1、热法磷酸工艺的优势在于，相较于湿法磷酸，其过程中磷的转化率和回收率较高，各种有害物质也会在高温加热的过程中转变或减少，且热法磷酸产品纯度高，能够满足电子级、食品级磷酸的生产质量要求，无需多余净化环节。然而缺点是原材料黄磷能耗较高，通常热法磷酸的生产成本高于湿法磷酸，用热法磷酸来生产普通工业级磷酸盐的经济效益相对不高。据钟本和、方为茂等中国湿法磷酸净化技术(工程)进展情况中数据，每生产 1 吨磷酸(湿法)，净化湿法磷酸生产1吨100%P2O5产品单耗较传统热法磷酸的标煤少1.2141 吨，约为热法磷酸能耗的 1/3。热法磷酸价格常受黄磷价格波动影响，黄磷价格过高时还会影响热法磷酸企业的开工积极性
2、。湿法磷酸来源广泛，生产成本较低，但产品酸浓度较低，杂质含量较高，因而目前主要用于磷肥生产。相比于高污染、高能耗的热法磷酸，湿法净化磷酸在能耗、生产成本、资源利用及能耗效率、环境友好、工艺适应性、产品品质稳定等方面都较热法磷酸具有明显的优势，其可大大节约能耗且经济效益显著，符合国家节能减排的新要求。目前热法磷酸在国内磷酸市场占主导地位，但随着湿法磷酸技术的进步与普及，未来湿法磷酸在我国磷酸行业中的产能占比有望持续攀升。采用精制湿法磷酸代替部分热法磷酸生产各种磷制品，已经成为世界磷化工高新技术发展的一个方向，而我国湿法净化磷酸的生产还刚刚起步。20 世纪 80 年代，国外磷酸工业主要以热法磷酸为
3、主，随后逐步被湿法磷酸所取代，目前发达国家工业磷酸湿法制备占比已经达到 80%，美国甚至达到了 90%以上。净化湿法磷酸方面，据川金诺公司统计，目前全世界净化湿法磷酸年产量已经超过 210 万吨，约占工业磷酸生产能力的 30%。其中美国净化湿法磷酸占其工业磷酸生产能力的46%，欧洲净化湿法磷酸占其工业磷酸生产能力的 84%，日本净化湿法磷酸占其工业磷酸生产能力的 40%。我国于 20 世纪 60 年代引进湿法磷酸工艺，国内工业磷酸主要通过热工艺生产，近年随着湿法磷酸净化技术的突破，精制湿法磷酸替代了部分热法磷酸。整体来看，目前我国湿法磷酸大部分仍然被用来生产高浓度磷复肥，仅有 10%-20%用
4、来净化加工生产工业级磷酸盐。近年来，我国磷酸结构正在逐步调整，未来湿法磷酸在我国磷酸行业中的产能占比有望持续攀升，将间接影响对黄磷的需求，我们看好我国湿法磷酸的市场增长空间仍然广阔。据百川盈孚统计，目前我国湿法磷酸和热法磷酸产能分别为 100 万吨和 261 万吨，热法磷酸产能逐渐萎缩，湿法磷酸产能稳定。近年来，我国湿法磷酸产能市占率逐步提高：2015 年至 2020 年，热法磷酸产量由 197 万吨降至124 万吨，而湿法磷酸产量由 47 万吨升至 88 万吨。此外，据中国无机盐工业协会数据，2021 年，工业消费量约占磷酸总消费量的 8.9%，目前磷酸的工业消费量占比仍然较小。国内磷酸生产
5、多采用湿法磷酸技术，湿法磷酸生产工艺是以反应料浆中硫酸钙含结晶水的不同来区分的。湿法磷酸的生产方法以硫酸钙出现的型态命名，工业上包括几种方法：二水法、半水-二水法、二水-半水法、半水法等。其中二水法是目前世界上应用最广的方法。目前世界上湿法磷酸生产装置中，有 80%以上用二水法生产，二水法生产的磷酸大约占世界湿法磷酸生产总量的 85%。其中，半水-二水法、二水-半水法主要考虑了为减少除洗涤不完全和机械损失意外的其他导致磷损失的因素。中国五环工程有限公司(前身为中国化学工业部第四设计院)自主开发的半水-二水法的技术优势主要体现在四个方面：总能耗低、高回收率、磷石膏品质好、成品酸质量好等方面，目前已被大型化装置应用。值得一提的是，据川恒股份公司公告，其自主开发的半水湿法磷酸生产工艺技术，具有工艺流程短、技术水平先进可靠、产品质量好、总能耗低、生产成本低、生产运行平稳等优点。目前，川恒股份公司的半水湿法磷酸工艺装置是自主研发设计的国内首套单系列产能最大的半水湿法磷酸工艺装置，其半水湿法磷酸成套技术相比二水磷酸技术具有明显的成本优势，主要表现为：硫酸消耗比二水法低 2%左右;比二水法节约了磷酸贮槽和浓缩工程设备投入;磷石膏结晶水含量较低，仅 5%-6%，通过与川恒股份公司矿井填充技术结合可实现一定程度的有效利用;磷酸杂质含量比二水法低，易于提纯和净化。
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