1、题题目：风电叶片产品制造过程质量保证能力评价技术目：风电叶片产品制造过程质量保证能力评价技术报告人：范海光报告人：范海光单单位：位：北京鉴衡认证中心有限公司北京鉴衡认证中心有限公司2 19全球海上风电发展大会全球海上风电发展大会主题：“国际合作，产业协同，创新驱动主题：“国际合作，产业协同，创新驱动加快海上风电高质量发展”加快海上风电高质量发展”中国阳江目录CONTENTS技术背景一评价技术评价技术二技术意义三技术背景一技术背景一风电叶片是风机将风能转化为机械能的重要部件之一，也是获取较高风能利用系数和经济效益的基础。随着叶片长度增加，尤其对于海上风电叶片，面对风吹、日晒、雷击、腐蚀等复杂恶劣

2、环境，设计要求不断提高，叶片制造工艺技术日益复杂。由于风电叶片目前机械化程度偏低机械化程度偏低，人为参与过程多人为参与过程多，在成型过程中会因为操作不当导致叶片出现质量问题，如无法将叶片问题在挂机使用前处理完毕，尤其对于海上风电叶片运行环境，很大程度上会增加后续机组运维成本。技术背景一1.1 对全国50多个风电场，近3000台机组叶片的检查结果和近40台机组叶片失效评估分析结论统计，主要问题缺陷如下：制造原因,67%设计原因,5%环境原因,21%其他原因,7%对各类问题缺陷进一步进行原因分析，其中制造原因占67%，可见风电叶片制造过程问题是影响机组叶片正常运行的主要因素。检查过程中发现的叶片问

3、题缺陷，根据严重程度需分别进行维修，机组限功率运行，更换等方式处理，否则将影响整个机组的运行安全。技术背景一1.2虽然各叶片供应商均通过了工厂质量管理体系认证，但基于以上风场叶片存在的问题和频繁出现的叶片失效事故，各整机商，业主对叶片厂制造产品质量产生质疑，由此各整机商，业主采取派驻有叶片生产经验的监造派驻有叶片生产经验的监造，第三，第三方监理，进行远程监控等方监理，进行远程监控等方式进行风电叶片制造商的生产过程产品质量控制。各叶片制造商面临的机遇和挑战生产任务量大，交货紧张；新产品试制研发较多；人员流动性大；节约材料，降低成本趋势；1.3技术背景一风电场叶片存在的问题缺陷主要为制造原因导致各

4、整机商，业主对叶片制造商的产品质量产生质疑叶片制造商面临的机遇和挑战有必要对风电叶片供应商的制造过程质量保证能力进行有针对有针对性、持续有效性、持续有效的评价。评价技术二二、评价技术叶片制造商风电叶片制作过程包括物料准备，壳体成型，合模粘接，后处理4个过程，每个过程工序和具体要求如下：物料准备壳体成型合模粘接后处理 车间温湿度，通风，防止阳光直射 模具，工装，设备部件/主模具；树脂混合机，打胶机等 材料玻纤：四轴布，三轴布，双轴布，单向布，表面毡；树脂：灌注/手糊环氧树脂，聚氨酯；粘接剂：普通粘接胶，快速粘接胶；芯材：Balsa木，PVC，PET；辅材：真空膜，多孔膜，脱模布，导流管，注胶管，

5、密封胶带等；金属材料：避雷电缆，接闪器，接闪支座，防雷板，铜网，法兰；涂料：针孔/大缝腻子，底/面漆；其他：导电膏，密封硅胶，SIKA胶 工艺/检验指导书 生产过程记录 检验仪器卷尺/钢板尺/测温枪/水平尺/倾角仪等 人员培训技术能力，质量意识 布层铺设角度，方向，搭接/对接尺寸等 预制件放置主梁，后缘梁，副后缘梁定位 芯材铺设定位，方向，间隙，倒角等 辅材铺设 真空吸注保压时间，真空度，树脂比例，树脂混合 预固化温度，保温时间，固化质量监测 清理辅材粘接区域清洁，粗糙面 试合模橡皮泥放置，橡皮泥测试 合模粘接胶比例，上胶宽度/厚度/形状 后固化温度，保温时间，固化质量监测 脱模吊点，脱模工装

6、 切边修型前、后缘切边，钻排水孔，安装接闪器，钻孔/端面打磨；打磨打磨方向/程度，范围 涂装喷涂/辊涂，油漆配比，油漆湿膜/干膜厚度，附着力 零部件安装叶根挡板，人孔盖板，防雨环，法兰，连接螺栓，涡流片等 称重/配重重量，质量矩，配重位置，配重材料，固化要求 入库叶片内部/外部，防雷系统物料准备壳体成型合模粘接后处理二、评价技术人员工装/设备过程控制环境材料监视测量能力水平质量意识工艺技术质量控制操作手册日常使用/维护保养生产环境储存环境规格类型存储/使用有效识别点检/校准风电叶片制造质量控制有效识别二、评价技术研发管理操作手册培训管理一致性管理内部审核程序二、评价技术本评级技术以GB/T 1

7、90012016质量管理体系 要求为基础，综合了影响叶片整个生产过程质量的全部因素，按照“规范叶片供应商各部门质量管理方式，完善叶片制造过程各工序质量控制内容，提高叶片制作过程质量控制技术”原则，评价叶片供应商的质量保证能力，保证叶片高质量、高标准、一致性的产出。物料准备壳体成型合模粘接后处理人员01管理人员-经理，厂长，主管等 组织，协调能力 客户关系技术人员-研发/材料/工艺/质量/设备工程师，采购工程师等 掌握先进技术 发现问题，及时有效解决问题操作人员-铺层工/上胶人员/打胶工/切边修型/打磨/涂装/装配/转运 掌握岗位操作规范 熟练操作质量意识质量意识人员011、按照叶片制造工序划分

8、工种；2、根据岗位要求，识别出年龄，工龄，知识水平等信息；3、应具备的技术能力。工厂建立完善的培训管理体系：培训计划（系统性、针对性，如新员工，研发试制前，客户反馈投诉）；培训师（熟悉叶片制作过程，经过专业机构考核）；培训内容（叶片材料，工艺，设备，环境要求等）；培训效果评价。理论培训，实操培训，专业培训机构证书持证上岗人员能力矩阵培训管理体系工装设备020102030405工装设备材质选择合理；工装设备材质选择合理；验收合格后使用；验收合格后使用；工装设备存放不影响继工装设备存放不影响继续使用续使用进行工装设备的台账管理进行工装设备的台账管理（编号，状态，点检（编号，状态，点检/维护维护保养

9、周期）保养周期）有效识别出叶片制作需要有效识别出叶片制作需要的工装设备的工装设备编制具体操作指导书；编制具体操作指导书；人员熟练掌握操作规程人员熟练掌握操作规程日常点检日常点检/保养记录（检查项保养记录（检查项目，周期，异常情况记录）目，周期，异常情况记录）叶片供应商应具备满足叶片生产要求的生产设施，且维护完好；应配备必须的生产设备且性能和精度满足要求，以满足稳定生产符合标准的产品要求；为了减少人为操作带来的不确定，必须使用定制工装，尤其对关键部件进行吊装、定位时，同时做好产品防护措施。材料03材料管理材料管理材料检验检验项目设置合理检验频次检验报告：合格证，入厂复验，第三方检测报告标识管理

10、有效识别材料状态 设置区域标识材料存储 包括温、湿度，通风，防止阳光直射，有效期管理 识别危险化学品（存储环境满足材料MSDS（(Material Safety Data Sheet)）材料防护 包装，隔离存放；搬运过程防护材料存放材料类型：与设计认证一致性：厂家，规格型号供应商选择、评价和日常管理；材料供应商得到客户认可。过程控制04内内部部审审核核程程序序1、叶片厂应建立文件化的内部质量审核程序，确保质量体系的有效性运行，并记录内部审核结果；2、对风场业主，整机商或驻场监造、监理，第三方的叶片质量问题反馈，尤其是对叶片质量不符合标准要求的投诉，应保存记录，作为内部质量审核的信息输入；3、对

11、审核中发现的问题，进行通报；要求责任部门，采取可行，持续有效的纠正和预防措施，形成内审报告；4、内审员应及时对问题的整改进行跟踪验证，保存验证资料；对于未能按照时间节点完成的整改进行考核，必要时调整措施。工艺技术质量控制方法产品一致性管理内部审核程序设计研发控制过程控制过程控制04工工艺艺技技术术设设计计研研发发控控制制APQP（Advanced Product Quality Planning）：）：产品质量先产品质量先期策划期策划1、叶片供应商应对研发设计阶段制定研发设计策划书，确定并划分研发设计各阶段工作任务；2、规定研发设计阶段的组织评审、验证及确认活动，明确研发设计阶段参加人员的职责

12、和权限；3、识别对产品满足设计规定的工艺技术要求，并保持确认结果，更改、评审结果及采取措施的记录等文件；4、对于新开发试制产品，可采取潜在的失效模式及后果分析FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)，改进产品的质量、可靠性与安全性。建立研发试制过程管理规范，监督过程实施和保存有效性的建立研发试制过程管理规范，监督过程实施和保存有效性的文档。文档。1、叶片制作过程工艺技术应将叶片设计要求合理、有效的转化成工艺技术，具备先进性，可执行性等特点；2、作业指导书（制造，维修）：叶片供应商应对关键生产工序进行识别，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定

13、相应的工艺作业指导书，使生产过程受控；3、工艺试验：为改进产品质量，对于叶片制作过程需要采取的技术改进和优化，应进行方案评审、质量风险评估和试验过程跟踪，效果验证；为防止出现批次质量问题，还应做好可追溯性措施（记录试验时间，参与人员，产品编号等信息）过程控制04产产品品的的一一致致性性叶片供应商应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。叶片供应商应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合认证规定要求因素的变更控制程序，产品的标准变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后（设计校核，计算等方式复核）

14、方可执行。质质量量控控制制方方法法1、编制检验指导书（CTQ）质量控制计划CP，检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定标准等，并应保存检验记录；2、不合格品控制：叶片供应商应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施；经返修、返工后的产品应重新检测；对重要部件或组件的返修应作相应的记录，应保存对不合格品的处置记录；3、为便生产过程及时采取有效措施，保证过程的稳定性，消除异常情况带来的质量问题，可采取SPC（Statistical Process Control）统计分析技术对生产过程进行实时监控，达到提高和控制质量的目的。环境05环境叶片供应商应具

15、备满足生产要求的工作场所，可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。1、车间温、湿度；2、粉尘防护；3、防止阳光直射；4、通风；5、6S管理。包装、搬运和储存：应根据产品特点，制定产品装卸、贮存、包装及运输的技术要求，使用专用产品防护装备，建立并保持适当的产品防护标识。材料，工装、设备存储，使用；材料，工装、设备防护监视测量06C1、台账管理（编号，使用人，使用部门，状态，点检/校准周期）；2、保证现场实物与台账信息保持一致。A有效识别出判定叶片质量符合标准要求需要的检验/检测设备并配备B1、操作指导书；2、检验/检测人员熟练掌握操作；3、定期进行测量系统分析(MeasurementS

16、ystems Analysis,MSA)。D D1、日常点检/校准记录（检查项目，周期，异常情况记录）；2、保存校准证书;3、建立监视测量设备失效时可追溯性控制程序。评价技术二叶片制造商质量保证能力对保证风轮叶片长期、安全、可靠地运行至关重要。本技术围绕以上直接影响风轮叶片生产制造质量相关的6个方面进行针对性评价，规定风轮叶片制造商上述6个方面的技术和管理要求，从而实现叶片产品的高标准、高质量，更好的保证叶片符合设计和客户要求。Man人QM质量Machine机Material料Method法Environment环Measurement测评价意义三评价意义三 具有针对性 具有实用性，指导作用相

17、较于GB/T 190012016质量管理体系 对叶片整个周期（研发，试制，批产，售后）进行评价，对产品制造所有活动场所进行评估，具有完整性 对叶片供应商质量保证能力评价持续性相较于型式认证过程的制造能力评估叶片供应商的制造质量保证能力，得到整机商、业主，乃至整个行业的认可。二十世纪是生产效率的世纪，二十一世纪是质量的世纪，质量是企业拓展市场的首要战略，因为有了质量信誉才会赢得市场，有了市场才会获得效益。识别叶片供应商存在的不足便于叶片供应商有针对性的改进提高为整机商，业主选择优秀的叶片供应商提供支持导向为整机商，业主提供叶片供应商合理评价依据评价意义三THANKS北京鉴衡认证中心有限公司谢谢您的聆听