1 看板管理是什么意思

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

2 使用看板管理需要遵守8个条件

（1）只能允许后续工序领取零部件;

（2）按照节拍生产运作,并且生产线的节拍可以调节;

（3）产品质量稳定;

（4）每天产品和产量混合均匀;

（5）严格遵守生产指示;

（6）完全到位的5S;

（7）换模时间必须少于十分钟;

（8）完全实施超市概念。

3 看板操作的六个规则

（1）没有看板不能生产也不能搬运;

（2）看板一定要附在实物上;

（3）看板只能来自后工序;

（4）后工序只领取被摘下看板的数量;

（5）前工序按照被摘下看板的顺序,只能生产看板规定的数量;

（6）不合格品不能传到后工序。

4 看板管理的重要机能

（1）生产及运送工作指令。这是看板最基本的机能。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追潮。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

（2）防止过量生产和过量运送。看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是:“没有看板不能生产，也不能运送。”由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

（3）进行“目视管理"的工具。看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。因而，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。

（4）改善的工具。看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被忽视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。