1、现代化智能仓储物流解决方案1.企业的痛点及发展特点2.现代化智能仓储管理3.仓储管理关键点4.运输管理中心1.企业的痛点及发展特点2.现代化智能仓储管理3.仓储管理关键点4.运输管理中心传统管理模式收货发货理货盘点1234人工干预因素纸质单据流转大量电话沟通简单条码管理传统模式的库房管理企业管理难题各库区规划是否与业务模式互相匹配库内管理制度不断改进却无法落到实处企业对员工依赖度高且人员流动影响较大业务部门与仓储部门无法有效联动账务库存与实际库存具有较大差异是否有各类专业报表支撑管理层决策现场管理难题效率提升困难而导致人员越来越多作业准确率低下产生了大量附加成本大量的库存差异使库存信息形同虚设

2、仓库主管是否掌握库内实时运作动态实时作业中出现的瓶颈能否快速解决车辆能否有效管理、能否合理排车传统管理模式下遇到的问题企业仓储快速发展的特点对仓储的时间价值和空间价值的要求越来越高吞吐的物品种类越来越多，仓储面积越来越大提供的服务越来越广，业务流程越来越复杂对成本和费用控制越来越严格新雇员增长比例变低，仓储现代化程度变高仓储业发展的六大趋势1.全方位整合库存，促进供应链流程再造2.深度整合仓储物流资源，为电商发展提供支撑3.建设智慧仓储物流，逐步实现互联网化4.信息平台互联互通，助力城市共同配送体系建设5.挖掘存货价值，担保存货管理进一步规范6.创新应用绿色技术，引领仓储业持续转型升级1.企业

3、的痛点及发展特点2.现代化智能仓储管理3.仓储管理关键点4.运输管理中心为什么要部署仓储管理系统（WMS）规范业务流程建立标准化体系降低成本和费用助力规模化扩张凝聚核心竞争力系统部署不是安装软件 咨询规划服务建设规划库区规划流程规划岗位规划软件规划硬件规划发展规划京东快速增长的“后盾”现代化智能仓储管理基础信息管理 货品管理 类别管理 条码管理 货主管理 客户管理 供应商管理 库区管理 货位管理入库管理 采购入库管理 退货入库管理 退料入库管理 其他入库管理 入库质检管理 合单管理 上架管理库内管理 调拨管理 移库管理 补货管理 盘点管理 费用管理 库存管理 容器管理 库内质检管理出库管理 销

4、售出库管理 退厂出库管理 领料出库管理 其他出库管理 任务计划管理 波次管理 复核管理配送管理 配送规则管理 车辆管理 司机管理 客户组管理 路线管理 车辆实时监控 调度中心管理报表管理 实时库存分析 人员绩效分析 周转率报表 ABC类报表 库存快照 历史库存查询管理中心 看板管理 动线管理 预警管理 策略管理 人员管理 岗位管理清晰的货品流转示意图生产制造运输卸货组盘入库上架拣选/下架储存复核/包装出库发运库内分区管理仓库管理区域管理库位管理 辅料仓成品仓原料仓 退厂区拆零区整装区 堆垛式搁板式横梁式现代化智能仓储的“四化”库内各岗位标准、快速、准确作业的基础货位、容器、货品、单据业务流和信

5、息流的贯通，作业指令可准确、快速下达实时、先进、高效的现场管理方式，充分调配仓储资源对大量信息和数据进行分析和管理，精益管理各细节全面条码化货位条码化 按 库-区-位、排-列-层 进行货位规范化分配，每货位有唯一ID标识容器条码化 托盘、笼车、周转箱等容器均使用唯一条码进行全程管控货品条码化 标准品使用原有条码、非标品进行赋码和贴码单据条码化 外部流转单据进行条码化处理，打通上、下游信息流无纸化作业 智能PDA追溯收货查询内管质检拣选发货盘点退货复核实时交互绩效考核 Title in here动态调度自动化智能设备对接无缝衔接PDA智能终端DPS灯光拣选RFID射频标签自动分拣线自动输送机温湿

6、度传感器打标机包装机称重设备RGV/AGV自动穿梭车AS/RS高位立体库任务及波次管理波次分配因素订单类型优先级别客户类型配送路线拣选策略 任务实时接收 多维度任务汇总 科学的波次分配 灵活的波次管理动线管理 动线设计及优化 应用于拣选、盘点等各作业环节 无路径重复：高效省时、降低作业强度 无巷道交叉：避免路径冲突、规避作业风险U型路径S型路径多货主管理 货品 专区/分散 存放 同品精确管理 货主差异性自动计费 线上业务中心支持看板管理 实时显示各区域各类型任务情况 合理安排作业人员 及时调整库内资源复核管理复核台复核PDA复核 复核 作业准确率达到99.9%的关键环节适用于拆零拣选结果的核对

7、适用于整件拣选结果的核对库存冻结/释放管理产线入库等待质检质量管理行政留货计费管理费用管理仓储费用常温区恒温区特品区.操作费用收货费上架费拣选费.固定费用装卸费包装费预冷费.计费粒度：货品重量、库位数量、货品件数、存放体积、周转次数.计费管理特点阶段计费阶梯计费结算周期计费模板衔接财务系统策略管理控制/不控制/按产品属性按订单号/按客户号奇正偶倒/奇倒偶正/全正序排-列-层/排-层-列/层-排-列按区域区分/按订单区分 入库效期批号策略出库拣选汇总策略单排独立拣选策略库位遍历优先级摘果出库分组方式预警管理近效期预警低周转预警单据超时预警紧急任务卡顿预警库存上下限阀值预警追溯管理条形码：条形码：

8、3725018371234货品名称：货品名称：XX汽车制造厂汽车制造厂-左左前门板内饰装车件前门板内饰装车件生产日期：生产日期：2015-07-01到期日到期日/保质期：保质期：360天天批次号：批次号：0A-57-CK-071追溯码：追溯码：3725018371234-0A-57-CK-071-90001质量追溯渠道追溯数据统计分析 库存快照 定期自动保存库存快照及实时变化情况，以备核查数据统计分析 人员作业分析 详细、精确统计人员作业情况，为绩效考核和任务量调整提供数据支撑数据统计分析 仓库周转分析 到单品的货品周转分析数据统计分析 货品ABC分析 定期自动汇总商品ABC出库属性，及时进行

9、移库，以保证库内空间最有效利用打造企业的闭环信息流执行层智能仓储管理/WMS计划层企业资源计划/ERP入库类型指令基础数据更新出库类型指令其他指令即时信息更新入库作业反馈出库作业反馈其他反馈信息流通类企业执行层智能仓储管理/WMS计划层企业资源计划/ERP生产计划指令基础数据更新实时信息更新生产结果反馈执行层制造执行系统/MES原材料入库指令成品出库指令入库作业反馈成品出库反馈领料/补料/退料请求成品入库请求领料/补料/退料反馈成品入库反馈制造类企业线上业务中心线上业务中心本司业务终端客户业务终端客户业务管理决策层查询线上业务中心 单据录入 批量导入业务办理中心 入库查询、出库查询、库存查询

10、差异查询、盘点查询、费用查询业务查询中心 对账管理、费用管理 差异报表、预警报表决策管理中心系统应用范围类型商贸流通生产制造三方仓储电子商务行业快消品化妆品家电类鞋服类五金机械汽摩类农化类出版类1.企业的痛点及发展特点2.现代化智能仓储管理3.仓储管理关键点4.运输管理中心常规入库流程收货策略 部分收货（一单收多次）超一定比例收货合单收货（一人收多单）并行收货（多人收一单）上架策略 近发货口优先 ABC规则优先货品属性优先（性、重、体）特殊情况允许人工指定常规出库流程出库优先策略 先进先出（按入库自然时间）保质期优先库内动线优先批次优先或指定批次出库订单汇总及波次策略按订单接收及拣选 摘果式

11、组合后先拣后分 摘果+播种一单一货/一单多货集中拣选.三种常用的拣选方式按订单直接“摘果”适用于大型订单，单张订单具备海量订单行，足以满足库内波次作业，拣选时直接根据单张订单明细进行操作合并汇总后先“摘果”再“播种”适用于中型订单，订单中以零货为主，任务中心对订单明细进行汇总；波次作业根据汇总后的信息集中拣选，通过大量减少拣选次数来提高拣选效率；拣选后到播种区进行播种作业，还原订单信息合并汇总后先“摘果”再“摘果”适用于中型订单，订单中以整货为主，任务中心对订单明细进行汇总；波次作业根据汇总后的信息集中拣选，通过大量减少拣选次数来提高拣选效率；拣选后到二次摘果区进行摘果作业，还原订单信息常规盘

12、点流程灵活的盘点支持常规循环盘点即时盘点动碰盘点空位速盘常规移库补货流程多样移库支持补货移库临期/过期移库ABC类移库库存调整/库位合并补货类型策略批次补货整包装补货定时补货手工补货功能展示 商品基础信息长、宽、高、重，装车配载使用的重要属性精确管理有效期功能展示 商品物流属性拆零控制库位库存上下限上架层数管理收货时的抽样控制、超收控制、效期控制功能展示 区域主档信息库内管理区域划分各区域类型划分区域内路径优化方式功能展示 库区对应关系【WMS内部管理区域】与【ERP账套】严格对应，以保证账实准确功能展示 库位主档信息详细库位类型设置库位拣选类型、冻结标志、存储类型、拆零属性设置库位出库设备、

13、最大托盘、最大单品、优先级设置功能展示 播种位主档信息播种主档设置，通过【摘果+播种】的拣选方式，大幅提升效率功能展示 收货信息查询收货组盘方式、订单数量、实收数量收货状态、单据类型、库位分配情况功能展示 上架信息查询系统自动分配上架库位实际上架库位、上架数量上架状态、效期信息、单据类型功能展示 播种复核任务播种复核信息功能展示 拣选任务分析拣选详情查询分析功能展示 库存详细信息查询按区域、库位、单品显示库存详情有效期、过期比例显示可自定义效期段及颜色预警功能展示 库存变更记录查询详细的库存主档信息触发本次库存变化的业务类型、库存增减数量功能展示 盘点任务查询盘点任务信息功能展示 盘点记录查询

14、盘点结果及状态查询功能展示 移库任务查询移库商品的 原/新 区域及库位移库状态及实移数量功能展示 PDA1.企业的痛点及发展特点2.现代化智能仓储管理3.仓储管理关键点4.运输管理中心执行层智能仓储管理/WMS计划层企业资源计划/ERP入库类型指令基础数据更新出库类型指令其他指令即时信息更新入库作业反馈出库作业反馈其他反馈信息 完全贯通的业务流 实时的数据交互 高效的信息反馈运输管理系统/TMS配载/发运指令签收/运输信息反馈ERP/WMS/TMS一体化详细的主档管理车辆主档司机主档维修主档保养主档事故主档客户组&路线 管理 自定义客户组搭配 根据客户类型定义多重客户组 自定义路线与客户组关联

15、 根据实际订单情况启动最优路线客户组设定路线管理客户组&路线 管理车辆及配送配送路线管理客户组管理车辆信息管理规律性配送管理路线管理优先级管理发货口安排客户组&路线 管理 客户组和路线信息可直观显示在地图中 新增客户点可依据地图显示进行精确维护 配送过程可进行多点导航 系统根据路径优先级自动安排装车顺序随车业务中心 配送信息实时反馈 移动数据网络，业务永远在线 智能操作系统，完善的周边配件 配送车辆=移动分仓随车业务中心扫描装车/卸货送达确认差异提报费用管理代收款代付款燃油管理机会销售总仓查询客户评价监控调度中心实时定位 监控跟踪 回程通知 运力管理轨迹回放客户围栏监控调度中心车辆定位实时追踪

16、轨迹回放预警中心车辆调度 波次任务派车WMS波次信息客户、单据信息体积、重量、发货口信息代收款及派车状态管控人员和车辆 全面管理配送人员 实时掌握车辆情况车速监控超停告警油耗管控费用管理配送数据分析WMS与TMS的深度联动汇总作业任务本日配送客户及路线按路线及优先级依次出库送至指定发货口集货调度中心派车（车型、载重、容积）至指定发货口【扫描装车】发运，根据路线及客户点依次配送/取货机会订单送达确认差异反馈代收款/代付款WMS系统TMS系统运输管理系统（TMS）功能一览基础信息管理 车辆管理 司机管理 路线管理 客组管理 油耗管理 维修管理 保养管理 事故管理随车业务中心 送达确认 差异提报 燃

17、油管理 总仓查询 现场下单 服务评价 客户反馈监控调度中心 实时定位 监控跟踪 车速告警 偏航告警 超停告警 车辆调度 客户围栏 回程提醒记录管理中心 轨迹回放 超速记录 偏航记录 超停记录 差异记录 加油记录运输报表分析 车辆使用分析 司机KPI分析 运载里程分析 业务数据分析 告警信息分析部署智能仓储物流方案的预期收益准确率的提升：带来订单达成率提升、客户满意度提升，避免重新拣选带来的时间和资源的浪费1效率的提升：同样作业面积下，提升了吞吐量，增加仓储容量，降低员工疲劳度（动线优化）2损耗降低：有效期管理，批次管理，预警管理，严格先进先出，各类纸张和打印耗材节省3绩效考核：去除企业对作业人员依赖，提升员工积极性，多劳多得，员工可快速上手，人员多岗位适用，系统自动计算作业人员奖金4时间成本节省：取送单时间、非系统级沟通、入库及拣选时间等5策略中心支持，适应公司未来发展规划的WMS系统，能随着公司的发展进行不断调整6