1 注塑机是什么

注塑机又叫注射成型机或者注射机，是注射成型的主要设备，其功能是将热塑性塑料从粒状原料转变成最后的成型品，并在每一步中完成溶融、注射、保压及冷却一个循环。注塑机广泛应用于机械配件、国防工业、电信工程、交通运输、仪表工业、电子电气、航空、建筑、农业、医疗以及日常生活等各个领域。同时，注塑机也是一种高集成的机电液一体化的自动化设备，它的技术在很大程度上反映了一个国家的机械、电子、液压等基础工业的发展水平

2 注塑机的分类

根据驱动方式的不同，可以分为液压式注塑机、电气式注塑机和电液混合式注塑机;根据物料塑化方式的差异可以分为螺杆式注塑机和柱塞式注塑机，螺杆式注塑机的混炼性以及余塑化原料质量要优于柱塞式注塑机;根据注射与合模装置轴线方向的不同，可以分为卧式注塑机、立式注塑机和角式注塑机;根据锁模力大小的不同可以分为大型注塑机、中型注塑机和小型注塑机，锁模力分界线分别为5,000kN和1,000kN，中小型注塑机占据主要的市场份额。

3 注塑机的构成系统

注塑机由液压油路系统、注射系统、射台移动系统、加热冷却系统、模具系统、锁模系统、润滑系统、电气控制系统、安全保护系统、监测系统以及供料等辅助系统组成，其中液压油路系统、注射系统、锁模系统、电气控制系统为注塑机主要构成系统。

(1)液压油路系统：可细分为液压油路系统主要由动力油泵、比例压力阀(控制压力变化)、比例流量阀(控制速度变化)、方向阀、管路和油箱构成。

液压系统可以为注塑机完成运转过程中的各种动作提供动力，并且按照要求满足完成动作时所需的压力与速度，实现电能向机械能的一系列能量形式的转化。由于注塑机的每个动作在不同时刻和位置需要不同的压力和速度，因此对液压系统及其组成元件的灵敏性、可靠性、静音型和安全性都有很高的要求。

(2)注射系统：注射系统主要由油压马达、导杆及其支座、注射油缸、推力座、注射座、塑化部件以及座移油缸等组成。

在预塑阶段，塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中。与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量。注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。

(3)锁模系统：注射机的锁模系统主要由前后固定模板、移动模板、拉杆、合模油缸、连杆以及模具调整机构、制品顶出机构等组成。

传统的锁模部件为前中后三板构成，而新型的锁模部件则由前后二板构成。锁模系统是保证成型模具可靠的闭锁、开启，并取出制品的系统。对锁模系统一般具有以下要求：足够的锁模力和系统刚度(确保尺寸精确);足够的模板面积、行程和间距;移动模板的开合模运动要高速、平稳且静音，且要保护人身与模具安全，设置双重保险。

(4)电气控制系统：电气控制系统由各种继电器组件、电子组件、检测组件及自动仪表等组成，是注塑机的“神经中枢”系统。

电气控制系统用于控制注射周期的顺序及维持过程温度、时间、压力及速度于设定值，从而实现对工作程序及工艺条件设定与控制的功能。控制系统必须与机械液压系统相结合，才能对注塑机的工艺程序进行精确稳定的控制。控制系统对锁模速度、低压模保及模具锁紧力的控制，将直接影响产品的成型周期、低压模具保护、开模定位等。

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