1.液压传动

液压传动，又称容积式液体传动。这是一种以流体作为介质，进行能量转换、传递、控制的传动方式。当密封容器内的不可压缩液体，受到作用力时，可将压力从一端传递到另一端，由此传递机械能。主要组成部分是:动力装置——液压泵，执行装置——液压缸、液压马达，控制调节装置——阀，辅助装置——油箱、油管等。因其简便易用等优点，被广泛地应用在机械类的各个领域，是一个国家工业发展水平的重要象征。

2.液压传动原理

液压传动的工作原理液压传动通：过各种元件组成不同功能的基本回路，再由若干基本回路组成一个完整的传动系统。其力的传递遵循帕斯卡原理:在密闭容器内，施加于静止液体上的力以等值传到液体各点，运动的传递则遵循密闭工作容积变化相等的原则。系统工作压力取决于外负载，执行元件的运动速度取决于输入流量的大小。因此，压力和流量是液压和气压的两个最重要、最基本的参数。

3.液压传动的优缺点

(1)液压传动的优点

• 液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。例如，相同功率液压马达的体积为电动机的12%～13%。液压泵和液压马达单位功率的重量指标，目前是发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可小至0.0025N/W(牛/瓦)，发电机和电动机则约为0.03N/W。

• 由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。由于液压缸的推力很大，又加之容易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。

• 传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。

• 液压传动容易实现自动化借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。

• 可在大范围内实现无级调速。借助阀或变量泵、变量马达，可以实现无级调速，调速范围可达1∶2000，并可在液压装置运行的过程中进行调速。

• 液压装置易于实现过载保护借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。

• 液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。

(2)液压传动的缺点

• 液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。

• 液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。

• 为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。

• 液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动不能保证严格的传动比。

• 液压系统发生故障不易检查和排除。

以上梳理了液压传动的定义、原理及优缺点，希望对你有所帮助，如果你想了解更多相关内容，敬请关注三个皮匠报告的行业知识栏目。

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