1.6s现场管理是什么
6S管理最早诞生于日本,原型为5S现场管理,是企业现代管理方式的一种,具体涵盖六个部分的内容。扩展至我国之后,经由企业实践和发展,逐渐实现了6S管理模式方法及原则的构建,并最终形成现代企业基础管理方式。
2.6s现场管理的具体内容
(1)整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
(2)整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
(3)清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
(4)清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
(5)素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
(6)安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
3.6s现场管理的目的
(1)保证安全:识别安全隐患,消除安全隐患,防范事故发生,培养良好的安全意识。
(2)提高效率:推进生产的标准化,养育员工良好习惯,减少搬运作业,提高工作效率。
(3)降低成本:定量化管理,降低各类不必要的成本,建立持续改善的上海品茶。
(4)保证质量:做事认真严谨,杜绝马虎。
(5)提高企业形象:创造一个优美和谐的工作场所,吸引顾客,增强信心。
(6)减少浪费:现场实施循环改善,重点管理8大浪费,解决各项成本。
(7)提高设备寿命:减少跑冒滴漏,清扫、点检、保养、维护。
(8)交期准确:可以改善生产各个环节,使之一目了然。
4.6s现场管理的推行步骤
(1)成立推行组织:1)推行委员会或者推行办公室成立;2)组织职掌确认;3)确认委员的主要工作;4)编组及责任区划分。
(2)拟定推行方针及目标:方针的制定要结合企业具体情况,要具有号召力。方针一旦制定要广为宣传。目标制定:先预设定期望之目标,作为活动努力之方向及便于活动过程中成果的检查。目标的制定也要结合企业具体情况。
(3)拟定工作计划及实施方法:1)拟定日程计划作为推行及控制的依据。2)收集资料及借鉴他厂做法。3)制定6S活动实施办法。4)制定要与不要的物品区分办法。5)制定6S活动评比的方法。6)制定6S活动奖惩的办法。7)制定其他相关规定。
(4)教育:让员工了解6S能够给自己的工作带来哪些好处从而主动地去做,教育形式多样化,多开展6S学习、观摩、推行活动。
(5)活动前的宣传:6S活动要全员重视才能取得良好的效果。
(6)实施:建议由企业领导出任6S推行委员会主任职务。
(7)活动评比办法确定:1)加权系数。困难系数、人数系数、面积系数、素质系数。2)考核评分法。确定活动的考核评分标准,并坚持执行。
(8)查核。(9)评分及奖惩。(10)检讨与修正。(11)纳入定期管理活动中。
以上就是有关于6S现场管理的定义、具体内容、目的及推行步骤的全面梳理,如果还想了解更多企业管理的相关内容,敬请关注三个皮匠报告网站。
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