1.印染废水

印染废水指的是棉、毛、化纤等纺织品在预处理、染色以及印花等过程中所排放的废水，主是包括漂炼、轧染、退浆以及整理等工序。

2.印染废水来源

其污染物主要来自于预处理阶段工序(退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水)、染色工序(染色废水)、印花工序(印花废水和皂液废水)以及整理工序(整理废水)。

(1)退浆

水量较小，但污染物浓度高，含各种浆料、浆料分解物、纤维屑和各种助剂。废水呈碱性。若坯布上浆以淀粉为主(如棉布)，则废水的COD值高，可生化性较好;若坯布上浆以聚乙烯醇为主(如涤棉经纱)，则废水COD值高但可生化性差。

(2)煮练(又称精练)

水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水呈强碱性，水温高，往往呈褐色。

(3)漂白

水量大，但污染程度较轻，含有残余漂白剂。

(4)丝光

废水含碱量高，氢氧化钠的含量为3%-5%。多数印染企业会通过蒸发浓缩来回收氢氧化钠，因此此步骤的废水不会排出而是内部消化处理。而经过多次利用最终排出的废水仍有强碱性。COD值高。

(5)(碱减量)

是涤纶仿真丝所需工序，其废水碱性强，且有机物浓度高，COD可达到9万mg/L。这种废水属于高浓度难降解的有机废水。

(6)染色

水量较大，水质会因不同染料而有所不同。-般呈强碱性，色度很高，COD高，可生化性差。

(7)后整理

水量较小， 其中含有纤维屑、树脂、油剂和浆料等。

3.印染废水特征

(1)出水量大

在印染过程中，工艺流程繁琐且需要消耗大量的水源。作为一个纺织及印染大国，我国印染废水年排放量可达1.84×109t，其污染物排放量占工业总污染物排量的比重超过10%。

(2)组成复杂，水质波动大

由于纤维及混纺产品种类较多导致其生产加工工艺区别较大，所以产生的废水组成及 pH 等差异较大，并且会根据市场需求呈现出无规律的波动。

(3)盐浓度高

在纤维及混纺产品印染过程中，会在印染池中加入大量钠盐及镁盐以提高染料的着色性能，这使得印染废水中盐浓度高达 15-20%，Na+及 Mg2+排放到环境中会导致水体渗透压大幅度升高进而使生物难以存活。

(4)色度及毒性高

在印染企业加工过程中，大约有超过 10%的染料未被利用并且随印染废水被排放到环境中。残留染料的大量排放会导致水体呈现出不同的颜色，进而降低水体透明度及溶氧(Dissolved Oxygen，DO)，同时染料及其降解产物具有较高的毒性，这对水生生物的生存及水体自净能力造成巨大威胁。

(5)处理难度大

由于合成染料稳定及复杂的分子结构，所以很难实现短时间内的高效降解。印染过程中聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol，PVA)、羟甲基纤维素(Hydroxymethyl cellulose，HMC)、助色剂及去油剂等印染助剂的添加能够在一定程度上提高染色效率，但同时增大了废水的化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)及处理难度。随着耐光解、耐氧化及耐生物降解的高稳定性染料种类日益增加，使得印染废水的处理愈发困难。

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