无风扇工控机与传统工控机一样，都拥有稳定耐用、可靠性高以及高可用性等极高要求，但是在科技层面上又存在着许多差异。首先，根据结构特点，传统工控机一般都是采用箱体结构的容器式机箱，内部分布有多个专用的机架、导热板、导热系统等，且在制冷上采用的是涡轮风扇冷却系统；而无风扇工控机则采用全新的无风扇设计，以主板夹持结构为主体，通过优化设计采用全新的制冷结构，实现无风扇技术，光电芯片、处理器、主板、网络控制器等均采用直接接触的方式进行散热，实现内部温度的微型化调节。



其次，从处理器技术上来看，传统的工控机多以Intel xeon或者AMD opteron等处理器作为主力驱动，而无风扇工控机则以Intel Atom或ARM处理器为主，为应用提供良好的稳定性和安全性能。此外，传统工控机容易受外部环境影响，温度范围要求较大，对早期的机箱采用的都是金属材料；而无风扇工控机则使用全新的机箱设计，采用聚碳酸酯外壳，耐热、耐磨、耐腐蚀，且具有很强的抗冲击能力，振动阻尼效果良好，具有很高的耐压、耐热性能，能够承受极端温度变化，满足室外环境作业要求。

再者，从使用功能上来看，传统工控机适用于以计算机运算为基础的任务，如智能影像处理，多媒体软件开发等，可以满足实时数据处理的需求，而无风扇工控机更适合于中低运算速度的任务，如智能步进机械控制等，可以满足可编程的需求。此外，传统工控机可以在很大的温度范围内工作，适用于恶劣的工业环境，但耗电量较大，体积也较大；而无风扇工控机体积小，耗电量也少，可以满足低温环境的要求，使用灵活便捷，从而大大减少检测工作的时间，提高工作效率。

综上所述，无风扇工控机与传统工控机从结构、处理器、机箱材质等方面有着明显的差异，无风扇工控机小型化、节能、耐用性强，能更好地满足工业环境恶劣的工作要求，为智能工业化提供了可靠的保障。

无风扇工控机与传统工控机是两者所显示的特性及其领域也有独到的分别。
重要的优势也是明显的。首先我们来分析从这两种工控机内部结构方面来看

1. 传统工控机：通常情况下，传统工控机内部具有多个机械部件，如硬盘、显示器、内存、主板、CPU、CPU散热器以及风扇等，机箱内部的风扇会产生噪音和热量，且不易清洁。

2. 无风扇工控机：无风扇工控机，与传统工控机机箱外观上没有区别，但内部通过散热的元件采用的是集成管理型的分布式系统架构，整个系统相对于传统工控机而言，节约了安装空间，除去了风扇等机械部件，安装空间更少、更节约，也就完全节约了空间。同时，这种系统也可以无噪音运行，更加节能省空间。

从传统工控机与无风扇工控机性能方面来看：

1. 传统工控机：传统工控机采用硬盘做系统存储，对内存要求较高，而且内存模块的种类较多，需要安装一个专用的散热风扇，来防止内存模块过热而导致系统停机。

2. 无风扇工控机：无风扇工控机采用系统嵌入式设计，因此具有良好的可靠性与速度。除去了散热系统外，散热模块也相对简单，对内存模块不需要安装太多类型的散热风扇，而且支持的内存的模块也比较简单，如DDR3等。

从传统工控机跟无风扇工控机的耐力方面来看：

1. 传统工控机：传统工控机内部采用的是硬件的散热系统，由散热风扇组成，其运行噪音比较大，此外，比较容易受外部环境温度的影响，特别是在缺乏室外空调的工业环境下，有可能出现散热风扇由于运行过热而停止靠散热而导致系统停机的问题。

2. 无风扇工控机：由于无风扇工控机采用散热模型是靠散热板来进行热散热，此种模式既能在高温环境下保证系统的运行又可以保证系统满足自动化生产的要求。另外，无风扇工控机系统本身运行时噪音比较小，控制自动化的温度要求也相对而言比传统的更低，在较高的温度情况下，也能保证系统的正常运行，极大的提高了工业环境的可靠性。

从传统工控机与无风扇工控机的应用领域来看：

1. 传统工控机：传统工控机主要用于工业等自动化系统中，具有稳定可靠，易操作，易保养等特点。它可以控制工业机械设备，如机床，注塑机，烘烤机，印刷机，淋雨机等等。

2. 无风扇工控机：无风扇工控机的应用领域更广，它们的出现大大改善了工业环境的可