1.滑动轴承

滑动轴承是指在滑动摩擦过程中，用于支撑或指导两相对运动物体之间相互作用力的零部件，主要为了降低运动过程中的摩擦因数。

2.滚动轴承

滚动轴承是指在滚动摩擦下进行工作的轴承，它通常由内圈、外圈、滚动体和保持架构成;滑动轴承是指在滑动摩擦下进行工作的轴承，轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配合的零件称为轴瓦。

3.滑动轴承与滚动轴承的区别

(1)运动原理不同

滑动轴承在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开，从而达到大大减小摩擦损失和表面磨损，润滑油膜还具有一定的吸振能力。因此滑动轴承工作时无噪声污染，运动平稳，安全可靠。

滚动轴承是将运转的轴与支承座之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而达到减少摩擦损失的目的。

(2)摩擦系数不同

滑动摩擦的摩擦系数主要与接触体材料、表面精度、干湿度、表面温度及相对运动的速度等有关，一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12。滚动摩擦的摩擦系数主要取决于接触物体材料、表面状况和接触面积有关，一般滚动轴承的摩擦系数为0.001-0.005。

(3)功率损失比不同

由于滚动轴承摩擦系数小，其功率损失一般不大，要小于不完全液体润滑轴承，但当润滑及安装不当时会剧增，滚动轴承的效率大约为0.99。而滑动轴承完全液体润滑轴承摩擦功率损失较低，其效率大约为0.995，但对于静压滑动轴承来说，由于有油泵功率损失，总的功率损失可能高于动压滑动轴承，其效率大约为0.97。

(4)承载能力不同

滑动轴承所承受的荷载直接作用在滑动面上，滑动面更大，故承受的荷载更大，承载能力比滚动轴承要大。滚动轴承所承受的荷载主要集中在滚动体的点上，相对面积较小，故承载能力较小。

(5)使用寿命不同

滚动轴承：由于受到材料点蚀和疲劳的影响，使用寿命有限(一般设计年限为5~10年)。滑动轴承的使用寿命也有区别，不完全液体润滑轴承的轴瓦磨损严重，使用寿命比较短，需要定期更换，完全液体润滑轴承的寿命理论上不受限制的。

(6)维护要求不同

滚动轴承由于润滑系统简单，维护也简单、方便、快速。不完全液体润滑滑动轴承需要一定的润滑装置，维护比较难;液体动压滑动轴承需要经常检查润滑装置和经常换油。

(7)启动阻力不同

滚动轴承由于滚动轴承的摩擦系数小，因此摩擦阻力也更小，启动主力比较低。滑动轴承由于滑动轴承摩擦系数大，相对滑动的接触面积大，加上润滑油膜的黏阻力，启动阻力较高。

(8)旋转精度不同

滚动轴承由于径向间隙小，旋转精度一般较高。不完全液体润滑轴承，由于处于边界润滑或混合润滑状态，运转不稳定，且磨损较严重，精度较低;完全液体动压润滑轴承，由于油膜存在，缓冲吸振，精度较高。

以上梳理了滑动轴承与滚动轴承的定义及二者的区别，希望对你有所帮助，如果你想了解更多相关内容，敬请关注三个皮匠报告的行业知识栏目。

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