1.电镀镍的原理是什么

镍镀层是一种防护装饰性镀层，其中电镀镍的原理是通过电解作用在其他金属表面还原沉积金属镍层的过程，其基本工艺过程是镀件作为阴极连接电源负极，金属镍作为阳极连接电源正极，在电流作用下镍离子还原成单质沉积在阴极镀件上，从而起到防止腐蚀、提高基体材料的理化性能及增进美观等作用。电镀方式可分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等，根据待镀件的尺寸和批量大小选择具体的工艺。

2.电镀镍的常见故障

(1)针孔麻点脱皮

镀层有针孔、麻点与脱皮是电镀中最常见的故障，主要是由以下几种原因造成的：

1)热处理工艺不当

在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针孔。

2)镀前处理不良

热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成针孔。另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物彻底除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生针孔与麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象。

(2)镀层起皮脱落

此类故障主要有两种可能原因，一是镀层与基体附着力不佳，二是镀镍层脆性大，延展性小。

若热处理不当产生难以清除的污垢或镀前处理不彻底，污垢夹杂在基体与镀层之间，使镀层与基体结合力很差，后续装配加工时，易起皮脱落。

当光亮剂配比不当或质量差、pH值太高、阴极电流密度太大及镀液温度过低时，都会造成氢离子在阴极还原后，便以原子氢的状态渗入基体金属及镀层中，使基体金属及镀层的韧性下降而产生”氢脆”现象。另外，当镀镍液中的金属杂质及分解产物过多时，也会使镀层产生“氢脆”现象。

(3)耐腐蚀性差

由于镀镍层的孔隙率高，只有当镀层厚度超过25 微米时才基本上无孔。因此薄的镀镍层不能单独用来作防护性镀层，最好采用双层镍与多层镍体系。

(4)挂绿腐蚀

电镀后采用VCF一385防锈切削液对镀层进行封闭处理，当防锈切削液干燥后，在产品上便形成挂绿的不良现象。

(5)内孔露铜

由于光亮镍镀液的深镀能力不如氰化镀暗铜的好，电镀后亮镍镀层在产品内孔部位不能完全把铜镀层覆盖，故造成产品内孔露铜色的不良现象。

以上就是有关于电镀镍的工作原理及常见故障的全面梳理，如果还想了解更多电镀镍的相关内容，敬请关注三个皮匠报告的行业知识栏目。

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