阻燃剂的原理

阻燃剂的原理包括吸热降温、自由基捕捉、隔绝氧气和稀释气体四个方面。

(1)吸热降温：阻燃剂在分解过程中多表现为吸热反应，减少了热量的散发，降低火焰温度使其不能达到着火点，从而延缓聚合物的持续降解实现阻燃。

(2) 自由基捕捉：聚合物受热裂解成大量自由基，造成持续不断地燃烧。阻燃剂的分解产物可与自由基反应，降低可燃物的含量，实现阻燃。

(3)隔绝氧气：阻燃剂涂覆于聚合物表层或者加入聚合物，会使得聚合物聚合物表层存在致密涂层或者在燃烧过程中形成致密炭层，将氧气与聚合物隔绝，阻止燃烧过程。

(4)稀释气体：阻燃剂受热分解生成不可燃气体，对聚合物本身所降解而成的小分子可燃物有一定的稀释作用，同时也降低了氧气的含量，达到阻燃的目的。

阻燃剂的生产工序

(1)原料制浆：将用于生产纳米复合阻燃材料的陶瓷化阻燃剂各原料按照工艺要求配制成浆料并均化。

(2)纳米复合：将混合好的浆料加入反应釜中，并控制相关工艺参数进行纳米复合。

(3)清洗提纯：采用高精度的除杂工艺去除杂质，并通过清洗去除可溶解的离子，制成高纯度高质量的复合阻燃材料浆料。

(4)干燥：将复合阻燃材料浆料通过干燥设备去除水分，制成粉体。

(5)气流打散：对干燥后的低烟无卤阻燃材料进行气流打散，得到无异物污染的高纯度、高品质低烟无卤阻燃材料浆料。

(6)自动配料：通过自动称量系统实现高配比精度的复合阻燃粉体材料配制。

(7)表面处理：通过高速搅拌、采用特定的处理剂对复合阻燃粉体材料表面进行改性处理，在保持粉体材料基本性能的前提下，同时提升阻燃性能。

(8)除杂：采用高精度的物理筛选方法去除杂质，制成高纯度高质量的复合阻燃粉体材料。

(9)检验包装：采用各种检测仪器按照产品相关标准以及客户特殊要求对产品进行各项性能指标的检测，对合格的产品采用自动包装完成粉体精确计量、包装。

阻燃剂的种类

阻燃剂可以分为无机阻燃剂、有机磷系阻燃剂、有机卤系阻燃剂三类。

无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、赤磷、氧化锑、钼化合物等;有机磷系阻燃剂又可以分为工程塑料类如BDP、RDP、RXP、TPP、PC/ABS合金材料等，聚氨酯软泡如TDCP、TCEP、V-6等，聚氨酯硬泡如TCPP、TCEP等;有机卤系阻燃剂则包括四溴双酚A、六溴环十二烷、十溴二苯醚、十溴二苯乙烷等。

无机阻燃剂低毒、低腐蚀、抑烟效果好，价格也较低，但聚合物相容性差导致阻燃效率相对较低，较多阻燃剂来达到较高的阻燃效果;具有优势的应用领域是电线电缆、印刷线路板等通用塑料、橡胶行业。

有机卤系阻燃剂会放出有毒，为腐蚀性气体，价格也相对较高，缺点就是需要添加燃烧烟雾大、放出有毒腐蚀性气体;具有优势的应用领域主要为通用塑料、工程塑料等。

有机磷系阻燃剂低毒、低腐蚀，且抑烟效果好，不过价格相对较高，主要缺点是挥发性高、热稳定性差;具有优势的应用领域主要为聚氨酯材料和工程塑料。

阻燃剂应用领域

阻燃剂大部分都应用在塑料领域中，占其产业链下游整体应用规模的80%，橡胶占10%，纺织品占5%，涂料占3%，纸张、木材及其他领域的应用只占到2%左右。

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参考资料

《万盛股份-磷系阻燃剂龙头拓展新能源材料领域-220104(37页).pdf》