1、目前，低温超导材料 NbTi(Tc=9.5K)以及 Nb3Sn(Tc=18k)已经商业化。高温超导主要为氧化物材料，根据成分是否含铜，可以分为含铜的镧钡铜氧体系(Tc=35-40K)、钇钡铜氧体系(Tc 可超过 90K)、铋锶钙铜氧体系(Tc=10-110K)、铊钡钙铜氧体系(Tc=125K)、铅锶钇铜氧体系(Tc 约 70K)，以及不含铜的钡钾铋氧体系(Tc 约 30K)。目前，第一代铋系高温超导材料已得到商业化应用，第二代钇系超导材料被认为是未来的主要发展方向。5.2. 兆瓦级高温超导技术全球技术领先，进入产业化阶段公司拥有全球首台兆瓦级的高温超导感应加热器。公司通过子公司江西联创光电超导
2、应用有限公司进入高温超导产业。联创超导成立于 2019 年 6 月，由江西省电子集团和公司共同投资组建，公司参股比例40%。公司掌握了两项全球领先的技术和装置，分别是全球最大口径能高温超导磁体，以及基于磁体之上的首款能够马上产业化的应用装置，全球首台兆瓦级的高温超导感应加热器。此两项技术是公司联合相关单位，历时六年自主研发而成。2019 年7 月，以中国有色金属工业协会以赵忠贤院士、陈仙辉院士、桂卫华院士及国内多位高层次专业技术人员组成的成果评价专家委员会对该设备和技术进行科技成果鉴定，给予两项国际领先技术评价。公司的高温超导技术领先世界3-5 年，目前全球仅有德国和韩国各有一台工业级超导感应
3、加热装置，分别为 720 千瓦和 300 千瓦。2008 年，德国齐内吉电力公司(Zenergy Power)开发出全球首台高温超导感应加热设备，在维斯拉卢铝业公司工厂投入使用。韩国国立昌原大学于2014 年制造10 kW 高温超导直流感应加热装置，在此基础上对 300kW 设备进行可行性分析。公司的高温超导加热器是世界上唯一一台兆瓦级超导感应加热器，超导磁体由公司绕制，电机、铁芯等代材主要于国内市场采购，不受到国际原料采购的限制。高温超导全面进入产业化阶段。公司已与南山铝业集团、中铝集团东北轻合金有限公司(一铝)等签署合作协议，为其生产线配备高温超导产品;目前，公司具备 20-40 台/年的
4、生产能力，并与地方政府积极推进产能扩建合作。未来，高温超导业务有望进一步打开公司业绩增长空间。5.3. 高温超导技术节能低碳增效，铝挤压行业应用前景广阔超导材料的应用可以分为抗磁性应用，强电应用和弱电应用三类，强电应用包括超导发电、输电和储能;弱电应用包括超导计算机、超导天线、超导微波器件等;抗磁性应用主要包括磁悬浮列车和热核聚变反应堆等。目前，低温超导材料已经应用于医学、军事、工业等多个领域，Nb(Tc=9.3K)可以制成薄膜材料用于弱电领域;NbTi 广泛应用于核磁共振成像、超导储能、高能物理加速器、探测器、等离子体磁约束等领域。然而，低温超导材料只能在液氦温度下使用，而我国氦气储量并不充
5、足，95%氦气依赖进口，高昂的成本使得低温超导在我国应用受限。铝型材加工是高温超导的重要应用领域，公司以铝挤压作为切入点，进入有色金属加工行业。铝行业产业链包括上游开采类行业，中游制造类行业以及下游应用。近年来，我国铝材市场不断扩大，根据中国有色金属加工工业协会通报，2019 年我国铝加工材综合产量为 4010 万吨，增长 1%，其中铝挤压材 2008 万吨，增幅1.4%。根据我国“十三五”有色金属工业规划，到 2020 年我国铝消费总量将达到 4,300 万吨。铝合金材料能够有效降低装备质量，高品质工业铝型材产品正成为实现大飞机、汽车、轨道交通列车、航天、军工、船舶等工业先进装备技术升级和国产化目标的关键基础材料。
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