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1、在北欧神话中,姆乔尔尼尔,即“雷神之锤”,是吸取宇宙力量的神器。只有拥有了雷神之锤,雷神才有能力守护正义。以此为喻,企业也需要适合于时代和自身特点的“雷神之锤”,才有可能在不断变迁的时代中立于不败之地。在数字经济时代,这只“雷神之锤”就是数字化转型。在不断变幻的大环境下,企业需要进行数字化赋能,以技术之力帮助企业去应对来自场景和业务层面的挑战。2022 年 6 月 28 日,APEC 中小企业信息化促进中心联合阿里巴巴钉钉发布2021 年中小企业数字化指数报告。报告将中小企业数字化分为组织数字化指标、业务数字化指标和产业链数字化三个指标,分别对应企业数字化进程。报告显示,中小企业数字化发展总体
2、上呈现“组织数字化”优于“业务数字化”和“产业链数字化”的特点,中小企业数字化发展程度有待深化,数字化转型对于促进中小企业高质量发展的重要作用未能充分显现。中小企业数字化转型需兼顾统一性和差异化。同一行业的不同企业,或同一地区的不同企业,其数字化转型路径呈现较大差异,在一定程前言:寻找数字化时代的“雷神之锤”度上反映当前不同规模、不同业务类型、不同区域的中小企业数字化缺乏明确的数字化转型路径。在这种背景下,钉钉等低代码数字化工具的作用就凸显出来。正如这本小册子中记录的案例,无论是“隐形冠军”企业,还是正在起步的创业设计师;无论是拥有悠久历史和庞大体量的传统企业,还是小而精的行业“轻骑兵”,它们
3、都走出了一条依托低代码服务加速数字化转型的成功之路,成为行业中的“超级英雄”。目前,越来越多的中小企业正在从组织数字化走向业务数字化,有的已经率先进入了产业链数字化。钉钉上有超过500万的低代码应用,是由中小企业的业务人员自行搭建的。因为只有企业的业务一线人员才真正懂自己的企业,让他们摆脱复杂技术的限制,更加便捷迅速实现数字化赋能,才会真正加速数字化的落地,加速企业数字生产力的爆发。目录07/导读07/1.如何铺就一条普惠、敏捷、低成本的数字化新路?阿里研究院副院长 安筱鹏12/2.数字化转型,越务实越成功阿里巴巴集团副总裁、钉钉总裁 叶军15/第一章 专精特新“小巨人”的数字化成长之路16/
4、1.制造业如何实现系统间的深度融合和链接江苏普天铁心打造数字工厂的系统底座19/2.数字化工厂如何省下 80%开发成本上海清河机械用宜搭建设数字化工厂22/3.让信息化运维“看得见、摸得着”北京英博电气用钉钉链接业务流和信息流25/4.数字化让传统制造企业的工作方式更高效更透明浙江扬戈科技通过数字化实现精细管理28/5.从表单满天飞到数字化创新型队伍建设河南铁福来如何打造数字化新型管理模式31/第二章 低代码开发,让工厂“举重若轻”32/1.制造业“小快轻准”的数字化转型样本山东龙辉起重在钉钉上搭建 200 个低代码应用35/2.一个“老兵”的数字化迭代实验河北鑫宏源用钉钉低代码建设数字工厂3
5、7/3.“网红”食品如何从 0-1 进行数字化变革福建有零有食用酷应用高效管理物流40/4.低代码轻量化管理全球 TOP10 电梯制造商江苏康力电梯用钉钉构建千人千面的统一门户43/第三章 用好数字化,“老”企业焕发“新”生44/1.一杯牛奶的全链路溯源管理安徽曦强乳业用钉钉低代码打造智慧工厂47/2.离散型制造企业如何提效降本?江苏南通铁人用钉钉打通系统之间的连接49/3.行业龙头的库存积压问题怎么解决?浙江华纬科技用钉钉快速实现业务数字化管理52/4.烘焙行业如何实现数字化的效率变革?江西菲尔雪上钉推动经营效能提升56/5.“团队协作焕然一新”山东青岛装备公司这样用钉钉 Teambitio
6、n 实现业务优化59/第四章 新锐企业的“数字化基因”60/1.用数据做“网红”店上海蛋糕品牌 KUMO KUMO 上钉拉升运营效率63/2.数字化如何为“怪兽”充电上海怪兽充电用钉钉打造业务和组织数字化66/3.用钉钉管理“剧本杀”上海 UMEPLAY 如何实现业务、组织双数字化在线69/4.“国潮大会”是这样开起来的北京 LogoMind 利用数字化让创意“秒落地”71/5.藏在百份在线文档里的“爆品”密码广东蕉内这样使用钉钉表格 小巨人成长记 7导读:如何铺就一条普惠、敏捷、低成本的数字化新路?阿里研究院副院长 安筱鹏今天,当一个企业的业务系统,要同时满足三个条件的时候,市场上可能很难找
7、到现成的、有效的、高质量的数字化解决方案。哪三个条件?端到端优化+消费者主导+实时响应。同时满足这三个条件的数字化解决方案能力供给严重不足,行业领导者不得不自己动手开发业务的数字化解决方案。我们看到的趋势是,商业系统变得越来越复杂,无论是个性化定制、产品智能化提高,还是供应链复杂性,传统的 IT 架构对于商业系统的复杂性的支撑越来越显得力不从心。只有基于云、中台、边缘计算、AIOT,以及基于SaaS 化的应用,才能高效支撑商业系统复杂性。数字化转型,不是把技术武装到牙齿,而是把数字技术融入企业的基因,开启一场永无止境的能力进化之旅。我们正处于数字基础设施重置的关键节点上,而钉钉与行业正在共创一
8、个数字化建设新路:一条普惠、敏捷、个性化、低成本的数字化建设之路。回顾过去四十年企业信息化建设走过的历程,从企业花钱投资信息化建设的角度来看,经历三个阶段:第一个阶段是信息系统安装。企业购置并安排了各种通用化的业务系统,CAX、ERP、CRM、MES、APS,这是一个记录的时代;第二个阶段是 SaaS 化订阅。5 年前,伴随着云计算的兴起,企业在投资建设方式上可以通过 SaaS 化、以订阅租赁的方式实现业务系统数字化;巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐8第三阶段是低代码开发。今天,企业仍要继续安装各种软件,也可以订阅租用各种SaaS软件,今天有了一种新的选择:基于平台+低代码工具,自
9、己构建一套低成本、普惠、个性化的数字化解决方案。2014 年 Forrester 提出“低代码/零代码”理念;IDC 认为“低代码/零代码”是数字化转型 2.0 的 5 个驱动力之一,人人都是开发者;Gartner 认为 2024 年 65%的企业采用低代码,市场达到 500 亿美元;2018 年西门子以7 亿美元收购低代码应用开发平台 Mendix,深低代码在工业互联网中的应用。2019年的微软技术大会上,微软发布 Power Platform 低代码开发平台,被微软 CEO 萨蒂亚称之为“微软 2019 年及以后最大的赌注之一”。低代码是云原生时代的软件开放、部署、运营的重要方向。多年来中
10、小企业数字化建设面临三座大山:缺资金、缺人才、缺技术,客观来讲业界围绕如何翻越这三座大山想了各种办法,但总体上成效不显著,实践中一直没有找到有效的办法。以钉钉为代表数字化平台+低代码开发工具,为中小企业提供了一个能够开发出好用、管用、能用业务系统的新路。这些业务系统可以是企业存量信息系统的补充,可以实现多个信息系统的集成,可以加快现有信息系统的解构与升级,有些甚至实现对现有信息系统的完全替代,钉钉正在探索一条服务中小企业数字化的低成本、个性化、可规模化普及的新路。今天 50%以上的国家“专精特新”企业使共创数字化建设新路:普惠、敏捷、低成本信息系统安装记录革命IOE时代:ERP、CRM、MES
11、SAAS租用SAAS化IAAS云数字化转型2.0的5个驱动力:每个人都是开发者2014年提出“低代码/零代码”2024年65%的企业采用低代码,市场达到500亿美元2018年西门子以7亿美元收购低代码应用开发平台Mendix低代码搭建低代码、无代码云原生时代核心能力的自我进化 小巨人成长记 9用了钉钉,并不同程度上基于平台+低代码开发了各类业务系统。面向中小企业数字化,钉钉已经构建了一个基于平台+低代码工具的数字生态,这一生态有四个核心要素:一是打造数字生态底座。钉钉有3000多个API 接口对外开放,连接器数量超过 200 个。二是聚合应用开发者。钉钉为制造、政府、医疗、零售等多个行业,以及
12、 SaaS 应用服务商、代码制订服务商等生态伙伴,提供了代码开发工具和运行的环境。目前,钉钉上的低代码开发者数超过 380 万,未来人人都将是开发者,80%的业务应用将由一线业务人员通过低代码开发。三是支持 SaaS 软件开发。目前,钉钉上的低代码应用数超过 500 万。酷应用带起了企业在钉钉上使用 SaaS 的风潮,在钉钉开通使用三方SaaS的组织中,35%的组织会通过酷应用市场开通应用,在所有渠道中位居首位;在酷应用市场,每天开通应用的组织数超过3000个。截至 2022 年 9 月末,酷应用超过 1 万个,随后不到 3 个月的时间又翻了一倍,超过 2 万个。巧用数字生产力工具 加快中小企
13、业数实融合步伐10四是服务平台海量用户。平台上的SaaS应用和 API 接口服务了 2300 万个组织和 6 亿用户,用户把自己的需求反馈给平台,给到了钉钉数字化底座,形成商业闭环。今天,包括钉钉平台、企业客户、生态开发者在内,已经构建了一个数字化业务应用开发的需求反馈、相互促进、双向迭代的数字生态。当人们今天讨论平台+低代码解决方案时,必需明确的一个前提是,在数字生态体系里,低代码究竟意味着什么?低代码是不是低附加值?平台+低代码工具是一道可有可无的“下午茶”,还是可以成为一道丰盛的“法国大餐”。我们进一步来思考,基于平台+代代码开发的业务系统与和传统的信息系统之间,如 ERP、MES、WM
14、S、CRM、供应链管理、质量管理、OA之间是什么关系?在钉钉服务制造的实践中,我们看到了四个关系。第一种关系,补缺 IT 真空。基于平台+低代码开发的业务系统填补了原有 IT 系统的真空。今天的现实情况是,当人们走进车间、走进仓库、走进门店,订单管理、财务管理、设备管理、车间管理等大量存量业务还停留在手工处理阶段,传统 IT 系统没有覆盖,这为低代码发挥作用提供了广阔的空间。东方日升用低代码方式完成设备管理、车间管理等 IT 系统没有覆盖业务的数字化。第二种关系,助力系统集成。多业务系统难以集成是企业数字化建设面临的共同挑战,系统之间有许多“断头路”,解决方案提供商们为此探索各种路径和方法,低
15、代码为业务系统集成探索新路。秦冶重工基于低代码推进 ERP与采购系统的集成和一体化管理。第三种关系,IT 系统的解构。数字化是一场解构与重组革命,当传统的IT系统越来越难以适应客户需要,部分功能和模块被解构,一部分功能通过低代码的方式重新开发、部署、应用,从单体式架构走向微服务架构。风华新能源基于低代码正在对其核心ERP系统进行重构,除核心财务系统外,许多功能通过低代码方式重新开发和部署。第四种关系,IT 系统重构。对于部分小企业而言,面对不太复杂的业务流程和管理,平台+低代码工具可以开发和取代许多核心业务系统。鑫宏源是一家规模大不的药品包装公司,企业前部署过 ERP 和 MES,面临成本高、
16、数据孤岛、扩展性差等通用问题,2019 年以来基于低代码工具开发了90%的核心业务系统,数字化成本更低、数据更容易实现集成,面向新业务的数字化系统开发响应速度更快。平台+低代码开发工具与传统IT系统可以是一个替补、集成、解构和替代关系,从简单到复杂、从低级到高级,是一个演进的过程。从实践来看,制造企业基于钉钉低代码平台、开放 API 接口以及 SaaS 化应用,开发了协同办公、智能人事、ERP、设备管理、项目管理、采购管理、生产管理多个业务系统。低代码工具+平台可以是一道下午茶,也可以是法国大餐,这取决于企业自己的意愿、能力和水平。今天,“钉钉搭”作为钉钉的低代码聚合平台,已聚合了宜搭、简道云
17、、氚 小巨人成长记 11平台+低代码与传统信息系统的关系ERPOACRMSCMMESWMSTPMQMS传统信息系统没有覆盖的设备管理、车间管理等领域,大量基于纸质信息传递、手工操作。ERP、SCM、OA、PLM、MES等系统难以集成是常态,解决最后一公里问题。传统信息系统的部分模块功能被新技术架构的功能模块替代,整体式架构走向微服务组件。这是一个长期过程。传统信息系统(2012ERP、MES)被代代码工具开发的软件+SAAS+平台API接口等新一代架构体系软件替代。关系1补缺IT真空关系2信息系统集成关系4IT系统重构关系3IT系统解构传统信息系统的功能低代码软件+SAAS软件的功能东方日升秦
18、冶重工风华新能源300个新应用鑫宏源 ERP除财务外,未来都将替换,目前替代生产、质量、工艺管理。MES部分功能逐步替换低代码开发,实现ERP与采购业务一体化管理。ERP+MES设备管理设备巡检OA财务成本高+孤岛+新系统 生产施工单 订单状态跟进 制程管理 设备管理低代码的价值:一道“下午茶”OR“法国大餐”云、易鲸云等多款业内主流的低代码厂商,各厂商共享钉钉的底座能力与平台资源。低代码厂商带着专业能力和成熟模型入场,与钉钉形成能力互补,能为用户提供更好的整合体验。目前钉钉有 380 万低代码开发者,形成了超过500 万低代码应用。钉钉+低代码开发,正在铺就一条普惠、个性、低成本的数字化建设
19、新路,期待能助力更多的中小企业能走上数字化的快车道。巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐12导读:数字化转型,越务实越成功阿里巴巴集团副总裁、钉钉总裁 叶军钉钉是一个以协同办公平台和应用开发平台,给我们的客户提供数字化服务的公司。到目前为止,我们已经服务了 2300 万组织,包括政府、企业、学校、事业单位,有超过 6 亿的注册用户,国内三甲医院有一半用了钉钉,国家工信部名单里面专精特新的企业,超过半数在使用钉钉,中国五百强企业接近一半在活跃地使用钉钉。这些国民企业或单位为什么都在用钉钉?钉钉的哪些功能让各行各业的数字化需求得到了满足?组织数字化在大多数人印象里,钉钉是一个企业内部的聊天
20、工具。在单聊和群聊中,快捷地处理信息,用文字表情进行互动,可以完成文档、会议的发起与参与,还可以在群聊中使用酷应用,完成工单、采购、订单、合同这些业务流程。这是钉钉最为核心的 Communication 场景。有人认为,钉钉是一个更重视老板管理的工具,通过“已读、未读、Ding 消息”,来达到 Control(管理、控制)的目的。这符合中国绝大部分企业,特别是中小企业的诉求,对中小企业来说,老板是企业里最大的发动机,最核心的生产力,他需要员工使命必达,事事有回应,这是一个务实的能力。最近两年,我们最大投入的做 Context 能力,包括文档、钉闪会、待办、知识库、项目管理、便签、视频号等等。钉
21、钉做的这些产品,正在让组织变得更加扁平、有活力、有创新力。这正是组织数字化的出发点和落脚点。业务数字化组织数字化和业务数字化,是企业数字化变革的两只翅膀。相较于组织数字化,我认为“业务数字化”是数字化最直接的价值。经常有人问,数字化和信息化的区别到底是什么?看着很像,其实有本质区别。信息化时代,我们把所有工作搬到线上,以在线为目的。这只是第一步,当人、设备、系统随时随地在线后,会产生大量数据,而数字化的核心是通过数据的采集、流动、加工、展示等,给业务带来的经营价值和决策价值。小巨人成长记 13为什么说钉钉在做真的数字化?因为钉钉提供的正是关于数据的连接力和运力,让人与人、系统之间、设备之间、人
22、与系统、设备充分连接,让其中产生的数据充分流动,把数据运输到角角落落,将数字化深入到企业的生产和业务管理场景中。企业的经营效率提升、经营质量提升、经营成本优化一定要做这样的业务数字化,让业务管理和业务生产、采购、运营、立项变得科学,一个拥有数字韧性的企业,需要把自己的管理方法、经营方法沉淀成数字化的产品。“授人以鱼,不如授人以渔”,钉钉给企业提供PaaS化的能力,提供更开放的生态,来解决企业个性化的需求,这是钉钉对各行各业差异性和专业性的尊重,这也是我们的务实。在钉钉上,你可以任意选择最主流的低代码厂商的产品,让一线不懂技术的业务人员,用拖拉拽的方式搭建自己所需要的应用,小到一个口罩的领用,大
23、到研发部门的流程管理。目前钉钉上已经有 500 多万这样的应用,绝大多数都是财务、人事、行政员工搭建的。钉钉还提供了酷应用这样的新一代应用形态,让企业里面低频的业务应用,可以以卡片的形式出现在高频的群聊中,用户在处理业务的时候不用跳离聊天窗口,在不同的界面切换,聊着天就把事情办了。大企业的数字化都不是一张白纸,绝大部分大企业在过往几十年,已经做过大量信息化工作,上马了若干个信息化系统,沉淀了很多数据。但这些系统和数据都沦为了一个个孤岛,数据和数据之间没有打通,或者需要很高的成本才能打通。企业的一把手也犯愁,数字化很迷人,也得紧跟时势,可过去购买的那么多系统难道要弃用吗?钉钉也深刻地感受到企业的
24、困惑,所以做了主数据平台,做了“连接器”。不管你用的是 ERP 系统还是 CRM 系统,不管系统品牌是用友还是金蝶,钉钉有各种各样的连接器,可以把过往业务系统低成本的集成到钉钉,企业对IT 上的已有投入不需要被浪费。好的数字化工具可以打通数据烟囱,让旧的系统发挥新的增量价值。而不是一味淘汰旧系统,上马新系统。过去两年我们做了大量工作,进入到业务数字化中,和千行百业各种形态的企业和组织,共创数字化转型升级之路。亲眼见证了,钉钉是如何帮助企业解决经营中的难题,帮助企业穿越成长周期,展现出了无比强劲的数字韧性。数字韧性数字韧性有三个核心特点:敏捷组织、激发个体、全链路数字化。拥有数字韧性的企业往往具
25、有非常敏捷的组织。它可以召之即来、来之即战,好的团队就应该这个样子,不能调也调不动,组织也组织不起来,组织不到一起,散兵游勇。巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐14在大量的不确定环境中,企业能够最快地捕捉到市场信息,做出应对,企业就有更大的机会赢。钉钉希望能够帮助一个组织,在不断做大过程中始终保持稳定性、灵活性,能够让这个企业以非常灵活地组织形态去应对各种变化,并且保持很高的战斗力,避免“大企业病”。拥有数字韧性的企业非常注重个体创造力的发挥。以前的组织是老板说话你执行,现在是 00 后整顿职场。这两年由于知识经济、互联网经济的发展,中国也出现了一批创新企业,员工创造力非常重要。但现
26、实中,能够被发掘的人永远都是少数,还有大量的人才是你看不到的。如何用数字化的手段能够看到这些人才,能够让这些人才充分发挥战斗力,这是数字化一定要解决的问题,这也是老板关心的问题。拥有数字韧性的企业都在追求全链路数字化。“人财物事产供销研”的全链路数字化是必然的,每个环节的数据必须在线,这样把数据串起来以后做决策分析,往往能让决策变得既没有时差、也没有误差,真正实现数据帮助企业做正确的业务决定。所以,全链路的数字化能够用数据决策,来反推业务增长、业务改进,这是我们现在非常强烈的共识。有了这样的能力以后,企业的经营质量一定会有提升。钉钉从2015年创立到现在,帮助了两千多万家企业和组织进行数字化转
27、型的探索,深入到各行各业的一线业务场景中,与他们的管理者、员工和 IT 部门交流,亲眼见证了他们是如何在数字化工具的帮助下,如何颠覆传统的行业运行模式,使看上去最落后的生产车间也能够插上数字化的翅膀,使他们更加松弛地、创造性地、幸福地在一线工作。在钉钉和阿里研究院合著的这本案例集中,你会看到“网红”零食品牌,如何借助钉钉实现在线高效协作,在群内就可以完成物流供应商的管理和评价。你还可以看到餐饮企业是如何借助钉钉,将繁琐的门店管理移到线上,透明便捷操作;将员工的考核可视化,激发一线员工的工作积极性。如果你来自传统制造业,从专精特新小巨人的数字化经验中,可以看到借助钉钉,迅速将生产管理透明化便捷化
28、实现的可能性。钉钉希望和你,一起探索企业数字化转型的新方向,一起让进步发生!专精特新“小巨人”的数字化成长之路Chapter 11巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐16普天铁心成立于 2004 年,是一家专注制造、研发与销售电力变压器铁心及取向电工钢的企业,为全球 200 多家变压器厂配套生产铁心,产品已广泛应用于国家电网、京沪高铁、沪杭高铁、核电站、风能太阳能等领域,是国内变压器铁心专业化制造龙头企业,建有中国最大的变压器铁心专业化智能制造基地。2021年企业 40%的产量用于出口,是江苏省级专精特新“小巨人”企业。铁心制造行业一直存在一个痛点,就是物流成本过高,在整个生产成本中,
29、物流成本占比达到 40%,并且 95%的时间都在用于物流周转。普天铁心用数字技术,落地智能物流。普天铁心率先以智能化、信息化、自动化和工业化深度融合为突破口,积极探索智慧工厂建设。2019 年,普天铁心开始引入钉钉,基于云钉的底座能力,陆续搭建了星际物流系统、综合信息管理平台、EIOT、智能协同等应用,以钉钉为超级入口,实现业务上钉,设备上钉。到目前为止,普天铁心在钉钉上有超出1制造业如何实现系统间的深度融合和链接江苏普天铁心打造数字工厂的系统底座400+应用,每日处理的工作事项高达 500+。此前,普天铁心一期工厂人均年产值 400万,如今,二期智能化工厂,在钉钉上集成了多套业务系统,实现数
30、据互联互通,打破数据孤岛后,订单交付周期由 8 天缩短到 4 天。通过生产数据的在线检测,降低了操作损耗报废率 25%。现在,二期智能工厂的人均年产值达到 800 万,被誉为电力设备的隐形冠军。产线状况一手掌握,良品率提升 8%,订单交付效率提升 50%制造业的订单式生产,导致每一道工序中,任何一道工序出现问题,都会造成材料的浪费。过去,制作工序全靠经验,而铁心产品最大的技术难度,在于降低能耗,能耗越低的产品价格越高,而不同能耗之间的度量需要精确到 0.01。为保证每一道工序的精度,普天铁心给整条产线接入在线监测,开发了一套“智能协同”应用,接入钉钉,把铁心生产的三大重要 小巨人成长记 17普
31、天铁心生产车间环节都在线化。从原料到配送,到生产重点的检测数据的集成,让不同角色的员工在生产过程中,对产品性能变化都可以从不同的维度进行分析。员工在手机上就看到每一道工序的生产状态,出现任何异常,可以直接通过手机操作,终止下一道程序。产线流程的在线检测,让良品率提升了 8%,订单交付效率上升了 50%,人工成本下降了 50%。投入4年调研的定制设备,一款应用全方位掌握除了生产流程之外,工厂里另外一个重要的生产资料是设备。为了建设一个符合个性化生产需求的智能工厂,普天铁心花了四年时间筹备,其中绝大部分时间都在做自动化设备的调研、设计,设备采买的费用占到厂房建设的90%。普天铁心开发出一套设备管理
32、功能EIOT,所有设备的维修、保养、更换零配件,都可以在钉钉上进行,设备故障会通过钉钉机器人通知到相关责任人,以保证故障机器的及时维修。普天铁心通过钉钉把一些关键设备的零部件做状态监控,如果温度变化产生异常,马上就会反馈到相对应的设备维护人员的手机端,现场的设备管理员可以及时去现场确认设备的状态,预防设备因为故障造成的全公司生产的停顿。巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐18除了设备监测预警,通过钉钉还可以对设备进行远程操作。生产过程中信息的传递有时候会出现一些异常情况,员工就可以在钉钉的后端直接操作设备的执行指令,确保现场作业的顺畅和连贯。更重要的是,每一次维修、更换备品备件,都会汇
33、成设备数据,自动计算出每一台机器的故障成本,成为未来采购的依据。这些数据都可以在钉钉这个超级入口中实时掌握。基于钉钉实现的设备监测预警和一键抢修,普天铁心的工艺质量上升了 73%,设备维护保养成本降低了 80%。这其中不仅仅是看得见的设备、备品、备件的成本下降,还涵盖了因设备故障带动的订单交付能力、人工成本的下降,包括产品品质提升带来的收益。普天铁心建设数字化的基本思路,是把人与人、人与设备,以及设备与系统之间高效连接。普天铁心副总经理吴娓娓认为,无论设备有多智能化,仍然需要人,设备只是人的生产工具,连接设备和人,能更好让工具为人的创新服务。未来工厂的工人也都是需要懂数字化,会用自动化设备的数
34、字时代新工人,要基于未来数字化工厂的发展,做管理的调整,包括管理组织、管理过程跟信息化做融合。库位数据同频,追求更多仓库空位普天铁心的每个部门都有一个降本增效的管理目标,去年库存的目标是要有 600 个库位,今年要求有 1000 个库位。制造行业库存积压带来的资金流转压力,是普遍现象。为了减少库存,提高周转率,普天铁心的员工可以从钉钉上看到库位的实时情况,以调整产能和物流,来保证仓库的高效出入库。在普天铁心看来,钉钉作为一个数字化系统底座发挥的价值在于:统一、协同、实时、提效。目前,普天铁心的业务数字化成效显著,尤其是二期智能化工厂人均年产值达到800万的同时,生产单位数量的铁芯消耗的材料、能
35、源都有较大幅度下降,近两年企业利润和出口额平均增长率分别达 175和 282。到 2024年普天铁心的三期工厂将建成投产,三期建设将预计 3 期工厂人均产值在 1200 万。小巨人成长记 19“数字化是不可阻挡的大势。在数字化的进程中,我们必然要选择一个贴近业务、随需而变,同时具备强大延展性、能够互联互通的平台。借助钉钉宜搭,让我们公司的数据中台和业务中台真正具备了数字化能力。”谈及数字化工厂建设,上海清河机械供应链业务线副总经理潘叙如是说。上海清河机械有限公司成立于2000年,是压力泵液力端细分市场的龙头企业,专注于压裂泵液力端及配件的产品设计、原材料研发、热处理、精工制造和成品测试,公司是
36、上海市级高新技术企业,是工信部第二批国家级“专精特新”小巨人企业,也是某压裂行业巨头世界 500 强企业的全球最佳供应商。随着企业不断发展,清河机械逐步意识到,有三大难题正制约进一步增长:首先是生产过程不清晰。清河机械缺少生产管理系统,流程主要在线下流转,订单、生产、原材料等都是通过线下纸质单据的方式进2数字化工厂如何省下 80%开发成本?上海清河机械用宜搭建设数字化工厂行管理,生产进度没有直观体现,业务间也无法实现有效协同。经常会出现交期和订单不匹配、质量问题难追溯、设备资源利用率低下等问题。其次是供应链管理低效。清河机械常常会接到紧急订单或者大订单,过去只能通过电话、翻阅纸质资料等方式核实
37、原材料库存量,并进行人工计算。供应链体系效率低下、导致订单交期回复困难,同时,采购人员一半以上的时间花在各类纸质单据的审批上。最后是行政人事管理落后。清河机械 2019年开始使用钉钉,可以满足基本的考勤管理、一般 OA 审批等需求,但在访客管理、物资放行、绩效考核等行政人事场景依然依赖纸质表单、Excel 等传统方式,没有系统软件承载。为了解决制约清河机械业务增长的三大难题,同时探索中小制造企业数字化路径,清河机械的母公司海默科技专门成立了海默潘多拉数据科技(深圳)公司,解决企业数字化转巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐20型难题。经过充分的市场调研,海默潘多拉科技选择使用开发高效、
38、成本低廉的钉钉宜搭低代码平台。2021 年 3 月,清河机械联合海默潘多拉科技用钉钉宜搭进行数字化转型。搭建包括销售、采购、生产、质量、仓储、设备、刀具、量具、和体系文件等在内的生产管理系统和组织协作系统,投入 5 人用 7 个月时间,最终打造出一个完整的数字化工厂解决方案。清河机械供应链业务线副总经理潘叙说:“宜搭拖拉拽的方式能够快速构建应用,这使得公司技术团队在系统开发中可以进行快速验证,实际的搭建周期及资金成本远远低于传统软件开发。”目前,清河机械使用钉钉宜搭自主搭建的工厂数字化系统已经成功上线。该系统连接了工厂的各类机床、工位机、扫描枪等设备,可以充分满足生产执行、经营管理以及智慧决策
39、的各类需求。这套工厂数字化系统在不同的管理环节帮助企业实现了跃升:在研发环节,清河机械的研发管理系统可以实现开发任务的派发和维护、开发进度和工作人员负荷的全程可视化,并支持在线创建BOM 和物料主数据,为后续的物料需求计划和生产提供支持。在生产环节,这套生产管理系统运行在清河机械车间的每个工位屏上,覆盖了生产流程各环节,包括生产任务下发、工单管理、刀具管理、量具管理和设备管理等。工作人员点一下屏幕,就可以轻松启动、结束生产工单。这套系统支持刀具和量具的领用、归还、更换、报 小巨人成长记 21废、盘点,以及设备故障报修、点检、保养,工作人员还能通过屏幕浏览设备操作说明、作业指导书、工艺和图纸等文
40、件。在质检环节,质量管理系统为清河机械构建起了完善的把关机制,具有进料检验、制程检验、成品检验和出货检验等功能。这套系统基于质量检验规范,通过物料编码获取检验内容,判定产品是否合格。可以实现对物料批次号、生产人员、生产设备、生产日期、质量检验人员、检测数据等内容的全面追溯。在供应链管理环节,供应链管理系统完整覆盖了供应链全周期管理,包括:生产物料采购、辅料采购、采购询价、开票、供应商准入和考核管理等。通过这套系统可以轻松计算出物料采购计划,解决了过往供应链管理低效的问题。在销售环节,清河机械使用钉钉宜搭搭建的销售管理系统,可以实现销售环节的全流程管理,例如:产品配置的在线选型、销售下单、订单评
41、审、合同评审、订单进度可视化,客户满意度调查和客诉处理等。与此同时,清河机械还使用宜搭搭建了行政人事管理系统,解决了访客、绩效管理等众多场景的需求。在访客系统方面,访客通过手机扫码提前进行访客预约,提交各项资料等。预约审核通过后,通行凭证会短信推送给客户,访客展示通行凭证能够快速入厂和离厂。在绩效管理方面,清河机械使用宜搭把内部的绩效考核标准和流程完成上云,搭建出一套满足管理者、职能部门人员和一线生产人员的绩效考核系统。通过宜搭低代码平台,清河机械成功打造出了一个数字工厂,用一个平台打破了部门间的数据壁垒,将供应链-生产加工-过程管理-质量管理-行政管理形成一个无缝连接的大协同平台。各类数据有
42、了更科学的展现,也能进行更深层次的分析。通过表单、流程、仪表盘等工具实现了协同办公、无纸化办公,提高工作效率,实现降本增效和管理进步。传统要打造一个数字化工厂,包括建设ERP、MES、CRM、SRM、WMS 等系统,需要 3-5年的时间,并需要多个开发团队通过系统集成的方式来完成。清河机械使用钉钉宜搭实现同样的功能,不仅开发周期缩短到半年,开发成本也降低了 80%以上。钉钉宜搭帮助清河机械实现了业务的在线化和可视化,也让员工工作效率提高了 30%,每年还可节省人工和物资等各类成本 20 余万元。“海默潘多拉科技与清河机械联合打造的这套全链条工厂数字化解决方案仅仅是清河全面数字化转型的开始,未来
43、海默潘多拉科技还将使用钉钉宜搭从深度和广度两方面持续推进清河数字化转型,帮助清河进一步提质降本增效,同时,也会把清河机械已落地的应用孵化成可以对外复用的工业 APP,为更多的中小型制造企业赋能。”海默潘多拉科技技术总监潘启明说道。巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐22北京英博电气股份有限公司(英博电气)成立于 2004 年 3 月,是中外合资的高新技术企业,公司总部设立在北京市中关村高新技术产业园,目前在全国设有 2 个研发中心、2 个全资及控股子公司,其中廊坊英博电气有限公司荣获国家级专精特新“小巨人”企业。英博电气历经多年发展,已成为集新能源和电力电子技术研发、设备制造、工程服务
44、为一体的高科技企业。3让信息化运维“看得见、摸得着”英博电气用钉钉链接业务流和信息流在数字化转型过程中,英博电气像许多其他“小巨人”、单项冠军一样,选择了钉钉作为公司信息化系统的入口。在英博电气,钉钉既是门户系统,又是业务移动化、口袋化的工具。通过内部系统与钉钉的对接,实现了一个钉钉链接公司所有业务流与信息流的统一。小巨人成长记 23产线工作量管理的大幅提效使用线下纸质表单统计工时,耗时耗力容易出错。通过钉钉专业版搭建了工时提报系统,数据自动统计汇总分类,既准确又高效,财务结算时间也提前了一天。在英博电气,车间人员数量众多,由于班次、产线等不同,工时统计的计算维度常常比较复杂。在使用钉钉之前,
45、车间统计工时都是使用纸质表单,由员工人工填写好表单后,提交至管理部门进行审核汇总。每次月底统计工时,需要安排单独的人员将数据抄录到 EXCEL中,然后再加工并形成报表,耽误时间还极容易出错。之前就经常因为人工统计数据提报慢,而延误公司结算车间工人的费用进度。自从使用了钉钉专业版之后,通过钉钉搭建了工时申报流程,员工可以直接通过线上流程提报工时信息,线上实时接收信息,进行数据汇总。与此同时,通过钉钉智能报表,将数据进行智能加工处理,省去原来人工抄录、统计的工作量,可以直接在后台看到统计分类好的数据,准确率大大提高。前中后端联动的低成本管理系统以前,经销商管理一直让英博非常头疼,之前公司的经销商管
46、理非常混乱,信息分散在各个沟通软件中,有的通过邮件发送,有的是通过传真发送,没有一个统一的信息收集汇总平台。同时,由于经销商很多,对接销售也很多,导致数据管理非常困难,所有数据不统一,经常出现查询不到数据的情况,做不到精准汇交易数据,平白增加了很多的公司资源成本。现在,通过钉钉专业版的审批功能,构建了经销商管理流程,所有的经销商都可以通过统一的入口来记录交易信息,在钉钉上沉淀了所有的数据以及交易过程,做到了数据统一以及数据沉淀。查询数据时,可以通过日期轻松地能查询到任何想看的数据,没有遗漏,方便快捷。钉钉帮助公司将所有的供应商信息数据统一化、透明化,为公司成本把控和信息安全提供了很好的支撑。在
47、前端销售与后端生产的沟通上,英博电气前端销售环节信息化基础薄弱,销售情况与内部生产计划脱节,销售用的客户、合同、投标等功能分别在 3 套不同的系统,销售员经常抱怨系统繁琐,不好用。通过钉钉宜搭低代码开发平台,英博电气搭建了 CRM 系统,规划了客户管理、销售管理、中台支持等模块,并与公司内部 ERP 进行数据对接,有效解决前端销售与后端生产沟通不及时、不畅通等问题,实现前端销售移动化办公。系统后续将引入中台概念,持续打造前端与后端的有效链接,强化沟通质量,保障客户安全,提升工作效率。巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐24可视化可跟踪的 IT 运维以前,英博电气信息化运维混乱,IT 员
48、工每天忙碌,看不到成果;业务部门抱怨 IT 问题处理慢,提出的问题经常得不到反馈;信息中心内部管理不能有效的跟踪与监控,人员管理来电有数据流失。为了解决这个问题,英博电气使用钉钉审批搭建了 IT 工单审批,信息中心收到 IT 工单后根据服务目录分配给相应的IT工程师处理,处理完成后,工单提请部门还可以对本次服务进行评价,这样一来信息化运维流程很快变得井然有序,运维过程也得到了记录。通过智能报表,使用 IT 工单审批数据,可以很快的搭建出 IT 工单相关报表,为信息化运维提供了决策参考,方便了公司高层对信息化运维工作的快速了解,同时能够发现速度更快、更优秀的员工。小巨人成长记 25“对于中小企业
49、来说,通过钉钉数字化平台、工具和软件构建开放、灵活的集成服务平台,并在钉钉上进行数智化创新,是专精特新企业实现数字化的工具和路径。”谈到数智化生产力如何促进精细化管理,扬戈科技股份有限公司副总裁汤聿波感受颇深。扬戈科技股份有限公司是国家级专精特新“小巨人”企业,扬戈商标获“浙江省著名商标”、“浙江省知名商号”称号,自主研发的“扬戈”牌主令控制器被省科技厅确定为高新技术产品。公司成立于 1998 年,现有职工总数 450 余人。2019 年起,扬戈科技开始企业信息化转型升级,联合钉钉积极探索“互联网+先进制造业”应用新模式,推动传统制造业向信息化、数字化的转型升级。汤聿波说,钉钉的应用给企业管理
50、带来了巨大的改变。通过移动化一站式审批、钉闪会、计件日结、智能报表等应用,让管理者实时掌握公司经营状况,将员工4数字化让传统制造企业的工作方式更高效更透明台州扬戈科技通过数字化实现精细管理从简单重复的工作中解脱出来,带来全新的工作方式,实现智慧协同、数字工作。随着近几年钉钉的应用范围逐渐扩大,扬戈科技的员工经过一段时间的认知,幸福感指数蹭蹭往上涨,这些都得益于透明、高效、简洁的工作方式。扬戈科技面临着物品管理造作复杂,盘点易错;各个部门资料存储空间不够用等传统生产加工型企业面对的相同痛点。每天来来回回进出的物料非常多,入库出库,盘点非常繁琐,还容易出错。而现在,钉钉通过专业版的 OA 审批,实
51、现物品管理业务的全面线上化,并且加大了存储容量,解决了不够存储的问题。这就相当于,不管出库、入库,形成统一的线上管理,所有物品做到规范化管理,老板随时掌握进出情况,实时调整生产节奏,而员工从此告别单据、出入库的繁琐录入等工作,降低失误率。巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐26扬戈科技的产品生产属于典型的离散型生产制造,主要工序有冲压、焊接、涂装、组装等。在以前,产品在各道工序生产完成后,班组长拿着本子去各个工站记录完工件数,记录好的单子需要由质检员确认签字。每天车间工单会汇总给车间主任,再由统计员最后统计并计算工资。每个报工单据要流转于 4 个岗位间,每个报工数字要重复抄写 2 遍,
52、每件产品的计件工资从报工到结算需要要1-2周时间。通过钉钉计件日结的使用,车间班组长只需要打开钉钉扫一扫即可获取规格、工序、计划数量和单价等信息,通过钉钉流程由质检员和车间主管线上审批。报工记录自动匹配工价规则,一键算出计件工资,真正实现“计件日结”。以前,管理层在每月一次的月度经营分析会上才能获得整体的报表数据,无法及时掌握用工成本情况。现在能够在钉钉上随时查看车间的用工成本,按产线、产品等维度灵活进行查看和分析,让管理决策变得更加高效、准确。在管理方面,不管企业大小,都是组长、科长、经理、董事长,有严格的层级制度。扬戈科技面临的痛点之一就是报工单据需要班/组长记录、质检员确认、车间主任汇总
53、、统计员统计,这样映射到其他企业也会遇到报审时间长、层级确认繁琐、信息不能及时同步、难以做到有效沟通,致使管理者缺乏耐心、员工怨声载道,经常形成内部不和谐等问题。扬戈科技计件工资日清月结 小巨人成长记 27这一点钉钉也想到了,钉钉文档、钉钉日志、钉闪会都是多人同时在线开会、编辑文档、探讨议题等,原本线下之间缺乏联动的单独工作变成高效协同的同时在线办公,不仅处理问题及时,还能确保任务分发到位,所谓责任到人,方便追踪。车间工人到月底发工资的时候,都会拿出自己每天记录的工单量进行核对,时常会因为统计员和工人的记录不一致,花费很多时间核对和反复沟通。通过钉钉报工后,工人第二天就能收自己计件工资的确认通
54、知,若有疑问“Ding”一下即可得到回复。车间工人每天能够及时看到自己的劳动所得,不仅干得更有劲儿,也让生产氛围越来越好。员工的生产效率和工资收入及时可以查看,进而快速找到效率高的员工,总结经验、树立标杆、优化各工序操作 SOP,从而提升整体生产效率,缩短产品加工过程时间。对人员的管理过程也能进行看的见、可量化的科学管理。另外,钉钉内嵌的钉闪会功能极大推动了扬戈科技实现精益生产,用小优化创造大精进。精益生产课题的确认及优化落地,是个很耗时的过程。其中需多方协同:确定课题、制定方案、讨论优化、跟进执行。整个过程中有大量的资料需要管理,要靠会议推进决策和执行。项目过程的沉淀、会议提效、任务及时催办
55、,是精益生产项目中的核心痛点。通过钉钉文档的团队空间进行项目的过程管理;用钉闪会高效的组织会议,会议资料也可统一沉淀到团队空间;会后结论一键生成钉钉待办,系统催办解放人力,提高了工作的执行力和工作效率。对于使用钉钉系列产品的效果,汤聿波这样总结:“在使用了钉钉专业版之后,我们把企业经营管理当中的人、财、物、事等场景从线下搬到了线上,日常的员工花名册、考勤、会议、审批信息等纳入为公司数字化范围;大容量的云盘帮助我们建立了公司专属知识库,用于各部门信息及文件资料存储,公司重要信息不用担心丢失,企业知识库既方便又环保;在安全、高效的钉钉平台上高效地完成业务协作。同时,使用新的协同工具-钉闪会,对会议
56、进行数字化流程改造,用钉闪会高效的组织沟通,通晒课题,追踪进度,不知不觉中形成好的会议习惯。还通过钉钉计件日结让员工每天看到工资,提升幸福感,激励劳动积极性,大大减少了工单统计工作的繁琐。”巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐28铁福来装备制造集团股份有限公司成立于2003 年,位于河南省平顶山市宝丰县产业集聚区,占地面积共 9.2 万平方米,注册资本金10296 万元,是一家专业从事煤矿防突钻探高端装备生产制造的国家高新技术企业。通过十余年的努力,铁福来从本地家族企业,成长为产品辐射全国的高端装备生产制造的国家级专精特新“小巨人”企业。从传统制5从表单满天飞到数字化创新型队伍建设铁福
57、来如何打造数字化新型管理模式造业转型,从表单满天飞到数字化创新型管理队伍,近几年在数字化新型管理模式的推动下,铁福来持续创新,在煤矿防突钻探装备研发制造的实力居于全国领先行列。2015 年铁福来初始钉钉,发现钉钉的免费网络电话的功能,替代车间的 30 多台固话,车间员工随时随地和部门沟通生产调度、产品订单发货、加急订单生产等影响业务的重要事 小巨人成长记 29宜。使用一个月后,车间内部沟通协同效率生产进度较原本提升了 15%,订单准时发货率提升了 8%。铁福来从频繁变更的纸质通讯录变为随时可查的移动端通讯录,组织内部管理责任清晰到人,不推诿、不扯皮,清晰可见;随时随地无障碍的人员触达让协定下来
58、的管理制度直接落实到行动里去,快速高效,透明清晰。组织在线的透明化,帮助客户明确了每个人的定位,形成科学化的人才管理,组织在线的应用与实施得到公司高层领导“透明带来职场幸福感”的高度评价。为了进一步提升管理效率,铁福来开启了钉钉智慧就餐系统,公司后勤负责人将公司制定的福利制度通过就餐系统进行设置,把餐补和钉钉考勤关联,职工通过就餐设备进行“刷脸就餐”,数据实时可查,职工也不用带餐卡。每天 10 点食堂后厨会收到在食堂吃饭的总人数,后厨根据真实数据准备当天饭菜,越来越“心里有数”,减少了之前准备不足/准备过多的情况,同时还开启报餐、加班餐报备的能力,实现“掌上就餐”。铁福来一直专注于煤矿高效钻探
59、装备的研发,多项技术装备经鉴定达到国际领先水平,产品备受大型煤业集团的青睐。近年来市场上不断有跟风模仿的厂家,各项经营资料的保密工作是企业管理中重要的环节之一。通过专属钉钉,不仅从专属设计给了企业焕然一新的专属界面,也从安全管控给了企业最有力的支持,在传输过程中提供了高级别保护,在出现人员流动时,杜绝了文件泄露的风险。巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐30从2015年的营业额5521万到现在2.47亿的跨越,人均年营业额百万的高附加值增长离不开数字化变革。随着钉钉的不断成长,客户的使用功能也不断地丰富起来,化繁为简的办公系统支撑着全方位的内部管理。例如:把客户需要人人学习、事事开会的
60、制度型文件转换为钉钉的后台管理程序,让全国各地的每一个家人与企业“血脉相通”。把建立制度、学习制度、挑战制度的时间用来做主营业务,让传统软制度变成了不重复探讨、不讨价还价、不因人而异的硬实施过程。钉钉改变了企业的工作方式,实现了数字化转型强大主营业务的强有力抓手,通过数字化办公方式实现从家族化企业向职业化企业的跨越式发展。铁福来总经理助理栗总表示:“铁福来 18 年来专注于煤矿高效钻探装备的研发,各项经营资料的保密工作是企业管理中重要的环节之一。通过专属钉钉,不仅从专属设计给了我们企业焕然一新的专属界面,也从安全管控给了我们最有力的支持,在传输过程中提供了高级别保护,杜绝了文件泄露的风险。”低
61、代码开发让工厂“举重若轻”Chapter 22巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐32山东省泰安市的羊流镇,自上世纪七十年代开始发展重机产业,如今已成为海内外闻名的“智能起重”特色小镇。产业集群内聚集了近百家相关制造企业,这些企业大多是民营企业,起初组织管理较为粗放。在数字化浪潮来临之时,很多企业的发展都面临前所未有的挑战。过高的成本投入、过长的建设周期,市场竞争态势的变化和不确定性,让民营制造业企业的转型之路并颇为艰辛。龙辉起重机械有限公司是羊流镇走出的起重机械行业企业,历经了各种信息化数字化改造的尝试后,龙辉起重在 2015 年选择启用钉钉,进行企业的组织数字化改造。此后的几年里,
62、龙辉起重的年产值从 1 亿元提升至 4 亿多元,多年保持 30%的增速,2019 年成为当地县级市的纳税冠军。在长征十一号火箭对接测试现场、在青岛四方机车高铁组装拼接现场,甚至是一桶花生油、一盒药品的生产车间里,都有龙辉起重机的身影。现在走进龙辉起重的生产车间,能够看到工厂大屏上实时更新着出货量、生产量、耗损率等各种数据,实时连接着1制造业“小快轻准”的数字化转型样本龙辉起重在钉钉上搭建 200 个低代码应用工人的生产、质检、发货、薪酬等各个环节,成为了当地数字化建设的标杆。2000万元的ERP系统还是3万元的低代码开发?对中小企业而言,数字化转型的道路往往很曲折。龙辉起重在数字化转型的初期也
63、走过一些弯路。最初,龙辉起重选择部署专业的大型ERP管理软件。国外的ERP软件要价2000万元,国产软件也要 500 万元。加上请国外生产管理软件服务商过来指导,所花费巨大的人工成本和吃住行成本,也不能做到一劳永逸,以后有了新的需求,就要再请。所以,即使花费了大量资金,龙辉起重的数字化转型收效甚微。首先,EPR有相当高的使用门槛,但龙辉起重的车间工人很多只有小学或初中文化,无法掌握使用方法;其次,ERP提供的方案和模板却有自己的流程和逻辑,很不灵活。但很多龙辉起重一样的中小企业一样并没有标准化的作业流程,业务场景和需求也会随时调整,导致最后不是系统适配企业,而是 小巨人成长记 33企业要适配系
64、统。例如在日常经营中,龙辉起重时不时需要雇临时工,后者提供不了发票,这样的支出就没法录入财务系统,然而雇临时工,对很多民营企业是个不可避免的情况。对于龙辉起重这样的中小型企业来说,急需一款低成本、低门槛、高效能的数字化工具,而低代码开发就完美符合他们的要求。钉钉上面有很多低代码开发工具,既有宜搭这样的官方产品,也有像简道云这样的第三方应用。宜搭的特点是“模板”、“简易流程”的颗粒度更大,方便公司上手。而简道云在使用上更加灵活,考虑到业务的变化,流程也不会一成不变,能保持灵活性,随时组合、随时拆散。目前,龙辉起重通过简道云低代码开发工具,龙辉起重仅花费 3 万元,在钉钉上搭建了 200 多个流程
65、表单应用,串联起这家工厂的“财、物、人、事”,实现组织管理和业务生产双重数字化。数字化让工厂的角角落落迸发新生利用集成于钉钉的低代码开发功能,把人员管理、生产流程、企业决策的全流程、全链路都搬上了钉钉。在人员管理上,龙辉起重企业工作人员只需要一个花名册、一个推荐人表、再关联新人入职时间和在岗时间,就能通过低代码工具搭建一个流程,把奖励按天计入推荐人的工资里。同时,龙辉起重还给18点后加班的员工准备了 16 元的餐补,通过钉钉对接饿了么系统,当天考勤判断为加班员工的饿了么账户里,就会收到一张 16 元的代金券,员工可以在平台上订购自己喜爱的食物,既解决了公司加班餐的安排问题,也大大提升了员工的幸
66、福感。在生产流程上,每个流程上的作业工人只需扫一个二维码,就能将当下的任务数据录入到系统中,生产数据有了完整的记录,后续的追踪统计也变得十分简单。通过对工件、材料的管控,龙辉起重的生产效率大大提升,员工的平均工资也是当地同类型企业1.3-1.5倍。在企业决策上,钉钉里的简道云多维度数据看板让管理者对企业的声场经营情况了如指掌,不凭经验拍脑袋,让决策更科学。这些庞大的数据统一沉淀在平台上,每一条数据都能汇总到可视化报表中,最终通过“智能管理大脑”展现给企业管理者。龙辉起重还利用简道云的仪表盘功能,结合显示屏等展示工具,龙辉起重工人用钉钉下料巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐34提升了看
67、板管理效果,最终实现了数据分析结果的再利用,有展示,有反馈,闭环管理,管理实时在线。目前,龙辉起重从上到下都真切感受到了低代码带来的数字化便利,许多一线员工也已经开始用数字化的方式解决工作中的问题,学会根据实际业务场景主动地、自下而上地提需求。所以,低代码不仅帮助企业完成了数字化,也最终推动了人的思维方式的数字化。龙辉起重工厂里的数据大屏“通过使用钉钉系统,龙辉公司全体员工接受了数字化理念的冲击和洗礼,明确了唯有迎接困难,提升自我,拥抱数字化才是正道的共识,”龙辉起重总经理和大龙表示,“从最开始的组织数字化到现在的产业数字化,钉钉为我们这样的中小企业节省了大量的时间和金钱成本,未来我们还将一起
68、探索更多的解决方案,为其他相同类型企业带去更多宝贵的实践经验”。小巨人成长记 35河北鑫宏源印刷包装有限责任公司(以下简称“鑫宏源”)始建于 2003 年。多年来,鑫宏源一直致力于为医药、高端食品等行业的客户提供专业、高品质、创新性的整体包装解决方案。目前,鑫宏源已经拥有专业化的生产车间及仓库 10000 平方米,世界领先的全套印前、印刷和印后设备,以及现代化的办公及员工生活区域 6000 平方米。此外,经过将近 20 年的发展积累,鑫宏源建设了一个包含 20 家企业的印刷包装专业化产业园,覆盖了行业的销售、生产、供应链等各个环节,已经成长为地区内行业翘楚之一,拥有着丰富的专业经验及深厚的发展
69、潜力。如今,鑫宏源也正在打造着自己的数字工厂和数字化产业园。低成本地快速落地全链路数字化在数字化转型上,自2012年开始引入第一套 ERP 信息化系统至今,鑫宏源已经成为了经历三次数字化变革的“老兵”。其中,在第三次变革开始前,为了能找到适合自己的解决方2一个印刷包装行业“老兵”的数字化迭代实验鑫宏源用钉钉低代码建设数字工厂案,公司负责人进行了深度调研,发现无论使用哪家 ERP 厂商的系统,都需要鑫宏源有一套健全的流程、标准、制度。而此时鑫宏源的管理大多数是“人治”,流程、标准、制度都是东拼西凑放在文件柜里的。为了从根本上解决问题,鑫宏源决定把数字化转型的改革思路上升到企业战略层面,试图从“打
70、造管理体系”与“寻找数字化工具实现管理意图”两方面进行转型实践。在“打造管理体系”方面,鑫宏源总经理李健带领团队进行深度调研,意识到管理理论不仅要靠长期积累的经营经验,还要依靠科学的管理方法。基于这些,鑫宏源将公司的第三次数字化变革分成了两个步骤:一是从2018年3 月,邀请 SGS 重新为公司导入 IS09001 质量管理体系。二是通过数字化工具使管理体系融入可执行的每一项业务中。到 2018 年 9 月,随着鑫宏源管理体系逐渐建立起来,鑫宏源开始考虑寻找数字化工具来实现管理意图。“如果想要实现我的管理巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐36要求,开发的成本太高了!用什么信息化系统来
71、实现呢?”李健在与市面上大大小小十来家信息化厂家洽谈后反问自己。经过 2 个月的调研,鑫宏源探索出一条基于钉钉低代码开发平台的低成本、易操作、高效率的数字化之路。通过钉钉低代码开发平台,鑫宏源再次迭代,快速地构建起企业全场景数据库,搭建了由销售、生产、物业、人力资源等 20 个模块组成的数字化管理系统,以及形成了从订单到生产、追溯、质量,领料到入库的全链路的闭环管理,从而以极低的成本在短期内迅速落实数字化转型,显著提高企业的运营效率。数字化反哺管理和决策基于低代码平台,鑫宏源还实现了数字化对管理决策的反哺。一是实现了业务 100%线上办理,轻量化PC 端、APP 移动端程序,让基层员工进行数字
72、化办公的难度大幅降低,管理层和业务人员可以根据系统设定权限实时获取业务数据,全面透视组织运营的情况,进行数据全面分析。二是实现了数据有效治理,改善传统基于经验进行数据治理带来的随意性,解决了工厂和产业园管理长期存在的感觉决策、蒙眼决策、延期决策等问题,增加了决策的准确性与及时性,显著提高了市场响应速度。三是实现了管理平台、物联网设备、数字孪生产业园的数据互联互通,使整个鑫宏源产业园的印刷产业上下游企业都进入一个钉钉工业互联网平台,构建数字化链式产业集群生态和数字化共性技术产业服务平台,助力鑫宏源向智慧产业园、智慧工厂的阶段迈进。例如,通过钉钉物联网,园区员工用人脸就能进行身份认证,代替了传统的
73、刷卡认证方式,实现了对产业园员工权限的精准匹配。同时也通过钉钉物联网,当出现错误的时候能够进行准确的追溯,并及时的进行修改调整。现在通过低代码系统,鑫宏源除了完善自己工厂的系统以外,还打通了租户管理、工程管理、餐饮管理等涵盖整个产业园的管理系统,真正掌握了自己的数字化变革之路。而之后业务产生变革的时候,仅通过自己的工作人员以及结合他对业务的理解,以简单的拖拉拽的方式,就能实现管理意图,大大提升了管理效率。鑫宏源总经理李健表示,数字化给员工最大的收益在于,节省了时间,便利了大家的工作,从重复性的劳动中解脱出来,让员工去做更重要的事。这一切都通过钉钉的方式变得更简单,效率也更快。“数字化距离我们并
74、不遥远,科技也不再是个梦,而是确确实实在为我们服务,成为了我们的数字化工具。”未来,鑫宏源将进一步加强上下游之间的协同效率,打通各项数据的流通,真正做到让数据多跑路,人少跑路。同时也进一步整合物流端,形成产业园的自动化物流模式,让机器代替人工,让人去做更具有价值的工作,最终实现大的跨越。小巨人成长记 37“有零有食”成立于 2016 年,目前员工500 余人,是一家集研发、生产、销售为一体的现代型食品公司。公司主打品牌“有零有食”,专注于冻干食品的研发与销售,始终秉承“创新、聚焦、健康”的生产理念,致力于成为冻干食品行业的领导者。有零有食位于福建晋江的村镇中,这里的数字化基础普遍薄弱,处在传统
75、食品加工行业的有零有食曾经也采取着较为传统的方式管理企业,甚至连每天食堂就餐人数都需要行政人员通过挨个打电话的方式统计。如何解决员工在日常工作协同沟通上存在的数据壁垒,提高沟通效率?如何追踪承运商运输货物的送达时效,对承运商的质量评估有据可循?对于在公司运营中出现的诸多棘手的问题,有零有食 CEO 陈世伟思考后的得出解决方案,就是加速数字化转型。在数字化转型的道路上,有零有食最终选择以钉钉为统一入口,建立了自己的数字化中心,成为当地数字化转型的“排头兵”。其中3“网红”食品如何从 0-1进行数字化变革福建有零有食用酷应用高效管理物流有零有食用用钉钉低代码搭建的应用代替了原本的纸质单据、Exce
76、l 表格,让操作更加方便、调理更加清晰。此外,低代码开发的企业信息化系统也打破了原本不可控、低效的内外部业务环节以及数据和沟通的壁垒,实现了工作协同效率的翻倍。更难得的是,在这个原本对数字化及其陌生的企业,有零有食全体员工的认知发生了极大的转换,低代码让所有员工都体会到了数字化转型带来的便利,许多一线业务人员也能够自己动手,搭建适合自己业务的应用,整个企业从上到下都站在推进数字化转型的第一线。低代码应用让信息实时传递、直接触达有零有食数字化道路从物流部门的变革开始。在有零有食以往的运输流程中,业务信息和人员的沟通是割裂的,与承运商、客户的信息传递十分低效。仓储物流部人员、承运商、分公司及客户分
77、散四处,没有可以进行信息统筹的平台,信巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐38有零有食生产车间息分散难调用,只能通过电话告知承运商存在运输订单委托,后续的运输订单信息状态仅靠Excel 进行信息录入。货物是否及时运输至客户方、运输过程是否有破损或丢失,仓储物流部人员一概不能实时跟进记录,只能被动等待承运商邮寄客户签收订单截图,多环节沟通存在壁垒。不仅运输费用结算周期长,承运商的服务质量不可控,企业也无法对承运商的实力进行评估与考核。借助宜搭+酷应用,有关负责人仅用了两周时间搭建了运输管理系统,实现了运输可视化管理。在沟通协作上,销管业务员、物流专员、承运商内勤组均在一个钉钉群中,通过酷
78、应用的吊顶卡片,运输信息实时更新群内可查,业务数据聊天页面实时显示。在环节把控上,单击卡片可内容跳转至后台查看对应承运商运输情况,还能根据实际数据考核物流公司服务质量,有效对承运商进行管理。在费用结算上,每笔运输费用线上确认,统一核算口径,降低各方的沟通成本。单从 TMS 软件的采购成本和运输成本的节约,一年就可以节省上百万的系统开发费用。除了仓储物流部门借力钉钉酷应用解决业务问题外,工程设备部的业务人员也在用酷应用助力业务场景优化。针对工程设备部每天在十多条生产线、两百多台设备中需要进行巡检和保养等任务,而传统的信息填报方式,时常出现业务人员漏填、误填的情况,不仅不能对生产车间的设备进行质量
79、考察,也不能精准考核业务人员的工作能力。现在,使用酷应用后,吊顶卡片及群内消息提醒能够帮助负责人实时了解设备巡检、维修情况,不仅使业务人员工作透明化、信息传递及时化外,还可以通过后台检修时长考核业务人员工作效率。并且能够通过后台数据核验 小巨人成长记 39生产设备是否老化,判断是否有更换设备的需要,防患于未然,大大提升了工程设备部的工作效率。人人参与,用低代码撬动数字化转型有零有食原有的 IT 系统是 ERP 和 CRM,这些系统在使用过程中最大的问题是封闭性强,内外部沟通协作时,需要不断地在群聊和系统之间切换,文件、截图来回传输修改,效率低且易出错。有零有食的管理团队和一线业务人员极为认可宜
80、搭+酷应用“小快轻准”的特点。一方面领导 IT 团队将宜搭低代码应用与原本的系统打通,另一方面持续推动公司各业务部门使用宜搭开发低代码应用,生产部门、人事部门、销售部门等都开发了自己的应用平台,甚至有些部门做到根据自己的业务逻辑和需求自主搭建,数字化中心协助即可。在谈到对钉钉酷应用系统的看法时,有零有食仓储物流部负责人黄晓峰说:“单从 TMS软件的采购成本和运输成本的节约,我们一年就可以节省上百万的系统开发费用。且宜搭应用功能全面、搭建便捷,在降低企业数字化转型成本的同时,也让业务人员的核心竞争力得到快速提升。”为了调动每个员工参与数字化的积极性,在数字化中心的组织下,有零有食内部还发起了一场
81、“人人都是低代码开发师”的活动,短短两周时间,就有 61 人通过初级认证,17 人考过中级认证,1 人考过高级认证,通过人员包括生产,人事,财务,业务,销管,仓储,品控。迄今为止,考证人数仍在增加。活动中有两个明星学员,一个是人事总监,一个是车间主任,各自开发了十几个低代码应用,比如消防器材点检表、防疫登记表、车间巡检表、车间消毒记录等。在有零有食,数字化不是一个人、一个部门的事情,而是全员的事情。低代码的普惠、敏捷、低成本让有零有食的企业和员工都切实感受到了数字化与产业结合带来的便利和创新潜能,数字化已成不可阻挡之势。未来,有零有食将继续深入推进数字化变革。三年之内,有零有食计划建立一个专业
82、数字化团队,把有零有食打造成晋江食品行业数字化转型的标杆,同时成立一家可以对外赋能的子公司及低代码开发师孵化中心,用自己的数字化经验赋能整个行业及所在地区的数字化发展。工人用钉钉上的低代码应用进行设备点检巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐40康力电梯成立于1997年,是集研发、制造、销售、工程、服务于一体的现代化专业电梯企业,是全球电梯制造商 TOP10 和民族电梯品牌的第一家上市公司。“张家界天门山观光隧道天梯”项目荣获业内权威杂志美国Elevator World评选的“2014 年度电梯世界工程奖-新安装自动扶梯”一等奖,也是中国电梯品牌首次获此荣誉。康力电梯始终视自主研发为核心
83、要务,引领中国超高速电梯和超大高度自动扶梯技术的发展,并先后荣获全国建设机械与电梯行业质量金奖、苏州市市长质量奖、江苏省质量奖。2021 年,康力电梯开始采用钉钉,借助于低代码实现自建应用,组建了一支 30 人的 IT团队,专注于做流程信息化解决方案,而其中三分之一的人员为一线业务团队。但是此前,康力电梯在全国有员工约 5000 人,大部分员工没有 IT 基础,在数字化转型过程中存在诸多难点和阻碍。4低代码轻量化管理全球 TOP10 电梯制造商康力电梯用钉钉构建千人千面的统一门户一是平台不统一。康力在使用钉钉前,办公要打开多个应用蓝凌 KK、HR 系统、CRM 等。领导要开多个台电脑来“蝴蝶手
84、”审批,因为不同的审批系统必须在不同的系统和浏览器运行。信息化部门也不统一,各业务线或分公司往往自己搞一个小的信息化部门,造成了数据孤岛林立。二是业务条线移动办公薄弱。一线工人需要经常外出进行巡检、维修保养等作业。出去一次,包里带的东西很多,但绝大部分其实都是可以电子化的。同时,审批、发货、财务等各种业务系统缺少在线反馈,都是“下班就下线”,导致业务无法即时处理和反馈。三是无纸化办公推广难,过往资料很难沉淀或查询。纸质化/OA 审批慢,归档和备案成本高,各种图纸+维保记录都是以纸质资料沉淀,不但沉重冗余,也不方便进行查找,知识资产沉淀困难。2021 年 4 月,康力电梯决定在全集团采用钉钉,成
85、立技术部门培训中心,通过强有力的 小巨人成长记 41宣贯及推行,将集团总部 1500 余人分层培训实现全员上钉。同时,通过钉钉开放集成的能力与原有HR系统、CRM系统等多个系统打通,更新员工通讯录,实现全员消息统一传递,审批高效流转,构建统一管理门户。不仅如此,康力电梯的员工依托宜搭低代码自研模块上百个,自建大的应用系统 30 多个,通过钉钉Teambition 管理,项目及时交付率高达 97%。钉钉集成上百款应用,维修场景即时响应康力电梯部分一线员工,主要负责电梯的安装、维保,他们分散在全国各地,经验水平不一,且维修备件更是种类繁多,想要高效、准确地为电梯提供维保服务,难度很大。基于钉钉构建
86、康力电梯统一的PC及移动门户,将上百款应用集成放入钉钉,构建企业千人千面的“应用门户”,并实现与钉钉账号 SSO 集成。借助钉钉机器人的能力,康力电梯将 CRM系统、电梯服务系统集成在一起,对于即将到期的维保合同会形成信息流快速的推流给前线部门,让前线的信息反馈即时反馈到总部,总部形成相应的机制进行对前线的赋能。康力电梯通过钉钉可以将电梯需要的保养周期、保养任务、年检任务的信息第一时间推送给电梯工程维保人员。工单信息将自动精准推送到相应维保人员的钉钉上,并且随着工单配好可能需要的备件,维保人员直接带到现场。维保人员在现场需要的技术支持,可以在技术支持的钉钉群里询问钉钉机器人。借助这巧用数字生产
87、力工具 加快中小企业数实融合步伐42套系统,电梯故障可以以秒级速度反馈到系统里,维保人员可以以分钟级速度响应和到场,电梯维修时间大大缩短。一键迁移上线,智能办公高效协同基于钉钉的协同办公的 IM 平台能力,康力电梯将钉钉邮箱、在线文档、线上会议/直播等基础能力也融入到日常工作中,将业务与信息沟通融合,整体上提升了在线协同办公效率。康力电梯放弃了原有基于自建的本地化邮箱服务+反垃圾服务;通过钉钉快速切换将 3000 余邮箱账户 5T 的邮箱数据一键迁移。目前康力电梯所有的公司级培训已经全部迁移至线上进行;通过直播回放,集成培训平台,数据统计满足培训部门需求。完善员工信息档案,对汽车牌、电动车牌植
88、入钉钉,当 EHS 或安保发现停车规范性问题,直接可追溯管理。通利用钉钉群成员相互点击任务完成的提醒,促使成员相互间的紧迫感,增加项目的达成率管控,便捷的为项目经理提供对项目群的管控。用好数字化“老”企业焕发“新”生Chapter 33巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐44随着数字技术的发展,中国产业的数字化开始辐射到了三四线城市的中小企业中,他们通过微小而实用的创新,让数字技术发挥价值,真正为企业降本增效,成长为专精特新小巨人。其中位于中国四线城市安徽省淮北市的曦强乳业,就成为一个典型代表。曦强乳业始建于1958年,其前身是淮北奶牛场,由北京曦强控股集团在 2003 年投资改制组建
89、而成的一家高新技术企业,同时也是一家专精特新企业。经过多年的发展,目前曦强乳业的产业链已经涵盖了饲草种植、奶牛养殖、乳品加工、生物发酵工程研发、乳制品销售等全环节。打通信息孤岛,精准管理每一杯牛奶在上线钉钉之前,为了解决企业管理、运营等方面的困境,曦强乳业曾采购过定制化ERP、零售POS系统等多套传统软件,但这些系统不仅没有给曦强乳业带来多大的效率提升,反而难上手。此外,曦强乳业的多套系统各自1一杯牛奶的全链路溯源管理曦强乳业用钉钉低代码打造智慧工厂独为一体,本地系统的数据和纸质单据数据也相互割裂。曦强乳业希望打通信息孤岛、提升管理效能,同时希望建设成本少、周期短。氚云的出现给曦强乳业带来了曙
90、光。对乳业行业来说,食品安全是头等大事,一旦出现问题,考验的就是快速定位、追踪原因的能力。所以在系统搭建上,曦强乳业最核心的诉求是产品溯源,即打通各业务流程,实现从牧场、生产、采购、质量、销售等各个环节的全链路追溯。而自建的 IT 团队难以研发供应链溯源系统下,曦强乳业基于钉钉低代码工具氚云搭建了一套 ERP系统,代替原有的食品安全溯源体系,实现了一杯牛奶的全链路溯源管理。现在,借助钉钉上的低代码产品氚云,曦强乳业通过自己开发搭建的 ERP 系统,可以更高效地定位问题出在哪个环节。该系统在生产加工的6个巡检环节上都建立了不同表单,并生成不同二维码,巡检人员只需要用钉钉扫 小巨人成长记 45曦强
91、乳业过去的牛奶交接单二维码,就能在线填写表单并保存。如果产品出现质量问题,只要在系统里输入批次或者型号,就会跳出这个牛奶属于哪一个牧场、哪一头奶牛、吃的是哪一批饲料等相关信息,整个过程只需要几秒钟,就能迅速定位问题。同时,输入有问题牛奶的批次后,钉钉自建的系统上,这批次一共涉及多少数量,流向了哪些站点,销售到了哪些终端渠道等信息都会迅速展现出来。而且,在钉钉低代码的低门槛以及快速应用开发能力下,例如财务、销售、生产、采购等岗位的非 IT 从业者,只需要通过氚云拖拉拽图形的操作方式,快速完成应用的开发,大大缩短了应用开发时间,灵活应对企业经营管理的变化。除此之外,在牧场端,曦强乳业完成 300多
92、个应用场景的低代码开发应用。通过先进的挤奶设备、计步器、牧场管理系统等应用,实现了奶牛从出生到离场全生命周期管控。通过TMR 精准饲喂系统和奶源管理系统实现了对奶牛日粮配方精准执行的管控和牧场与工厂之间生奶数据的互联互通。在生奶供应方面,也实现了收奶自动化控制、生奶运输过程自动化监管等日常管理工作。而在生产环节上,曦强乳业目前完成 500多个低代码应用场景的搭建。通过云 MES、曦强综合信息平台实现生产业务计划、工艺、质量、执行、统计、分析全过程数字化管理和控制,将生产各环节数据贯通,全程实时监测质量。通过包装上的二维码,实现产线赋码,数据层层关联,关联准确率达到 95%。从而将整个生产数据关
93、联至每一个最小单位产品上,实现了每一灌奶的生产过程的数据记录和传递。低成本实现“全员数字化”通过流程数字化重构,曦强乳业实现了从牧场、生产、采购、质量、销售等各个环节的全链条追溯。截至目前,曦强乳业在钉钉低代码平台上累计产生数据约 300 万条,工作日平均有 200 多个人在使用钉钉氚云。这些数据背后,是曦强乳业整个企业从业务到人员的焕然一新。效率提升方面,以在线报量为例,相比之前的电话报量方式,报量效巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐46钉钉里的原料奶收购电子数据单率提升 90%以上,节省了 2 个人力成本。之前操作繁琐的零售系统替换为氚云的站点POS管理系统,多站点日常系统运维效
94、率提升 70%。曦强乳业总经理王昌岭将此称为“全员数字化”数字化不仅仅是管理的数字化,更是员工的数字化。值得一提的是,曦强乳业还带动了企业上下游的加速上钉,目前,曦强乳业的 100 多家供应商都使用钉钉,实现从原料供应到生产销售的全链路数字化。“曦强乳业的数字化变革都没有从外部引入一兵一卒,而是从企业内部发掘、培养出人才。而且信息化负责人并非名校出身也不是计算机专业,而是结合我们的需求一步步地培养打磨出来的”,曦强乳业总经理王昌岭表示,“我们终于蹚出了一条适合自己的数字化道路。”小巨人成长记 47南通铁人运动用品有限公司成立于 1996年,是一家集产品研发设计、生产制造、营销推广、品牌运作为一
95、体的中高端健身器材、运动用品专业生产企业。位居国内健身器材制造行业前三,现有员工 800 多人。南通铁人是南通市专精特新企业,获得了中国驰名商标、中国十大体育用品品牌、中国轻工业体育用品行业十强企业、和江苏工业互联网标杆企业等一系列荣誉称号。在越来越多的企业深入数字化的浪潮下,南通铁人早在 2012 年就上线了 ERP 系统,企业 IT 部门还自研了名叫诺杰云的 MES 系统,开始了自己的数字化转型之旅。2016年南通铁人接触钉钉,将人脸识别考勤系统和审批流两大强关联应用迁移到钉钉,极大地提高了企业办公流程效率。到 2019 年,南通铁人将已有数字化管理系统 ERP、MES 等系统与钉钉进行全
96、面打通。管理的要求更高,自动化程度更低,所以中国大部分企业(70%-80%)都是离散型制造2离散型制造企业如何提效降本江苏南通铁人用钉钉打通系统之间的连接业。而作为离散型制造业的典型企业,南通铁人也存在普遍的行业特点:设备像一个又一个独立的工作站,需要通过人员实现设备之间生产和物流的配送,从而对调度和管控的要求更高。工作任务智能通知,攻破行业痛点针对离散型制造业中的普遍痛点,南通铁人摸索出一套数字化排工排产的解决方案。就如一台健身车的生产可能需要300多个零件,有大概一千多个工序,从第一道原材料到最后一个收掉大概要 25 天的生产周期,工人数量约在 30-50 人。之前工人需要先去主管那边领活
97、,完成后交付到主管那边,再去下一个任务点,整个过程不仅浪费时间,效率低下还容易出错。基于这种情况,南通铁人启用钉钉,将ERP系统与 MES 系统,跟钉钉移动端连接到一起,通过钉钉发送及时通知到相关工人,并在消息发放内容中添加了上工序的信息、物料所处位置、任务标签等,这样工人不用问来问去,做巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐48完了也可以及时报工结算。改变了铁人以往只能通过传统的纸质任务单由车间管理人员手动发放的方式,大大提高了任务发放的及时性与准确性,以及生产组织的效率。人事信息与 MES 系统打通,实现统一平台管理企业在推进数字化的进程中会引入多套系统,每套系统中都必须进行组织、人
98、员、角色等管理,当人事发生异动时就需要在多套系统里进行调整,如不能及时调整将有可能对业务执行、信息安全等造成很大的困扰。南通铁人运用钉钉智能人事的开放能力,通过智能人事事件订阅,第一时间将人事异动结果同步给 MES、ERP 等业务系统,实现了人事统一平台管理,避免了因人事异动导致的困扰。统一排班与考勤数据,实现高效协同管理MES 系统中人员的班次与出勤是生产任务安排时必不可少的约束条件,南通铁人通过钉钉的考勤管理实现排班、加班、假勤申请,所有申请和管理全面实现数字化,高效解决了排班管理难、考勤数据汇总慢、数据混乱等问题。通过 MES 系统订阅钉钉考勤数据,南通铁人有效解决了员工出勤与业务系统孤
99、立的问题,实现了业务系统与员工出勤的统一与融合,大大提高了 MES 系统中任务安排的可执行性。快速审批质量管理,提升决策效率当发生质量异常时需要进行质量异常的管理,基于钉钉的线上审批流程,快速解决了MES系统中的审批功能薄弱的弊端。MES 中集成了质量管理模块,当发生质量异常时有 MES 系统在钉钉中发起线上审批流,各相关部门通过已发起的审批流进项异常物料的处理,异常的处理效率提升 80%以上。钉钉开发平台搭建自建应用,助企业降本增效通过钉钉开发平台在钉钉工作台中上架MES应用实现员工无需PC即可实现移动办公,无需跳转多个系统和不同界面对MES、ERP等系统的操作大大提高工作效率、降低学习成本
100、,减少系统开发费用。同时,钉钉与 MES 系统实现融合,将工厂的生产信息做到即时化、数据化与透明化,消除内部信息孤岛,实现内部数据互联互通。不仅实现生产线智能化、信息化升级,降低了生产线的人力成本,提高了产品的良品率,降低了生产成本和能源消耗,大幅提升了企业的盈利能力。小巨人成长记 49华纬科技的主业是弹簧的研发和制造,是目前中国最大的民营弹簧企业。从 1986 年诸暨市钢板弹簧厂第七车间,到后来 1998 年成立诸暨市金晟弹簧有限公司,再到 2009 年正式更名华纬科技,直到今天,这家公司一直耕耘在弹簧领域。弹簧作为工业制造和汽车制造的基础零配件行业,广泛应用于汽车、火车乃至各种机械设备上,
101、尽管在制造业总体规模中占比不大,但却是一条完整产业链的基础和底座。对于这样领域的公司,大多数人都会容易有一些刻板印象:无趣枯燥的流水车间、品牌的代工工厂、远离这个互联网时代我们所熟悉的所有前沿浪潮。但如果深入了解华纬科技,人们会发现,这是一家极为年轻化的公司。这种年轻化不仅体现在管理层的平均年龄上,更体现在数字化在这个传统制造业的深入至毛细血管的渗透上:早在 2001 年,华纬就在推动无纸化办公,如今,华纬科技 90%的设备已经安装了设备传3行业龙头的库存积压问题怎么解决浙江华纬科技用钉钉快速实现业务数字化管理感器。在董事长金雷的手机钉钉 APP 和工厂的车间数字大屏上,从原材料入库开始到产品
102、生产的合格率乃至售后投诉情况,都能够实时显示。华纬科技董事长金雷介绍,他极为关注社会上的新兴事物,一些流行话题他都信手拈来。在他的带领下,华纬科技正在探索一条更前沿的道路:退出了弹簧低端市场的竞争,把研发弹簧技术作为更重要的业务。这种转型的一个阶段性成果是:他们建立起了国家级弹簧实验室,入选了 2021 年工信部第三批“专精特新”小巨人名单。钢丝做成一个高品质弹簧,其中卷簧是最为关键的环节。为了让这个环节的工艺沉淀下来,让新人也可以轻易上手。管理学专业毕业的金雷想过很多办法,通过三维扫描、成像重叠等方式,最后,他想要让老师傅写了一个“小本本”的工艺经验,广泛复用。但金雷并没有找到合适的方式,弹
103、簧属于三维成型产品,准确调试程序,需要对产品高度熟悉,也需要熟练掌握系统的操作。巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐50如今,他在思考的是如何把老师傅的工艺经验,形成数字化的作业指导手册,让产线工人遇到的每一个产品问题,都能在手机上一键查到解决方案。此外,钢丝在做成弹簧的过程中,由于订单变动、报工不准确、材料计算不准确等问题,容易造成生产过多积压库存。金雷说,“管理上应该是每年减少库存,但我们库存反而增多了,这是生产柔性不够、数据不准确造成的”。如今,华纬科技位于绍兴的总部,扩建了一个 7000 多立方的仓库。前两年,金雷曾经参观福特丰田生产线,发现主机厂商可以在同一条生产线上做不同产
104、品,精准完成不同零部件的配合。如果弹簧产线也能实现这样的柔性生产,将会大大减少库存,甚至做到零库存。但很快,金雷发现再先进的主机厂生产商,产线经验也无法复制到弹簧生产上。主机厂通常有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺,而一根弹簧的生产,有十来道生产工艺,只为生产出一根轻量且高弹性的弹簧。华纬科技开始直面痛点,开启了一场创新实验。为了让生产环节的数据更准确,华纬科技在钉钉上通过“拖拉拽”搭起一套工时结算流程,拉通报工数据、材料数据、计件数据,让生产环节变透明,按照订单数量精益生产,成为产线提效、减轻库存压力的好办法。小巨人成长记 51“数字化车间的建设,也使公司产品质量有了质的飞跃,并得到美资天纳克
105、、法国克诺尔、中国一汽红旗等客户的认可。”据相关负责人介绍,数字化之后,公司生产效率提高 20%、能源利用率提高 10%、运营成本降低20%、产品不良品率降低 20%。打开华纬科技官方主页,同样会发现他们极为紧跟时代的浪潮。这家公司很早就披露了产品的碳足迹报告,随后还很快更新了温室气体排放数据报告。事实上,早在 2001 年,华纬科技就开始采买 ERP 实现办公的无纸化。但是无纸化尝试很快遭遇了挑战,因为生产订单的流转、产品的出入库,仍然依赖人工统计。数据采集是生产中一大痛点。以热处理环节为例,一个工件进入热处理环节,需要60多分钟出来,工人需要人工计数,填入表格,而这个数据往往不准确,无法实
106、现自动计数。一旦统计过多,直接影响库存成本。金雷说,他认为现在最理想的计件是没有人干预,数字化就是要尽可能让人少参与重复、繁琐的工作,减少人工填写的过程。作为传统行业的华纬科技,则仅有徐海东1 位 IT 人员。此前,徐海东在尝试钉钉搭建了一个 IT 资产管理功能之后,开始了创新实验,陆续全员参与“拖拉拽”的功能大按键,搭出了生产、质量、物流、供应、销售等关键环节的管理功能,一年搭出 166 个功能。徐海东感慨于钉钉的便利性和功能的强大,“只要流程梳理清楚,十多分钟就能搭好一个功能,现在生产部门 90%的业务实现数字化。”有意思的是,为了让生产环节的数据更准确,华纬科技在钉钉上通过“拖拉拽”搭起
107、一套工时结算流程,拉通报工数据、材料数据、计件数据,让生产环节变透明,按照订单数量精益生产,成为产线提效、减轻库存压力的好办法。巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐52“数字化对于传统烘焙行业来说,意义非常重大,内部管理、客户运营都离不开数字化的赋能。对菲尔雪来说,多年的经营沉淀下来的数字资产本身就是一笔巨大的财富。”提及数字化菲尔雪董事长曾亮生这样说。江西省赣州市倞华菲尔雪食品有限公司成立于 1995 年,坚持本味健康、追求品质、锐意创新的企业发展方针,在赣南地区已经拥有4烘焙行业如何实现数字化的效率变革江西菲尔雪上钉推动经营效能提升100 余家连锁门店和 1000 多名员工。同时,
108、菲尔雪利用赣南得天独厚的气候资源,通过对“世界闻名的脐橙之乡”赣南脐橙产业深加工,研发脐橙系列烘焙产品、冰皮月饼、冷冻西点、冰淇淋系列产品,已经与武汉良品铺子、7-11、温州一鸣奶吧、仟吉西饼等大型食品连锁建立了商业合作关系。小巨人成长记 53菲尔雪主推“中央工厂+连锁店”,即总部统一管理、中央工厂统一生产加工、门店销售及生产加工的企业经营模式,注重通过差异化的产品和服务来获取更多的顾客,满足顾客对烘焙食品的需求。在上线钉钉之前,随着市场规模的持续扩张,菲尔雪出现了审批流程复杂、员工聚集不方便、门店分散等问题,在品牌营销、采购管理、门店管理等方面都遇到了极大的挑战。通过钉钉上的OA审批、智能报
109、表、智能化人事管理、客户管理等功能,菲尔雪快速提升了员工和门店的管理效率,企业和员工都切实感受到了数字化与产业结合带来的便利和创新潜能。拥抱数字化,门店活动审批从一个月变一天“酒香也怕巷子深”。多数消费者更倾向在线下店购买烘焙食品,每个门店的营销活动直接决定了销量以及消费者对品牌的好感度,因此营销活动的效率和质量至关重要。以前,门店做活动需要提前到总部填写纸质单据,再由各部门领导签字审核,如果领导正好不在,流程就难以推进,导致一些门店营销活动需要提前 15 天甚至一个月到总部沟通活动相关细节。针对营销活动中的各种难题,菲尔雪使用钉钉后,通过 OA 审批设置了活动审批单,门店端负责人无需到总部,
110、通过钉钉直接填写营销申请,总部领导即使外出也可以当天直接审批,有问题也能及时沟通修改,实现流程的高效流转,也让门店营销能够快速得到其他门店和总部的全面支持和配合,避免了突发状况下物料大量浪费和备货不足的情况,使产品报废率至少下降了 6%。通过线上网络营销和线下门店营销,菲尔雪先后推出了“菲尔雪大胃王”、美味团圆用心“焙”伴、双十一线上狂欢等活动,实现了品牌知名度的提升,获得了众多消费者的支持与认可。一个钉钉管理上百款产品目前菲尔雪有包括蛋糕、面包、饮品/下午茶、礼盒等在内的 100 余款产品,采购原料覆盖基础原料、辅料和包装物料等共 150 多个小类,另外还需要采购门店装修物资、固定资产类的产
111、品,可以说几乎涵盖了制造业的所有品类,而且对原材料的需求也不断攀升。原来,菲尔雪每个月都需要耗费大量的人力在采购流程上,需求部门填写纸质采购申请单,由员工一个部门、一个部门推动整个流程,审批完成后,再由采配中心汇总采购数量进行物料采购与合同付款。现在,通过钉钉,菲尔雪针对不同类别的采购申请,设置了不同的采购申请单,需求部门可以直接手机端填写,由钉钉推动流程的逐级审批。而且审批流程可定位,如遇流程停滞,可以 DING 一下或者电话催办,有问题也能及时修改,人效得到了极大的提升,采购和合同付款的流程已经从以前的 1-2 天,到现在用钉钉几十分钟就可以完成。巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步
112、伐54烘焙行业产品迭代速度快,菲尔雪一直将新产品的开发和员工培训作为企业内部管理的重中之重。疫情以来,员工聚集不方便,菲尔雪上线了钉钉直播和视频会议,小规模的培训用视频会议,企业大型培训、内部新品发布用直播。视频内容可以沉淀在企业的课程体系上,员工通过手机钉钉就可以不限次数、不限时间地学习,课程资料也能得到更充分的利用。另外,通过智能报表,还可以安排员工考试,检验和巩固学习成果。门店上钉,管理可视化、流程标准化对于烘焙行业来说,人力行政工作是非常繁琐的,多员工、多班次的现状,给菲尔雪的考勤统计工作带来了很大的压力。以前需要专门的考勤文员,每个月到门店用 U 盘拷贝考勤数据,然后用 Excel
113、表格整理制作出一个月的考勤,耗时耗力,企业的人力也翻了一倍。上线了钉钉考勤系统后,菲尔雪为不同班次设置不同考勤规则,员工通过蓝牙、智点等提交考勤记录,可以随时随地查看核对自己的考勤情况,企业也能快速下载全体员工的考勤数据,进而计算出准确的工时和薪酬,将考勤专员的工作时间缩短了 2/3,在人效方面是很大的提升。运用钉钉专业版以后,员工的异动,包括入离职、岗位晋升等,通过智能人事,一部手机就能搞定,解放了人事行政部门的人力。菲尔雪的门店分散在赣州市的各个角落,门店运营情况是通过巡店进行监督,以前巡店是用手机拍照发送给门店运营,然后再汇总,中间需要耗费不少的时间,通常门店有什么问题,从拍照发送到得到
114、反馈会比较延迟,也不能及时得到整改。菲尔雪在钉钉上的采购申请单 小巨人成长记 55现在将钉钉水印相机运用在门店运营管理上,通过照片可以随时检查门店陈列间布置、地点、时间,进而查看门店陈列是否合理,分析门店状况,发现门店问题,并帮助其及时进行整改。日常管理中不可缺少的疫情数据调查用钉钉文档,多人在线协同编辑,数据统计的效率几何倍提升。员工满意度、食堂满意度、宿舍满意度、薪酬满意度的调查使用智能填表,结果自动统计可下载。最后,使用智能报表对总部和门店数据进行可视化分析,让数据报表更直观、更鲜活、更全面,可以真正做到支撑业务决策。用数字化激活客户资源门店和电商销售之外,菲尔雪也为一些便利店、休闲食品
115、商店供应面包、蛋糕等商品,这要求企业不仅要有足够的生产、配送能力,还要加强与零售端客户的沟通,针对客户需求给出及时、具体、有效的解决方案,帮助客户良性发展和拓展市场。通过钉钉,菲尔雪上线了销帮帮,将客户信息包括客户名称、对接人、领导名字、电话号码、公司地址整理输入,还可设置是否成交、是否潜在客户等属性,填写需求和跟进情况。现在无需翻看 Excel 表格或记录本,只要打开销帮帮,客户拜访记录、客户需求随时可查询,还能以日或周为单位将数据导出,发给经理和员工,进一步梳理客户资料,挖掘深度需求,提供更好的服务。另一个方面,如果客户信息存储在员工方面,一旦员工离职,很有可能导致客户信息的流失,对于公司
116、来说是很大的损失,如今客户资源都保存在钉钉,避免了客户资源的流失,新员工还能够快速了解学习如何拜访、对接和服务客户,减少了交流沟通成本。目前,菲尔雪的数字化改革已经颇具成效,企业和员工都切实感受到了数字化与产业结合带来的便利和创新潜能,未来,菲尔雪将继续通过钉钉深入实施数智赋能,以数字化手段带动效率变革,推动门店转型数字化,实现产品的去同质化和线上线下销量的突破。巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐56青岛港口装备制造有限公司(青岛装备公司)始建于 1960 年,隶属于山东港口集团,是山东港口集团推进装备智能化升级的主要生产基地和新业态产品研发基地,主要生产制造港口集装箱装卸机械、港口
117、门座式起重机、港口连续装卸工艺系统、海工及修造船起重机等产品与服务,提供港口全程物流链机械设备智能化整体解决方案。这家企业建有青岛主厂区生产基地、黄岛及董家口项目制造基地、天津项目制造基地,总占地面积 40 余万平方米。截至目前,公司具备 500 余台各类起重机、集装箱起重机、连续装卸机械等整机制造、交付经验。2021 年,成功研制并交付了具有世界领先水平的集装箱无人驾驶水平运输车(AIGT)。作为一家专业从事港口大型设备设施的生产企业,青岛装备公司承接大型、非标、批量港口装备、设施等生产过程的同时,也逐渐凸显出生产机型多、生产过程复杂、项目周期长、生产数据庞大等一系列问题:5“团队协作焕然一
118、新”青岛装备公司这样用钉钉 Teambition实现业务优化 机型多。产品属于非标产品,多品种,小批量,长周期。生产过程复杂。复杂项目制生产管理,生产过程涉及技术规格书、设计、计算、出图、工艺、物料清单、物资供应、制造(结构、机构)、装配、调试、发运、载荷试验、交机、资料等重要节点。生产周期长。大型设备生产工期普遍超一年,单个项目涉及人员动辄两三百人。有限的人员、产能与日增的项目数量的矛盾凸显。一个人参与多个项目,使得过程管理难以精细化。数据时效性差。项目依赖大量手工录入维护方式,获取数据滞后,时效性差,准确率低,不能共享。面对以上困境,青岛装备公司调研了一圈国内港机同行,期望寻找行业可借鉴的
119、经验学 小巨人成长记 57习,最终发现并没有其它的成功经验,且同行们动辄几千万的转型投入也难以效仿,只能通过自主创新,自力更生寻找突破口。作为一家传统制造企业,青岛装备公司深知数字化转型工作是个漫长而艰巨的任务。如何能找对切入点,少花钱、办成事,是公司的首要关注点。在调研、筛选、试验、对比了市面上 18 款协作平台工具后,公司选择了Teambition作为转型切入工具。Teambition是钉钉旗下一款规划项目管理应用,可以用来跟踪项目任务进度。Teambition改变了公司传统的项目管理和信息共享方式,从而提升项目管理各环节的协同性、系统性、可控性,为公司业务发展助力。2021 年 10 月
120、 13 日,公 司 抽 调 首 批 优秀骨干正式成立数字技术应用中心,通过Teambition搭建数字化精益管控平台,推动公司业务流程全面优化、项目管理实现数字化、可视化。在大型装备制造项目线上化管控方面,以往公司的生产工作依赖生产主管通过 Excel、会议、口口相传的方式进行安排分配,随着公司并行在建的大型装备项目越来越多,传统协作方式已无法满足业务需要。有了Teambition后,各种生产项目流程全部实现了线上化管控,工期节点全部变为可视化、可衡量、可管理,信息实时展示在系统里,便于各部门人员及时发现生产制造中的风险及问题。青岛装备公司数字技术应用小组通过不断研究,总结出了自己的最佳实践,
121、根据工程项目的不同生产阶段划分了7大任务分组,包含:1.筹备立项阶段;2.图纸设计工艺;3.物资采购供应;4.制造过程管控;5.安装调试交机;6.项目收付款;7.问题整改。公司现已完成 58 项工作进行规范化管控。现在,每个成员可以充分了解工程项目全貌,同时也可以根据需要关注重点分组下的工作,如:设计部门可以重点关注“图纸技术工艺”分组,质量部门可以重点关注“制造过程、安装过程、问题整改”等分组。通过业务流程的梳理和项目化沉淀,青岛装备公司已经把所有的生产项目都搬到了线上。截止目前,在 Teambition 上同步管理着44 个在建项目,含 20 个在建港机制造项目,21个技改维修项目和3个工
122、程建设项目。共计19000+个任务信息均得以有效的管控,改变了过往“生产过程不透明”的状况,保证项目平稳推进不延期。公 司 数 字 技 术 应 用 小 组 成 员 周 俊 克说:“过去的 3 个月,我们一直在探索将Teambition 强大的自定义能力与公司业务相结合,打破了以往点对点线条式工作流程,由原来的层级制层层看转变为网络化互相看,实现了统一平台、统一数据。现在公司各部门及分厂已经实现了生产项目计划编制、团队协作、进度追踪的可视化,接下来我们将继续围绕着经营目标,对 Teambition 功能进行更深入的发掘,促进公司管理实现数字化转型升级。”在项目督查督办方面,过去的督查督办工巧用数
123、字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐58作需要各部室将自身的工作计划统一上报,由综合管理部人工收集汇总,再按期通过邮件的方式联系各部室催办工作,沟通方式传统,沟通效率低下。有了Teambition后,公司有了统一的任务协作平台,部门间的壁垒被打破。Teambition成为了“一切协作开始的地方”。通过共享督查清单,综合管理部可以将各部室任务分解,责任到人,并明确时间节点,所有的工作得以可视化,逾期任务一目了然,项目风险也可随时反馈。甚至可以将月度更新的数据指标以任务的方式分配到人,并通过设置截止时间,自动提醒任务负责人,大大降低部门间传递信息的沟通成本。通过将日常工作录入进系统,一方面是对自
124、身工作任务的总结梳理,另一方面也是对工作事项的自我督促,员工的主观能动性也更强烈。而每次勾选完成任务都是一个有仪式感的动作,无形中也是对自己完成工作的鼓舞。在安全管理方面,作为一家生产型企业,工程项目的安全生产和质量管控是公司关注的核心问题。在安全管理方面,安全质量部利用Teambition录入了公司每周隐患检查情况,从隐患分类、责任单位、问题数量等方面进行全方位综合分析,实时显示各施工队在每周、月、年内的隐患问题和分类。同时,团队负责人可将各隐患整改项直接指派给责任人,完成隐患整改后直接上传整改照片关闭整改项,做到及时、快速、有效地整改隐患问题。在 质 量 管 理 方 面,各 质 量 主 管
125、 利 用Teambition 的任务能力对每项大机工程进行了质量管控任务分解,实现了大机工程检验节点可视化,同时又与公司三级报验流程相结合,实现了线上掌握各级报验进度及结果。通过任务功能,各项目质量主管可以根据生产安排,系统地对工程相关部件的质量管控情况进行调整,有利于施工过程中的沟通和反馈,提高质量管理效率。数据驱动管理让青岛装备公司实现了高效精准的管理。Teambition 改变了公司传统的工作和管理模式,从最初各部门还在用传统Excel、邮件沟通协作,到员工自发寻找提效新思路来优化业务流程,提高效能,真正实现了“让团队协作焕然一新”。谈到Teambition给企业带来的改变,公司总经理韩
126、晓龙说:“依靠数据驱动的管理,才是真正高效和精准的管理。我们的理念是全流程数据可见,围绕利润、效率、产能等经营数据的增加,或者能耗、租费、浪费等成本数据的减少,进行靶向施策和精准发力,最终用数据说话。Teambition 让这一理念得以落地,并借助其强大的功能,实现了流程再造、理念革新、效能提升。”新锐企业的“数字化基因”Chapter 44巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐60KUMO KUMO 成立于 2020 年,是一个新锐芝士蛋糕连锁品牌,名称来自于日语“云朵”发音,致力于打造出如云朵般绵密入口即化的芝士蛋糕。随着业务规模的不断扩张,目前 KUMO KUMO 的员工规模逐渐增
127、长,在全国扩张了 52家门店,在上海、杭州、南京、郑州、深圳、武汉、重庆、长沙等城市都设立了直营店,也大多都集中在城市的核心商圈的热门商场。而每个城市有一个独特口味的蛋糕成为了 KUMO KUMO 的一大特色。诞生于 数字化 时代的新锐品牌 KUMO KUMO,自创立之初就十分注重数字化的建设。例如,在经营过程中遇到的员工管理不灵活,导致整体人效较低、品牌价值观难以实现自上而下的高效传达,导致关键策略无法及时落地等一些列问题时,KUMO KUMO 一直积极寻求提升管理效率的良方。在通过多次的实践,KUMO KUMO最终选择钉钉为企业的统一数字化平台,建立了一套符合公司实际业务需求的管理系统。1
128、用数据做“网红”店新锐品牌 KUMO KUMO 上钉拉升运营效率“钉钉作为数字化平台,提供了非常好的工具和方法论,让大家轻松的把所有 APP 装到手机中,达到是事半功倍的效果。”KUMO KUMO的 IT 负责人叶涛提到。“智能人事”无惧客流瞬时波峰精细化的管理对于门店的健康运营起着至关重要的作用。在搬上钉钉之前 KUMO KUMO 难以管理线下门店中数量较多的员工,导致在人效提升和能力培养等多个维度都面临着巨大的挑战。例如在员工的排班上,由于KUMO KUMO线下门店每天会经历 3-4 波高峰期。但高峰期受很多因素影响,门店很难进行准确预测,而原先的固定排班制,时常导致忙时人手不够、闲时人力
129、浪费的情况。面对排班难、人效低的问题,KUMO KUMO启用了支持动态排班的钉钉智能人事,把优秀员工更多地安排在高峰时段,让他能够帮助门店创造更好的业绩,而在客流不多的时候,动态地安排员工调整、休息和吃饭,最终实现对现场人力资源的高效协调。小巨人成长记 61KUMO KUMO 钉钉工作台在新的排班模式下,KUMO KUMO 优化了计薪结构,从月薪制调整为时薪制,让薪资与劳动量挂钩,并通过钉钉排班自动计时算出工资。当出现实际出勤时间与系统出勤时间不一致时,系统能够及时发现并提醒人为干预。这样既对门店和人事部门的工作带来了便利性,同时也提升了企业生产力。除了排班和薪酬问题,在服务业,员工素质会在极
130、大程度上影响着经营效率与用户体验。对 KUMO KUMO 来说,员工生产出的不合格产品都会做报废处理,这会给品牌带来极大的损耗与资源浪费。基于此,KUMO KUMO 把整个蛋糕制作培训流程全部搬到了钉钉上,确保每一个店正确的人出现在正确的岗位上,制作出更美味的蛋糕。此外,KUMO KUMO 还借助钉钉“交作业”的功能让员工做出产品后提交作业,而研发部会对每一份作业进行点评,以帮助员工实现熟能生巧,制作出好吃且更具美感的蛋糕的同时,也降低了产品的损耗。钉钉群聊直通全国每家门店对于 KUMO KUMO 这样的“总部-门店”结构的组织类型,自上而下的顺畅沟通十分重要。例如 KUMO KUMO 的总部
131、完成产品研发后,需要将新品特性、宣发海报和宣传话术传达给门店,并让每一个员工理解新品的特性,而门店如果有个性化营销资源需求,也需要向总部进行申请。为了提升垂直维度的组织效率,KUMO KUMO利用钉钉原生的群功能,建立了自上而下的层级式沟通机制。在每月新品上新时候,总部通过钉钉群功能把产品特性、宣发海报等相关信息同步下发到各地的区域经理的群,再由区域经理宣贯到每间门店中,通过一层套一层的方式,在极短的周期里把信息宣贯到位,确保每间店每个员工都能够得到公司的信息,保证总部和各个门店的一致性。巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐62“这样层级式的沟通结构,能够做到事事有响应,件件有着落,都
132、有交代,现在不需要半天时间,从总部到一线员工的信息宣贯就能够得到完成。”KUMO KUMO 的 IT 负责人叶涛表示。由于 KUMO KUMO 采取的是直营模式,所以每家门店的选择都需要通过CEO和经验丰富的专家评估和论证。当最终定好地址后,总部和中台会通过钉钉就一线门店广告位、展示牌、海报、广告资源、营销活动等进行统一的审批和资源调配,确保营销和品牌形象的一致性,提高办事效率。除了营销资源的申请之外,钉钉还可以实现高效的设备维护保养。当设备出现问题时,门店一线员工可通过钉钉一键发起设备维护审批流程。现在,KUMO KUMO 凭借钉钉的审批功能轻松实现高效精准的设备巡检保养和维修管理。实时销售
133、数据反哺科学决策企业经营的每一分每一秒都在产生业务数据,而这些数据是企业经营过程中的重要资产。一方面,数据能够充分反映企业经营现状,帮助管理者发现问题并及时优化。另一方面,数据能够提升决策的科学性,帮助企业进行资源的合理分配。KUMO KUMO 通过员工在钉钉上上传的销售数据,对产品销售情况进行监测,并基于此调整原料采购量。在完成原料采购后,KUMO KUMO会再根据特定产品在不同门店的顾客评分和销量,决定原料的调配方式,这样既能满足用户的产品需求,形成网红效应,又能在最大程度上降低原料损耗。此外,KUMO KUMO 还将研发流程搬到了钉钉,让产品上新实现透明化,并让研发进度能够得到更好监测。
134、“在不久的未来,我们也会做一些搭建数据中台,打通销售、打通评价系统、供应链、财务等等,做到更加全面、精准的数据,给到业务经营带来更多的方向及无限的可能。总的来说,数字化经营越早做越早受益。只有这样,数字技术的价值才能得到完全彰显,进步也才能真正发生。”KUMO KUMO 的 IT 负责人叶涛提到。小巨人成长记 632020 年,怪兽充电以 34.4%的市场份额位列行业第一,并登陆纳斯达克,成为“共享充电第一股”。上市后如何持续“突围”,“继续扩张的同时,我们希望做到更高的人效”,怪兽充电联合创始人兼 CTO 李晓炜表示,便捷的共享充电服务背后是技术持续更迭以及散落在全国 1600 多个地区 5
135、000 余人工作的高效协同。“对共享充电行业而言,产品和技术以外,人效才是决定企业高度的关键因素。”所有的组织架构天然生长在线上,所有的员工天然在移动中,如何管理移动中的员工成为新经济公司的新问题。移动管理的痛点在共享充电宝行业表现得尤为明显,怪兽的业务覆盖全国 1600 多个地区,散落在全国各地的5000 多个 BD(Business Development),大部分时间都在移动工作,从开拓市场、到点位的铺设和日常运维。如何把移动中的 BD 高效地组织在一起?怪兽自建了一整套运营支撑管理系统,以“运营中台”进行系统化管理。在外部怪兽选择了钉钉协同作战。2数字化如何为“怪兽”充电怪兽充电用钉钉
136、打造业务和组织数字化从上海总部到散落在全国 1600 多个地区的 BD 在钉钉上打卡、线上沟通、远程开会、直播,大大减少了沟通成本,提升了沟通效率。和一大批去年疫情期间才开始往线上迁徙的公司不同,2017 年公司刚成立,怪兽就选择了钉钉。“当时企业微信的生态不像今天这么蓬勃。公司初创时没有自建系统,钉钉功能相对比较完备,可以以较低成本解决沟通上的问题。”李晓炜回忆。钉钉也成为疫情期间怪兽实现快速反击的工具。从去年疫情期间到现在,怪兽在内部一共做了 14 场直播,最多的时候五千人同时在线。疫情期间大部分 BD 都在家,商店关门、大家都在隔离,设备在线率比较低。怪兽提出了“停工不停学”,把内部培训
137、、全公司宣导会、疫情期间的年会都搬到钉钉上。负责落地的内部人士告诉记者,“最大的便利点在于大大降低了管理触达成本,每个人打开钉钉就能收到直播信息和链接,一键接入,直播结束后还有完整录像、支持回放”。巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐64“对于全员直播,怪兽尝试过许多种解决方案,包括试用很多付费产品,最终发现边际成本最低的是钉钉。其他软件在一定基数上每增加单人成本少则几十元、多则上百元,对于目前高速发展的怪兽充电而言,潜在着一笔不小的成本”,上述人士透露。日常管理线上化只是第一步,追求组织的极致效率,为快速开拓市场作保障才是怪兽充电的“终极目标”。“怪兽的一线 BD 人数并非行业最多,
138、但人效比却是行业内最高的。”李晓炜透露。各个城市负责销售的 BD 都有怪兽自研的运维 APP,这个平台包括了 CRM、销售业绩查询、目标查询以及设备运维的一整套完整的工具。不过李晓炜认为运维 APP 只是外界看到的“一张皮”,后台系统的运算和内部协同,才是数字化运维的精髓。系统会帮助一线人员用最高的效率运维每家门店、每一台设备,在系统的指引下,把个人效率发挥到最高。系统既可以为BD日常工作提供范例,一线BD 也会在运维中反馈给后台系统海量数据。所有的流程全部数字化,帮助 BD 提升工作效率,同时公司对于 BD 的运维动作和运维流程的效率进行数字化的分析,对流程进行优化和改善。怪兽并不要求 BD
139、 在外的每一件事情都要向上级指示。“更多的是结果导向,对你的设备、资产负责,对你的门店和客户负责。”“系统会计算运维任务的产生,不同类型、不同轻 小巨人成长记 65重缓急的运维任务有不同的处理逻辑。系统会告诉 BD,如何提高业绩,提升收入。同时,BD也会基于自己的经验做出决断。”最终的运营效率核算落在一些具体的指标上,比如机器的效率,类似零售行业会用的动销率,充电宝被借出多少次,每台机柜每天产生的收入等都会作为衡量指标。“怪兽在搭建平台过程中最大、最显性的不一样就是有硬件。看似只是多了一个研发的方向而已,背后隐藏的复杂度却非常高”,李晓炜告诉记者,表面上今天的机柜与充电宝和四年前长的一模一样,
140、但在内部,电子平台、电源供电系统、通信的方式等都在不断迭代更新。“不同的机柜充电宝的嵌入式软件,每到一两个月就要更新一次。”怪兽要为超过两亿用户提供 724 不间断、高效安全的充电服务,这个发展过程不断带来挑战,也催生新的技术提升生产效率。据怪兽方面介绍,不光是物联网中台,业务中台、包括运维,怪兽充电都已经和钉钉全面打通。在敏捷的“怪兽”内部,钉钉扮演的是就是那颗无声无形融入血液的“钉子”。在业内人士看来,对整个共享充电宝行业而言,前期投入的成本和运营成本已经非常高,在这样的状况下,优化结构、提升管理效率、降低成本就显得非常关键。从某种程度上讲,共享充电行业下一步主要的竞争点在管理效率。值得注
141、意的是,钉钉的角色定位还是开发平台,包容更多的第三方应用,也支持企业在上面自建应用。怪兽也在自建的群里研发了“钉钉机器人”,“前线的同学人数非常多,仅靠人工解答根本应付不过来。对遇到频率比较高的问题,就让机器人去解决,这样的优化会不断持续下去”,李晓炜告诉记者。这样的开放性其实很符合数字经济的特质,更少的实物需求,更多可替代的即时解决方案,在追求敏捷和效率的同时不断迭代。巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐66“对于创业团队而言,钉钉后台一开始就是非常简单的,很快可以上手,我们与钉钉之间相互赋能,UMEPLAY 在钉钉上部署管理逻辑的同时钉钉也为我们提供了模块化的学习经验。除此之外,钉
142、钉将公司各个板块的数据全面打通并转化为价值,一直陪伴着 UMEPLAY 的成长。”提到企业的数字化,UMEPLAY 产品总监胡泉玮这样说。UMEPLAY 成立于 2017 年,是一家综合型实景交互娱乐公司,拥有国内首支“实景”搭建虚拟游戏世界的执行队伍,致力于为用户提供优质的沉浸式交互体验。目前,UMEPLAY 员工超 400 人,在全国开设了 21 家门店,门店用户量超 1000 万,粘性很高。实景沉浸行业处于萌芽阶段,没有行业标准和成熟的运营案例作为参考。所以,UMEPLAY的运营一直处于摸着石头过河的阶段。过去,300 多名演员薪酬统计时间长、团队沟通协作效率低、上座率统计费时费力、流程
143、审批慢一直困扰着 UMEPLAY。3用钉钉管理“剧本杀”UMEPLAY 如何实现业务、组织双数字化在线为了解决以上问题,UMEPLAY 引用钉钉作为其数字化管理工具。动态排班、智能薪酬,巧用数字化管理演员档期UMEPLAY 每家门店都会为客户提供多种类型的密室,而演职人员则成为用户获取良好沉浸体验的关键。为了保证每位演职人员的专业性,UMEPLAY 通过钉钉制作了演员“培训地图”,以闯关和游戏的形式帮助演职人员完成培训,增强演员的获得感和趣味度,提升培训效果。过去,为了节省运营成本,UMEPLAY的演职人员可能会一人扮演多个角色,并且不同的角色工作量不同,提成体系也存在差异,在平衡对同一个人的
144、工作安排同时,也要考虑到公平性,排班难度很大。而排班的高度复杂性也对薪酬统计提出了巨大挑战:UMEPLAY 逃脱艺术门店的店长每日统计 Excel 费时费力,人事薪酬专员则需要每月至少花3天时间汇总考勤、计算薪资。小巨人成长记 67现在,UMEPLAY 通过钉钉智能排班,实现按人计薪、按角色排班;人事薪酬专员不再需要手工统计排班和手动计算薪资,2 名 HR 就能覆盖超过300名演员在人事方面的全周期管理,管理效率得到质的飞跃。UMEPLAY 团队协作围着钉钉群转在管理效率提升之外,水平维度上的部门与部门之间的配合同样重要。胡泉玮表示,哪怕是密室中一个看似简单的“魔鬼之手”机关,都对团队协作与沟
145、通提出了非常高的要求。现在,UMEPLAY 不像过去那样,工作人员拿着设计图沟通一一沟通制作供应商和部门。而是建立以群为核心的推进制度,从机械手设计、制作材料的采买、到现场的灯光与声音调整,全部在群内完成形成闭环。在“魔鬼之手”这样的机关制作中,利用钉钉进行沟通,不同的职能角色之间可以形成更加紧密的配合,并对进度拥有全局完整的把握,从而能够进一步降低团队的沟通协作成本。”对此,胡泉玮感慨道。除此之外,UMEPLAY 还通过钉钉完成财务、人事、行政的审批管理,借助钉钉的审批机制理顺流程,实现组织管理透明化,大幅节省了高层管理时间,使得组织管理保持随时在线状态。精细化管理上座率,增加业务确定性原本
146、 UMEPLAY 计算游戏的上座率是假设门店全部开设的情况下,通过销量或者是金额来判断游戏是否卖座,再进一步调整运营策略提升投资回报。而在多变的市场环境的影响下,不可抗力因素过多,导致门店数据不透明,运营管理陷入瓶颈。现在,UMEPLAY 通过钉钉这样的数字化平台,深挖数据,视具体情况划分不同的演出场次状态,分情况讨论,从而得到UMEPLAY 的钉钉工作台巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐68UMEPLAY更具有参考价值的数据,进行精细化分析,增加业务的确定性。“在没有数字化平台的情况下,全国有上千个场次以及那么多种状态标记,叠加起来工作量是无限大的。而借助数字化平台,分析效率大大提
147、高,并且能够实现更精细化的分析,比如看同一款游戏在不同城市的卖座情况。”胡泉玮说。对于未来企业数字化发展,UMEPLAY CEO 朱耀武表示 UMEPLAY 将在产品建设周期 ERP 和演艺生态方面的运营上会继续加大投入,进一步推进行政管理板块及业务管理板块的钉钉化。小巨人成长记 692021 年,国潮迎来“黄金时代”。国潮兴起,“设计”成整个国潮产业链中重要的一环,设计师无疑也成为国潮产业中不可忽视的一个群体。与其他领域不同的是,设计师更善于创作,对于项目执行推进这类较为复杂且庞大的管理工程有着天然的不适。而钉钉具有天然优势。钉钉Teambition是一款低门槛的协作工具,针对设计师群提供更
148、轻量的工作方式,项目进展可以直达群聊,项目协作中创作的文档随手沉淀为知识,任务流转清晰透明,将一件“事”相关的所有资源聚合在一处。钉钉开箱即用的产品能力,颇受设计师们青睐。国潮热之下,LogoMind、洛可可.新锐设计师们纷纷将钉钉成为创作落地和项目协作的新生产力工具。2021 年的一场国潮新消费大会吸引元气森林、花西子等新品牌。主导国潮大会设计的,是一群年轻的设计师团队。从接到项目需求到项目上线,准备时间不到三个月,在三个4“国潮大会”是这样开起来的数字化让 LogoMind 创意“秒落地”月内需要设计完成出22场主题演讲,9场圆桌对话主视觉设计,还需同时对接外部 11 个团队,如何管理庞大
149、的设计文件及高效的协同作战成为最大的挑战。李超是一名设计师,也是LogoMind的CEO。作为一家成立仅3年。李超带领团队的设计师,用 3 个月时间完成了一场国潮新消费大会。按照过往的作业习惯,项目负责人接到项目需求后,会依据项目内容紧急重要程度对设计内容做排序,再拉群召集设计师们下达需求,通过布置小组作业的形式推进项目。在执行过程中,依据小组组长反馈,做项目统计以便于拉通信息,最终版的设计文件,生成一个个百度链接,汇总成一张大表。设计师们对这种过时低效的方式并不满意。他们将国潮大会项目的所有人、事、文件都迁移到了钉钉平台上,在 Teambition 构建了一个以事为中心的作业模式,将整个项目
150、运作流程、沟通都交托于数字化处理。巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐70复杂项目的运作关键在于“协作”。运用钉钉 Teambition 的各种项目管理工具,把项目相关的文档、文件、日程都关联到任务卡片上,聚合需求沟通、调研考察、方案创意、提案交付、文件归档于一个界面。以任务卡片为中心,把所有事情都围绕着事儿来运转。也让每一位新成员在参与到这件事情中时,都可以一秒钟了解整个项目的全部脉络。而对于让设计师最头疼的反复修改,在一团乱麻的群文件里翻找终版文件的问题,LogoMind选择将文件搬到钉钉的知识库里。他们为国潮大会项目建立了一个专属的知识库,为所有的设计物料建立对应文档,有效归类,
151、并在文档中建立相应的预览图。借助知识库的树状结构,大量的文件关系一目了然。并且可以有效做到版本管理,即使真遇上传说中“我觉得还是第一版好”的情况,也可以随时回溯历史版本。74%的设计方案,集中在会前一个月完成交付,为后续的设计印刷预留了充足的时间来确保项目的顺利推进。而项目负责人,也可通过数据进行项目管理,把握每一个子项目进度。李超对于设计师的工作管理也表示了新的认知:“LogoMind 作为一家设计公司,灵感和创意是我们的核心价值。工具是用来呈现创意的手段,也会反过来重塑设计师的思维方式。Teambition 帮助我们把天马行空的创意协作过程,变得更加简单、清晰、透明。我们相信工具的力量,好
152、的工具会帮助组织成长”。国潮是中国品牌的一次机会,国潮崛起背后是国货产品力的不断提升,Z 世代的文化自信,也是生产力、竞争力的多样提升。国潮之下崛起的新品牌,最终还是要回归产品、不断提升竞争力,输出匹配文化自信的产品。实际上,不仅是设计师,置身国潮中每一个环节中的每个群体,后端的制造、供应链,前端的营销、运营、市场洞察,都在争相借用数字化工具,提高生产力、产品力。现在,越来越多的新锐设计师正在涌向钉钉,借助于钉钉的能力,形成属于设计师群体的协同生态。在这里,设计师们可以更多回归于“设计”,专注于创作。消费人群的迭代更新、良好的营商环境、规模优势等已经成为独有的“中国优势”。未来,任何一个小的细
153、分赛道,都有可能做出超预期的大市场。国潮不会是最后一个,但是具有未来前瞻力的组织想要乘势而起,需要新的生产力工具。小巨人成长记 71蕉内 2016 年创立,2017 年上线首款产品,之后连续四年年销售额增速超 100%;2020 年底,公司估值高达25亿元,一跃成为国内近十年来估值最高的内衣品牌;到后来不断拓品,满足家庭场景下的全品类需求.蕉内,可以说是现代商业研究的一个典型样板。以“体感科学”为品牌定位,蕉内的崛起很难将原因归结到某一方面的领先,而是一个系统的过程,从企划、设计、工艺、生产,到供应链、营销、销售,各环节的精密协同共同促成了独特的增长密码。但保持敏捷的组织力和创新力,来塑造有竞
154、争力的产品和超预期的用户体验,显然是其不可或缺的因素。这背后是蕉内一套优秀的经营理念与工作方式,爆款“凉皮防晒”系列就是在一张钉钉在线表格上,完成了从立项到生产到销售的全流程经营。从凉皮防晒系列、热皮保暖系列、绒绒家居系列,到 2022 年女王节的软支撑文胸系列,近百款产品的诞生和热销,都能在钉钉文档的5藏在百份在线文档里的“爆品”密码蕉内这样使用钉钉表格在线表格中找到增长密码。2021 年,凉皮防晒产品线的负责人在钉钉文档里搭建了一张表格。在这张表格里,从商品企划、设计跟进、工艺确认、开发跟单、到大货跟单,各环节的流程和协作都被透明呈现,过程整整贯穿了 6 个月。对他来讲,在线表格带来的是上
155、下文明确、条理清晰的异步协作。所有的信息公开透明地呈现给一个项目中的所有成员,不用去找人聊天、打电话。在自己方便的时间,快速找到所需要的信息,即便是在凌晨时分,也可以第一时间共享工作进度或上传工作资料。“我会在钉钉文档上拆解产品的全流程,再邀请同事一起来协同,我们可以同时编辑或者异步编辑,信息修改后大家还可以在项目群互相同步。”在钉钉表格里,需要协作的事项,只需要“”一下,这条任务就会出现在同事的对话框里。同事们快速上线,围绕上下文解决掉这个问题,避免了在反复同步信息中的时间消耗,就事而战。巧用数字生产力工具 加快中小企业数实融合步伐72当然,对需要跟进的事情,蕉内员工通常会在单元格里直接生成
156、一条任务,它会同步到个人待办里。通过一张表,就能随时把握整条产品线的节奏,及时追踪项目进度,确保责任到人、事事闭环。过去,蕉内在自建服务器上通过创建Office表格进行协同,信息一旦被修改就会覆盖掉之前的版本。比如表格中的商品下单信息被更改了日期、颜色、或者尺寸,既发现不了,也找不到更改人是谁、哪个渠道改的,只能点对点消息告知。现在,蕉内把协同表格、文档等整个知识库都搬上了钉钉,多版本查看历史修改记录,方便追溯,也降低了沟通成本,保持信息的实时同频。一张表不仅能管理产品生命周期,还能在重大大促节点时发挥其价值。在刚刚过去不久的618大促中,蕉内专门成立了作战指挥小组,用一张表实现了商品部、市场
157、部、供应链、零售运营中心的协同作战,保障大促期间的货品上架和供应,内裤、袜子、家居服等类目销量继续稳居行业第一位。工具只是手段,而协同是一种文化,蕉内使用钉钉文档后,内部的协同管理效率在各方面都得到了提升。在过去的一年,蕉内经历了团队从 200 人到 800 人的扩张,服务超过 1000W 用户,2021年线上渠道创造19亿GMV,这在传统的基本款 小巨人成长记 73行业,是无法想象的。人员规模的快速增长,怎么继续保持高水准的团队战斗力?蕉内认为,传统作业模式受限于个人智慧的天花板,即便再优秀,其精力也有限,蕉内利用知识沉淀来将这些智慧标准化、可复用。在蕉内的钉钉文档里,来自各部门的知识汇集成
158、 30 多个知识库。每个团队把项目的规范、流程、设计文件等材料,在知识库里建立起一个个SOP(标准作业程序),每一个员工打开知识库,项目目标、作业规范、流程、路径等前因后果一清二楚。例如,蕉内一年有春夏秋冬四个商品季,按照不同的品类,有多条产品线并行,相关的计划、设计、进度等碎片化的项目资料都结构化地沉淀在一个个知识库中,方便大家快速获取信息。每一次开会复盘的内容也可以上传归档到知识库中。如今,蕉内的员工们习惯于在在线文档中协作。在项目中,可以在线汇总不同部门提供的信息,高效完成公司爆款产品的前期收集、项目策划,跨部门、跨团队也可以高效地双向协作;在后期,将这些内容沉淀为一个个知识库,长期以往形成团队的 SOP,将工作中遇到的问题和解决方案共享。部门新人可以通过团队成员沉淀在知识库的总结文档,快速了解到业务的情况,降低工作上手难度,加速融入团队。这种知识沉淀的方式,提高了蕉内内部信息的流转效率,让更多的员工参与到了决策中,也把一个人的天赋,变成了一支团队的工作方式,蕉内在组织建设上已成长为一家知识密集型公司。