索通发展-商用预焙阳极龙头沐“铝”前行-210716（27页）.pdf

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1、成本控制：重视绿色发展，提升成本管控能力索通发展重视公司的原材料成本管控，通过残极综合回收利用和余热发电综合利用的方式，有效控制公司成本。打通残极回收渠道,降低公司生产成本残极是预焙阳极参与铝电解生产后剩余部分，可被重新回收生产成预焙阳极配料，相较于原始材料具有更大的成本优势和质量提升属性。预焙阳极厂为了控制生产成本的同时保证预焙阳极质量的稳定性，在铝用预焙阳极生产中，使用的生阳极配方中残极占比约为15%-25%。残极作为铝电解槽废料，在回收后用于生产预焙阳极中，一方面，能带来较低成本，残极价格普遍比锻后焦价格低800-1000 元/吨;另一方面，质量高的残极不仅结构比石油焦致密，能有效帮助减

2、少沥青配料使用，提高阳极的体积密度。索通发展和合资客户建立了残疾回收渠道，有效实现残极的回收利用。公司已经与合资建厂的电解铝合作方，比如酒钢集团和重庆旗能电铝，签署长期供应框架协议以保证优于市场价的残极原材料供应，为索通发展铝用预焙阳极生产中的辅助原材料残极的供应提供支持，并有效控制原料成本。我们根据残极在预焙阳极生产中重要性的分析文献中给出的行业数据估算，当阳极中残极的添加量每增加1%，阳极成本可降低8-10 元/吨，假设重庆锦旗采用10%的残极配方，来生产16 万吨的预焙阳极，每吨预焙阳极生产预计降低80-160 元/吨的成本，该项目每年有1280-2560 万元的降低成本空间。此外，公司还与豫恒实业签订的索通豫恒投资合作意向书，其中表明在质量稳定且价格不高于市场价格的前提下，豫恒实业需要每年优先向合资公司采购预焙阳极，而索通回收残极的价格不能高于同期煅后焦市场价格的90%，有效控制原材料端成本。通过余热综合利用技术，有效节约能耗成本公司较早应用高低温余热发电技术，将生产过程中产生的高温余热气体进行回收利用。公司将一部分余热用于满足日常生产生活用热和用电需求，将多余部分的通过在煅烧车间安装的余热发电装置进行发电。

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