良品率衡量隔膜从母卷到 A 品的生产过程成本,良品率越高,单位产出的原材料消耗越小,直接成本越低。隔膜生产过程中主要有两种损耗,一种是来自分切边角料带来的损耗(分切损耗),分切前的基膜称为母卷,分切耗损程度取决于客户需要的产品宽度和设备宽度是否能够较好的匹配,由此可得到隔膜分切收率(=切后成品/母卷面积=1-分切损耗);另一种是不合格品(B 品)的损耗,隔膜成品(A 品)需要保证厚度均匀,且机械强度、闭孔温度、破膜温度等方面达到电池厂要求,因此分切后可能会出现一定 B 品比率(=1-A 品率),最终形成良品率(=分切收率×A 品率)。因此客户需求对良品率的影响很大,隔膜企业需要根据客户的不同需求有针对性的调节从母卷到隔膜的各项生产指标数值,其中的沟通过程较长、试错成本较高,因此隔膜生产初始的良品率一般较低,需要不断研发、调试以提升良品率。
良品率衡量隔膜从母卷到 A 品的生产过程成本,良品率越高,单位产出的原材料消耗越小,直接成本越低。隔膜生产过程中主要有两种损耗,一种是来自分切边角料带来的损耗(分切损耗),分切前的基膜称为母卷,分切耗损程度取决于客户需要的产品宽度和设备宽度是否能够较好的匹配,由此可得到隔膜分切收率(=切后成品/母卷面积=1-分切损耗);另一种是不合格品(B 品)的损耗,隔膜成品(A 品)需要保证厚度均匀,且机械强度、闭孔温度、破膜温度等方面达到电池厂要求,因此分切后可能会出现一定 B 品比率(=1-A 品率),最终形成良品率(=分切收率×A 品率)。因此客户需求对良品率的影响很大,隔膜企业需要根据客户的不同需求有针对性的调节从母卷到隔膜的各项生产指标数值,其中的沟通过程较长、试错成本较高,因此隔膜生产初始的良品率一般较低,需要不断研发、调试以提升良品率。