什么是精益管理？工具和方法有哪些？五大原则分析

2022-03-11 15:22:50 作者：云闲 5891

什么是精益管理？

精益生产是精益管理的具体表现形式，起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理模式。自从上世纪90 年代精益生产的概念提出之后，目前己经逐渐发展成为一套独具特色的生产经营管理方法体系。

精益管理由“精”、“益”和“管理”组成，“精”是指不投入多余的资源，在适当的时间生产必要数量的产品。“益”是指企业的经营要围绕效益目标进行。而“管理”是实现“精”和“益”的重要方法。

精益管理的实质就是以满足客户的实际需求为导向，以尽善尽美为目标，通过有效配置及合理使用各种资源，消除包括库存在内的一切无效的劳动与浪费，力求为企业获取最大的经济效益。

什么是精益管理？工具和方法有哪些？五大原则分析

精益管理的工具和方法

1、5S管理

5S管理是精益管理的基础理论，其共有5方面，分别是整理——Seiri、整顿——Seiton、清扫——Seiso、清洁——Seiketsu、素养——Shitsuke，之所以称为5S，是因为日语的罗马拼音均以“S”开头。

5S是通过对现场的生产要素进行规范管理，通过长时间的管理，使员工养成文明礼貌、认真做事、遵守规定、保持现场整洁的习惯，最终达到提高员工素质的目的。

2、价值流程图

价值流程图是一种常用的观察企业效率的方法，它是出自于丰田公司的一种精益生产方式。价值流程图是研究生产流程、产品、服务所对应的信息流、价值流以及物流的形象化工具。价值流程图分析主要是及时暴露存在的浪费问题，然后运用精益生产技术和工具，精简且优化企业生产流程，从而彻底排除浪费。

什么是精益管理？工具和方法有哪些？五大原则分析

3、自动化

自动化是将人的智慧融入到设备或系统中，确保能够及时检测到异常情况。运用先进的测量检测系统，通过程序逻辑来判断是否有异常，及时终止不良生产程序，不生产不良产品。

通过自动化，可以保证质量控制和质量监督达到完全融入生产过程的理想境界，解放作业人员的双手，可以把精力放在那些锻炼自身技巧，提高个人能力的工作上。

强调团队合作也是自动化需要注重的系统化观念，需要工作人员积极建言献策，利用自己的聪明才智去开发，最终将程序编辑到自动化装置系统中。

4、库存超市

在进行生产流程中，供下游工序使用的物料和半成品所存放的地方称为库存超市。在库存超市里，货物都放在固定的位置，这样可以使人员能够及时快速地领取所需货物。当下游人员将货架上的货物拿走后，上游及时发现下游缺货，并及时补充下游需要的货物。

5、准时化生产

企业生产环节和生产工序只在需要的时候启动，按照需要的量，生产出合格的产品。这种方式可以保持物质流和信息流同步，使得库存成本得到有效的降低，对生产中其他的浪费现象进行及时的发现和及时的改进和完善，从而极大地消除了浪费。准时化生产是以订单为驱动力，通过看板制度，将供应、生产、销售三方面紧密衔接，从而提高生产效率。

精益管理的五项原则

精益管理虽然被不同领域的企业所应用，但其指导原则是一样的，主要概括为五项原则。即从顾客需求的角度出发，定义产品的价值、识别产品的价值流、使价值不断流动;以顾客的需求拉动价值、永远的追求尽善尽美。

(1)定义价值(Value)

价值是由生产者创造出来的，但只有企业的管理者按照顾客的想法来规划从设计到生产到交付的全部过程，最大程度的满足顾客需求。利用精益价值理念来检视企业生产的全过程就会发现浪费，从而产生消除浪费的动力。

(2)识别价值流(Value Stream)

价值流包括信息流、物料流等，指将产品和服务(例如，港口企业主要提供装卸服务)提供给顾客所需要的步骤。精益管理将企业经营过程中产生资源消耗却无增值的活动称为浪费，识别价值流就是用精益管理思想从价值流中辨别出增值与非增值活动，并对非增值活动(浪费)进行消除，增加收益。

(3)流动(Flow)

即让有价值的产品或服务沿着价值流图的步骤流动起来。流动要不间断，因为任何停止或返工都是浪费。精益管理要求增值活动流动起来，生产过程中所有的停滞等待都是不必要的浪费，要尽可能的让价值连续流动。

(4)拉动(Pull)

指以顾客的需求为导向来拉动企业的生产，而不是将顾客不想要的产品硬塞给顾客。要保证顾客在约定好的时间内获得高质量的产品，需要企业合理组织投入产出流程。

(5)尽善尽美(Perfection)

精益管理中完美的输出是：无差错、立即交付、一次交付一个、作业无浪费。持续改善就是追求完美，要求生产管理人员使用价值流图分析不断找出生产中隐藏的浪费，并通过无数个PDCA循环实施持续优化改进，促进企业在生产过程不断趋向于完美。