PVDF行业深度：锂电光伏双轮驱动一体化厂商大有可为-20211021（26页）.pdf

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1、R142b用途可分为制冷剂和氟树脂原料。1)ODS配额：作为制冷剂用途，R142b属于ODS(消耗臭氧层物质)，生产和外售受到国家管控，每年产量不得超过当年配额(其中内用生产配额产品仅限中国境内销售)，国家出于环保要求，每年ODS配额逐年下调;2)外售商品量：作为PVDF等化工生产原料，原有142b产能仍可以作为PVDF生产原料对外销售，但新建项目产能只可作为PVDF一体化配套，不可外售。R142b总生产配额由ODS配额+外售商品量(PVDF原料)组成，其中ODS配额也可以作为PVDF原料外售。PVDF经聚合反应制得：1)根据原材料不同可分为共聚和均聚，均聚指仅用VDF单体反应，共聚指除VDF

2、单体外还加入HFP、TFE等其他单体共同聚合，共聚型PVDF较均聚型性能更好，用于高附加值下游应用，两者反应路线基本一致，核心在于共聚单体的选择和添加量;2)根据制备工艺不同主要有悬浮聚合、乳液聚合和溶液聚合，其中悬浮和乳液聚合工业应用较多，与悬浮聚合相比，乳液聚合具有更小的粒径从而使其更容易溶解在有机溶剂(NMP)之中。相较均聚PVDF，共聚PVDF在制备过程中可通过添加除VDF以外的其他含氟单体，从而提升产品性能。此外，还可以通过使用不同PVDF共混提升性能。提高分子量和增加分子极性是提高正极粘接剂的粘结力的方法。1)悬浮聚合可以提高分子量，但设备要求和技术壁垒相较于乳液聚合更高;2)共聚是增加分子极性的工艺，共聚相对均聚难度更高，在选择合适的共聚单体以及用量上有技术壁垒，国外企业技术更成熟。锂电级PVDF性能要求较高，多以悬浮聚合为主。悬浮聚合技术壁垒较高，选择不同的悬浮剂、引发剂、反应温度和压力导致PVDF产品性能不一，外资企业在此方面具有深厚的专利积累，国内锂电级PVDF仍处于尝试开发阶段。电动车销量快速增加带动锂电池需求爆发，PVDF具备优异的耐化学性、电绝缘性，作为锂电池正极粘接剂、隔膜材料及隔膜涂覆材料，是锂电池产业链中不可或缺的关键材料之一，尤其是作为正极粘接剂短期内并没有替代品，市场需求保持较高增速。

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