1、氰化尾渣的基本特性与综合利用河南焦作2018/10/25第七届黄金科学技术论坛第七届黄金科学技术论坛1氰化尾渣的基本特性2氰化尾渣的危害3氰化尾渣的综合利用目录页1氰化尾渣的基本特性0102031、氰化尾渣的基本特性氰化尾渣的含义氰化尾渣的分类氰化尾渣的特性1、氰化尾渣的含义 文献：文献：氰化氰化尾渣尾渣是氰化法提取金银是氰化法提取金银后（黄金生产过程中）产生后（黄金生产过程中）产生的的固体废物固体废物，含有含有一定量一定量的金、银等贵金属及铅、锌、铜的金、银等贵金属及铅、锌、铜、铁、铁等贱金属，部分氰化尾渣等贱金属，部分氰化尾渣还含有还含有稀土金属。稀土金属。黄金行业氰渣控制技术规范（黄金行

2、业氰渣控制技术规范（HJ 943-2018）：）：氰化尾渣氰化尾渣（Cyanide leaching residue）为为含金物料经氰化浸出、固液分离后产生的固体废物。含金物料经氰化浸出、固液分离后产生的固体废物。包括金矿石氰化尾渣、金精矿氰化尾渣、堆浸氰化尾包括金矿石氰化尾渣、金精矿氰化尾渣、堆浸氰化尾渣。金矿石氰化尾渣。金矿石氰化尾渣渣即以未经选别的金矿石或经选别作业金矿石的尾矿为原料，经碎磨、预处即以未经选别的金矿石或经选别作业金矿石的尾矿为原料，经碎磨、预处理后，采用氰化浸出提取金后的氰渣。理后，采用氰化浸出提取金后的氰渣。金精矿氰化尾金精矿氰化尾渣为经渣为经选别的金矿选别的金矿石石为

3、原料经再磨为原料经再磨、预处理后、预处理后，采用氰化浸出提取金后的氰渣采用氰化浸出提取金后的氰渣。堆浸氰化尾堆浸氰化尾渣渣为以金矿石为原料，经破碎后，采用氰化物渗入矿堆提取金后的氰渣。为以金矿石为原料，经破碎后，采用氰化物渗入矿堆提取金后的氰渣。全泥氰化渣来源于来源于“金矿石“金矿石氰化”氰化”工艺工艺来源于来源于“金矿金矿石石金精金精矿矿焙烧焙烧氰化氰化”工艺”工艺来源于来源于“含“含金硫化金硫化矿矿浮浮选选金精矿金精矿氰化”工艺氰化”工艺1、氰化尾渣的分类根据目前黄金企业常用的氰化提金的工艺和所用的原料根据目前黄金企业常用的氰化提金的工艺和所用的原料金精矿氰化渣焙烧氰化渣1、氰化尾渣的特性

4、物理性质物理性质全泥氰化渣全泥氰化渣焙烧氰化渣焙烧氰化渣金精矿氰化渣金精矿氰化渣颜色颜色土黄色、浅灰色土黄色、浅灰色红棕色红棕色灰色、亮灰色灰色、亮灰色比重比重2.03.53.05.02.64.9熔点熔点导电性导电性弱弱中等中等中等中等磁性磁性无无中等中等中等中等氰化渣的物理性质氰化渣的物理性质汇总汇总1、氰化尾渣的特性不同类型氰化渣的化学组成不同类型氰化渣的化学组成氰化渣氰化渣S/%Fe/%Si/%Ca/%Cu/%Pb/%Zn/%Au/10-6Ag/10-6全泥氰化渣全泥氰化渣1.167.5035.203.090.050.130.720.8010.06焙烧氰化渣焙烧氰化

5、渣0.5833.5322.260.090.510.400.512.1234.10金精矿氰化渣金精矿氰化渣32.3530.8621.682.230.210.340.350.8315.071、氰化尾渣的特性氰化尾渣的特性矿物组成复杂，有价金属众多，金、银多部分被石英、硫化物包裹04残留药剂具有毒性，影响后期处理的安全性03金属氰络合物、游离的氰根影响有价金属矿物表面性质02矿物粒度极细、泥化现象严重、含水量在20%左右、呈碱性012氰化尾渣的危害氰化尾渣中含有大量残余药剂，其中氰化尾渣中含有大量残余药剂，其中包括剧毒包括剧毒物质氰化钠物质氰化钠。进入地。进入地下水系统下水系统，污染地下，污染地下水

6、源。在水源。在堆存过程中，某些药剂会发生化学反堆存过程中，某些药剂会发生化学反应，产生新的污染源应，产生新的污染源，造成，造成二次污染。干堆的尾渣中含有大量粉尘，二次污染。干堆的尾渣中含有大量粉尘，散入到空气散入到空气中则中则会污染空气。同时部分尾渣通过氧化、风化等，使会污染空气。同时部分尾渣通过氧化、风化等，使原本原本无污染无污染的土地等转变为污染源，造成大范围污染。的土地等转变为污染源，造成大范围污染。氰化尾渣具有流动性，易造成塌方、氰化尾渣具有流动性，易造成塌方、滑坡等滑坡等重大事故。重大事故。2008年山西年山西新塔矿业有限公司尾矿库发生新塔矿业有限公司尾矿库发生特别特别重大溃坝事故。

7、造成重大溃坝事故。造成277人死亡、人死亡、4人失踪、人失踪、33人受伤人受伤，直接，直接经济损失达经济损失达9619.2万元。可见，尾矿威力万元。可见，尾矿威力大、破坏力强大、破坏力强、易、易造成重大安全事故。造成重大安全事故。2、氰化尾渣的危害污染环境安全隐患含氰废渣中氰化物的淋溶试验和浸出含氰废渣中氰化物的淋溶试验和浸出实验实验结果表明，新排放结果表明，新排放的矿渣初次淋溶液总氰化物的矿渣初次淋溶液总氰化物浓度浓度达到达到 104.85 mg/L，易释放，易释放氰化物浓度可达氰化物浓度可达 62.07mg/L，新排放矿渣总氰化物浸出量为，新排放矿渣总氰化物浸出量为36.8 mg/kg，易

8、释放易释放氰化物浸出量为氰化物浸出量为 18.7 mg/kg，经过三次，经过三次淋溶，淋溶，氰化物氰化物溶出率可达溶出率可达 93.8%，说明吸附于矿渣颗粒表面，说明吸附于矿渣颗粒表面的氰化物是极易水溶的氰化物是极易水溶的的。氰化尾渣中含有大量的氰化物，当氰化尾渣中含有大量的氰化物，当人类人类摄入氰化物大约摄入氰化物大约100mg，即，即会死亡。当人类吸入会死亡。当人类吸入氰化物时氰化物时，人的神经系统、呼吸系统、消化系，人的神经系统、呼吸系统、消化系统等有明显不适，统等有明显不适，会出现会出现神经萎缩、呼吸急促、胃炎、肝脾肿大等神经萎缩、呼吸急促、胃炎、肝脾肿大等现象。现代现象。现代医学医学

9、表明，氰化物可能有致癌、致畸、致突变作用表明，氰化物可能有致癌、致畸、致突变作用。氰化尾渣往往数量巨大，需要大量土地空间堆存。若不及时综合氰化尾渣往往数量巨大，需要大量土地空间堆存。若不及时综合回收利用，土地及大量农田都会因此占用，减少了农作物的种植回收利用，土地及大量农田都会因此占用，减少了农作物的种植面积，不符合国家相关规定。面积，不符合国家相关规定。2、氰化尾渣的危害占用土地危及人类健康2、氰化尾渣的危害 20172017年，我国累计生产黄金年，我国累计生产黄金426.142426.142吨吨，连续，连续1111年成为全球最大黄金生产年成为全球最大黄金生产国。伴随生产过程，其产生的固废量

10、也在不断增多，每生产一吨黄金就国。伴随生产过程，其产生的固废量也在不断增多，每生产一吨黄金就会产生会产生2.52.5-3.53.5万吨万吨的冶炼渣，到的冶炼渣，到20172017年底，我国黄金冶炼渣堆存量已达年底，我国黄金冶炼渣堆存量已达上亿吨。上亿吨。目前我国每年产生约目前我国每年产生约24502450万吨氰化尾渣万吨氰化尾渣，渣量相当于，渣量相当于5 5-6 6个日处理能力个日处理能力1000t1000t的有色金属矿山。招金集团的有色金属矿山。招金集团金翅岭金矿大约每年产出金翅岭金矿大约每年产出5050万吨，中矿万吨，中矿集团每年约集团每年约产出产出2020万吨，除此之外还有山东黄金精炼厂

11、、国大黄金万吨，除此之外还有山东黄金精炼厂、国大黄金冶炼冶炼厂厂、恒邦冶炼等大型黄金产冶炼、恒邦冶炼等大型黄金产冶炼企业，企业，产出大量氰化尾渣。产出大量氰化尾渣。2、氰化尾渣的产出量2、氰化尾渣的危害危害大氰化尾渣产出量多氰化尾渣3氰化尾渣的综合利用1）2）3）3、氰化尾渣的综合利用减量化资源化无害化固体废物污染防治原则3、氰化尾渣的综合利用1）减量化 物理与化学选矿方法的选用。物理与化学选矿方法的选用。因化学浸出过程需要消耗大量的化学试因化学浸出过程需要消耗大量的化学试剂，因而为减少氰化尾渣的产出量，尽可能利用现有的物理选矿方法剂，因而为减少氰化尾渣的产出量，尽可能利用现有的物理选矿方法处

12、理矿物原料，仅在物理方法得不到满意技术经济指标时，才考虑化处理矿物原料，仅在物理方法得不到满意技术经济指标时，才考虑化学选矿方法。且采用化学浸出的方法时，尽可能采用物理与化学选矿学选矿方法。且采用化学浸出的方法时，尽可能采用物理与化学选矿的联合流程。的联合流程。利用非利用非氰浸金氰浸金药剂或工艺。药剂或工艺。利用氯化、硫利用氯化、硫代代硫酸盐、硫酸盐、硫脲硫脲法法、溴、溴碘碘试试剂剂、石石硫合剂等非氰浸金硫合剂等非氰浸金药剂从源头上减少氰化物的使用，避免氰化药剂从源头上减少氰化物的使用，避免氰化尾渣产生。尾渣产生。3、氰化尾渣的综合利用氰化法提金在当今黄金选冶生产中占据支配地位，全球黄金产量中

13、的氰化法提金在当今黄金选冶生产中占据支配地位，全球黄金产量中的85%的金均采用氰化法提取，是最重要的提金方法。的金均采用氰化法提取，是最重要的提金方法。非氰化非氰化浸出浸出药剂药剂中中，大多大多药剂的使用药剂的使用尚尚处于实验室研究阶段，较具工业处于实验室研究阶段，较具工业意义的还属硫脲和溴，但意义的还属硫脲和溴，但与与使用氰化物提金相使用氰化物提金相比比，仍存在试剂消耗量大、，仍存在试剂消耗量大、成本成本高高、提金效果差、提金效果差等等一系列一系列问题。问题。氰化尾渣产出减量化难度大3、氰化尾渣的综合利用（资源化）氰渣利用方式作为二次资源再选利用尾矿制作建材利用尾矿复垦造田井下采空区充填回收

14、金、银、铜、铅、锌、铁、硫回收金、银、铜、铅、锌、铁、硫水泥水泥建筑陶瓷建筑陶瓷装饰材料装饰材料微晶玻璃微晶玻璃免烧砖免烧砖扬扬尘抑制、复垦植被尘抑制、复垦植被充填材料（需无害化处理）充填材料（需无害化处理）2）资源化 从氰化尾渣中从氰化尾渣中回收金、银的回收金、银的方法方法回收金、银非氰法回收金、银浮选法回收金银3、氰化尾渣的综合利用（资源化）氰化浸出法回收金、银高温氯化焙烧法回收金、银3、氰化尾渣的综合利用（资源化）（1）氰化浸出法回收金、银目前，世界上最主要的金提取工艺是氰化浸金法。是以一种用碱金属氰目前，世界上最主要的金提取工艺是氰化浸金法。是以一种用碱金属氰化物的水溶液在有氧气存在的

15、条件下，浸出金矿石中的金，然后从含金的浸化物的水溶液在有氧气存在的条件下，浸出金矿石中的金，然后从含金的浸出液中提取金的方法，其反应方程式如下：出液中提取金的方法，其反应方程式如下：4Au+8KCN+O2+2H2O4KAu(CN)2+4KOHZn+2NaAu(CN)2NaZn(CN)4+2Au优点：优点：氰化法氰化法提取黄金回收率高，可达提取黄金回收率高，可达 90%以上，成本较低，设备简单，对以上，成本较低，设备简单，对矿石类型适用性广矿石类型适用性广。缺点缺点：毒性毒性大，对难处理矿石氰化效果差，金的浸出速大，对难处理矿石氰化效果差，金的浸出速率率慢慢，容易容易受铜、铁、锌、铅、硫和砷等杂

16、质的受铜、铁、锌、铅、硫和砷等杂质的影响影响，并且氰渣利用氰化法，并且氰渣利用氰化法处理会产生二次氰化尾渣。处理会产生二次氰化尾渣。为提高金银的浸出率，可采用一些为提高金银的浸出率，可采用一些强化方法，例如：搅拌强化（强烈强化方法，例如：搅拌强化（强烈搅拌、振荡搅拌、脉冲搅拌）、多搅拌、振荡搅拌、脉冲搅拌）、多段浸出、加入氧化剂等段浸出、加入氧化剂等3、氰化尾渣的综合利用（资源化）（2）非氰法回收金、银硫脲法硫脲法优点优点：具有具有无毒性、溶金速度快，后续净化工艺简单、不污无毒性、溶金速度快，后续净化工艺简单、不污染环境的特点染环境的特点，且且不不受铜、砷、铅、锑等离子受铜、砷、铅、锑等离子干

17、扰。干扰。缺点缺点：易易氧化分解、试剂消耗大、价格昂贵、对金的溶解无选择性氧化分解、试剂消耗大、价格昂贵、对金的溶解无选择性以及溶液难以再生利用以及溶液难以再生利用等问题等问题。目前其应用远不如氰化法广。目前其应用远不如氰化法广泛，多数还处于实验室研究阶段。泛，多数还处于实验室研究阶段。硫脲（硫脲（H2NCSNH2）可在强酸性溶液）可在强酸性溶液（pH1.5）中被氧化成二硫甲脒）中被氧化成二硫甲脒(SCN2H3)2，在有氧化剂，在有氧化剂Fe3+存在时，存在时，金能强烈地与硫脲形成配位阳离子而金能强烈地与硫脲形成配位阳离子而迅速溶解迅速溶解硫代硫酸盐法是一种通过硫代硫硫代硫酸盐法是一种通过硫代

18、硫酸根离子与金离子产生稳定的配酸根离子与金离子产生稳定的配合物，从而分离金的方法合物，从而分离金的方法硫代硫硫代硫酸盐法酸盐法优点优点：选择性好，浸金指标高，试剂毒性小。：选择性好，浸金指标高，试剂毒性小。缺点缺点：稳：稳定性差，无廉价贵液回收方法，工业推广困难。定性差，无廉价贵液回收方法，工业推广困难。多硫化多硫化物法物法多硫化物法是一种利用多硫化物法是一种利用Sx2-离子作为离子作为浸金试剂，在碱性溶液中进行金浸出浸金试剂，在碱性溶液中进行金浸出的方法的方法优点优点：浸出浸出速度快，试剂也价廉易得速度快，试剂也价廉易得。缺点缺点：存在存在着浸着浸出过程试剂浓度高，从浸出液回收金难，浸金试剂

19、再生出过程试剂浓度高，从浸出液回收金难，浸金试剂再生较难等问题较难等问题。3、氰化尾渣的综合利用（资源化）（2）非氰法回收金、银卤化卤化物物法法硫氰酸硫氰酸盐法盐法微生物微生物法法卤化法包括氯法、溴法和碘法。卤化法包括氯法、溴法和碘法。Cl2在在浸出过程中既作氧化剂又作络合剂生浸出过程中既作氧化剂又作络合剂生成成AuCl32-，在强酸介质中，氯的强氧，在强酸介质中，氯的强氧化性使金氧化并以化性使金氧化并以AuCl4-络合阴离子的络合阴离子的形态进入溶液中形态进入溶液中优优点点：金金的回收率高、浸出时间的回收率高、浸出时间短短。缺点缺点：也也存在着试存在着试剂贵、消耗高、具有腐蚀性等剂贵、消耗高

20、、具有腐蚀性等缺点缺点。硫氰酸盐法是一种在酸性氧化条件硫氰酸盐法是一种在酸性氧化条件下利用硫氰酸根与金离子形成稳定下利用硫氰酸根与金离子形成稳定的配合物，从而将金浸出的方法的配合物，从而将金浸出的方法优点优点：金金浸出率与氰化法的相当，远优于硫代硫酸钠法浸出率与氰化法的相当，远优于硫代硫酸钠法和硫脲法，而且浸出速度快、试剂价格低廉和硫脲法，而且浸出速度快、试剂价格低廉。缺点缺点：由由于于需要在酸性介质中操作，因此设备需要防腐，置换过需要在酸性介质中操作，因此设备需要防腐，置换过程的锌消耗过大，置换的回收率低。程的锌消耗过大，置换的回收率低。微生物法提金是近年来研究发展起来微生物法提金是近年来研

21、究发展起来的一项新技术，是利用微生物及其代的一项新技术，是利用微生物及其代谢产物氧化溶解金的一种新工艺谢产物氧化溶解金的一种新工艺优点优点：微生物微生物浸金剂是一种较好的无毒浸金剂浸金剂是一种较好的无毒浸金剂，生产，生产原原料易得、无环境污染料易得、无环境污染等，等，与其他浸金剂相比有很好的开与其他浸金剂相比有很好的开发发前景前景。缺点缺点：无法综合回收其他有价金属：无法综合回收其他有价金属。3、氰化尾渣的综合利用（资源化）通过通过以上分析可以看出，氰化浸出法仍然是目前应用最广泛、经济性以上分析可以看出，氰化浸出法仍然是目前应用最广泛、经济性较好的提取方法，在非氰化浸出法中，大多方法尚处于实验

22、室研究阶段，较好的提取方法，在非氰化浸出法中，大多方法尚处于实验室研究阶段，较具工业意义的还属硫脲和溴，但与氰化法相比，仍存在试剂消耗量大、较具工业意义的还属硫脲和溴，但与氰化法相比，仍存在试剂消耗量大、成本高等问题。因此，对于氰化尾渣的提金处理，首先成本高等问题。因此，对于氰化尾渣的提金处理，首先应考虑氰化法的应考虑氰化法的可可能性能性。除此之外，采用浮选法和高温氯化法处理氰化尾渣也得到了一定的除此之外，采用浮选法和高温氯化法处理氰化尾渣也得到了一定的应用。应用。第第一类一类是将氰化尾渣浮选得到金是将氰化尾渣浮选得到金精矿，精矿，其后将浮选得到的金精矿处理回收金、银其后将浮选得到的金精矿处理

23、回收金、银。第二第二类类是将金、银浮选富集到铜精矿和铅是将金、银浮选富集到铜精矿和铅精矿中，精矿中，再将浮选得到的铜精矿和铅精矿送去火再将浮选得到的铜精矿和铅精矿送去火法冶法冶炼，经火法冶炼炼，经火法冶炼后金、银最终在阳极泥中得到富集。也可采用湿法对浮选得到的铜精矿和铅精矿后金、银最终在阳极泥中得到富集。也可采用湿法对浮选得到的铜精矿和铅精矿进行进行处理，回收其中的金、银、处理，回收其中的金、银、铜、铜、铅。铅。优点优点：药剂：药剂普通，成本较低，且金、银回收率普通，成本较低，且金、银回收率较高。较高。缺点缺点：由于各地氰化尾渣性质：由于各地氰化尾渣性质不尽不尽相同，导致各种浮选方法适应性较差

24、，未能进行相同，导致各种浮选方法适应性较差，未能进行广泛广泛推广应用推广应用。适用性：适用性：适用于适用于金银解离度较大、主要赋存于易捕收的硫化矿的含金氰化尾渣，尤其适用于金精矿氰化尾渣和金银解离度较大、主要赋存于易捕收的硫化矿的含金氰化尾渣，尤其适用于金精矿氰化尾渣和全泥氰化尾渣中金银的回收全泥氰化尾渣中金银的回收。难点难点：1）矿物矿物颗粒在高碱度、富氧环境下形成颗粒在高碱度、富氧环境下形成过氧化钙薄膜过氧化钙薄膜，使捕收剂失去了对各种矿物捕收的选择性，阻，使捕收剂失去了对各种矿物捕收的选择性，阻碍了捕收剂对矿物的吸附碍了捕收剂对矿物的吸附；2）提提金过程中金过程中硫化物的氧化硫化物的氧化

25、，使其可浮性下降，使其可浮性下降；3）氰化氰化渣中残留的氰化物和氰化渣中残留的氰化物和氰化盐类是硫化矿浮选的盐类是硫化矿浮选的抑制抑制剂剂；4）氰化氰化渣中残留的大量金属离子渣中残留的大量金属离子消耗捕收剂消耗捕收剂；5）氰化氰化过程中产生的盐类过程中产生的盐类污染污染了了矿物颗粒表面，增加了浮选分离的难度矿物颗粒表面，增加了浮选分离的难度；6）细磨细磨氰化产生的氰化产生的泥化泥化大量消耗浮选药剂，破坏浮选的选择性大量消耗浮选药剂，破坏浮选的选择性。（3）浮选法回收金、银3、氰化尾渣的综合利用（资源化）高温氯化焙烧法：高温氯化焙烧法：处理处理氰化尾渣的温度多氰化尾渣的温度多为为10001200

26、，以，以 NaCl、CaCl2为氯化剂，将尾渣为氯化剂，将尾渣与氯与氯化剂混合、造球，干燥后再高温氯化挥发，金化剂混合、造球，干燥后再高温氯化挥发，金、银、银与与 Cl2或或 HCl 反应后形成易挥发的氯化反应后形成易挥发的氯化物，物，进入进入气相中被收集气相中被收集。适用性：适用性：采用采用氯化法提取氰化尾渣中的有价元素适用于金、银氯化法提取氰化尾渣中的有价元素适用于金、银含量含量 相对相对较高较高的尾渣，的尾渣，例如例如新新疆某企业疆某企业的的氰化尾渣中金银含量较高，适用于此方法，而氰化尾渣中金银含量较高，适用于此方法，而河南河南某企业某企业的的氰化尾渣中金银含量氰化尾渣中金银含量较低，可

27、能不宜采用此方法进行处理较低，可能不宜采用此方法进行处理。优点优点：具有有价元素回收率高、污染物排放量微少、工艺简洁等具有有价元素回收率高、污染物排放量微少、工艺简洁等优势优势。缺点缺点：需要消耗大量能源，易对环境造成污染需要消耗大量能源，易对环境造成污染。（4）高温氯化焙烧法回收金、银3、氰化尾渣的综合利用（资源化）3、氰化尾渣的综合利用（资源化）对某黄金冶炼厂含对某黄金冶炼厂含金、银的金、银的焙烧氰化尾渣进行了高温焙烧氰化尾渣进行了高温氯化焙氯化焙烧烧的详细条件试验，在氯化焙烧的详细条件试验，在氯化焙烧温度温度 1100 、焙烧、焙烧 1 h、CaCl2添加量为添加量为 1%的条件下，的条

28、件下，Au、Ag 的的挥发挥发率分别达到约率分别达到约 95%、60%。右图为焙烧。右图为焙烧氰化尾渣高温氰化尾渣高温氯化提金氯化提金工艺流程图。工艺流程图。高温氯化焙烧法回收金、银 从氰化尾渣中从氰化尾渣中回收铜、铅、锌的回收铜、铅、锌的方法方法浮选法浮铜铅抑锌浮选流程浮铅锌抑铜浮选流程浮铅抑铜锌浮选流程3、氰化尾渣的综合利用（资源化）浮铅锌抑铜浮选流程尾尾渣中铅锌含量较高，则一般渣中铅锌含量较高，则一般先抑制先抑制铜浮选铅锌，尾矿再进行铜的铜浮选铅锌，尾矿再进行铜的浮选浮选。氰氰根与铜、铅、锌结合的稳定常数不同，氰根与根与铜、铅、锌结合的稳定常数不同，氰根与铅结合铅结合的稳定常数的稳定常数

29、为为10.3，与锌结合的稳定常数与锌结合的稳定常数为为19.6，均小于氰根与铜结合的均小于氰根与铜结合的稳定稳定常数常数。因此，。因此，氰根对铅的抑制作用较弱氰根对铅的抑制作用较弱。利用氰根与金属络合稳定。利用氰根与金属络合稳定性的差别，调整性的差别，调整矿浆的矿浆的pH，使氰根首先脱离铅矿物和锌矿物的表使氰根首先脱离铅矿物和锌矿物的表面，通过铅锌捕收剂对铅锌进行捕收面，通过铅锌捕收剂对铅锌进行捕收，而，而此时铜矿物仍然受到氰化此时铜矿物仍然受到氰化物的抑制，从而达到铅锌和铜分离的目的。得到的物的抑制，从而达到铅锌和铜分离的目的。得到的铅锌混合精矿可铅锌混合精矿可以通过抑锌浮铅进行分离。以通过

30、抑锌浮铅进行分离。铅铅锌混选常用的捕收剂包括乙硫氮、丁基黄药、苯胺黑药等。锌混选常用的捕收剂包括乙硫氮、丁基黄药、苯胺黑药等。抑制抑制铜铜浮选的主要是浮选的主要是 CN-，通过通过在在浮选前调整溶液的浮选前调整溶液的 pH 值以消除值以消除 CN-的影响，捕收剂常用的影响，捕收剂常用 Z-200。3、氰化尾渣的综合利用（资源化）浮铅抑铜锌浮选流程氰化物对铅矿物的抑制最氰化物对铅矿物的抑制最弱弱，因此，因此可以优先选出铅矿物，可以优先选出铅矿物，然后然后再混再混合浮选铜锌矿物，最后进行铜锌矿物的分离。此类流程中，关键的合浮选铜锌矿物，最后进行铜锌矿物的分离。此类流程中，关键的问题在于问题在于铜锌

31、铜锌的分离的分离。优先优先选铅时，可以采用硫酸去除氰根，矿浆选铅时，可以采用硫酸去除氰根，矿浆的的pH从从碱性逐渐碱性逐渐降为降为中性中性，在在pH为为8.7时时进行浮选铅精矿进行浮选铅精矿。为了。为了在浮选过程中抑制黄铁在浮选过程中抑制黄铁矿，常常加入石灰作为抑制剂矿，常常加入石灰作为抑制剂。然后。然后针对选铅尾矿，采用过氧化氢针对选铅尾矿，采用过氧化氢可以进一步消除氰根的可以进一步消除氰根的影响影响，并得到铜锌混合精矿，并得到铜锌混合精矿。对。对铜锌混合精铜锌混合精矿，采用硫酸锌和氰化钠抑制锌，实现了铜矿，采用硫酸锌和氰化钠抑制锌，实现了铜、锌、锌的的分离。分离。在浮铅抑铜锌的流程中，常用

32、的抑制剂有：石灰、硫酸锌、氰化钠在浮铅抑铜锌的流程中，常用的抑制剂有：石灰、硫酸锌、氰化钠、亚硫酸亚硫酸钠等，常用的活化剂有：硫酸铜钠等，常用的活化剂有：硫酸铜、JY-1新药、新药、NP新药、新药、YO活化剂活化剂等，常用等，常用的捕收剂的捕收剂有：丁铵黑药、乙硫氨酯、乙黄药有：丁铵黑药、乙硫氨酯、乙黄药等。等。3、氰化尾渣的三化处理资源化浮铜铅抑锌浮选流程锌矿物在碱性矿浆中易受到抑制作用，可浮性较差锌矿物在碱性矿浆中易受到抑制作用，可浮性较差。若氰化渣中残。若氰化渣中残留的留的浮选药剂过多浮选药剂过多，铜铅可浮性较好，则宜采用浮铜铅抑锌的浮选，铜铅可浮性较好，则宜采用浮铜铅抑锌的浮选流程。工

33、艺流程路线为：铜铅流程。工艺流程路线为：铜铅混合浮选混合浮选混合精矿分离混合精矿分离锌锌浮选。浮选。在氰化过程中有部分的铜矿物被溶解，产生的铜离子仍活化部分闪在氰化过程中有部分的铜矿物被溶解，产生的铜离子仍活化部分闪锌矿，增加了锌矿，增加了分离的分离的难度。使用难度。使用 Na2S 却却可以消除铜离子的可以消除铜离子的影响，影响，但是但是 Na2S 的的量很难掌握，应根据量很难掌握，应根据不同不同矿石性质实验决定。有时候矿石性质实验决定。有时候Na2S 用量用量过多会使铜铅的回收率下降过多会使铜铅的回收率下降。铜铜铅混合浮选时，采用亚硫酸钠和硫酸锌混合抑制剂抑制锌矿物和铅混合浮选时，采用亚硫酸

34、钠和硫酸锌混合抑制剂抑制锌矿物和硫铁矿的浮选硫铁矿的浮选。其中。其中硫酸锌可与矿浆中的氰化物结合，进一步促进硫酸锌可与矿浆中的氰化物结合，进一步促进锌的抑制。并用水玻璃作为脉石矿泥的分散剂，对于铜铅的回收效锌的抑制。并用水玻璃作为脉石矿泥的分散剂，对于铜铅的回收效果果明显。明显。3、氰化尾渣的综合利用（资源化）铅、锌铜、锌对于对于硫化铜矿物硫化铜矿物，少量的黄，少量的黄药捕收剂就能在矿物表面形药捕收剂就能在矿物表面形成稳定成稳定的吸附层的吸附层，从而具有，从而具有了稳定的表面疏水性。了稳定的表面疏水性。硫化硫化锌锌矿物矿物则需重金属则需重金属活化后活化后，表面形成稳定表面形成稳定的的吸附层，所

35、吸附层，所以以硫化铜硫化铜的的可浮性好可浮性好于于闪锌闪锌矿矿。因此在。因此在一般的氰化条件一般的氰化条件下进行铜锌分离，都会采用下进行铜锌分离，都会采用浮铜抑锌浮铜抑锌的的工艺流程。工艺流程。氰化浸出过程中大量残留的氰化浸出过程中大量残留的 CN-及其络合物作用于及其络合物作用于闪锌矿表面使闪锌矿表面使得受到强烈抑制，失去可浮性得受到强烈抑制，失去可浮性。氰化氰化尾渣经过连续尾渣经过连续多次再多次再磨，矿磨，矿物出现严重过磨物出现严重过磨，导致导致氰化氰化过程过程中部分铅矿物由于过度氧化而受中部分铅矿物由于过度氧化而受到强烈的到强烈的抑制，抑制，活化困难活化困难。矿泥。矿泥的泥化程度也是影响

36、铅锌浮选因的泥化程度也是影响铅锌浮选因素之一素之一，微细，微细矿物泥增加了矿浆矿物泥增加了矿浆的粘稠度，污染了目标矿物的粘稠度，污染了目标矿物。但。但锌矿物容易抑制，所以多采用锌矿物容易抑制，所以多采用浮浮铅抑锌铅抑锌的工艺流程。的工艺流程。3、氰化尾渣的综合利用（资源化）从氰化尾渣中从氰化尾渣中回收铁的回收铁的方法方法3、氰化尾渣的综合利用（资源化）全泥氰化尾渣和金精矿氰化尾渣中的全泥氰化尾渣和金精矿氰化尾渣中的铁主要铁主要以硫铁矿形式存在，以硫铁矿形式存在，通通常常是通过对氰化尾渣中硫铁进行富集，得到较高品位的硫精矿。用是通过对氰化尾渣中硫铁进行富集，得到较高品位的硫精矿。用硫精矿进行制酸

37、，得到的烧渣可直接作为铁精粉硫精矿进行制酸，得到的烧渣可直接作为铁精粉。金精矿焙烧氰化渣中的铁多成氧化物形态存在，需要进行还原磁环金精矿焙烧氰化渣中的铁多成氧化物形态存在，需要进行还原磁环焙烧回收。焙烧回收。铁铁主要主要以铁氧化物的形式存在以铁氧化物的形式存在1）磁化焙烧）磁化焙烧磁选法磁选法；加入还原剂并控制焙烧过程的还原气氛，将赤铁矿还原；加入还原剂并控制焙烧过程的还原气氛，将赤铁矿还原成强成强磁性的磁铁矿磁性的磁铁矿，利用磁选法从，利用磁选法从焙烧焙烧氰化氰化尾渣中回收铁精粉尾渣中回收铁精粉。2）直接还原焙烧）直接还原焙烧磁选法磁选法；直接还原焙烧温度要比磁化焙烧高，一般在；直接还原焙烧

38、温度要比磁化焙烧高，一般在1000 以上，以上，将铁氧化物将铁氧化物还原为铁单质，再通过磁选法回收铁精矿。还原为铁单质，再通过磁选法回收铁精矿。3）强酸预浸）强酸预浸；以硫酸；以硫酸、硝酸等酸化浸出氰化尾渣中的铁，可有效、硝酸等酸化浸出氰化尾渣中的铁，可有效破坏破坏铁氧化物对金铁氧化物对金银的包裹，浸酸液的主要成分为银的包裹，浸酸液的主要成分为 Fe2(SO4)3或或 Fe(NO3)3，经纯化后可制备成铁盐或铁经纯化后可制备成铁盐或铁红红颜料。颜料。3、氰化尾渣的综合利用（资源化）从氰化尾渣中从氰化尾渣中回收铁需要注意铝、硅回收铁需要注意铝、硅铝硅铝会影响炼铁过程铝会影响炼铁过程，若三，若三氧

39、化二铝含量超过大约氧化二铝含量超过大约3%，将引起炉渣熔点升高，黏将引起炉渣熔点升高，黏度增大，渣铁分离困难，度增大，渣铁分离困难，高炉利用系数降低。高炉利用系数降低。二氧化硅与三氧化铁多以连生体二氧化硅与三氧化铁多以连生体形式存在，赤铁矿呈浸染状、蜂形式存在，赤铁矿呈浸染状、蜂窝状被细小的二氧化硅充填以及窝状被细小的二氧化硅充填以及赤铁矿与二氧化硅之间相互包裹，赤铁矿与二氧化硅之间相互包裹，这中这中复杂的连生结构会严重影响复杂的连生结构会严重影响选别铁精矿品位选别铁精矿品位的提高。的提高。铁3、氰化尾渣的综合利用（资源化）焙烧种类焙烧种类焙烧机理焙烧机理给矿要求给矿要求焙烧设备焙烧设备闪速焙

40、烧闪速焙烧在流态化条件下物料在流态化条件下物料瞬间瞬间实现传热实现传热、传质，使铁矿、传质，使铁矿物发生相变物发生相变 将弱磁性的三将弱磁性的三氧化二铁转化为强磁性的氧化二铁转化为强磁性的四氧化三铁四氧化三铁给矿为粉末状，给矿为粉末状，一般粒度要求为一般粒度要求为-0.2mm新型高效多级循环悬新型高效多级循环悬浮流态化磁化焙烧装浮流态化磁化焙烧装置置闪速炉闪速炉预富集预富集悬浮磁化焙悬浮磁化焙烧烧磁选磁选(PSRM)是指细粒铁矿石在一定温是指细粒铁矿石在一定温度和还原性气氛下处于度和还原性气氛下处于悬悬浮状态并快速地浮状态并快速地完成热质完成热质传递，使弱磁性铁矿物还传递，使弱磁性铁矿物还原为

41、强磁性铁矿物原为强磁性铁矿物粒度要求为粒度要求为00.5mm悬浮焙烧炉悬浮焙烧炉 磁化焙烧新技术磁化焙烧新技术3、氰化尾渣的综合利用（资源化）闪闪速磁化焙烧技术速磁化焙烧技术（1）由）由传统的堆积态气固换热转变为悬浮态传统的堆积态气固换热转变为悬浮态气固换热，细气固换热，细粒物料悬浮态粒物料悬浮态下气固接触面积下气固接触面积比比在在回转窑回转窑中大中大 3 000 4 000倍倍，气流气流与物料的与物料的相对运动相对运动速度速度比比在回转窑内大在回转窑内大 4 6倍，在倍，在每每一级预热器中的一级预热器中的换热换热效率高达效率高达 70%80%，物料，物料预热和反应的总预热和反应的总时间由时间

42、由几个小时缩短到数几个小时缩短到数十秒以内十秒以内,大大提高了弱大大提高了弱磁性铁矿磁性铁矿物磁化反应的效率物磁化反应的效率。（2）采用）采用细粉入炉焙烧细粉入炉焙烧，原料，原料分散在气流中分散在气流中,，每个，每个颗粒颗粒均匀均匀受热受热，焙烧，焙烧矿质量均匀矿质量均匀，可，可大大幅提高铁幅提高铁精矿精矿品位。品位。（3）焙烧）焙烧装置容积利用率高装置容积利用率高，反应反应炉容积炉容积利用率利用率 4 5 t/(m3 d)。（4）焙烧）焙烧温度、气氛温度、气氛、固气比具有较宽的操作、固气比具有较宽的操作范围范围，操作方便操作方便，系统系统运行稳定可控运行稳定可控。（5）燃烧）燃烧和磁化反应分

43、别在独立的设备中和磁化反应分别在独立的设备中进行，进行，可避免回转窑焙烧过程中容易出现的因局可避免回转窑焙烧过程中容易出现的因局部温度过高而引起的结圈问题部温度过高而引起的结圈问题，提高提高了工艺设备的了工艺设备的作业率作业率。（6）工艺）工艺主体装置传动部件少主体装置传动部件少，维修，维修方便方便，动力消耗动力消耗少少。占地面积。占地面积小，基建小，基建工作量工作量小，小，投资投资和和运行成本运行成本低。装置的单位产能大低。装置的单位产能大，易于，易于实现设备大型化。实现设备大型化。3、氰化尾渣的综合利用（资源化）悬浮悬浮磁化焙烧技术磁化焙烧技术预富集预富集过程过程。难难选铁矿石通常铁品位较

44、低，矿石中含有大量选铁矿石通常铁品位较低，矿石中含有大量脉石脉石矿物及微细矿泥，可矿物及微细矿泥，可采用弱磁选及高梯度强磁选采用弱磁选及高梯度强磁选等手段等手段脱除矿石中部分脉石和微细脱除矿石中部分脉石和微细矿泥。矿泥。通过该过程可获通过该过程可获得得粒度适宜、质量均匀、铁粒度适宜、质量均匀、铁品位较高品位较高的入炉物料，从而改善物料在悬浮焙烧炉内的入炉物料，从而改善物料在悬浮焙烧炉内流动流动特性特性，提高炉内的旋风分离效果，同时大幅降低，提高炉内的旋风分离效果，同时大幅降低焙烧和焙烧和后续作业的处理量后续作业的处理量。预预富集物料经悬浮富集物料经悬浮磁化焙烧后磁化焙烧后可获得磁化率高的焙烧可

45、获得磁化率高的焙烧产品。产品。焙烧焙烧产品经窄产品经窄级别磨级别磨矿矿磁选即可高效回收铁矿物磁选即可高效回收铁矿物。3、氰化尾渣的综合利用（资源化）磁化焙烧技术瓶颈磁化焙烧技术瓶颈还原产物再氧化还原产物再氧化3、氰化尾渣的综合利用（资源化）反应后直接磁选反应后直接磁选为防止过滤和烘干过程中产物的氧化为防止过滤和烘干过程中产物的氧化，采取，采取反应过后不经反应过后不经过滤烘干阶段，将产物直接进行磁选的方式进行过滤烘干阶段，将产物直接进行磁选的方式进行产物隔绝空气陈化产物隔绝空气陈化将反应后的矿浆加水稀释，使产物与空气隔绝将反应后的矿浆加水稀释，使产物与空气隔绝 氰化尾渣综合处理氰化尾渣综合处理3

46、、氰化尾渣的综合利用（资源化）无害化氰化尾渣氰化尾渣预处理液固分离磁选分离富硅渣富硅渣湿法反应补充碱液补充碱液铁精矿产品铁精矿产品建材行业消纳建材行业消纳低价铁低价铁化合物化合物滤液循环铅产品铅产品LS金银提取金银提取氰化尾渣氰化尾渣还原焙烧磁选分离富硅渣富硅渣铁精矿/铁精矿/还原铁粉产品还原铁粉产品建材行业消纳建材行业消纳金银提取金银提取还原剂还原剂Au、Ag、Pb、FeAu、Ag、Fe尾尾渣属性鉴别渣属性鉴别3、氰化尾渣的综合利用（无害化）尾渣中各危害尾渣中各危害成分的含量成分的含量浸出毒性分析浸出毒性分析依据依据危险废物鉴别标准危险废物鉴别标准 毒毒性物质含量鉴别性物质含量鉴别（GB 5

47、085.6-2007）、化学化学多元素分多元素分析析依据依据危险废物鉴别标准危险废物鉴别标准 浸出浸出毒性鉴别（毒性鉴别（GB 5085.3-2007）硫硫酸硝酸法酸硝酸法、分光光度法分光光度法、离子色离子色谱法谱法3）无害化 实例列举实例列举3、氰化尾渣的综合利用（无害化）化学成分化学成分TFeSiO2CuZnAuAgSPb含含量量30.2032.570.280.221.59*40.60*2.922.10化学成分化学成分Al2O3CaOMgOK2ONa2OP2O5As总氰总氰含含量量3.885.040.300.741.250.370.2163.8*某冶炼厂某冶炼厂氰化尾渣的化学多元素定量分析

48、结果（氰化尾渣的化学多元素定量分析结果（%，*为为g/t）分析结果与鉴别标准分析结果与鉴别标准对比对比可见，标准中限定各类氰化物的含量应低于可见，标准中限定各类氰化物的含量应低于0.1%，而氰化尾渣中总氰仅，而氰化尾渣中总氰仅63.8ppm，远低于限定值；氰化尾渣中铅含，远低于限定值；氰化尾渣中铅含量也低于限定值（量也低于限定值（3%）。且且氰化氰化尾渣中砷为砷酸盐，不含三氧化二砷。尾渣中砷为砷酸盐，不含三氧化二砷。因此，认为氰化尾渣中毒性物质含量不超标。因此，认为氰化尾渣中毒性物质含量不超标。实例列举实例列举3、氰化尾渣的综合利用（无害化）元素元素CuZnCdPbHgBeBa限值限值(mg/

49、L)100100150.10.02100测试值测试值(mg/L)4.170.040.010.240.0110.010.03元素元素NiAgAsSe总铬总铬六价铬六价铬氰化物氰化物限值限值(mg/L)55511555测试值测试值(mg/L)0.230.040.080.010.010.0049.05某冶炼厂某冶炼厂氰化尾渣的浸出毒性测试结果氰化尾渣的浸出毒性测试结果其中限值（其中限值（mg/L）为）为危险废物鉴别标准危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别浸出毒性鉴别（GB 5085.3-2007）氰化尾渣的重金属元素浸出毒性均未超标，仅氰化物浸出毒性超标，需要去氰化尾渣的重金属元素浸出毒性均未超标，仅氰化

50、物浸出毒性超标，需要去除氰化物从而实现氰化尾渣的无害化。除氰化物从而实现氰化尾渣的无害化。3、氰化尾渣的综合利用（无害化）氰化尾渣中毒性物质含量未超标重金属元素浸出毒性均未超标氰化物浸出毒性超标破氰处理输入相关文标题破氰处理技术技术原理臭氧氧化法臭氧氧化法利用臭氧氧化去除废水或利用臭氧氧化去除废水或氰氰化尾矿浆中所含氰化物等污染物的方法。化尾矿浆中所含氰化物等污染物的方法。固液分离洗涤法固液分离洗涤法采用氰化尾矿浆压榨采用氰化尾矿浆压榨洗涤一体化工艺，并且将洗涤液净化后循环利用的方法洗涤一体化工艺，并且将洗涤液净化后循环利用的方法。过氧化氢氧化法过氧化氢氧化法在碱性条件下，以过氧化氢为氧化剂、

51、铜离子（亚铁离子、甲醛）为催化剂、去除在碱性条件下，以过氧化氢为氧化剂、铜离子（亚铁离子、甲醛）为催化剂、去除废水或氰化尾矿浆中氰化物的方法。废水或氰化尾矿浆中氰化物的方法。生物法生物法利用微生物（诺卡氏菌、荧光假单胞菌）或植物去除废水或废渣中氰化物的方法。利用微生物（诺卡氏菌、荧光假单胞菌）或植物去除废水或废渣中氰化物的方法。因科法因科法也称二氧化硫（亚硫酸钠、焦亚硫酸钠）也称二氧化硫（亚硫酸钠、焦亚硫酸钠）空气法，在碱性条件下，以二氧化硫和空气法，在碱性条件下，以二氧化硫和空气的混合物为氧化剂、铜离子为催化剂，去除废水或氰化尾矿浆中氰化物的方法。空气的混合物为氧化剂、铜离子为催化剂，去除废

52、水或氰化尾矿浆中氰化物的方法。降氰沉淀法降氰沉淀法利用化学药剂（硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌等）与废水或氰化尾矿浆中的氰化物反利用化学药剂（硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌等）与废水或氰化尾矿浆中的氰化物反应生成沉淀，使氰化物从液相中去除的方法。应生成沉淀，使氰化物从液相中去除的方法。淋洗淋洗净化处理法净化处理法氰渣在尾矿库处置过程中的一种脱氰处理与应急处理的结合技术，在雨季对氰渣渗氰渣在尾矿库处置过程中的一种脱氰处理与应急处理的结合技术，在雨季对氰渣渗滤液进行应急处理后达标排放，在旱季对氰渣采用淋洗滤液进行应急处理后达标排放，在旱季对氰渣采用淋洗净化净化淋洗循环工艺进行淋洗循环工艺进行脱氰处理。脱氰处理

53、。3、氰化尾渣的综合利用（无害化）输入相关文标题破氰处理技术技术原理压榨压榨洗涤洗涤负压净化回负压净化回收法收法采用氰化尾矿浆压榨采用氰化尾矿浆压榨洗涤一体化工艺，洗涤液来自负压净化回收深度处理洗涤一体化工艺，洗涤液来自负压净化回收深度处理贫液的净化液，并且净化液经洗涤后回用于原生产系统。贫液的净化液，并且净化液经洗涤后回用于原生产系统。酸化回收法酸化回收法在酸性条件下，回收废水或氰化尾矿浆中氰化物的方法。在酸性条件下，回收废水或氰化尾矿浆中氰化物的方法。硫氰酸盐转化回收法硫氰酸盐转化回收法将废水或氯化尾矿浆中硫氰酸盐转化成氰化物进行回收的方法。将废水或氯化尾矿浆中硫氰酸盐转化成氰化物进行回收

54、的方法。三废协同净化法三废协同净化法利用含硫金矿石或金精矿预处理工艺产生的烟气或氧化液，对含氰废水或氰利用含硫金矿石或金精矿预处理工艺产生的烟气或氧化液，对含氰废水或氰化尾矿浆进行脱氰处理，以实现氰渣处理达到相关要求、废水循环使用、烟化尾矿浆进行脱氰处理，以实现氰渣处理达到相关要求、废水循环使用、烟气达标排放的方法气达标排放的方法。高温水解法高温水解法在高温、高压下，使废水或氰化尾矿浆中的氰化物与水反应生成氨和碳酸盐，在高温、高压下，使废水或氰化尾矿浆中的氰化物与水反应生成氨和碳酸盐，从而去除氰化物的方法从而去除氰化物的方法负压净化回收法负压净化回收法在酸性条件下，采用负压吹脱工艺对废水中的氰

55、化物进行净化，将产生的有在酸性条件下，采用负压吹脱工艺对废水中的氰化物进行净化，将产生的有价物质回收，处理后的废水、废气、废渣再利用的方法。价物质回收，处理后的废水、废气、废渣再利用的方法。氯氧化法氯氧化法利用氯系（氯气、液氯、漂白粉、二氧化氯等）氧化剂氧化去除废水或氰化利用氯系（氯气、液氯、漂白粉、二氧化氯等）氧化剂氧化去除废水或氰化尾矿浆中氰化物，使其分解成低毒物或无毒物的方法。尾矿浆中氰化物，使其分解成低毒物或无毒物的方法。3、氰化尾渣的综合利用（无害化）输入相关文标题3、氰化尾渣的综合利用（小结）氰化尾渣是可回收利用的二次资源，含有金、银、铜、铅、锌、硫、氰化尾渣是可回收利用的二次资源

56、，含有金、银、铜、铅、锌、硫、铁等多种有价元素。铁等多种有价元素。对于氰化尾渣的回收再利用，虽然有些已经在实验室里得到很大突对于氰化尾渣的回收再利用，虽然有些已经在实验室里得到很大突破，但是能够工业化的很少。尽管有些工艺流程得到一定应用，但破，但是能够工业化的很少。尽管有些工艺流程得到一定应用，但是适用面较窄是适用面较窄。氰化氰化尾渣中有价元素的含量越来越低（例如铜铅锌品位尾渣中有价元素的含量越来越低（例如铜铅锌品位0.20%的尾的尾渣已经得到很多研究），致使有价元素的回收效率越来越低，回收渣已经得到很多研究），致使有价元素的回收效率越来越低，回收成本越来越高，这给氰化尾渣的综合利用带来很大困难。成本越来越高，这给氰化尾渣的综合利用带来很大困难。此外，富硅终渣的再利用也应纳入考虑，以最大程度利用有限的资此外，富硅终渣的再利用也应纳入考虑，以最大程度利用有限的资源，创造更高的价值。源，创造更高的价值。充分掌握氰化尾渣基本特性氰化尾渣合理利用妥善处置响应国家政策法规标准规范绿色黄金矿山谢谢大家！