术基因，专注于前驱体开发。海纳新材成立于 2003年，是国内最早一批研发锂电正极材料前驱体的高新科技企业，拥有锂离子电池材料关键领域的十余项核心技术和自主知识产权。公司主要技术团队由中南大学李新海教授及其团队组成，并与中南大学、长沙矿冶研究院等科研院
4、所建立长期合作关系，形成了一批以博士、硕士为核心的高层次、高水平研发队伍，确保公司工艺技术与世界先进水平同步。中伟集团于 2013 年入股海纳新材，2015 年控股、2017 年完全收购海纳新材，自此继承其优秀的技术基因，专注于前驱体的研发生产。核心技术完全自主研发、储备丰富。公司以高镍、掺杂、预烧结、循环等技术作为主要研发方向，组织人力、财力、物力不断进行技术攻关，基于共沉淀法最终形成多项核心技术，包括行业领先的单晶前驱体合成、定量造核连续法合成制备、多工艺组合共沉淀、氧化物前驱体制备、定量间歇式共沉淀技术等，全部为公司自主研发。核心设备定制化程度高，向关联公司汉华京电设备采购占比逐年攀升。
5、公司一方面坚持核心设备自研，自主研发非标设备占比超过 25%;另一方面向关联公司汉华京电采购反应釜、浓缩机等核心生产设备，不再从外部供应商采购，2020 年公司向汉华京电采购设备金额达 0.43 亿元，占同类采购 9.5%。汉华京电是董事长邓伟明实际控制的另一家企业，专门从事核能装备、特种材料和锂电设备研发、生产和销售，公司向汉华京电采购的生产设备为市场非标产品，竞争对手难以复制。快速响应客户需求，新品开发速度快。终端客户的需求快速提升，对前驱体产品的开发要求、开发数量也在不断提升，需要企业积极响应客户需求，不断对产品进行改进和对新品进行研发。公司紧贴市场和客户需求，对重要客户组建一对一专业研发团队，从小试DOE 实验开始，直至中试和量试，随时反馈客户样品信息和进展情况，并不断优化改善。截至 2020 年底，公司已建成产能 4,000 吨/年的研发车间，年开发与改进的新品数量已经超 2,000 种，体现出公司极强的研发能力和对客户需求的快速反应能力。
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