上下游生产连续化工艺：对设备、耗材的设计提出新要求 原图定位

工艺迭代趋势：一次性&连续化。①一次性：根据 Cytiva 分析，一次性生产工艺推广后平均 Consumble 成本（耗材/填料等）大幅上升、综合/单位成本显著下降（-25%至-67%）、[table_page] 东富龙(300171)深度报告 厂房建设时间大幅缩短（缩短 1 年左右）、生产批次增加，在中国，单抗生产采用一次性生物反应器占比超过 70%且已成为全球最大的一次性新增市场。我们认为，不锈钢反应器在兽用疫苗等发酵规模相对较大的场景仍有成本优势，但随着国产单抗、新型疫苗等产品上市，一次性生物反应器仍有较大发展空间。②连续化：上游细胞培养连续化（从批间培养到流加、浓缩流加、灌流等）已在较多 CDMO 公司推广（如药明生物规划产能等），TFF、ATF 型反应器需求大幅增长；随着下游纯化连续流工艺迭代，我们预期下游层析填料类型、层析工艺可能出现较大的变化，成本有进一步下降空间（根据 Cytiva，新一代填料 Fibro 和 PCC 工艺有望大幅降低循环时间至 5 分钟，而 Potein A 约 3 小时；生成效率达 400g/L/h，而 Potein A 约 20 g/L/h）。