1聚烯烃

(1)超高分子量聚乙烯：起步较晚但发展较快，目前我国已成为UHMWPE纤维生产大国，发展趋势是产品综合性能提升，加强技术研发降低生产成本

(2)茂金属聚烯烃：茂金属催化剂及聚烯烃性能和规模与国外仍有差距，高端专用料进口依赖高;发展趋势是茂金属催化剂国产化提高，高端产品综合性能改善

2工程塑料

工程塑料的代表产品有PC、POM、PMMA，国产化率较高，结构性过剩，高端改性产品等仍有进口依赖;未来需要围绕提升产品质量加强研发，淘汰落后产能

3特种工程塑料

(1)PA66、PPS、PAEK，国产化技术已有突破，但生产规模不足，PA66等受限原材料国外垄断，未来趋势是突破原材料供应瓶颈和规模化生产技术等

(2)PEEN、特种尼龙、生物基尼龙等，多数产品国内技术尚处空白，部分聚合物原料自主供应瓶颈较大，专用生产设备国产化能力不足;未来趋势是突破设备和原料瓶颈及聚合技术，促进产业化，加快改性和合金等技术研发，提高产品适用性和性价比

4聚氨酯

聚氨酯的代表产品有聚氨酯弹性体、聚氨酯复合材料，国产化水平较高，光气法异氰酸酯技术为主，聚醚多元醇原料环氧丙烷生产，工艺环保问题较大，未来需要加强环保型工艺技术研发，注重聚氨酯废旧产品回收

5氟硅树脂

氟硅树脂的代表产品有PTFE、PVDF、超高分子量聚四氟乙烯，当前中低端供给过剩，高性能产品及硅树脂、硅油、配套特种单体需进口;未来重点发展可溶性聚四氟乙烯、超高分子量聚四氟乙烯、膜级聚偏氟乙烯等，扩大生产规模并提高性能

6其他树脂

主要产品有特种环氧树脂、生物基和可降解塑料等。当前产业化规模较低，整体处于导入初期;未来需要加强技术研发，提升产品质量，扩大生产规模

7高性能橡胶、聚酯和弹性体

(1)丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶：当前丁腈橡胶国产化程度较高，氢化丁腈橡胶生产能力不足;未来加强高性能品种国产化替代，拓展下游市场应用

(2)PETG、TPV、TPEE：国产化技术已有储备，工业化规模尚且不足，未来需突破工业化生产瓶颈，优化工艺降低成本

8高性能纤维

高性能纤维的代表产品有碳纤维、芳纶;当前技术问题导致成本较高，规模化水平不足，下游应用推广较差;未来需要解决原料、设备和工艺成本等问题，推广应用领域

9功能性膜材料

(1)水处理膜、双极膜：中低端产品相对过剩，高端反渗透膜等国产不足，特殊水质处理技术缺乏加强高性能反渗透膜、高通量纳滤膜、膜生物反应器和碳化硅陶瓷膜等高端产品的技术研发

(2)光学膜PET基膜、PVA光学膜、TAC光学膜等技术欠缺，且设备国产化不足，扩散膜、增亮膜和反射膜等处于国产化替代加速阶段，未来需要突破高端产品自主生产技术，解决设备国产化等问题

(3)新能源相关膜材料：锂电隔膜国产化程度较高，光伏EVA/POE胶膜等依赖进口加速国产替代进程，扩大产能匹配快速增长的下游

10半导体材料

半导体材料代表产品有湿电子化学品、光刻胶，当前国产化替代进程，未来加强高性能产品研发，避免低端产品过剩

11再生材料

再生材料代表产品有rPET、rEPS、PET泡沫、PPC，除rPET外，再生材料市场整体处于起步阶段;未来需要突破PET泡沫、PPC等材料的工艺瓶颈，借助合成生物制造等技术打造循环经济优势

12其他材料

其他材料主要产品有气凝胶、工业催化剂等;当前工业催化剂品类较多，民营企业处于技术和产业化突破初期，气凝胶等产品处于早期研发和应用拓展阶段;未来工业催化剂领域加强国产化替代，气凝胶等新兴产品需解决生产工艺成本和规模化生产等问题

来源：《基础材料行业：行业转型升级化工新材料走向繁荣-220117（60页）.pdf》

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