1、FRIPPFRIPP节能减排降碳技术助力企业节能减排降碳技术助力企业绿色低碳发展绿色低碳发展Contents目 录一、总体概况二、主要节能降碳技术发展与应用 2.1碳足迹与碳核算技术 2.2工艺及过程强化技术 2.3设备与材料节能技术 2.4公用工程系统节能技术三、建议与小结 3 中国向全世界承诺：2030年前达到峰值2060年前实现“碳中和”“双碳目标”国家政策国家政策集团公司集团公司 国家相关部委陆续指定碳达峰碳中和“1+N”政策体系和能源领域相关发展规划要求加快构建以清洁低碳为主的新型能源系统关于中国石化碳达峰、碳中和行动的指导意见 中国石化能2021n（五）推进二氧化碳减排（第14条）

2、：积极开展二氧化碳捕集n 优先选用中国石化自有知识产权二氧化碳捕集技术。中国石化2030年前碳达峰行动方案 中国石化能2022n 碳达峰八大行动之四：节能降碳减污行动。n 开展CO2捕集利用与封存。背景与需求时间部门政策名称主要要求2021国务院2030年前碳达峰行动方案提出重点实施绿色能源低碳行动、节能降碳增效行动、工业领域碳达峰行动等“碳达峰十大行动”。要求建设全流程、集成化、规模化二氧化碳捕集利用与封存示范项目，发挥全国碳排放权交易市场作用。2021国家发展改革委关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见提出到2025年，炼油、乙烯、合成氨等重点行业达到标杆水平的产能比例超过30%。

3、4p中国石化第一个以节能降碳技术研究和服务为主专业的节能降碳技术研究和服务为主专业的团队。p“石化过程集成及节能石化过程集成及节能”团队团队-中国石化优秀创新团队中国石化优秀创新团队、辽宁省大连市重辽宁省大连市重点领域创新团队、中国石化、全国点领域创新团队、中国石化、全国“十二五十二五”、“十三五十三五”节能优秀服务节能优秀服务单位。单位。团队概况团队负责人碳足迹总流程节能新能源CCUS 5原 料运 行工 艺排 放l 可再生资源利用技术l 材料循环利用技术l 原油深度加工技术l 石化原料轻烃化技术l 绿氢制备技术l 转型升级与分子管理技术l 降低能耗的工艺与设备技术l 绿氢、绿电应用技术l 高

4、效燃烧技术l 节能和能量回收技术l 碳捕集、利用与封存技术l 能 源 互 联 与 智 慧 工厂l总流程-反应-分离-公 用 工 程 系 统 高 效 集成，炼化行业加工过程的 CO2 排放约占全国总量的 5%。大连院作为炼化技术解决方案供应商，努力通过一系列技术创新来助力实现减排增效。在原料、工艺、排放、运行等方面有针对性地提出解决方案。工作思路与解决方案 6工作基础碳流/能流模型能源选择与转换环节工艺利用核心环节能量回收环节CO2回收环节CO2利用环节能源供入（天然气、煤炭、电力、蒸汽、水、新能源）隐形CO2排放能量损失能量输出隐形CO2排放能源排弃回收循环能量碳基能源CO2直排工艺过程CO2

5、直排能量供入待回收能量回收能量输出 工艺用能是核心 能源转换是关键 能量回收是保证 7碳流、能流、物流协同优化加氢工艺碳足迹、碳核算蒸汽动力CO2捕集利用分离工艺加热炉胺液系统氢气瓦斯系统能量集成水热系统智慧管理总流程设计优化节能工艺与设备关键技术路径解决方案 8重点研发方向与成果技术 FRIPP-致力于打造专业的致力于打造专业的节能与低碳节能与低碳技术研发与技术服务团队！技术研发与技术服务团队！绿色高效、节能降耗、低碳减排绿色高效、节能降耗、低碳减排节能工艺与设备CCUS+碳足迹氢气-瓦斯系统优化技术H2-STAR蒸汽动力系统集成优化技术SSOT胺液系统能效提升集成技术ASPT系统节能与优化

6、电解水制氢+S-PSA专有技术工艺包/设备设计石化产业链全局资源协同优化新能源+工程应用高效热集成芳烃二甲苯分离技术分壁蒸馏工艺技术立体喷射塔盘SDMP加热炉理论配比燃烧技术碳足迹与碳核算碳税与碳履约CO2回收和利用 9科技成果与技术水平团队研究成果整体处于国内领先水平，部分研究成果达到国际先进水平。团队研究成果整体处于国内领先水平，部分研究成果达到国际先进水平。申请国内外发明专利220余项（授权108项），软件著作权6项，发表核心期刊文章60余篇，获省部级科技进步奖12项，2项成果入选国家工业节能技术目录。被评为被评为“十二五十二五”“十三五十三五”中国石化中国石化/全国石油和化工行业节能优

7、秀服务单位。全国石油和化工行业节能优秀服务单位。10吉林石化吉林石化海南炼化海南炼化北海炼化北海炼化广州石化、茂名石化、湛江石化广州石化、茂名石化、湛江石化塔河炼化塔河炼化齐鲁石化、青岛炼化齐鲁石化、青岛炼化青岛石化、胜利石化青岛石化、胜利石化 高桥石化、上海石化高桥石化、上海石化镇海炼化镇海炼化福建炼化福建炼化 燕山石化、沧州炼化燕山石化、沧州炼化石家庄炼化、天津石石家庄炼化、天津石化化金陵石化、扬子石化金陵石化、扬子石化宁夏石化宁夏石化洛阳石化洛阳石化荆门石化荆门石化九江石化、巴陵石化、长岭炼化九江石化、巴陵石化、长岭炼化九江石化九江石化中天合创中天合创安庆石化安庆石化p团队从“点线面”（

8、设备、装置、系统）三个维度，开发了多项自主知识产权的节能低碳工艺技术、设备产品及工业软件，代表性技术如氢气高值化利用技术、胺液系统能效提升成套技术胺液系统能效提升成套技术、氢资源-瓦斯管理与集成优化技术、蒸汽蒸汽动力系统优化技术、碳足迹与碳核算技动力系统优化技术、碳足迹与碳核算技术等。术等。p先后百余套（次）应用于全国三十余家石化企业，助力石化行业能源资源高效利用、节能降耗、低碳减排。成果转化与技术服务Contents目 录一、总体概况二、主要节能降碳技术发展与应用 2.1碳足迹与碳核算技术 2.2工艺及过程强化技术 2.3设备与材料节能技术 2.4公用工程系统节能技术三、建议与小结 12碳排

9、放源分析-碳从哪里来？直接排放在炼厂直接排放在炼厂CO2排放中占主导，而排放中占主导，而燃料燃烧排放燃料燃烧排放又又是是炼厂炼厂直接排放中直接排放中最大的最大的CO2排放源排放源。工艺过程排放比例较大是炼油行业排放特点之一，主要工艺过程排放比例较大是炼油行业排放特点之一，主要来自催化裂化装置的催化剂烧焦、制氢装置等过程来自催化裂化装置的催化剂烧焦、制氢装置等过程。当期当期措施分析：开展碳足迹研究提供基础支撑、总流程措施分析：开展碳足迹研究提供基础支撑、总流程优化降碳、过程强化提高效率、系统能量集成优化、信优化降碳、过程强化提高效率、系统能量集成优化、信息智能技术助力节能降碳。息智能技术助力节能

10、降碳。近期近期措施分析：分子管理、定向处理提高生产效率措施分析：分子管理、定向处理提高生产效率；油转化、油产特转型流程升级、低能耗碳捕集技术应用。油转化、油产特转型流程升级、低能耗碳捕集技术应用。中远期中远期措施分析：能源与原料结构调整、绿氢绿电应用、措施分析：能源与原料结构调整、绿氢绿电应用、大规模大规模CCUS技术应用等。技术应用等。摸清家底，探寻高碳因素、细化降碳路径、开发低碳技术、助力低碳经济。开发并建设碳足迹数据库，支撑低碳政策制定。炼厂二氧化碳排放直接排放间接排放逸散排放燃烧排放工艺排放外购电对应排放自备电厂公用工程火炬燃烧应急排放催化剂烧焦制氢装置90%-95%5%-10%55%

11、35%1%25%-30%5%-10%典型炼厂二氧化碳排放分布外购蒸汽对应排放 13产品碳足迹创新性提出石化产品碳足迹核算方法，并解决核算关键参数缺失问题。评估重点石化产品减排目标和技术路线，创新性提出碳排放热点识别方法。大连院开发了产品碳足迹核算软件，实现全厂产品碳足迹的快速核算及减排潜力分析。产品碳足迹技术技术特点技术服务l参与绿企创建碳足迹评价预审l完成长岭、巴陵等十余家企业多种炼油及化工产品碳足迹评价l完成全系统对二甲苯、润滑油产品碳足迹核算取得效果定量评价炼化产品生产碳排放强度，可为企业识别高排放生产环节，并提出相应措施对生产流程进行改进和完善。14碳足迹核算系统主要内容核算边界核算边

12、界 -全生命周期全生命周期摇篮到大门摇篮到大门摇篮到坟墓摇篮到坟墓核算范围核算范围范围范围1 1：直接排放：直接排放范围范围2 2：间接排放：间接排放范围范围3 3：其它间接排放：其它间接排放 15碳足迹核算系统特点企业全流程核算模型企业全流程核算模型 16碳足迹核算系统特点建模建模计算计算报告生成报告生成装置建模装置建模数据建模数据建模关联背景数据库关联背景数据库关联产品关联产品报告导出报告导出计算结果计算结果 17CCER项目评估与申报 胜利油田鲁胜集油站污水余热利用项目通过国家发改委审查，获得审定减排量5万吨二氧化碳当量。重要的碳减排方法，为终端产品洁净化、管理碳资产发挥独特作用。获得的

13、减排量可作为产品在碳市场进行交易，为企业带来直接经济效益。天然气田试气放空气回收项目原油储罐温室气体减排项目LNG加气站BOG回收项目气体处理设施中回收火炬气体项目自愿减排方法学科研项目胜利油田鲁胜集油站污水余热利用（已备案）东辛永一联污水余热利用纯梁首站污水余热利用华北油气分公司试气放空气回收自愿减排项目成果转化出版CDM方法学应用指南 18双碳方案制定l峰值目标l变化趋势l达峰时间l关键因素l主要目标l重点环节l产品结构l能源结构l制度保障l组织保障l人才保障l数据保障l排放现状l排放清单l排放热点l重点装置 核算企业区域内温室气体每年碳排放增量、碳排放减量，核算企业区域内温室气体每年碳排

14、放增量、碳排放减量，预测达峰时间、达峰量及碳中和时间，设计可行的减排技术实预测达峰时间、达峰量及碳中和时间，设计可行的减排技术实施方案，明确企业碳中和行动计划，施方案，明确企业碳中和行动计划，编制企业双碳方案。编制企业双碳方案。峰值测算达峰路径基础分析保障措施Contents目 录一、总体概况二、主要节能降碳技术发展与应用 2.1碳足迹与碳核算技术 2.2工艺及过程强化技术 2.3设备与材料节能技术 2.4公用工程系统节能技术三、建议与小结 201.常减压装置智能优化技术机理模型+生产数据协同培训，拟合所得ANN关联模型更适应生产需求，在线优化效果更为突出机理模型+生产数据协同驱动ANN拟合输

15、入输出关联模型实现在线软仪表监测实现装置在线优化控制技术优势：1、依托机理模型与生产数据协同驱动，可使ANN拟合出符合传质传热机理的关联式；2、通过机理模型可为ANN提供培训数据，较生产数据更具多样性，拟合所得关联模型较常规方法更具外延性；3、可根据专家经验或市场行情，对ANN进行定向的深度学习培训，从而进一步强化关联模型在特定需求下的准确度。提供多样化数据以生产数据为基准校核NLP算法求解最优值 21常减压智能在线优化技术可针对企业特定需求实时调整，从而显著提升企业能效常减压多瓶颈问题实施智能在线优化提升分离精度，改善产品分布在线优化助力装置能效提升实施案例：u 某炼厂625万吨/年常减压装

16、置，全年混炼多种原油，且长期超负荷运行。u 通过智能在线优化，调整装置加热炉出口温度、各线汽提蒸汽量等工艺参数，从而提升柴油/蜡油分离精度，并改善装置产品分布。u 项目实施后，该装置增效5100万元/年。u 在产品收率一定的前提下，可提高常减压装置换热终温4-5。1、常减压装置智能优化技术 222.基于能量耦合的高效分离技术ABCABC有益效果：n降低能耗10%50%n降低设备投资20%40%n提高目标产品产率5%10%n减少占地面积 30%40%p 分壁塔是一种热力学上最理想的塔结构，将精馏塔分割成具有不同功能的四个主要部分，有效避免了两个常规塔分离流程中中间组分的浓度返混问题。p 适用于多

17、目标产品清晰分离，如三苯、重整油、石脑油、裂解汽油、环己酮、芳烃抽余油、汽油抽苯等物系与应用场景。23n 环己酮装置低压分离（1）针对环己酮/环己醇物系，实现酮塔与醇塔耦合为1台热耦合精馏塔。（2）针对环己醇中醚类杂质富集，开发专用萃取剂，采用上隔板萃取精馏工艺实现醚的脱除。u 技术效果 环己酮：99.95%环己醇：95%醚含量：从11.8%减少至1.8%2、基于能量耦合的高效分离技术 24分壁塔n 装置于2015年开车成功；n 操作平稳、简单可靠；n 规模2万吨/年，塔径1米；溶剂油分离：技术效果：原料油120#溶剂油30%150#溶剂油60%180#溶剂油10%产品指标：n 塔顶：干点19

18、0n 侧线初馏点180,终馏点210n 塔底初馏点195n 塔底能耗降低30%；n 塔顶冷却水耗减少40%。2、基于能量耦合的高效分离技术 25芳烃联合装置芳烃联合装置工艺流程工艺流程稳定塔液化气C6去苯抽提脱C7塔C8混芳脱戊烷塔脱C6塔芳烃抽提抽余油苯塔甲苯塔苯：甲苯：二甲苯重整生成油C7/C8调汽油二甲苯塔重组分裂解汽油C9调汽油脱C9塔轻石脑油混合芳烃芳烃抽提装置芳烃抽提装置重整装置重整装置苯抽提装置苯抽提装置异构化/歧化分离系统深度耦合节能 26芳烃联合装置芳烃联合装置工艺流程工艺流程稳定塔液化气C6去苯抽提分壁塔1分壁塔2芳烃抽提抽余油分壁塔3苯二甲苯重整生成油C7/C8调汽油重组

19、分裂解汽油C9调汽油脱C9塔C5/C6混合芳烃芳烃抽提装置芳烃抽提装置重整装置重整装置异构化/歧化C8混芳甲苯u 分壁塔2和分壁塔1可采用差压精馏；u 塔器数由（6+2）台减少至5台；u 整体能耗降低40%以上；分离系统深度耦合节能 273.强化传质技术：高效传质塔盘系列技术1、液体被喷射形成大量液滴，分散程度高，比表面积大，板效率高。2、阻力降低，降低气体穿过液层厚度。3、板效率不受发泡物系影响，具有消泡功能，特别适用于易发泡体系。p立式喷射塔盘特点pSDMP-1p适用比较干净的体系,p如天然气脱硫、溶剂再生pSDMP-2p适用固体杂质较多体系,p如焦化污水汽提，脱硫pSDMP-3p适用于提

20、高处理负荷,p如常压塔、初馏塔 283、强化传质技术：高效传质塔盘系列技术实施案例中国石化某公司胺液系统目前有中国石化某公司胺液系统目前有9座座脱硫塔和胺液再生塔采用该技术。脱硫塔和胺液再生塔采用该技术。位置：胺液再生脱硫塔位置：胺液再生脱硫塔存在问题：存在问题：发泡带液，负荷不足发泡带液，负荷不足解决方案：更换塔盘，降液管系统利旧解决方案：更换塔盘，降液管系统利旧胺液浓度：胺液浓度：3840%（w）胺液处理量：胺液处理量：240 t/h（原（原200t/h）控制指标：控制指标：2 g/L（实际（实际1.6g/L）单板压降：单板压降：500Pa（塔径（塔径2800mm，29层）层）位置：污水汽

21、提位置：污水汽提处理能力：从处理能力：从110 m3/h提高到提高到140 m3/h蒸汽消耗：蒸汽消耗：降低降低20%，180 kg/t污水污水氨氮含量：氨氮含量：50mg/l硫化氢含量：硫化氢含量：0.5微米的悬浮物实现胺液净化；p 油类脱除率：大于90%；悬浮物总脱除率：大于95%；p 热稳盐脱除率：大于96%；色度：小于14；46项目国内外现有技术本技术MDEA国外脱硫剂SDKC高效脱硫剂 净化气H2S含量5ppm5ppm小于5ppm CO2共吸率24.82%22.2%12.64%胺液循环量53t/h48t/h40t/h 蒸汽耗量5.1t4.7t3.6t 更换费用-需全部更换部分更换费用

22、约为国外脱硫剂的1/4p SDKC高效高选择性脱硫剂 在*分公司和*炼化公司的应用，实现高效脱硫剂在硫磺装置单独溶剂再生装置的国产化应用，打破国外脱硫剂垄断。因H2S选择性好及高气液比，蒸汽消耗分别降低26.6%和23.4%，整体效果优于国外脱硫剂。3、胺液脱硫系统能效提升ASPT技术产品主要作用产品优势使用场合SDKC-1选择性脱H2S提高H2S选择性，降低CO2共吸率20%以上，降低胺液循环量和蒸汽能耗。催化干气、焦化干气、天然气脱硫等。SDKC-2深度脱H2S，同时脱除有机硫深度脱除H2S，净化气中H2S小于5ppm，提高有机硫脱除率。硫磺装置加氢还原气脱硫，降低净化气中总硫含量，实现尾

23、气提标。SDKC-3提升脱硫剂硫容、稳定性及脱硫效率，节能降耗稳定性好、不易降解损耗，减少新剂补充。天然气脱硫、循环氢脱硫等使用MDEA的任意场合。Contents目 录一、总体概况二、主要节能降碳技术发展与应用 2.1碳足迹与碳核算技术 2.2工艺及过程强化技术 2.3设备与材料节能技术 2.4公用工程系统节能技术三、建议与小结 48建议与小结p 协助企业开展碳足迹核算、碳资产盘查，寻找“碳瓶颈”；p 基于市场变化和布局要求，提出适合企业的产业调整方向、产品结构预测、装置加工路线及其对碳排放的影响；p 提供全厂、单装置、系统、区域不同级别的能效提升与资源利用等技术服务，实现节能降碳；p 提供新技术在炼厂的减碳应用场景分析，为技术应用提供低碳流程最佳方案。大连院节能降碳技术团队，愿“氢”我所有、“节”尽所能、“碳”索未来，在企业绿色低碳发展的道路上，做出我们力所能及的贡献。谢谢谢谢