数字孪生技术在行业的应用
数字孪生将各自的专业技术集成为一个数据模型,并且将PLM(全生命周期管理软件),MOM(生产运营系统)和TIA(全集成自动化)集成在统一的数据平台下,供应商也能够根据需要被纳入平台,实现价值链数据的整合,从业务领域包括“产品数字孪生”、“生产数字孪生”和“设备数字孪生”。
1、产品数字孪生:在产品的设计阶段,利用数字孪生能够提高设计的准确性,并且验证产品在真实环境中的性能。
![数字孪生 数字孪生](//ziboxinyan.com/FileUpload/ueditor_s/upload/2021-6/18/63759608407625.jpg)
这个阶段的数字孪生,关键能力包含:
(1)数字模型设计,使用CAD工具开发出满足技术规格的产品虚拟原型,精确的记录产品的各种物理参数,以可视化的方式展示出来,并通过一系列的验证手段来检验设计的精准程度。
(2)模拟和仿真:通过一系列可重复、可变参数、可加速的仿真实验,来验证产品在不同外部环境下的性能和表现,在设计阶段就验证产品的适应性。
2、生产数字孪生:在产品的制造阶段,生产数字孪生的主要目的是确保产品可以被高效、高质量和低成本的生产,它所要设计、仿真和验证的对象主要是生产系统,包括制造工艺、制造设备、制造车间、管理控制系统等。
利用数字孪生可以加快产品导入的时间,提高产品设计的质量、降低产品的生产成本和提高产品的交付速度。
产品阶段的数字孪生是一个高度协同的过程,通过数字化手段构建起来的虚拟生产线,将产品本身的数字孪生同生产设备、生产过程等其他形态的数字孪生高度集成起来。
3、设备数字孪生:产品作为客户的设备资产在运行过程中,将设备运行信息实时传送到云端,进行设备运行优化,进行设备可预测性维护与保养,通过设备运行信息,对产品设计、工艺和制造迭代优化。
包含设备运行优化、可预测性维护、维修与保养、设计、工艺与制造迭代优化。
数字孪生技术概念
数字孪生的这个概念最早是由密西根大学的Michael
Grieves博士在2002年的时候被提出来的,到现在差不多已经有十多年的历史了,数字孪生也被叫做数字化双胞胎,它是智能工厂的虚实互联技术,从构想、设计、测试、仿真、生产线、厂房规划等环节,能够虚拟和判断出生产或者是规划当中所有的工艺流程,和有可能会出现的矛盾、缺陷、不匹配,所有情况都能够通过这样的方式进行事先的仿真,缩短大量方案设计和安装调试的时间,加快交付周期。
数字孪生技术可以帮助企业在实际的投入生产之前,也就是可以在虚拟环境中优化、仿真和测试,在生产过程当中也能够同步优化整个企业流程,最终实现高效的柔性生产、实现快速创新上市,锻造企业持久竞争力。
文本由@邓邓 整理发布于三个皮匠报告网站,未经授权禁止转载。
推荐阅读:
【研报】电力能源行业:工业互联网+5G+数字孪生视角下的电网自动化产业-20200819(21页).pdf
中国信通院:数字孪生城市典型场景与应用案例(2020年)(133页).pdf
CFLP:数字孪生供应链白皮书(42页).pdf
普华永道:智慧城市中的数字孪生(19页).pdf