焊接是指将金属等材料的表面局部通过热和压力安装在一起，使之形成固定结构的过程。它是制造工艺和装配工艺中最广泛应用最重要的方法之一。在这种方法中，需要将材料加热至其液态或融合状态，再将其排列整齐地并充分受压上定形，使焊缝形成焊连接点。根据焊接技术的不同原理，焊接方法可分为以下几类：



一、熔化焊接：

1、电弧焊接：采用电弧熔接，是目前最常用的金属焊接方法。一般使用碳钢、低碳钢、合金钢、铝合金、铜合金及各种合金等金属结构与部件用此种方法进行焊接。它的优点是焊接效率高，可承受大负荷，装备简单，可用于各种金属的焊接，非常适合大批量生产。

2、气焊：采用岩棉搅拌焊材，然后把岩棉搅拌完的焊材融化以后有枪口控制以后进行焊接排气管等设备。气焊是一种高效节能的焊接方法，具有速度快、焊缝紧密结实、焊接效果好等特点，可以用于大多数不同种类的弯曲折叠以及组合状的焊接，能够焊接各种宽厚度的金属化合物，如碳钢、不锈钢、低合金钢、铝合金等。

3、电阻焊：它是将metal电极置于材料面之间，以电流经过metal电极而产生热量，使焊缝融化而进行焊接。电阻焊有针对大批量焊接以及对厚板电阻焊最适宜。他对材料的改变少，焊接质量高，不难看出，电阻焊是一种比较理想的焊接方法。

二、非熔化焊接：

1、冷焊接：冷焊接是指在组合状态下不需加热的条件下将金属分子的组合状态改变完成组合的焊接过程。它利用形变焊技术将材料形变及机械捻动使其分子结构相互组合，产生组合状态。焊缝形状自然，显出金属内部细部的构造，光滑且结实，外观平坦。应用冷焊技术的产品更承受遇冷及撞击的耐震力更好。

2、表面强化焊接：表面强化焊接是指在两部分金属合金接触时利用高温和压力使所接触的表面元素发生外延生长的一种焊接技术。它的优点是合金焊缝的强度高，耐腐蚀性能好，特别是特殊表面状态如陶瓷表层、动力系统或电气系统，可以非常有效地实现这种金属材料的连接，提高其应用性能和抗腐蚀能力。

3、冷压焊：在金属材料的两个面上，用压力将它们紧紧连接，并将金属的表面高温金属化，实现了其冷压焊技术。它可以实现两个部件之间的全面联系，可以有效地耦合金属、非金属和复合材料，焊缝形状可以根据图形任意改变，大大降低组装过程中产生的振动和噪音，可以减少焊接所用材料。

以上就是焊接方法中常用的方法，它们在实际制造