随着科技的发展，现代信息技术与制造业的融合日益深入，使得制造业的生产、管理方式发生了质的飞跃，同时也出现了新的制造理念——离散制造。本文将介绍离散制造的概念、特点及其与流程制造的区别，以供参考。

1.什么是离散制造

离散制造一般也称为加工装配式生产，原材料先通过物理形状的改变，然后经过一系列加工成为需要的产品。离散制造是由不同零部件装配过程串联或并联组成的复杂生产过程，其中产品包含多个零部件，具有相对固定的产品结构和零部件配套关系，根据装配线上能够加工产品品种的多少，将加工装配线分为三种模式，分别是：单一产品生产线、多品种产品生产线和混流装配生产线。离散制造目前已经广泛应用于现代制造业，主要包括汽车、家用电器、五金、医疗设备等。

2.离散制造特点

生产过程中基本上没有发生物质改变，只是物料的形状和组合发生改变，即最终产品是由各种物料装配，而成，并且产品与所需物料之间有确定的数量比例。

3.离散制造和流程制造的区别

现代制造业的生产组织方式一般分为流程制造、混合型制造和离散制造三大类，其特点、应用行业如下图所示：

以下主要介绍离散制造和流程制造的区别：

(1)生产计划方面

离散制造：1)影响计划的因素较多，生产计划的制订复杂;2)能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。

流程制造：1)计划制定简单，常以日产量的方式下达计划，计划相对稳定; 2)生产设备的能力固定。

(2)生产过程控制

离散制造：1)生产任务多，生产过程控制困难; 2)生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大; 3)工作流根据不同产品须经过不同加工车间，不同生产任务对同一车间能力需求不同导致工作流易出现不平衡; 4)产品种类变化多，非标准产品多，设备和工人须有足够灵活的适应能力; 5)通常产品加工周期较长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。

流程制造：1)工艺固定，工作中心的安排符合工艺路线，通过各个工作中心的时间接近相同; 2)工作中心专门生产有限相似产品，工具和设备为专门的产品设计; 3)物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存; 4)生产过程专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制; 5)工作流程自动，实施和控制相对简单; 6)生产领料常以倒冲的方式进行。

(3)成本管理方面

离散制造：1)原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配; 2)使用标准成本法进行成本核算; 3)注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。

流程制造：1)配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性; 2)需对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品、供应商等进行跟踪，因此对批次管理要求较高; 3)某些产品有保质期限制; 4)生产过程中常出现联产品、副产品、等级品。

以上梳理了离散制造的概念、特点及其与流程制造的区别，希望对你有所帮助，如果你想了解更多相关内容，敬请关注三个皮匠报告的行业知识栏目。

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