1、 CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF中国通用机械工业行业“十四五”发展规划 中国通用机械工业行业“十四五”发展规划 中国通用机械工业协会 前 言 前 言 “十四五”时期，是我国由全面建设小康社会向基本实现社会主义现代化迈进的关键时期，是“两个一百年”奋斗目标的历史交汇期，也是全面开启社会主义现代化强国建设新征程的重要机遇期。 从外部环境看，世界处于百年未有之大变局。世界经济重心调整、政治和贸易格局变化，科技与产业发展日新月异，未来五年必将是中国深化发展变革的五年，也是立足新突破的五年。 从内部环境看，我国市场化进入深度改革期，将是新一轮科技革命引领产业变革的历史机遇期，

2、 人工智能、 云计算、 大数据、工业互联网等新技术成为引领创新和驱动转型的先导力量，智能工厂、共享制造等新模式新业态不断涌现。产业融合加深加快，众多先进技术融合发展，未来五年，将成为我国机械工业发展重塑的五年。 通用机械是机械工业的重要组成部分，是我国装备制造业的重点行业，承载着为国民经济高质量发展提供关键配套设备保障、带动相关产业发展的重任。促进通用机械行业发展，是贯彻国家发展理念，实施制造强国战略的重要使命。 中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 2 / 69 依据中华人民共和国国民

3、经济和社会发展第十四个五年规划纲要和 2035 年远景目标纲要、能源生产和消费革命战略（2016-2030），为明确“十四五”期间通用机械行业的发展思路、目标及重点任务，引导行业健康可持续发展，加快新旧动能转换、深化产业结构调整、提升产业链水平，特制定此规划，规划期为 2021-2025 年。 一、通用机械行业发展现状 （一）行业地位与总体水平 一、通用机械行业发展现状 （一）行业地位与总体水平 通用机械行业包括泵、风机、压缩机、阀门、气体分离设备、减变速机、分离机械、真空设备、干燥设备、气体净化设备、冷却设备和能量回收装备等 12 个专业行业，产品和技术广泛应用于石油化工、电力、冶金、交通、

4、环保、城市基础设施、国防建设等各领域，在国民经济的发展中发挥着重要作用。 “十三五”以来，在国家一系列产业政策的推动下，通用机械行业取得了令人瞩目的成绩，产业综合实力有了显著提高，一大批国产首台 （套） 重大技术装备研制成功， 填补多项国内空白，并在石油石化、油气集输、天然气液化、煤炭深加工、核电、超超临界火电等关键领域得到工程应用，改变了我国大型通用机械关键设备依赖进口的被动局面，为增强国家综合实力、提升国际市场竞争力提供了有力的支持和强力的保障，为我国国民经济发展做出了重要贡献。 中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CM

5、IF CMIF CMIF CMIF 3 / 69 “十三五”期间，通用机械行业坚持稳中求进，持续推进高质量发展，核心竞争力不断增强，呈现出良好的发展态势。企业充分发挥科技创新的引领作用，通过产学研用相结合，多项新产品、新技术、新工艺研发取得实质性突破，提升了产业链整体水平。 企业转型升级不断深化， 基于自身优势延伸服务， 拓展市场，由传统生产型制造业向智能制造、工程成套和服务型制造转型，通用机械行业已经形成集研发设计、制造、成套和技术服务为一体的，产品门类齐全的工业体系。 （二）“十三五”行业经济运行情况 （二）“十三五”行业经济运行情况 “十三五”期间，通用机械行业经济运行态势平稳，经济结构

6、不断优化、运行质量不断提升，主营业务收入、工业增加值、产品产量、利润总额稳步增长。 统计数据显示，截止 2020 年 12 月，通用机械行业规模以上企业 5752 家，其中：泵 1255 家，风机 508 家，压缩机 528 家，阀门 1928 家，气体分离及液化 612 家，其它通用机械 921 家。全行业拥有总资产 9602.0 亿元，实现销售收入 8454.2 亿元，实现利润总额 620.0 亿元，完成出口交货值 1143.8 亿元。 1、主要产品产量平稳增长 1、主要产品产量平稳增长 “十三五”期间通用机械主要产品产量虽有所波动，但总体保持平稳增长，除阀门行业外，平均增速都达到 7%以

7、上，达到历史最好水平。 2020 年重点产品产量分别为泵 18250 万台、 风机 4170万台、 压缩机 666 万台、 阀门 571 万吨、 气体分离及液化设备 12620中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 4 / 69 台、减速机 917 万台。 “十三五”期间主要产品产量完成情况“十三五”期间主要产品产量完成情况 2、工业增加值保持增长但增速放缓 2、工业增加值保持增长但增速放缓 统计数据显示，2020 年，泵、阀门、压缩机行业的工业增加值同比增长 3.2%，风机行业的工业增加

8、值同比增长 3.7%，其它通用机械工业增加值同比增长 16.9%。各年度增加值见下表。 “十三五”期间工业增加值同比增速情况“十三五”期间工业增加值同比增速情况 3、进出口保持稳定增长 3、进出口保持稳定增长 “十三五”期间产品进出口保持平稳增长，出口平均增速高产品名称 2016 年 2017 年 2018 年 2019 年 2020 年 平均增速% 泵（万台） 12073 12242 11524 17781 18250 9.21 风机（万台） 2389 2621 3441 3619 4169 18.08 压缩机（万台） 573 581 629 694 666 7.16 阀门（万吨） 910

9、786 486 652 571 -10.48 气体分离及液化设备（台） 5020 4710 4600 9490 12620 15.67 减速机（万台） 581 671 563 851 917 9.13 各行业 2016 年 2017 年 2018 年 2019 年 2020 年 全国工业% 6.0 6.6 6.2 5.7 2.8 机械工业% 9.6 10.7 6.3 5.1 6.0 泵、阀门、压缩机% 4.1 12.0 8.3 4.8 3.2 风机等设备% 8.1 10 10.6 6.8 3.7 其他通用设备制造业% 15.1 15.5 18.0 11.2 16.9 中国煤炭行业知识服务平台

10、w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 5 / 69 于进口平均增速，贸易顺差持续加大。 据海关统计，2020 年通用机械行业主要产品进出口总额293.47 亿元,其中：出口 173.05 亿美元，进口 120.42 亿美元，进出口顺差 52.63 亿美元。 “十三五”期间主要产品进出口情况 4、营业收入总量下降、利润总额保持平稳“十三五”期间主要产品进出口情况 4、营业收入总量下降、利润总额保持平稳 “十三五”是通用机械行业经济运行的重要调整期。自 2012年行业发展同比增速回落后，2016 年行业经济运行增速呈

11、现恢复性增长，期间虽行业营业收入总量下降，但利润总额基本保持平稳，行业资产总额和出口交货值有所增长。总体上维持平稳低速增长态势，随着行业推进供给侧改革调整，实现转型升级发展，整体经济运行质量有所提升。 年份 进口（亿美元） 出口（亿美元） 进出口（亿美元） 顺差（亿美元） 2016 年 95.26 136.69 231.95 41.43 2017 年 105.75 145.41 251.16 39.66 2018 年 125.97 163.96 289.93 38.00 2019 年 127.24 167.12 294.36 39.88 2020 年 120.42 173.05 293.47

12、52.63 平均增速% 1.48 4.00 2.92 11.65 中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 6 / 69 “十三五”期间主要经济指标完成情况 “十三五”期间主要经济指标完成情况 二、“十三五”行业发展取得的成就 二、“十三五”行业发展取得的成就 “十三五” 期间， 通用机械行业积极适应经济发展的新常态，重点关注行业整体发展水平和质量，不断强化企业自主创新能力，在重大装备国产化、关键技术研发、企业转型升级等方面取得了丰硕成果。 （一）行业整体素质提升 （一）行业整体素质提升 通

13、用机械行业紧紧围绕国民经济重点工程建设和满足人们生活水平的需要，以技术创新引领企业发展，带动质量提升，取得可喜成绩。“十三五”期间，骨干企业研发投入平均接近 4%，研发能力逐渐加强，新产品产值占比 60%以上， 高端产品比例明显提升。在关键技术研发、先进加工制造等方面攻克多项难题，取得一系列成果，并在重大技术装备首台首套产品市场化、工程化推广应用中得到充分验证，在产品技术水平和产品质量上赶超国外年份 营业收入 (亿元) 利润总额 （亿元） 资产总额 （亿元） 出口交货值（亿元） 2016 年 9530.18 621.71 8578.52 1014.81 2017 年 9696.64 665.4

14、1 8839.4 1078.24 2018 年 7989.73 553.68 8409.15 1114.62 2019 年 8362.5 590.14 8945.12 1149.58 2020 年 8452.18 620.06 9602.00 1143.00 平均增速% -2.26 0.66 2.56 3.44 中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 7 / 69 同类产品，逐步形成具有国际竞争优势的通用机械装备制造体系。 伴随激烈的市场竞争，企业的管理理念发生深刻变化，多数企业树立起市场

15、、效益、质量、成本、品牌、全球化等适应市场发展要求的理念，战略管控、购并整合、流程再造、精益生产、供应链管理等新的管理思想已经进入企业管理的视野，越来越多的先进管理方法和手段被企业所应用。通过构建上海品茶、建立学习型组织、推进管理创新，产业工人素质不断提高,使命感、归属感不断增强，助推行业企业管理升级。 随着国民经济主要领域的产业发展在项目规模、技术水平、安全环保、大型化、自动化等方面的要求不断提升，通用机械制造业的工艺装备和试验检测能力显著提高。行业企业通过改造、搬迁或新建提升生产装备加工能力和水平，向大型化、自动化、智能化发展；同时按照国际先进标准重点加强企业实验、检测等能力建设。 通过突

16、破核心技术、 提升关键产品的设计与制造水平，推进新型、高效、高精度的设备及先进制造工艺技术的应用，为积极开拓市场，研制高新产品，扩大生产能力，改善产品质量创造了有力条件。 （二）重大技术装备国产化取得显著成果 （二）重大技术装备国产化取得显著成果 围绕国家能源领域的重点需求，通用机械行业一大批重大技术装备完成首台（套）研制，并在很多关键领域实现国产化工程应用，为我国能源安全提供了有力保障。目前，年产千万吨炼油装备国产化率达 93%；百万吨乙烯装备国产化率达到 87%以上；中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF

17、 CMIF CMIF 8 / 69 150-200万吨PTA装置装备国产化率达到80%以上； 50万吨合成氨、80 万吨尿素装置装备国产化率达到近 95%；60-100 万千瓦超超临界发电机组、 百万千瓦核电机组的通用机械装备国产化率达到 85%以上。煤炭深加工、天然气输送、天然气液化中的通用机械装备国产化比例也在不断提高，达到 80%以上。 1、天然气集输关键设备 1、天然气集输关键设备 为落实国家能源多元化战略并提升高效清洁能源的供给，我国建设了西气东输二线及三线工程、中亚管线、中缅管线、中俄管线，其中压气站上的压缩机组、大功率加压泵和大口径全焊接球阀等关键设备全部实现国产化。 20MW

18、电驱压缩机组在西气东输二线高陵站投入正常工业运行，各项技术指标达到国际先进水平，现已有 140 余套产品应用于长输管线的各加压站。 30MW 燃驱压缩机组在西气东输三线烟墩和浙江衢州压气站投入工业运行。 40 Class600、 48和 56Class900 大口径高压全焊接球阀已经全部实现国产化。 2500kw 单级双吸水平中开式输油管线泵（双工况）在庆铁四线的林源、新庙、农安和梨树站成功投入工业运行。 首台 6000kW、 41Mpa、 1000rpm 高速往复式注气压缩机成功应用于华北油田苏桥储气库。 2、核电关键设备 2、核电关键设备 中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h

19、in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 9 / 69 依托国内核电工程建设，行业企业在核泵和阀门国产化方面取得了可喜成绩。 消化和吸收 AP1000 屏蔽电动泵和屏蔽电机的设计与制造技术，现已完成全部课题研制工作，通过了国家核电的预验收，并将完成两台追加主泵装配与性能试验。目前通过消化吸收再创新的自主品牌CAP1000核主泵已有订单， 未来5年将投入工程应用。 我国自主品牌华龙一号核电机组主泵采用轴封泵。行业企业通过与国外技术合作，已全面掌握了轴封泵的设计、制造技术，并完成样机的试验和鉴定工作。 根据国家核电重大专项的计划安排和三代核电华

20、龙一号特殊要求，行业重点阀门企业开展了新一轮的核电关键阀门攻关。 AP1000和CAP1400三代核电主蒸汽隔离阀和爆破阀成功研制并在CAP1400示范工程、 福清5/6号机组、 防城港3/4和出口K2/K3项目上得到工程应用； 主给水隔离阀，核一级的高压楔式闸阀、止回阀、高 Av 值旋启式止回阀和核二级电动弹簧式平行双闸板闸阀等的成功研制填补了国内空白； 高温气冷堆和示范快堆（快中子发应堆）主蒸汽隔离阀和纳阀实现国产化； 目前除核电先导式安全阀和部分调节阀、控制阀正在研制，三代核电泵阀已基本实现了国产化。 3、百万千瓦超超临界火电机组泵阀 3、百万千瓦超超临界火电机组泵阀 中国煤炭行业知识服

21、务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 10 / 69 依托国内多个百万千瓦超超临界火电项目，进一步推进泵阀国产化工作，其中锅炉给水泵、凝结水泵及各类阀门的国产化成绩斐然。 660MW 超临界火电机组用全流量锅炉给水泵组于山西华光发电厂成功投入运行，1000MW 全流量锅炉给水泵已经研发成功并通过了出厂鉴定。 主蒸汽管道气动疏水阀、储水罐水位调节阀、吹灰蒸汽调节阀；给水泵再循环调节阀、再热器喷水调节阀、汽机高压供汽站压力调节阀、锅炉循环管路调节阀等阀门，先后在国电黄金埠发电有限公司、神华神东电力和万州电厂

22、1000MW 超临界机组以及华能长兴电厂 600MW 超临界机组投入运行。经过近年的不断努力，超超临界火电机组用阀门国产化率达到 90%以上。 行业制造企业为广东华夏阳西电厂 21240MW 超超临界火电机组提供了目前国内规格最大的三大风机机组。 4、大型空分装置 4、大型空分装置 石油化工、冶金项目的大型化带动了空分设备规模朝着大型、特大型方向发展，给国内制造企业提供了更多展示实力的平台。 在神华煤制油 10 万等级大型空分项目中，国内企业真正实现了与国外高水平厂商的同台竞技。2017 年 3 月， 首套国产 10 万等级大型空分设备一次开车成功， 同年，6 套国产空分装置全部投入运行，各项

23、性能指标达到国外品牌同等先进水平，稳定性、可靠性及能耗指标均达到国际领先水平。 中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 11 / 69 为整套空分装置提供动力的心脏设备压缩机组，多年来长期被国外几个知名企业垄断。行业企业在 10 万等级装置中首次采用了轴流+离心式空气压缩机组，整套装置现场一次开车成功并一直平稳运行，实现了我国压缩机制造史上的最完美升级和跨越式发展。 国产 10 万等级空分装置及空气压缩机组的研制成功，填补了国内空白，是我国重大装备国产化的又一突破，标志着我国大型空分设备国

24、产化制造水平已迈入了制造强国的行列，机组成套设计制造及关键配套能力达到世界先进水平。 5、天然气液化（LNG）装备 5、天然气液化（LNG）装备 为保障国家能源安全，满足城市燃气“互联互通”的要求，受国家能源局委托，以 300 万吨/年液化天然气接收站配套设备设计制造要求为依据，中国通用机械工业协会和中石油昆仑能源有限公司共同组织开展 LNG 关键设备国产化攻关。 关键设备国产化工作涉及各类高、低压潜液泵，装卸料臂、低温 BOG 压缩机、ORV 开架式汽化器、各类大口径、高压低温阀门等，均取得了显著成效。 泵行业企业攻克了 LNG 各类低温泵的关键技术，研制的中小型 LNG 潜液泵、LNG 罐

25、内泵、小型液力透平、LNG 多级泵、LNG 船用泵在 LNG 液化厂、接收站、调峰站等装置成功应用。 在国产化示范项目、我国首座百万吨级国产化液化天然气工厂湖北黄岗 500 万方/天 LNG 项目中，丙烯、乙烯、甲烷三大冷中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 12 / 69 剂压缩机均为国内制造，项目的成功投运，对于拓展国外天然气液化市场具有重要意义。 6、大型石化装备 6、大型石化装备 随着石化装置规模不断扩大，并向大型化、一体化、智能化发展。通用机械行业在大型炼油（加氢裂化、催化裂化

26、、延迟焦化装置等）、大型乙烯设备研制方面取得显著的成果。 国产首台1500kN活塞压缩机组在中化泉州石化渣油加氢装置现场投入运行，主要技术指标达到了国际同类产品先进水平，使我国成为国际少数能够生产 125 吨、 150 吨活塞力往复式氢气压缩机的国家之一，满足了我国石化行业、煤化工行业装置大型化发展的需要。 中海油惠州炼化 120 万吨/年乙烯项目成功运行，其核心设备乙烯、丙烯、裂解气压缩机全部由国内制造，标志着继美国埃里奥特、德国西门子、日本三菱之后，我国拥有了具有百万吨级乙烯“三机”制造能力和业绩的高端压缩机制造厂商，乙烯装置配套压缩机组制造水平跃入世界先进行列。 大型冷箱、大型球罐等特种

27、设备研制成功也为满足我国大型石化装置发展需要做出了重大贡献。 目前，千万吨级炼油、百万吨乙烯等石化装置中的工艺流程泵国产化率已达到 85%以上。其中，BB3 型水平中开多级化工流程泵，最大流量可达 1440m3/h，最大扬程可达 1600m，使用功率最大已达 3000kW，覆盖 API 标准中 S-5(ZG230-450)到 D-2(A890-5A)中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 13 / 69 所有材料；适用于高温、高压工况，易燃、有毒等危险液体输送的卧式多级筒形泵（AP1610

28、）B5 型号，部分产品已达到国际先进水平。 大量高温高压耐腐蚀专用阀门，乙烯清焦平板阀、大口径高压加氢阀、特种工艺控制阀、催化剂分配阀、高抗硫阀等产品的成功研制，改变了特种阀门依赖进口的局面，为石化行业的发展提供了保障。 （三）行业技术创新及科技成果 1、技术创新取得丰硕成果 （三）行业技术创新及科技成果 1、技术创新取得丰硕成果 在国家供给侧结构改革、各项产业政策的引导和市场的拉动下，通用机械行业以创新驱动转型升级发展，一批具有自主知识产权的高端产品实现了重大技术突破，取得了丰硕的科技成果。2015-2019 年间， 中国通用机械工业协会会同中国机械工业联合会，先后组织了 120 余项科技成

29、果鉴定、技术评审、新产品推广等，这些新技术与装备为满足国民经济建设需要、促进行业技术发展发挥了重要的促进作用。 承担完成的国家科技重大专项“磁悬浮分子泵系列产品开发与产业化” 项目， 突破和掌握磁悬浮分子泵设计制造的核心技术，填补了国内该领域空白，打破了磁悬浮分子泵完全依赖进口的局面，为完善我国真空相关高端装备制造产业链起到了积极的推动作用。 中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 14 / 69 与重庆大学机械传动国家重点实验室共同攻克RV机器人用减速器国际技术壁垒，自主研发出摆线针轮减

30、速器、谐波减速器、轮边马达减速器等高精度减速器，实现了国产机器人用精密减速机国产化的重大突破。 行业企业还承担了多项国家科技部火炬计划项目、国家级星火计划项目、国家成果转化项目、国家创新基金项目，省级、市级科技重大专项、产品升级及产业化关键技术研究项目等，通过承担科研项目，完成了国家级、省市级新产品的研发，形成了专利技术，并逐步实现产业化。 通用机械行业的创新成果获得多项国家级、省部级科学技术奖项。“大型乙烯装置成套工艺技术、关键装备与工业应用”、“大型灌溉排水泵站更新改造关键技术及工程应用项目”、“高效离心泵理论与关键技术研究及工程应用”项目荣获国家科技进步二等奖。 “20MW 级变频电驱压

31、缩机组研制及工业性应用”、 “特大型空气分离设备关键技术开发及产业化”分别获得 2015 年度和2018 年度中国机械工业科学技术奖特等奖。“特大型混流泵和轴流泵节能关键技术研究与应用”、“40-48 寸 Class900 高压大口径全焊接球阀”、“年产 60 万吨天然气液化装置用双混合冷剂离心压缩机组研制” 、 “1500kN 大型往复式压缩机组国产化研制” 、“大型往复压缩机流量无极调节系统关键技术及应用”、“压水堆核电站用核二级主蒸汽隔离阀”、“大型 LNG 储罐内潜液泵”中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF

32、CMIF CMIF CMIF 15 / 69 等 15 项科技成果获得中国机械工业科学技术奖一等奖。还有 87项科技成果获评二等奖；114 项成果获评三等奖。 为引导制造业企业专注于细分产品领域精耕细作，从 2016 年起工信部每年征集发布制造业单项冠军示范企业和培育企业、单项冠军产品。 通用机械行业中， 沈阳鼓风机集团股份有限公司 （离心压缩机）、成都成高阀门股份有限公司（管线球阀）、南京高精传动设备制造集团有限公司（风电用齿轮箱）、淄博水环真空泵厂有限公司（水环真空泵）、杭州杭氧股份有限公司（空气分离设备）、景津环保股份有限公司（压滤机）等入选单项冠军示范企业。江苏神通阀门股份有限公司（冶

33、金特种阀门）、杭州新亚低温工业设备有限公司（低温泵）、江苏海鸥冷却塔股份有限公司（低温通风冷却塔）、利欧集团股份有限公司（微小型动力式泵）、宁波得利时泵业有限公司（凸轮式转子泵）等入选单项冠军培育企业。 宁波埃美柯阀门有限公司的 “民用管道控制阀门” 、宁波天生密封件有限公司的 “核电站反应堆压力容器C形密封环” 、宁波鲍斯能源装备股份有限公司的螺杆主机（压缩机）获得单项冠军产品。 2、创新研发体系建设取得成就 2、创新研发体系建设取得成就 通用机械行业不断强化自主创新能力，注重技术创新研发体系建设，为行业技术创新发展和产品研发奠定了较好的条件基础。 在国家创新驱动发展的理念指引下，梯次推进企

34、业技术中心建设，企业技术中心得到长足的发展，至“十三五”末，通用机中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 16 / 69 械行业被认定为国家级企业技术中心共 17 家，并有更多的企业技术中心被认定为省级、市级企业技术中心，一些企业还建立了海外研发中心，构建了吸引海内外高水平科研人才聚集、新产品新技术研发的重要平台，形成行业技术创新发展的中坚骨干力量。 通过对企业从创新投入、人才激励、创新合作、创新队伍建设、创新条件建设、技术积累储备、技术创新产出、技术创新效益等方面全面系统的评价，兰州高压

35、阀门有限公司、重庆水泵厂有限责任公司、重通集团分别入选工信部推出发布的国家技术创新示范企业。 行业企业充分发挥创新平台作用，开展新技术、新材料、新工艺、新产品的研发，不断优化产品结构，降低生产成本，提高产品核心竞争力。同时不断推进技术研发与市场需求的紧密结合，通过与国内外科研机构、大专院校合作，形成院士工作站、博士后工作站、企业研究院、工程技术研究中心等多种“产学研”一体化共建模式，有效发挥院士等专家技术团队在解决重大关键技术难题、高层次人才培养、科技成果转化等方面的重要作用，提升企业创新能力，有效促进了行业整体科研实力的提升，有力的提高了科研成果的工程化、产业化进程。 3、企业研发能力与试验

36、检测手段得到提升 3、企业研发能力与试验检测手段得到提升 通用机械行业企业加大用于提升企业研发及试验检测手段的研发投入，为企业增强技术创新能力奠定了坚实的基础。 CAP1400 屏蔽主泵试验台是我国自主设计和建设的首台三代中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 17 / 69 核电主泵用多功能全流量试验台架， 可开展AP/CAP系列屏蔽主泵、华龙一号轴封型主泵、主泵变频器等设备的试验。该试验台填补了我国核电主泵试验台自主设计与建设的空白，带动了我国核主泵试验台建设和试验技术的纵深发展。 为

37、研发 56 Class900 大口径高压全焊接球阀设计建成全工况压力试验台架；为推动低温泵国产化进程投资建设了低温试验台；建设了国内最先进的全工况（热态、冷态、联机）1250MW 大型调速给水泵组试验站；建成国内企业中规模最大的 3D 高速成像粒子检测分析（PIV）实验室，通过流场数据采集和分析，优化流体机械结构，提高产品研发效率和设备的安全可靠性，提升了泵阀产品研发的能级水平。行业企业投资建设的透平工程中心实验室成为目前国内西南地区少数已建成的大型高端装备平衡试验公共服务平台。 行业多家企业的技术中心、实验室获得国家 CNAS 认可证书。标志着企业建立了符合国际标准的质量管理体系，进一步提高

38、了企业在国内外市场的竞争实力。 4、节能技术装备得到快速发展 4、节能技术装备得到快速发展 面对越来越严峻的世界能源形势，国家出台各项节能环保产业政策引领市场发展。通用机械行业企业为发展节能技术和产品做出了诸多的努力，针对各系统运行中的耗能大户如泵、风机、压缩机等产品，投入大量资源开展节能技术研究，在降低能耗、提升产品及系统节能水平方面取得了突出成效。 中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 18 / 69 “十三五”期间，通用机械行业有多项技术和产品列入工信部节能机电设备（产品）推荐目录

39、和“能效之星”产品目录。其中：有 28 项技术列入工业节能技术推荐目录；有 370个型号的产品列入节能机电设备（产品）推荐目录，包括 56个型号风机、 72 个型号泵、 240 个型号压缩机、 2 个型号干燥设备；有 96 个型号的产品列入“能效之星”产品目录，包括 19 个型号风机、33 个型号泵、53 个型号压缩机。 从 2012-2020 年，通用机械行业共有 28 项技术列入工业节能技术推荐目录 ， 640 个型号的产品列入 节能机电设备 （产品）推荐目录，122 个型号的产品列入“能效之星”产品目录。 （四）产业转型升级发展成效显著 1、以市场为导向，加快供给侧改革 （四）产业转型升

40、级发展成效显著 1、以市场为导向，加快供给侧改革 国家宏观经济从速度型转向质量型发展，需求市场明显呈现疲软态势，冶金、石化、煤炭、电力等重点领域的产品销售下滑严重。特别是“十三五”后期，中美贸易争端日益加剧，全球蔓延的突发新冠肺炎疫情，都对制造业的市场发展造成较大的冲击与影响。 面对新的经济发展环境， 行业企业努力加快供给侧改革，以市场为导向，延伸产业链，扩展相关的需求市场，以客户为导向，为客户提供定制化及全方位整体服务，致力于打造集工艺装备研发、设计、制造及售后服务于一体的整体解决方案供应商，努力开辟新的市场领域。 面向建材、冶金、纺织等工业领域通用机械产品存量市场，中国煤炭行业知识服务平台

41、 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 19 / 69 行业企业大力开发节能产品，对在用高耗能产品进行节能改造，采用租赁、合同能源管理等多种方式，为用户节能减排提供系统解决方案，开拓了一片新的发展天地。 依托国家环保产业政策，大力拓展环保装备市场。发展智能一体化污水处理成套设备，为城镇污水综合治理和再生利用发挥了重要作用。以用户需求为导向，提供撬装式产品，集成度高、运行费用低，技术及市场优势明显。 2、打造服务型制造，为用户创造价值 2、打造服务型制造，为用户创造价值 伴随制造业转型的步伐，行业越来越多的企业开始

42、由制造业向制造+制造服务业转变，充分利用企业的专业人才优势和市场优势，开展增值服务，全行业工业服务产值占行业总产值的比例越来越高。 空分设备制造企业大力开展气体业务，通过投资新建、收购或兼并等方式设立专业气体公司，服务涉及钢铁、化工、有色冶炼、玻璃等行业，气体投资规模已居国内前列，成为国内主要工业气体供应商。 为加快实施制造强国战略，推动制造业由生产型制造向服务型制造转变，工信部开展了服务型制造示范遴选工作，通用机械行业多家企业先后入选。其中：沈阳鼓风机集团股份有限公司的全生命周期管理示范模式、西安陕鼓动力股份有限公司的总集成总承包服务示范模式入选服务型制造示范企业；沈阳鼓风机集团测控技术有限

43、公司的流程工业设备健康服务中心项目、合肥华升中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 20 / 69 泵阀股份有限公司的化工重载机泵集群全生命周期管理项目、上海汉钟精机股份有限公司的汉钟精机云端服务建设项目、宁波德曼压缩机有限公司的新能源销售服务云端管控系统入选服务型制造示范项目；合肥通用机械研究院的高端流体机械设备与压力容器服务型制造平台入选服务型制造示范平台。 3、智能制造得到快速发展 3、智能制造得到快速发展 在国家大力培育和发展智能制造装备产业政策引导下，通用机械行业通过推进智能制造

44、，提升生产效率、技术水平和产品质量，实现制造过程和装备产品的智能化和绿色化发展。 2016 年沈鼓集团被列入国家智能制造试点示范项目。在 2019世界智能制造大会上，“沈鼓云服务实现远程智能服务和预知性维修”案例获得“2019 中国智能制造十大实践案例”的殊荣。在推进产品智能化技术的基础上，行业多家企业建立了智能制造数据中心，对交互装备实施全过程、全方位、全天候的状态管理，实现设备运行无人值守、远程控制，为用户提供更加快捷、精准和可靠的售后服务，为未来打造产品系统集成技术服务能力奠定基础。 为推进通用机械行业智能制造进程，培育行业竞争新优势，成立了中国通用机械行业智能制造企业联盟，目前联盟成员

45、单位近 30 家。通过联盟促进行业智能制造系统集成共性技术和核心技术的交流与研究，为通用机械智能制造过程项目的实施提供咨询服务和解决方案，带动通用机械行业智能制造装备发展。 中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 21 / 69 4、走出去拓展国际市场 4、走出去拓展国际市场 随着国家“一带一路”战略的深化实施，通用机械行业企业在巩固国内市场的同时，积极走出去大力拓展国际市场。 凭借世界首台 600MW 超临界循环流化床锅炉燃煤发电机组的运行业绩，获得全球最大的约旦阿塔拉特油页岩项目锅炉配

46、套风机任务。 在 “一带一路” 的标杆项目文莱 800 万吨/年炼油项目中，承建了目前中国出口海外最大的 223000Nm3/h 特大型变压吸附提纯氢气成套装置。行业企业先后取得了中东 75 万吨/年合成氨及120 万吨/年尿素项目、油气田开采开发项目、文莱 800 万吨/年炼油项目、美国英伟达尼龙化工三期、中东 MEG 循环气压缩机等重大项目订单等重要订单；承揽了一批有重大影响和良好经济效益的国际项目设备成套供货业务，先后与意大利德西尼布，荷兰福陆，英国 PETROFAC、McDermott，美国 UOP，德国林德，法国液空等全球知名工程公司进行合作，受到国际市场广泛认可，成功实现了中国高端

47、设备“走出去”目标，实现了历史性突破。 研制的量大面广的节能环保风机、压缩机、阀门等产品产量居全球第一，远销至美国、德国、巴西、印度等 40 多个国家和地区。 中国通用机械工业协会努力建设国际交流平台，与德国机械设备与制造商协会、俄罗斯阀门协会、日本阀门协会等国际同行业机构都建立了合作机制，双方在信息交流、行业技术、合作开发等领域展开更加积极与亲密的合作。 中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 22 / 69 （五）行业标准化水平得到提高 （五）行业标准化水平得到提高 “十三五” 期间，

48、 通用机械行业的标准化水平得到普遍提升，制修订一大批国家标准、行业标准，特别是团体标准的制定和实施，为行业健康发展发挥了重要的作用。 通用机械重点行业标准化体系进一步完善。 “十三五” 期间，泵行业制修订标准 28 项，其中国家标准 12 项，行业标准 16 项。目前泵专业领域的现行标准对现有各类泵的覆盖率达到 95以上。阀门行业制修订标准 63 项， 其中国家标准 12 项， 行业标准 51 项。风机行业的标准经过 40 余年发展，目前国家、行业和地方标准已有 70 余项，形成了覆盖经济社会各领域、风机产销各环节的标准体系。“十三五”期间压缩机行业制修订标准 40 项，其中国家标准 9 项，

49、行业标准化 31 项，形成了既有主导产品标准、又有配套的测试方法标准及辅助的零部件和材料标准的相对齐全的标准体系。空分设备行业“十三五”期间完成 44 项国家及行业标准的制修订任务，其中已批准发布 39 项，含国家标准 6 项，行业标准 32项，国际标准 1 项。减变速机行业目前共有减变速机专业及相关齿轮等标准 119 个，其中国家标准 10 项，行业标准 107 项，团体标准 2 项。分离机械行业共有国家标准 19 项，行业标准 71 项，团体标准 4 项；主要产品的标准覆盖率超过 90%。 在国际标准转化方面，目前与压缩机及净化技术相关的国际标准共 27 项， 已转化为我国标准 22 项，

50、 已列入计划正在转化的 4项。所有采标标准均为修改采用，水平与相应的国际标准相当。中国煤炭行业知识服务平台 w w w . c h in a c a j . n et CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF CMIF 23 / 69 与泵相关的国际标准共 21 项， 其中已转化为我国国家标准 16 项，已列入计划且正在转化的 5 项。与阀门相关的国际标准共 24 项，已转化为我国国家标准 17 项，已列入计划且正在转化的 1 项。由于采标项目分别是等同或修改采用，因此水平与相应的国际标准相同。另外通用机械行业标准化走出去也初见成效，风机行业积极参与行业相关国际标准化制修订工作，风机行