对于制造业来说，生产过程中少不了磨削工具的使用，不同产品生产事应使用不同的磨削工具。那么，你知道当前主要的磨削工具有哪些吗?本文将介绍当前主流的磨削工具及其特点，以供参考。

1.磨削工具有哪些

磨削加工是在工件表面以较小切深去除工件材料的加工方法，目前成为了机械加工中使用范围最广、精度最高、加工品质最高、表面质量最好、最基础的基本加工形式。磨削加工能加工各种材料，包括高强度合金钢、骨骼、玻璃、硬质合金和陶瓷等材料。按照工艺方法的不同，磨削可分为高效深切磨削、缓进给磨削以及平面磨削等。以下将梳理磨削加工过程中常用的磨削工具：

• 端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。

• 砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

• 坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。

• 平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。

• 无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

• 外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

• 内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

• 导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

• 工具磨床：用于磨削工具的磨床。

• 多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

• 专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

• 珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔。包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔，还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。

• 研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

2.磨削加工特点

• 磨削与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点：

• 磨削速度很高，每秒可达30m～50m;磨削温度较高，可达1000℃～1500℃;磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。

• 磨削加工时产生的噪音最高可达110dB以上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康。

• 磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

• 磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。

• 磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。

• 当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。

• 在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。

• 由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。

以上梳理了磨削加工的定义、分类及特点，希望对你有所帮助，如果你想了解更多相关内容，敬请关注三个皮匠报告的行业知识栏目。

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